套损机理与防治措施研究
摘要：随着油田不断开发套损情况日趋严重，深化套损机理研究并有针对性的采取相应的预防和治理措施对油水井的生产有着重大的意义，同时也将产生巨大的经济效益。
关键词：套管损坏 影响因素 失效形式 预防 修复
中图分类号：te 文献标识码：a 文章编号：1007-0745(2011)01-0173-01
1、套管失效的影响因素
1.1纯地质因素：纯地质因素主要指大地应力场及其自然变化。
1.2钻井工程因素：钻井工程因素主要指钻井、固井和完井等施工对套管强度的影响因素。
1.3采油工程因素：采油工程因素是指由于开采、增产和增注等措施导致地层局部岩石的碎裂和大变形，进而诱发地应力变化和重新分布，甚至激活断层等导致套管损坏。
1.4使用环境因素：使用环境因素主要指套管内外壁工作时所接触到的介质方面。
2、套管失效的基本形式
2.1套管的径向变形失效：套管的径向变形失效是指套管的径向变形超过了其规定值，使套管无法正常工作。该类失效从表现的形式来看，有挤毁、椭圆变形、缩径、单面挤扁和扩径共五种主要形态。
2.2套管的错断失效：套管的错断失效是指套管柱被剪断成了两
截或者上下两截套管错开相当大的距离。
2.3套管的弯曲失效：套管的弯曲失效是指套管柱轴线偏离l其理想轴线位置太远，导致套管无法正常工作。
2.4套管的破裂失效：套管破裂失效是指套管沿纵向或周向出现裂纹和开裂。
2.5套管的穿孔失效：套管的穿孔失效主要是指套管壁出现孔洞而不能正常工作。
2.6套管的密封失效：套管的密封失效是指套管的螺纹连接部位出现套外返油气水的现象。
3、套损井的分布规律研究
3.1套损的平面分布规律：第一，套损井集中在主力油藏或主力油层开发区域：第二，套管损坏井在构造顶部区域及地层倾角较大的翼部区域发生较多：第三，套管损坏井主要集中在断层两侧或邻近部位的比例较高。
技术创新
口辽河石油勘探局沈阳工程技术处 尹 恕
摘 要：目前，沈阳油田油井的套损速度日益加快，而且套损程度严重，套损类型复杂，原有的一些修 井技术已经不能满足生产的需求。为了维持油田正常生产和挖潜增产，该油田研究开发和应用了小通径套损井 打通道技术、套损井液压密封加固技术、深部取换套技术、侧钻斜直井技术等一系列套损井配套修复技术。本 文介绍了这些技术的适用条件、工艺原理、技术关键、技术指标及现场应用效果。 关键词：套管损坏井油井修复技术
据有关统计资料表明，注水开发的油田有一个普遍 的规律，即开发２０～３０年左右时会出现套管损坏的问题，
而且随着开发时间的延长，套管损坏的情况会越来越严
重。如沈阳油田，“九五”期间年套损井达４０口左右，套 损类型大都是浅表层套管腐蚀和非油层部位的单点变形
和错断。在进行修复时一般应用浅层取换套技术、顿击 整形技术和不密封加固技术等，这些办法基本满足了当
时套损井的修复需要，为油田的高产、稳产起到了积极
作用。但是，随着油田逐步进入高含水开发后期，开发 条件不断变化，套损问题日趋严重。２ｏ０２年套损４７口，
２ｏ０３年套损５４口，２Ｏ０４年套损６ｌ口，２Ｏ０５年套损总数 达２３ｌ口，甚至出现了以沈６７块为主的套损区，套损区 内套损井数占区块投产井数的２３．１％；套损类型逐步发
展到长井段弯曲变形、多点变形与错断、小通径或无通 径错断井；套损部位向深部油层部位发展。油井的套损
问题已经对油田的高水平、高效益和可持续开发构成了
严重的威胁。 近年来，针对油田套损井类型和套损的程度，我们在 完善和发展现有修井工艺技术的同时，研究修井新工艺，
开发配套了小通径套损井打通道技术、套损井液压密封 加固技术、深部取换套技术、侧钻斜直井技术等一系列
配套新技术。在套损类型日趋复杂、套损程度日趋严重
４８ 石油科技论坛 ２００８年第６期 的情况下，使套损井的修复率达到８０％以上，为油田维
青海油田套损井取套换套存在的问题及解决办法
