模具供应商评审表范本.xls

零件号数模版本号图纸版本号零件类别材料信息材料牌号材料供应商公司工作年限模具材料牌号钢材采购周期类似零件收缩率验证结果模具设计收缩率OKNOKN/A排气槽斜顶门板以上的大型模具单个回路<=1.5m 热处理排气系统Moldflow 冷却分析产品端末端和料流交汇处有排气镶件、排气针水路流动阻力从1个系統分成多个回路时要考虑流动阻力最小，参照SGM模具SOR标准（09版）图示量化说明变形区域，必须有PDT批准的Backup方案不能有尖角，零件壁厚均匀翘曲变形冷却系统司筒针的脱模角度设定为0.25゜需符合筋厚比原则分型面参照SGM模具SOR标准（09版）斜顶、直顶、镶件成型部件是否是顺序阀分型线抛光针对细皮纹抛光到600号砂纸关键位置水路接头标准化满足Moldflow 冷却分析的各项指标要求水路有效长度不应放在容易与对手件干涉或产生异响的区域分型线不可分在零件R 角处或是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准模具结构不可有“薄铁”、“尖角”材料供应商提供，填写具体值超出许可须用双杆斜导柱需要做淬火处理动模采用镶件的方式，抛光时，将镶件安装到定模，镶件与定模的产品面一起抛光（外观面）型腔开模方向都至少有3°脱模斜度全部要设计排气槽R角壁厚处理关键尺寸100%符合初版GD&T 和DTS 图纸要求要兼顾外观状态顶出系统顶出斜顶杆衬套软、硬模零件数据差异不大如有尺寸相关EWO ，也请补充说明，模具做预留顶针端部不要深入B面超过0.5mm 电镀级ABS+PC≤200mm 电镀级ABS≤250mm boss肉厚外观一膜一腔 一膜多腔外饰件 内饰件 电镀件 皮纹件 油漆件 高光件 匹配件IP 手套箱搭桥区域、前除霜面板区域可控制在120mmIP 中控区域，储物盒等皮纹深度相关，所有可视面按照皮纹面处理外观面无法做到,一票否决基于模流分析结果确认基于壁厚2.8mm~3.2mm材料供应商收缩率范围模具等级分型线不可在A 面或外分是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准外分 内分变形区域水井（翻水）门板以上大模具〉=20mm分型线处模具配合阶差填写实际值和后备方案在SGM的认可清单中选取流道的流长顶出系统是否会导致零件被顶出变形，粘模，顶白，顶杆（块）印等问题？水路到产品表面的距离斜顶杆需要做淬火处理斜顶杆最大角度模具强度型芯或型腔面皮纹面浇口位置软模零件尺寸斜顶杆直径斜顶座斜顶行程滑块S : 侧向抽芯量 S1 : 滑块单次行程α : 滑块斜面锁紧角 β : 滑块斜导柱倾角S1 = S + 3mm (Min.)α = β +(2°~5° ) β<=25°和注塑机匹配处和反复插接处须用快速接头须用集水块模具复位杆滑块采用机械限位机构模具设置4根复位杆，当模具尺寸超过1200mm 时，需设置6根复位杆隔水片尖端距制品表面水井直径的1~1.5倍，建议水井为独立水路滑块限位热处理水路间距斜顶（或顶杆）运动到底，要保证3mm 间隙要保证运动结束时与产品有3mm 间隙运动干涉分析参照Moldflow 进出水温差控制溢边值水路直径的3~5倍水路直径的1.5~3倍BOSS柱顶针后续浇口容易切除，不可对外观面产生损伤Moldflow 填充分析分型线位置模具插穿角度冷料井建议双衬套导向热流道每个冷流道的转角，都须有冷料井模具设计评审资质分型线处最小插穿角度为7°模具供应商浇口IP 、DP <=15° ，其余<=12°流道脱模斜度浇注系统冷流道满足Moldflow 填充分析的各项指标要求皮纹每增加0.015mm 深度，沿开模方向上在原有脱模斜度上至少增加1°采用标准件浇口类型冷流道长度需控制在80mm 以内检验项目是否自动脱浇口顺序阀须采用圣万提（Synventive ）热流道基本要求能否满足GMW15424(2013版)Mold Design Checklist零件基本信息模具设计工程师模具类型模具钢材信息分型线GM材料标准模具收缩率分析结果确认零件名称姓名备注模具设计评审须提交：1、Mold Design Checklist；2、Moldflow Checklist; 3、Moldflow分析ppt；4、填充动画；TKO之前必须提交：1、Mold Design Checklist；2、Moldflow Checklist; 3、TKO表单Approval Reject。

