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模具设计评审表-(样表)

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模具设计评审表-样表

模具设计评审表-样表

模具验收协议项目名称：甲方：乙方：（甲方）（乙方）签字：签字：日期：日期：（一）模具委托加工信息委托加工模具清单模具交付地：（二）模具要求A 产品要求1.乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行产品的装配调整，最终通过甲方认可。

2.对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。

3.在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于-——0.05mm均可。

4.乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见。

5.乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准。

6.对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。

B模具与设备接口要求1.模具模板尺寸要求：见甲方提供的设备数据。

2.模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据。

3. 模具接头要求：见甲方提供的设备数据。

（1）水管和油管接头（2）热流道电源接头（3）热电偶接头型号（4）上下模滑块接头C模具材料制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下，应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。

D模具的抽芯及顶出1.大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。

2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。

3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退出。

4.模具有机械式滑块必须有复位措施。

5.大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。

6.模具应保证在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件方便，注塑出的产品外观不能因模具问题而产生飞边，缩痕，熔接痕，表面波纹，翘曲变形，顶白等缺陷，产品表面无因强制脱模产生的拉白现象。

压铸模设计评审表

压铸模设计评审表
按相应吨位标准
按压铸吨位标准 按相应吨位标准
23 先复位/顶出孔位置是否会正确 24 模具安装时是否有干涉
25 模具起吊是否平稳 四，重点评审
26 类似件过往不良是否反馈 27 技术重点要求是否体现 28 主分型是否合理 29 滑块分型是否合理，是否有扣边防止拉变形 30 浇道系统是否合理 31 排溢系统：渣包和排气是否合理 32 冷却水布置（滑块、型芯、衬模），是否需要点冷 33 冷却水和顶杆、型芯等是否干涉 34 顶出系统，顶杆布置 35 顶杆与标识不允许增加在密封面、定位面等 36 铸件毛刺（按此方案，是否影响清理） 37 肉厚部位如何解决内部疏松 38 易变形部分措施 六，其他
OK
实际：不干涉
OK
自审：140mm，顶出 30mm
OK
自审：不干涉
OK
自审：不干涉
OK
自审：
OK
OK
OK
理
OK
理
OK
OK
OK
需要点冷
OK
OK
理
OK
OK
OK
OK
易变性部分
OK
自审：OK
相关单位，评审后将评审结果整理后再回发给相关单
评审：
自审：
OK
自审：
OK
自审：
OK
自审：计算85T
OK
评审： ∅110*10 ∅50
OK
浇口面积：140mm²
OK
实际充满度：24%
OK
评审：不需要
OKBiblioteka 自审：OK自审：
OK
自审：
OK
自审：
OK
自审：
OK
自审：
OK
自审：

模具制造商评审表

模具制造商评审表

2
现场改善无标识
4.3 供应商是否有一个机械设备保养流程和计划,确保实现精密加工?
1
有在执行但无记录
4.4 在模具交付之前,供应商是否完全确认和试验?
3
4.5
是否保留确认/试验/维修的记录? 如果有不良发生是否保留一些必要的改善 活动?
3
项目 4 合计得分:
12
项目 5 - 设计和制造变更控制.
评分
1
无旧版回收记录
项目 5 合计得分:
9
项目 6 - 品质已制定了品质保证文件?
3
6.2 在作业现场能否得到文件,管理缺点/误差?
1
能得到文件但无记录
6.3 是否有现场质量管控流程及方法，并在有效实施？
2
有管控流程与方法但记录不全
6.4 有无采取纠正行动和监控?
1
3.7
如果确定有可能造成迟延时是否及时与客户沟通?是否保留与客户沟通的文 件?
3
供应商没有保留评审的结论和一些必要的改善记 录文件
项目 3 合计得分:
19
项目 4 - 设计和制造确认
评分
审核记录
#REF! #REF! 4.1 有无模具和产品确认流程?
模具制造商评审表
评审日期 #REF!
3
4.2 供应商生产能力水平是否达到客户的要求？
5.1
供应商有无评审设计和制造变更?包括变更的因素部分影响的估价和一些必 要的活动？
3
5.2
在设计评审、制造变更和一些必要的活动方面，供应商有无保留这些变更 记录？
2
5.3 供应商开始设计和制造变更之前,是否向客户通报和并经客户批准承认的？ 3
审核记录 缺少变更目录