【摘要】油气水井在长期的生产过程中不停的受到油气流的作用，使油井内每时每刻都在发生着变化，逐渐老化，出现不同类型的故障，导致油水井不能正常生产甚至停产，随之而来的是大修井施工力度的加大，大修难度越来越大，而取套换套井也越来越多，这就会遇到一些新的难题。尤其是近年来取套换套在油田上的发展提速，出现了大修井取换套的新技术和新难题，需要我们借鉴、探讨和进一步改进施工方案。简要介绍了套损井基本情况及打捞工序；并着重从裸眼井段的套管打捞技术介绍套损井打捞需要注意的事项及成功的方法，为套损井的修复工艺技术进行系统的介绍。
【关键词】套损井 裸眼井段 取套换套
青海油田的套损井逐年增加，但在套损井修复打捞的同时由于套损井打捞过程中的诸多特殊性（尤其是裸眼井段的不稳定性），有时未采取适当保护措施的套损井无法达到具有实效的高施工生产率，这就需要在施工前对该井的井下情况进行足够的了解和分析，套损井本身就是井身结构的损坏，再加上大修打捞修套后造成一定的损伤，因此对套损井进行大修做好充分的准备工作。
青海油田对套损井的修复曾经有过，跃新714井并非青海油田的第一口套损井，但在对油层套管在裸眼井段进行打捞是青海油田的第一例，之前的套管补接、补贴及回接技术不能为本井提供有效的技术参数及技术指导。裸眼井段施工存在许多不确定因素是本井大修施工过程中遇到的最大的难题，需要针对当时的井下情况选择合适的大修工具及制定临时的施工工序。
通过在跃新714井取、换套施工过程中存在的问题，结合实际施工情况，总结问题，分析原因，加工改进工具，寻找解决办法。为今后我们在裸眼井段取套、换套提供依据。
下面就跃新714井大修施工过程中遇到的一些问题及套损井当时的情况进行全面的分析。
1 概况
跃新714井于2010年4月20日开钻，4月28日完钻，5月3日完井后作业18队对该井进行新投投产作业时发现套管漏失，进行找漏作业，压力数据显示套管漏失点在25.18-34.61m井段。另甲方根据测井资料判断油层套管480m处可能有损坏。该井是口注水井，注水压力需达到25mpa，因此，甲方决定对该井进行大修取套换套作业，将500m以上套管全部取出更换。
660MW发电机出线套管端套更换
氢冷发电机定子出线瓷套管内部密封损坏后，会因发电机内氢气泄漏超标而导致机组非计划停用。故障后如果更换整支套管至少需要7-10天的检修工期，如何在短时间内消除渗漏点，尽快恢复机组运行，是各发电公司都关心的问题，本文详细介绍了单独更换出线瓷套管端套部件进行泄漏处理的方法，不仅可以大幅度减少故障处理时间，而且对同类型发电机的现场处置具有较好的借鉴意义。
关键字：发电机;出线瓷套管;端套;
1 发电机定子出线结构概述
国产660MW（QFSN-660-2型）汽轮发电机定子出线导电杆设置在定子机座励端底部，并装配在出线瓷套管内的，组成了出线套管。出线套管共有 6 个。
2 定子出线套管结构简介
导电杆作为套管的核心部分，在其外层包有绝缘管和绝缘套管，然后穿入瓷套，瓷套上、下两端结合面均有密封垫圈进行密封。靠端套上的8个弹簧支撑在盖板上向上對瓷套撑紧进行密封，安装位置在发电机出线箱内的瓷套结合面处有一处密封，安装在机外端套部位密封区域处安装有两处密封，一处是端套上的盖板与瓷套端面处密封，一处是端套内部与导电杆螺纹连接处的密封。
3 中性点套管出现的问题（故障情况）
该发电机在运行中漏氢量由3立方米/天突然增大至11立方米/天，经检测发现B相中性点出线套管部位漏氢（泄漏严重），渗漏点位于套管端套处，见图一（端套处漏氢）：
因泄漏严重，发电机紧急停机，拆除端套进行进一步检查，发现渗漏点为端套与盖板连接间波纹管处存在的砂眼。见图二（端套内漏气部位）：
按照常规的处理方法，需要更换整支备用套管，但更换套管需要对出线箱内发电机出线手包绝缘进行拆、装，并进行新套管单体水路水压试验、单体气密试验，单体交流耐压等电气试验，以及其就位后的发电机定子水路整体水压试验，发电机定子绕组直流电阻、手包绝缘电位外移试验，发电机整体气密试验，需要7-10天的检修工期。
经过对套管结构图纸进行研究，导电杆外层包有绝缘管和绝缘套管，然后穿入瓷套，瓷套上、下两端结合面均有内限位垫圈、密封垫圈、外限位垫圈，通过端套上的8个弹簧支撑盖板向上对套管撑紧进行密封。正常情况下位于发电机出
