15 模具设计评审记录表

是否
4.1.2
是否有对供应商的质量状况进行动态监控、评估，对有质量问题的供方进行停货或淘汰？
是否
4.1.3
是否建立合格供应商名单并及时更新，物料的采购均在合格供方清单中采购？
是否
进料检验管理体制是否已完整建立？
是否
4.2.1
是否建立进料检验管理制度，对进货检验的职责、权限、测试流程等进行规范？
是否
4.2.2
是否
6
是否有证据证明改善措施正被有效实施并得到监控？
是否
7
是否定期对质量管理体系内审或外审，并保存审核记录？
是否
8
公司文件（图纸、规范、程序、作业指导书）管理是否已制度化?文件是否专责部门或人员负责?
是否
9
是否有对客户资料（如：技术文件、合同、品质协议等）进行管理？
是否
10
品质文件在发布之前是否经过权责人员评审并批准 ，以保证其有效性？
是否
零件发外加工回厂时是否经过品管人员检验，并填写检测记录？
是否
6成品控制
是否具有明确的成品检验标准和有效的指导检验作业书，并有效执行？
是否
6.1.1
是否编制成品检验标准和作业指导书？
是否
6.1.2
交模前是否经品管部检验并形成书面记录？
是否
模具走模前是否逐一核对以前试模存在的问题已经彻底解决？
是否
6.2.1
单项评审结论：
1、战略采购部经理填写□ 通过 □ 不通过
2、生产技术部经理填写 □ 通过 □ 不通过
3、开发部经理填写 □ 通过 □ 不通过
供应商品质保证能力评估表
分类
序号
评估项目
是否完整
评估意见