模具设计评审表-(样表)

模具设计评审表-(样表)
29)动模板强度是否足够.动模板长X宽X厚:
30)顶针板强度是否足够,螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚:
31)模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.
32)导柱导套型号和长度是否正确．
33)顶针板导柱导套型号和长度是否正确
34)支撑柱数量/直径是否足够.
35)垃圾钉数量是否足够,排布是否平衡,是否与顶针螺丝干涉.
5)斜导柱尺寸是否正确.
6)导滑块尺寸是否正确.
7)背部和底部耐磨片尺寸是否正确.
8)斜导柱角度是否小压紧面2度
9)滑块限位形式是否正确
10)大滑块是否有中心导滑块.
11)模架导柱有效长度是否比斜导柱长.
12)滑块是否有冷却水路.
13)滑向铜套,尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
18)多腔模具是否布局合理.
19)圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.
20)若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.
21)顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0.25mm.
22)有楔紧块时,镶块在模板(A,B板)上是否避空.
23)型芯侧是否有零件号、版本号、日期章等标志.
16)斜顶滑槽靴是否标准件,尺寸是否合适.
17)斜顶是否有冷却.
18)滑块是否有顶针装置.
19)斜顶是否有顶针装置.
20)斜顶角度是否小于15度
21)斜顶行程是否足够.
热流道
1)热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌:
2)热流道型号是否符合<模具技术要求>.热流道型号:
3)热电偶是否符合<模具技术要求>(J型).
22)是否有隔水片,是否合适.
23)模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸.注塑机型号:SA2000/700

注塑模具设计评审表

注塑模具设计评审表
有装配要求的地方的形状公差和位置公差必须满足产品图纸要求。型腔表面粗糙度要求达到RaL6,型芯抛光无刀纹。
评审结论，
模具供应商,
零部件供应商,
采购本部，模具工程师、SQE
记录部门:
记录人：模具工程拜
记录日期:
一般粗皮纹至少5°,（图形分析时用7°
分析，不足7°的在图中指示出来，）细
皮纹3°
4
是否存在影响模具强度,产生尖角薄壁的地方？
小于30°的角及高宽比大于5的侧壁都应避免
5
外观面是否有缩水可能？
筋位大端尺寸应小于壁厚的1/3
6
产品浇口数量和位置是否合理？
供应商提供详细的模流分析报告，结果要求压力适中，熔接痕在可接受范围内，无滞流现象，填充平衡，无明显变形、缩水。
21
油缸顶出的模具是否设计行程开关？
油缸顶出的模具箱设计复位行程开关，防止撞模。
22
油路设计是否平衡？
油路设计要求平衡，使油同时到达每个油缸，保障顶出平衡。
模具工艺
23
模具加工工艺是否合理？
要求模具加工工艺简洁，效率高，非胶位部分减少电火花加工的部位，尽量全部采用NC加工
24
模具精度和表面质量要求是否达标？
17
较大滑块、斜顶、镶块、顶块是否设计水路？
较大的滑块、镶块和顶块需要设计水路：水路直径要大于6mm。
18
热流道喷嘴周围是否设计单独的冷却水路？
热流道喷嘴周围要设计单独的冷却水路。
顶出系统
19
模具顶出是否合理？
筋位、侧壁附近均应有顶出，要求布置均匀，顶出平衡
20
大型模具是否采用油缸顶出？
大型模具采用油缸顶出
热流道系统
13