模具订单评审表模板客户名称：模具名称：模具编号：物料编号：T1时间： 年 月 日MP 时间： 年 月 日模具类别：□精密 □普通 □经济 模具寿命： 万次 型腔数量：个成形周期： 秒缩水率： ‰（千分之）成形材料：产品主壁厚： mm 共有 处需斜顶出模 □有换款（ ）款 □无换款 □预留换款产品外观：□喷涂 □罩光 □电镀 □电铸 □高光 □覆膜 □皮纹 □免喷涂 □模具结构：□二板□三板 □气辅 □倒装□双色□机械手取件 □模内嵌入 IML□模内贴膜 IMD □□压缩定模芯钢料：动模芯钢料：斜顶钢料：推方钢料：模架类别：□全精加工□半精加工□粗框□浇口形式：□侧进胶 □搭底进胶 □牛角潜筋 □大水口□潜伏式 □点水口□牛角潜面 □斜顶出浇口□其他流道： □普通，数量 点 □热流道，数量 点，品牌：标准件： □常规□其他油缸：□常规□其他客户项目工程师：电话：模厂项目工程师：客户产品工程师：电话：模具设计师：要求节点时间 年 月 日 调整节点 月 日调整说明项目启动模流分析完成模架完整图订料单截止2D 图纸完成3D 图纸完成钢料回厂模架回厂热流道回厂所有加工截止 模具组立完成T1 MP年 月 日评审 工程： 制造：商务：采购： 批准：项目： 品质：备注：。

模具供应商现场评审基本信息模具供应商名称模具供应商地址企业性质主要股东上年的销售额固定资产（钣金模具占销售比例）员工人数技术人员数量联系人电话传真邮件模具主要客户:综合评价：评价人员评价时间模具供应商主要评价项目设计开发能力评审项目分数评价简述有完整的模具设计流程，详细规定了设计方案的审批程序有3D 设计软件 CATIA/UG/I-GES。

（CAD/CAE/CAM等）.掌握模流分析、冷却（加热）分析、预变形分析技术有本公司自己的模具设计规范及相关客户需求（客户标准）有大型、复杂结构模具设计经验及主要应用技术或主要模具类型（例如仪表板、门板、双色、低压等）有适合的产品分析，模具设计人员及模具设计结构评审人员成立专家小组进行模具设计方案的评审工作并严格执行对于模具制造经验进行积累，并加以推广。

FMEA的积累和利用模具设计周期适合，可以确保后续工作顺利进行有国内外先进技术支持（专利或发明；新产品新技术应用）公司定期为设计人员授课，传授先进技术，提高业务素质评审项目分数简述加工中心的设备能力及加工精良性较高，（是否有五轴的 CNC、高速铣）电火花设备的加工能力和先进性线切割设备的加工能力和先进性，是否有慢走丝有合适的配模设备有大型深孔钻（五轴深孔钻），可以制造型腔较深的模具水路有适合的检验、检测设备，对模具制造尺寸及制造精度进行控制（三坐标等）。