DQE先期产品质量策划质控点版本：V1.0拟制：XX日期：2020.06.17产品立项阶段（可行性研究）M1-1M1-2M1-3M1-4M2-1M2-2M2-3产品研发设计阶段新项目质量风险策划D1-1D1-2D1-3D1-4D2-1D2-2D2-3产品研发设计阶段产品过程设计阶段M3-1M3-2M3-3M4-1M4-1量产阶段（监督反馈阶段）产品过程设计阶段D3-1D3-2D3-3D4-1D4-1量产阶段（监督反馈阶段）设计验证阶段设计验证阶段产品立项阶段（可行性研究）M1-1M1-2M1-3M1-4M2-1M2-2M2-3产品研发设计阶段产品过程设计阶段M3-1M3-2M3-3M4-1M4-2量产阶段（监督反馈阶段）M4-1设计验证阶段D1-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1市场调研/客户信息业务1产品企划书技术/营销/市场运营产品策划与市场部、研发、营销、品质、工程初步明确项目/产品功能要求2产品企划书评审记录项目/营销研发、品质、工程、财务初步项目/产品特殊特性要求3项目质量风险管理清单D1-1DQE产品策划与市场部、研发、营销、品质、工程初步项目/产品可靠性要求项目/产品RFQ分析评审新技术、新技术质量风险评估新物料质量风险评估法律法规质量风险评估场地、设备资源质量风险评估需外发资源质量风险评估D1-2新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1立项申请项目1立项申请项目研发、品质、工程、财务APQP计划D12立项评审（项目质量风险管理清单D1-1）项目　2立项评审(项目质量风险管理清单D1-2)项目研发、品质、工程、财务、营销、总经理项目时间与APQP时间冲突风险3项目风险（项目质量风险管理清单D1-1）项目3项目风险(项目质量风险管理清单D1-2)项目研发、品质、工程、供应链致命类问题不能有4项目组织项目4项目组织项目人力资源风险清单对应解决方案和改善时间5项目任务分解项目5项目任务分解(APQP计划)项目项目6项目计划项目6项目计划项目项目7项目沟通项目7项目沟通项目项目D1-3新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1外观设计(外观设计FMEA）研发1外形3D设计图、外观模型研发研发外观引起的新材料风险2外观评审(项目质量风险管理清单D1-2)研发2外观设计评审记录表（项目质量风险管理清单D1-3）(外观设计FMEA）（控制计划）研发研发外观引起的新供应商风险3外观确认记录表品质工程企划、研发、营销、品质工程外观引起的产品一致性风险类产品外观经验教训风险清单制定阶段性质量控制计划D1-4新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1概念设计项目1概念3D 图（局部结构）研发企划、研发、营销、品质工程初步结构、电子新零部件特性清单2手板申请单研发研发初步新供应商（含分供方）清单3手板测试验证（测试报告）品质实验室初步新材料承认书及验证报告4质量机能展开QFD 研发研发初步新供应商（含分供方）评审报告5缺陷模式和影响分析（初始DFMEA ）研发研发、品质工程初步结构DFEMA 6概念阶段设计评审记录表（局部3D 设计）研发研发、品质工程初步电子DFMEA 7阶段性控制计划内容DQE 研发、采购、品质初步结构评审报告及风险8M1阶段项目里程碑报告汇总项目研发、采购、品质初步电子评审报告及风险9M1阶段项目质量风险管理清单DQE研发、采购、品质初步软件评审报告及风险初步产品规格D2-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1M1阶段项目质量风险管理清单DQE13D 结构图品质工程研发、品质工程APQP 计划D22智能扫地机设计审查表（结构）研发研发图纸必须经过审核、评审和问题输出；3智能扫地机设计审查表（零部件的模具方面）研发研发产品软件验证报告及风险评估4智能扫地机设计审查表（PCB ）研发研发产品结构验证报告及风险评估5智能扫地机设计审查表（原理图设计）研发研发产品电子验证报告及风险评估6设计开发过程输入评审记录表研发研发实验检验项目策划和问题清单7手板申请单品质工程部企划、研发、营销、品质工程、资材、生产新材料验证结果8外购件打样单研发研发新供应商整改结果9测试申请表研发研发10手板验证报告研发研发D2-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位11供应商开发《合格供应商名录》采购研发、品质、工程供应商问题整改完毕，成为合格供应商12工程评估报告（或者零部件承认书）品质工程研发、品质工程所有样品、图纸、规格整改到位13设计开发过程输出评审记录表研发研发、品质工程阶段性问题关闭率的质量风险14硬件方案设计评审报告品质工程企划、研发、营销、品质工程、资材、生产技术资料设计变更管理风险15软件方案设计评审报告研发研发、品质工程设计资料版本有效性风险16设计阶段产品BOM 清单研发研发、品质工程软件版本有效性风险17设计方案评审项目研发、品质、工程、供应链、财务客户手板样机评审质量风险18设计开发过程输出评审验证报告研发研发19项目质量风险管理清单D2-1DQE 项目20质量控制计划DQE项目D2-2新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1项目质量风险管理清单D2-1DQE 1开模申请单品质工程研发、品质工程图纸必须经过审核、评审和问题输出；2质量控制计划DQE22D 工程图研发研发、品质工程产品软件验证报告及风险评估32D 图纸评审研发品质、工程产品结构验证报告及风险评估4模具修改以及新模具订购合同研发研发、采购产品电子验证报告及风险评估5改模后设计评审/验证研发品质、工程实验检验项目策划和问题清单6结构件FAI供应商品质、研发、工程新材料验证结果7模具设计评审记录表研发研发、品质工程、模具厂新供应商整改结果8模具进度表研发研发、品质工程、模具厂模具评审+供应商资格认定风险9原理图设计研发研发模具供应商全尺寸测试报告10PCB LAYOUT 设计研发研发模具验收质量风险D2-2新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位11软件功能规格书（含流程图）逻辑研发研发阶段的可制造性评审风险12软件源代码编写研发软件版本管理质量风险13软件源代码检查优化研发软件评审风险14零件管控表（硬件）研发软件检验Bug 及测试用例质量风险15物料承认报告研发研发设计的可制造批量测试的评审风险16原理图设计要点表研发研发阶段的可制造性评审风险17原理图设计点检表研发18软件点检表研发19爆炸图研发20原理图框图研发D2-2新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位21电路原理图研发22PCB 档案、PCB GERBER 图、 GERBER 档 PDF 研发23PCB 拼版资料 菲林资料研发24产品规格书研发25测试细则研发26测试模式说明研发27软件源代码研发28软件发布联络函研发29产品说明书研发30项目阶段性风险清单D2-2/控制计划DQED2-3新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1项目阶段性风险清单D2-2/控制计划DQE1试模报告（模厂）供应商提供供应商提供电子设计资料版本管理、释放，冻结风险2尺寸测量报告（模厂）FAI 供应商提供供应商提供结构资料版本管理、释放、冻结风险3尺寸测量报告（品质工程部）CPK 品质品质工程软件资料版本管理、释放、冻结风险4模具首试产品试装通知单研发品质工程新规供应商认定、管理、冻结风险5模具首试产品试装评审报告品质工程品质工程新规物料认可、管理、冻结风险6测试申请单研发研发新规模具认可、管理、冻结风险7测试报告研发研发设计规格书认可、管理、冻结风险8测试记录表品质工程品质工程产品质量异常关闭率风险9模具首试产品试装改善报告研发研发、品质工程客户样机质量异常关闭风险10模具首次试模确认单研发研发设计经验教训清单关闭冻结风险D2-3新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位11首次修模检讨书研发研发、品质工程、模具厂关联方资料锁定风险管控12改模评审报告品质工程研发、品质工程DFMEA 