模具方案评审表

模具方案评审表

模具方案评审表模具厂名称模具厂参加评审人员模具使用方名称使用方参加评审人员产品名称使用材料名称产品重量(单件) 产品投影面积使用注塑机规格成型收缩率产品颜色注塑机最大注塑量(Kg)注塑机最大锁模力(t)模具最大厚度(mm)模具最小厚度(mm)定位圈直径(mm) 喷嘴尺(Rmm) 顶出孔直径(mm)每模型腔数模具结构形式注塑机拉杆间距纵向(cm×cm) 产品是否涂装使用模具方提供物品比如(3D数模) 横向(cm×cm) 是否评审分类评审项目可能问题点改善方案评审人产品成型件1.是否研究过对成型制件外观有影响的缩痕、熔接线位置、流痕、拔模钭度、裂纹、冷料穴等影响产品表观质量的因素？2.对产品成型件的机能等无影响的前提下,是否使模具结构加工变得简便些？3.塑料材料的收缩率正确否？4.局部壁厚是否过厚或过薄？塑料成型机床1.塑料成型机床的注射量、注射压力、锁模力是否足够？2.能否把模具安装上预定的机床上,螺钉夹固状态;压板位置状态;定位圈直径;喷嘴R;顶出孔位置和模具的最大、最小厚度等是否合适。

模具质量1.是否充分研究过模架、型腔、型芯的材料，硬度是否满足要求？2.模具外形大小,型腔型芯及动模垫板,能否满足强度要求？3.模具是否满足合适的寿命要求？4.是否充分研究过模具的滑动机构和尖锐细小细长机构？基本结构分型面1.分型面适当否？2.型腔位置布局是否合理？3.分模线是否影响产品外观？4.产品是否粘定模.浇注1.选用浇口适当否？2.主浇道和浇道尺寸大小适系统当否？3.浇口位置和大小适当否？4.浇口形式能满足表观质量否.抽芯机构1.产品上的孔和其它部位的抽拔机构适当否？2.侧抽、镶拼模、凸凹型芯、齿条气缸,油缸运动可靠,是否满足强度要求？3. 接口是否统一？是否符合模具使用方的设备要求？顶出机构1.相对成型制件能否须利顶出产品,包括:顶杆、脱料板压缩空气及其它机构？2.顶杆数量、位置是否适当？3.钭顶是否可靠.温控系统1.加热装置使用方法容易否？2.温油、温水、冷却水等以什么方式循环？3.冷却水孔的大小、接头、位置、数量适当否.模具工艺性1.能否保证质量的前提下,廉价、迅速地制造.2.能否把加工极困难的零件,设计得更简单一些.3.模具吊装、翻面吊环孔大小、数量满足否,吊装平稳否.4.便于拆卸的撬杠槽,气杠、备用螺钉等是否考虑.5.模具组装时镶件、顶杆以及不互换的另件需刻上编号.6.对2D制图的画法、尺寸标注、应满足维修工人容易看懂.7.有无多余视图,必要之处是否充分表达出来.8.尺寸在现场勿须复杂计算,数字是否清晰无误地填写在适当的位置上.。

模具设计评审表范例


□OK □NG □N/A
B 外观和标识
当前状态
建议/措施
1 标牌是否画入模具图?
□OK □NG □N/A 标牌没有画入模具图，最终按照我公司标牌样式制作
C 冲床匹配（含备用床台）
1 是否满足用户冲压设备和试模设备的要求？快速定位位置，大小和样式是否符合机 床要求?
2 送料高度是否和机床匹配，床台规格是（
3 送料时考虑料带的抖动,料带可能的下垂和上下抖动会影响送料？
□OK □NG □N/A
4 料带在压料板上是否平衡和稳定？
□OK □NG □N/A
5 压料板高度保持一致，确保料带在冲压过程中前后没有断差？ 6 入块是否有防反（旋转180°后是否能装配在模架上）？ G 安全
□OK □NG □N/A
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□OK □NG □N/A
□OK □NG □N/A
□OK □NG □N/A
外导柱在下模，外导套（销子）在上模；内导柱在上模，内 导套在下模
当前状态
建议/措施
□OK □NG □N/A 3mm
□OK □NG □N/A 导向块必须设计成一边可调整，一边固定方式
□OK □NG □N/A
在1-2步距之间需要增加探测装置，识别是否有孔，无孔或 者孔位偏移即停止
2 材料表是否经过其他设计人员校对（100%提供）？
3 主要工作部位材料选用（切边块 成型 整形和翻边块）和热处理是否正确按要求来 定？
4 冲头是否列入BOM表？
□OK □NG □N/A □OK □NG □N/A □OK □NG □N/A
5 刻字组件是否列入BOM表？
□OK □NG □N/A
6 图纸要求：图纸中未注公差面轮廓度按照±0.3执行，线轮廓度公差按照±0.3执 行？