提供模具及产品的检测报告是否有相应的适合设备，可以进行试模工作，或购买计划。

制定设备保养定期计划，并按照要求进行保养（保养项目要全面）制造加工过程评审项目分数简述有明确的模具制造过程管理流程，整个模具制造过程管理受控。

制造过程按照严格按照流程进行管理和监控。

（生产计划执行情况）加工工艺文件要求明确，并被有效执行现场开展５Ｓ管理，对于工具、半成品进行管理设备日常点检、对于刀具、电极等专用加工工具进行管理。

对于拖期和偏差制造进行管理，并记录入FMEA中进行再发生防止管理有模具调试的流程，并规定对调试情况的管理。

模具设计评审表-（样表）模具验收协议项⽬名称：甲⽅：⼄⽅：（甲⽅）（⼄⽅）签字：签字：⽇期：⽇期：（⼀）模具委托加⼯信息委托加⼯模具清单模具交付地：（⼆）模具要求A 产品要求1.⼄⽅根据甲⽅提供的数据为依据进⾏模具开发制作，同时⼄⽅配合甲⽅进⾏产品的装配调整，最终通过甲⽅认可。

2.对表⾯有⽪纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。

3.在⼄⽅进⾏模具初步审核时，分型线必须得到甲⽅认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须⼩于-------0.05mm均可。

4.⼄⽅应参与甲⽅产品的设计优化，模具可⾏性分析并及时反馈修改意见。

5.⼄⽅提交的设计⽅案（产品，模具）必须得到甲⽅的认可批准。

6.对于产品不许出现顶⽩，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩或因浇⼝设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。

B模具与设备接⼝要求1.模具模板尺⼨要求：见甲⽅提供的设备数据。

2.模具浇⼝定位环要求：见甲⽅提供的数据。

3.模具接头要求：见甲⽅提供的设备数据。

（1）⽔管和油管接头（2）热流道电源接头（3）热电偶接头型号（4）上下模滑块接头C 模具材料制造的模具必须满⾜⼤批量⽣产的能⼒（如模具在正常维修和保养的状态下，应不⼩于采购信息中模具使⽤寿命要求）钢材满⾜模具使⽤寿命要求。

D 模具的抽芯及顶出1.⼤型模具顶出系统必须采⽤液压油缸系统。

2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。

3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防⽌在使⽤过程中螺纹退出。

4.模具有机械式滑块必须有复位措施。

5.⼤型模具的顶出及抽芯必须采⽤位置控制，但不得采⽤油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置，顶出控制⾄少需在顶出的对⾓位置安装信号开关。

6.模具应保证在不使⽤脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件⽅便，注塑出的产品外观不能因模具问题⽽产⽣飞边，缩痕，熔接痕，表⾯波纹，翘曲变形，顶⽩等缺陷，产品表⾯⽆因强制脱模产⽣的拉⽩现象。

W&A-QMS-M-03编号：地址评审类别序号评审项目分值得分总分比例评审部门554455555335333353454544供应商评审表1 +2 +3 +4 +5 +6 =0.0机器设备情况得分<60分（不合格）总经理办公室:生产现场管理情况6车间人员工服,违规行为以及员工精神面貌情况车间物料和工具设备摆放、标识情况，人流物流的整体情况总体评价评审小组财务部： 技术部：D（ ）分 数质检部： 采购部：评审内容是否有必要的检测部门和足够的检测人员每一工艺或工序是否有详细的作业指导书85>得分≥70分（合格）A（ ）B（ ）得分 ≥85分（优秀）C（ ）70>得分≥60分（试用）日 期：等 级总 计 得 分：有关质量反馈是否能触发改进行动是否有足够的检测设备每一生产工艺是否都有明确的检验标准和检验负责人5不合格产品生产过程是否有详细的质量检验记录是否有明确的原料、材料出入库检验标准和检查记录采购或生产过程中的不合格品是否有处理记录4作业、检验文件不合格品是否有明确的处理程序3质量检查供应商名称产品类别2技术能力和产能状况质量管理体系运行情况1是否可以按照我们的要求及时提供样品是否可以按照我们提供的材料及时提供报价对我们的产品风险规避方面是否提供专业的意见根据我们产品的要求是否提供新的、有价值的工艺建议是否能在合理时间内进行质量分析是否有明确的质量目标和持续的改进计划管理层对品质管理是否有足够重视对我们的项目是否足够重视，能否根据我们的需求按期交货有关检验设备是否定期由专门机构校验加工过程中用的原材料都具有明确的技术标准和检测方法有些先进的设备能够满足一些特殊要求的产品的制作需要纠正措施是否能有效预防缺陷的发生。