输出冻结管控13阶段性控制计划内容DQE 研发、采购、品质CP 输出冻结管控14M2阶段项目里程碑报告汇总项目研发、采购、品质验证输出冻结风险管控15M2阶段项目质量风险管理清单DQE研发、采购、品质定制物料PPAP 冻结风险管控合格供应商冻结管控合格新规物料冻结管控输出BOM 、图纸等生产资料冻结管控D3-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1阶段性控制计划内容DQE 1产品生产工艺流程图工程研发、品质APQP 质量计划D32M2阶段项目里程碑报告汇总项目2工序SOP工程研发、品质PFMEA 质量风险3M2阶段项目质量风险管理清单DQE3工装夹具清单（新设备、新工装）工程研发、品质制造全流程识别评审风险4新设备、新工装验证收报告工程研发、品质CP 识别评审风险5测试设备清单品质研发、工程SOP 评审风险6初始PFMEA 工程品质、研发、生产SIP 识别风险7初始CP 品质工程、研发工装夹具识别、评审风险清单8合格供应商名录采购研发、品质、工程生产设备识别、评审风险清单9EB 试产前会议记录研发研发、品质工程、生产、资材MSA 识别、管控风险10EB 试产通知单项目经理项目经理SPC 识别、管控风险D3-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位11试产报告工程研发、品质ECR 、ECN 管理风险12EB 关键尺寸CPK 报告(物料)品质工程品质工程试产问题质量风险13EB 试产零件特采单研发研发、品质工程DVP 试验质量风险14EB 软件测试申请单研发研发工装夹具质量风险15EB 测试报告（软件）研发研发作业人员质量风险16EB 软件发布联络函研发研发批量性物料质量风险17EB 试产前试装报告研发工程、品质全尺寸测量质量风险18EB 性能CPK 评估报告品质研发、工程关键特性质量风险19EB 新产品检测报告(性能功能测试)品质工程品质工程模具小批量制造质量风险20EB 新产品试产报告（试产后会议总结）品质工程品质工程检具制造、验收、使用管理风险D3-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位21EB 修模检讨书研发研发、品质工程22EB 新产品试产问题改善一览表研发研发、品质工程23EB 试产阶段产品BOM 清单研发研发、品质工程24项目质量风险管理清单D3-1DQE 研发、品质工程25阶段性控制计划DQE研发、品质工程D3-2新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1项目质量风险管理清单D3-1DQE 1认证申请单研发研发认证报告物料与批量生产的质量风险2阶段性控制计划DQE2实验记录表(预测试)研发研发认证（物料、电路、供应商）冻结的质量风险3认证证书研发研发、品质工程认证变更的管理风险4CDF 表研发研发EMS 电磁兼容稳定性的管控风险5项目质量风险管理清单D3-2DQE 研发、品质工程认证标记的管理风险6阶段性控制计划DQE研发、品质工程环保认证的管理风险环保（物料、供应商）冻结的质量风险D3-3新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1项目质量风险管理清单D3-2DQE 1MB 试产前会议记录研发研发、品质工程、生产、资材PFMEA 质量风险2阶段性控制计划DQE2MB 试产通知单项目经理项目经理制造全流程识别评审风险3MB 关键尺寸CPK 报告品质工程品质工程CP 识别评审风险4MB 试产零件特采单研发研发、品质工程SOP 评审风险5MB 软件测试申请单研发研发、品质工程SIP 识别风险6MB 测试报告品质工程品质工程工装夹具识别、评审风险清单7MB 软件发布联络函研发研发生产设备识别、评审风险清单8MB 试产前试装报告研发研发、品质工程MSA 识别、管控风险9MB 性能CPK 评估报告品质工程品质工程SPC 识别、管控风险10MB 新产品检测报告(性能功能测试)品质工程品质工程ECR 、ECN 管理风险D3-3新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位11MB 新产品试产报告（试产后会议总结）品质工程品质工程试产问题质量风险12MB 修模检讨书研发研发、品质工程DVP 试验质量风险13MB 新产品试产问题改善一览表研发研发、品质工程工装夹具质量风险14MB 试产阶段产品BOM 清单研发研发作业人员质量风险15阶段性控制计划内容DQE 研发、采购、品质批量性物料质量风险16M3阶段项目里程碑报告汇总项目研发、采购、品质全尺寸测量质量风险17M3阶段项目质量风险管理清单DQE研发、采购、品质关键特性质量风险模具小批量制造质量风险SPC 分析质量风险工时、节拍、效率质量风险产品过程设计阶段D4-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1阶段性控制计划内容DQE 1产品生产工艺流程工程品质、研发、生产APQP 质量计划D42M3阶段项目里程碑报告汇总项目2PFMEA 工程品质、研发、生产PFMEA 质量风险3M3阶段项目质量风险管理清单DQE3CP 品质工程、研发、生产制造全流程识别评审风险4SOP工程品质、研发、生产CP 识别评审风险5设备、工装台账工程品质、研发、生产SOP 评审风险6测试设备台账品质工程、研发SIP 识别风险7SIP品质品质、研发工装夹具识别、评审风险清单8测量系统分析（五性分析）品质品质、研发生产设备识别、评审风险清单9关键特性矩阵（CTQ/CTP ）品质品质、研发MSA 识别、管控风险10合格供应商名录采购品质、研发、工程SPC 识别、管控风险D4-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位11PP 试产前会议记录项目经理研发、品质工程、生产、资材ECR 、ECN 管理风险12PP 试产通知单项目经理项目经理试产问题质量风险13试产报告工程品质、研发、生产DVP 试验质量风险14PP 关键尺寸CPK 报告品质工程品质工程工装夹具质量风险15PP 试产零件特采单品质工程品质工程作业人员质量风险16PP 软件测试申请单研发研发批量性物料质量风险17PP 测试报告品质工程品质工程全尺寸测量质量风险18PP 软件发布联络函研发研发关键特性质量风险19PP 试产前试装报告研发研发、品质工程模具小批量制造质量风险20PP性能CPK评估报告SPC 特性质量风险D4-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位21PP 新产品检测报告(性能功能测试)品质工程品质工程物料稳定性质量风险22PP 新产品试产报告（试产后会议总结）品质工程品质工程作业稳定性质量风险23PP 修模检讨书研发研发工时、节拍、效率质量风险24PP 新产品试产问题改善一览表研发研发静电管理质量风险25PP 试产阶段产品BOM 清单研发研发教育培训持续性质量风险26阶段性控制计划内容DQE 研发、采购、品质27M3阶段项目里程碑报告汇总项目28M3阶段项目质量风险管理清单DQED5-1新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1阶段性控制计划内容DQE 1模具验收单研发研发、品质工程APQP 质量计划D52M4阶段项目里程碑报告汇总项目2模具移交单研发研发、品质工程初期流动化管理风险3M4阶段项目质量风险管理清单DQE3量产阶段产品BOM 清单研发研发PPAP 提交风险4释放前确认记录表研发研发全尺寸风险5释放生产通知研发研发、品质工程CPK 质量风险6项目质量风险管理清单D5-1DQE 研发、品质工程7阶段性控制计划DQE研发、品质工程D5-2新产品阶段输入产品阶段输出DQE 质量管控点序号内容责任单位序号内容责任单位配合单位1变更申请表研发研发、品质工程4M 变更管理风险2ECN 更改通知单研发研发经验教训库风险3M4阶段项目里程碑报告汇总项目客户满意度风险4M4阶段项目质量风险管理清单DQE 产品审核、型式试验风险5项目经验教训项目过程审核风险售后、服务质量风险Thanks。