模具设计评审表-

44)标准件型号是否在图纸中注明.
45)是否有保护脚(支撑柱).
46)是否有油缸，安装位置是否够.
47)是否有浇口放大图.
48)油（气）路是否标示
49)水路是否有进出标示.
滑块和斜顶
1)滑块进入动模型芯中,两侧穿插面是否有斜度.
2)滑块座尺寸和形状是否正确.
3)滑块镶件尺寸是否正确.
4)滑块压紧块尺寸和形状是否正确.
11)浇口尺寸和形状是否准确,是否在产品非外观侧.浇口尺寸:
12)浇口是否经过模流分析.
13)分流道前端是否有冷料穴.
14)冷却水路是否均衡.
15)顶杆排布是否平衡,合理.
16)吊装机构是否正确.
17)是否有楔紧块.
OK
18)排气槽是否足够(导套底部,流道末端,分型面).
19)扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向.
12)排气槽是否足够和正确.
13)主分型面外围是否避空.主分型面宽度:
14)模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.
15)模具等高块布置是否合理/足够.
16)直径小于3mm的顶针,配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针,配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
4)热流道是否经模流分析,是否合适.附分析报告:
5)热流道图纸是否有检查.
6)定模是否有导柱导套(便于安装热流道) .
7)导柱有效长度是否比热流道喷嘴长.
8)用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉.
9)油路排布是否正确.
10)吊环是否和插座盒干涉.
三维检查清单
N.A
NG
OK
1)是否按客户提供的2D尺寸检查过3D尺寸.

模具工装设计方案评审表

工装潜在问题
后备方案
客户 项目 工序
一：设计方案输入
工装名称 年产量
二：设计方案输出
工装收缩率 工装尺寸 模架尺寸 表面处理
压机开、合高度 制造周期
模具工装设计方案评审表
零件号 零件名称
文件编号
编制日期：
评审日期
评审人员
三：设计方案输出评审
检查项目及内容
Y/N
1、产品放置方向是否符合手顺作业；
2、定位块是否有先导向在定位机构；
3、电气插型号是否匹配设备接口；
4、产品锁入螺钉的种内（包括扭力、防错方法）是否 合理； 5、产品放入及拿出工装的过程是否产生（碰撞、干涉 、不顺畅）；
6、工装底板定位孔距离及孔径直径是否符合要求；
7、结构简介、稳固、轻量化为原则设计方案是否合 理；
8、易损零件必须是可以快速更换的结构；
9、工装是否与各个工厂设备匹配；
设计方案输出工装类型工装收缩率工装材料工装尺寸模架材料模架尺寸加工方式表面处理使用设备压机开合高度工装寿命制造周期工装重要特征工装潜在问题检查情况综合结论及其他问题点后备方案批准拒绝其他问题点
图片展示
供应商名称 工装阶段 同类型工装注
意点
工装类型 工装材料 模架材料 加工方式 使用设备 工装寿命 工装重要特征
10、工装防错是否满足生产要求；
11、工装制造周期是否完成；
12、工装方案是否需要修改；
13、其他：
检查情况综合结论及其他问题点
□ 批准 问题点：□拒绝Biblioteka □其他检查情况记录
编制/日期：工程师
审核/日 期：
科长
批准/日期： 项目经理
会签人： 参加评审的人员

冲压模具方案评审表

5
冲孔凸模和镶入式凹模防转设置是否合理？
6
非标的冲孔凸模和镶入式凹模的设置是否合理？
7
废料刀及凹模的合入详细图是否进行了指示？
8
凸模﹑凹模刃口的螺钉﹑销钉的大小﹑位置和数量是否适当？
9
废料刀底座处的刚性﹑强度是否进行了确认？
翻
边
整
形
模
1
加工压力计算，压料板的压力是否充分？加工压力（ ）压料板（ ）
2
Ｃ／Ｈ孔处下模是否设置有加强筋？
13
排气孔和铸造排气孔的设置是否充分？
14
内Байду номын сангаас外压料行程是否适当？
15
加工压力是否计算？内压（ 吨）外压（ 吨）
修
冲
模
1
废料处理是否能排除模具外？
2
加工压力是否进行了计算？压料板的压力是否充分？
3
刃口的分块设定是否适量？（是否设有锋利的锐刃口？）
4
刃口镶块的高度（底面设定）底是否合理？
弹簧设定的是否平衡？
3
曲线翻边的合入量是否沿冲压方向设置一定？
4
工作刃口的分块线设定是否适当？
5
纵翻或垂直翻边处工作刃口是否进行了改造？
6
翻边托料机械的位置和行程的设置是否适当？
7
成形部位处是否设有螺钉孔﹑销柱孔和铸造孔？
斜
楔
1
斜楔机构行程图的设计是否正确？斜楔工作时导向的长度（ ）
2
前工序的制件形状是否画出？
冲压模具方案评审表
编号：
生效日期：
保存期限：
□普通 ■秘密 □机密 □绝密
项目名称
产品名称
模具厂家
项目
NO
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模具验收协议
项目名称：
甲方：乙方：（甲方）（乙方）签字：签字：
日期：日期：
（一）模具委托加工信息
委托加工模具清单
模具交付地：
（二）模具要求
A 产品要求
1.乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行
产品的装配调整，最终通过甲方认可。

2.对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。

3.在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模
具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于-------0.05mm均可。

4.乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见。

5.乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准。

6.对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩
或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。

B模具与设备接口要求
1.模具模板尺寸要求：见甲方提供的设备数据。

2.模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据。

3.模具接头要求：见甲方提供的设备数据。

（1）水管和油管接头
（2）热流道电源接头
（3）热电偶接头型号
（4）上下模滑块接头
C 模具材料
制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下，应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。

D 模具的抽芯及顶出
1.大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。

2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。

3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退
出。

4.模具有机械式滑块必须有复位措施。

5.大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号
来控制顶出或抽芯位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。

6.模具应保证在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件方便，注塑出
的产品外观不能因模具问题而产生飞边，缩痕，熔接痕，表面波纹，翘曲
变形，顶白等缺陷，产品表面无因强制脱模产生的拉白现象。

7.所有的运动部件保证位置准确，动作可靠。

E 模具冷却要求
1.水道距离模具表面不小于20mm，每条水道循环长度不大于2m（包括顶
块），水道间距小于20mm，乙方保证模具冷却效果达到产品要求，特殊
情况需要得到甲方书面认可。

2.上下模表面所有水道接头必须采用快换接头。

3.模具的冷却效果满足工艺要求，其设置布局满足熔体流动及产品结构设
计特点，避免出现由于冷却不均出现的产品表面缺陷，如缩坑，变形，
后收缩等。

在第一次试模前必须完成水道制作，并在第一次试模时正常
使用，水道完成后在水道进出口做好标识，特殊情况需得到甲方认可。

4.所有滑块，顶块的外接水道必须采用快换接头。

F 模具的浇注系统
1.模具浇口套不能高出模板面。

2.在设计浇口数量，放置部位时必须通过MOLDFLOW进行分析并确保熔
体的流动性，以及由此产生的产品表面质量及注塑工艺的可调性，避免出现冷料，熔体流动不均，熔接痕等问题。