模具设计岗位职责合集15篇模具设计岗位职责合集15篇模具设计岗位职责1职责描述:1、负责塑模技术相关的设计、评审、加工、优化及其注塑生产品质问题的解决;2、负责塑模开发的'项目管理,包括成本分析/供应商的选择/进度计划/模具设计/首件检验/工艺验证/模具验收等流程管控,并制定应急和风险对策计划、跟踪落地;3、模具领域新材料、新工艺、新技术的开发与引入;4、聚焦攻关塑件产品重大技术难题,优化产品品质、成本。

任职要求:1、5年以上注射模独立设计经验,熟悉模具加工工艺,本科学历8年以上工作经验、硕士5年以上工作经验。

;2、能提供较系统的模具技术解决方案以优化塑件品质、成本,具备较强的模具技术评审、项目管理能力;3、有家电或富士康从业经历优先考虑。

模具设计岗位职责2一、负责新产品和新技术之开发，模具设计人员岗位职责。

二、通过报纸和杂志网络媒体收集新产品、新技术方面的资料;三、统计新产品在市场发展情况，进行市场预测;四、根据公司总体规划和生产需要，挑选可行性较高的`新产品作为开发对象，提出开发立项;五、撰写《可行性报告》，并提交新品项目组长审核，结合公司设备、设计新产品的工艺，确定重点和难点，确定新产品的检验标准、方法和手段;六、对新产品工艺中之难点进行实验，确定并不断修改具体实验方法，提出制造辅助工具及工装、夹具的方案以及所需购买的设备、仪器清单，确定项目所需的原材料并认定供应商;七、进行综合性的全线制造实验，并不断改善工艺及制造方法;八、负责跟踪前期生产，指导监督生产过程，及时解决生产中遇到的问题;九、产品完全成熟后，移交整套工艺技术性文件和检验指导文件，指导、帮助生产系统人员进行生产，向供销部提供有关加工能力及价格之信息;十、参与售后服务，向客户解答产品出现之问题。

十一、负责确定新产品市场开发方向;按计划获取市场份额。

十二、负责对新产品开发过程中的工艺规定之执行进行监督;新产品材料供应商之审核或决定，实验方法和检验标准及方法之制订。

APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。