多点进料要采用顺序阀浇口。

3.模具应有良好的排气性能。

4.模具的热流道系统必须采用以下两种之一：
（1）整体式
即模具的分流道与模具的喷嘴采用螺纹连接，热流道取出时需整体
取出。

（2）分体式
G 模具的吊装系统
1.模板两端面上必须有吊装孔，且位置对称，并注明Mxx。

吊环孔的大小
必须符合模具的吊装和翻转强度。

2.模具支撑脚布局合理，确保模具打开时半副模具平衡。

3.模具两侧要有锁模块，且确保强度。

H 模具的外观要求
1.各种线路必须要有线槽固定，对于易损坏部位要加防护装置。

2.模具移交前必须有以下标牌固定于模具非操作侧：
（1）模具名牌
（2）模具热流道：图示及说明（必须含相应位置，编号，功率大小和规格等信息）。

（3）模具水道图
（4）模具油路图。

（5）模具操作顺序表
3.模具喷漆要求
（1）模具锁模脚和支柱需喷成红色
（2）大模具字体高50—60毫米（如空间足够），小模具字体高20---25毫米
4.水路，油路进出采用钢印标记在模具上。

（三）设计评审
A 乙方应在模具正式加工前进行两次模具设计评审，乙方应提前三天通知
甲方相关人员及评审时间，同时将模具资料及相关数据提供给甲方。

1.模具的初步评审
（1）模具初步设计评审在甲方进行。

评审内容：模流分析，模具浇口（热流道），模具结构，模具分型面，模具尺寸。

（2）评审完成后与甲方相关人员会签初步设计评审结果清单。

（3）乙方根据初步甲方提出的评审结果意见，对模具进行相应的修改调整。

2.模具的最终设计评审
（1）模具的最终设计评审在甲方进行。

评审内容：模具的详细结构，保证模具结构合理可靠。

（2）评审完成后与甲方相关人员会签最终设计评审结果清单。

（3）乙方根据最终甲方提出的评审结果意见，对模具进行相应的修改调整后可依此进行模具加工。

B 模具制造进度
1.甲方有权利了解模具制作进度。

乙方也有义务跟踪模具制作状态。

乙
方应每周以书面形式像甲方汇报模具开发进度及相关模具加工图片。

2.如模具在制造过程中出现问题请及时告知甲方相关人员，共同协商解
决，以保证模具正常进度。

(四) 备件
乙方在模具最终设计认可后向甲方提供合理的备件详细清单，备件清
单中包括：零件号，厂商，地址，电话。

（五）技术文件
模具移交时乙方需向甲方提供2D和3D电子图纸，同时提供2D书面
图纸两份，模具图纸应包含以下内容：
（1）模具装配图
（2）模具非标零件图
（3）模具水道图
（4）模具液压图
（5）模具热流道图
（6）模具电气图（信号位置及连接方式等）
（7）模具使用手册
（六）试模及验收
1.试模
（1）正常情况下模具在乙方或乙方指定区域进行3次试模，要求如下：
第一次试模（T1）——有乙方牵头，验证模具动作，保证
模具能够顺利生产，产品结构完整，保证试模样品满足
甲方要求，如都满足合同及技术要求并经甲方认可，可
省去后2次试模。

第二次试模（T2）——完成首次装配尺寸修改问题
第三次试模（T3）——尺寸匹配问题，无明显外观缺陷，
皮纹（喷砂）件满足甲方要求，同时作为模具的预验收。

（2）试模中甲乙双方相关责任及义务
a 乙方提前三天向甲方提供准确的试模时间和地点，同时
做好试模前相关准备工作，甲方应安排相关人员参加试
模，如无到场视为弃权。

b 试模地点由乙方自行安排，试模设备应尽可能满足甲方
正常生产模具的设备。

C 对试模产生的问题需甲乙双方共同汇总，并确定更改措
施和进度，乙方按此实施。

2.评审及验收
乙方将在模具交付前进行两次验收，甲方将派相关人员参加，并确认以下事项：
预验收阶段：在乙方进行，验收模具结构产品尺寸外观符合甲方要求。

最终验收阶段：在甲方指定生产设备上进行，验证模具批量生产能力（正常生产100模产品）和设备匹配能力。

进行模具交付。

（1）相关服务
在评审，试模阶段，乙方应向甲方提供电话，传真等设备及工作午餐。

在最终验收阶段甲方向乙方提供以下支持：
a 在调试安装现场配备辅助人员
b 确保一名主管负责同乙方联系
c 在安装现场为乙方提供工作午餐及辅助设施，如起重机等。

相关人员签字
甲方：日期：
乙方：日期：。