数控车加工实例培训教

•X
•6 0
•G03指令运 用
•O •Z
程序编制
4、内/外径车削固定循环G90
该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切 削。
（1）直线切削循环 程序段格式： G90 X(U)_ Z(W)_ F_ 如下图所示，刀具从循环起点开始矩
形循环，最后又回到循环起点。
程序编制
加工如图的轮廓：
O0001；
N5 M3 S800 T0101;
程序编制
3、主程序与子程序
（1）子程序：将重复出现的程序串单独抽 出来，按一定的格式写成子程序，供主 程序调用。
（2）子程序的格式：除有子程序名外，还 要有子程序结束代码字。其余部分与主 程序相同。
（3）主程序：程序中字子程序以外的部分 便称为主程序。
程序编制
三、准备功能指令（G代码） 1、快速移动G0
从起始点运动到终点，方向由G指令确定。 两者均为模态代码。
• 圆弧一般可以按半径和终点座标方式表示。
• 程序段格式：G02/G03 X_ Z_ R_ F_ ;
程序编制
程序编制
半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23 F0.30
•X
•O •Z
•60 •14
程序编制
半径法： G03 X60.0 Z-30.0 R30 F30
程序编制
• 编程练习
N10 M03 S800 T0101 N20 G0 X6 Z2 N30 G1 Z-6 F0.25 N40 X12 Z-12 N50 Z-20 N60 X16 N70 Z-32 N80 G0 X100 N90 Z100 N100 M30 %
程序编制
3、圆弧插补：G02，G03 • 刀具以地址F下编程的进给速度沿圆弧轨迹

加工过程模拟
通过数控仿真软件展示加工过程，使 学员能够直观地了解加工过程中的切 削力、温度变化等关键因素。
加工结果检测
介绍加工完成后对零件的检测方法， 如三坐标测量、表面粗糙度检测等， 以确保零件质量符合要求。
案例二：高精度孔系零件加工技巧分享
零件类型与特点
加工工艺优化
介绍高精度孔系零件如轴承座、箱体等的 加工技巧，这类零件对孔的位置精度、尺 寸精度和表面质量要求较高。
04
数控加工工艺
切削用量选择与优化方法
切削用量基本概念
切削速度、进给量、切削 深度等参数的定义及意义 。
切削用量选择原则
根据工件材料、刀具材料 、机床性能等因素合理选 择切削用量。
切削用量优化方法
通过试验或经验公式，对 切削用量进行优化，提高 加工效率和加工质量。
刀具类型、材料及选用原则
刀具类型
智能制造系统构建
基于智能化、网络化技术，构建金 属加工行业的智能制造系统，实现 生产过程的数字化、透明化和可优 化。
高速、高精度、复合化发展趋势
高速切削技术
采用高速切削技术，提高金属加工效率，缩短生 产周期，降低成本。
高精度加工技术
应用高精度测量和补偿技术，提高数控加工的精 度和稳定性，满足高端产品需求。
广等优势。
加工中心
集铣削、钻孔、攻丝等 多种功能于一体，可实 现多工序连续加工，提
高生产效率。
数控磨床
用于对零件进行高精度 磨削加工，保证零件的 尺寸精度和表面质量。
数控机床坐标系与编程原点
01
02
03
坐标系定义
数控机床采用右手直角坐 标系，包括X、Y、Z三个 直线坐标轴和A、B、C三 个旋转坐标轴。

2 管接头零件的加工管接头零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下：1. 分析加工图纸和工艺文件零件“管接头”图形要复杂一些，其中Φ11.1尺寸公差较小，为0.05，两外台阶垂直度为0.02，Φ11.1、Φ11.8和Φ12.3与零件轴线有同轴度要求，同轴度公差为0.02，锥口表面粗糙度为0.8，外台阶表面粗糙度为1.6，内台阶中心距要求公差为0.1。

零件图如图1、局部放大图图2所示。

图1 管接头零件图图2 局部放大图2. 加工路线和装夹方法的确定由编制的零件工艺文件（如下页图3）中可见，第2、4、5、6、7、8、9工序由数控车完成，并注意尺寸的一致性。

先下料，钻好中心孔Ф10①，送去热处理，在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，先车另一端端面②，粗车成一段台阶（不给余量）③，再粗车内轮廓④，再精车成内轮廓⑤（以上两步均可用对中型车刀一次车成），然后掉头粗车成另一段台阶⑥，最后车端面⑦，保证总长35。

图3管接头机加工艺过程卡片3. 编制加工程序（1）绘图：绘制车削加工零件管接头轮廓图形，只需半视的二维图就可以了，注意将坐标原点选在零件的端面中心，用直线命令开始绘制零件轮廓。

单击直线按钮，在左边菜单中选择绘图方式，以坐标原点为起点绘制，如图4所示，然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓，绘图过程就不再重述了，如图5所示，图5 轮廓示意图接下来绘制毛坯，毛坯内外尺寸分别以Φ10，Φ17绘制，端面毛坯左右分别偏移1.5这个尺寸来绘制，如图6所示，图6 毛坯示意图为区分和方便拾取轮廓及毛坯，注意在图5中有10处是断点，如图7所示图7 断点示意图至此，管接头零件在本软件中的造型就完成了，下面进入加工部分。

高级应用，拓展加工领域
详细描述
介绍多轴加工技术，包括五轴联动、车铣复合等加工方式，使学员能够应对高 难度、高精度零件的加工需求。
05
优化与提高
提高编程效率的方法
熟练掌握常用命令
01
熟悉并掌握Mastercam中的常用命令，如绘图、编辑、加工等
命令，能够提高编程效率。
优化绘图环境
02
设置合理的绘图参数，如层数、线型、线宽等，以便在编程时
考虑加工顺序
合理安排加工顺序，先粗加工再精加工，以提高加工效率和减小刀具磨损。
避免常见错误与问题
检查刀具路径
在生成刀具路径后，应仔 细检查刀具路径，确保没 有错误和遗漏。
注意机床限制
了解机床的限制和特点， 避免因超出机床加工范围 而导致撞刀或超程等问题 。
及时更新软件
保持Mastercam软件的更 新，以便修复已知的错误 和问题。
02
数控编程基本概念
数控编程简介
01 数控编程定义
数控编程是使用计算机软件将加工零件的几何形 状、工艺过程、工艺参数等数据输入数控机床控 制系统，控制机床进行加工的过程。
02 数控编程的优点
数控编程可以提高加工精度、加工效率、降低劳 动强度，提高生产自动化水平。
03 数控编程的应用范围
数控编程广泛应用于机械制造、航空航天、汽车 制造等领域。
mastercam数控编 程培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
目录
• Mastercam软件基础 • 数控编程基本概念 • Mastercam编程功能 • 实际案例分析 • 优化与提高 • 实际操作练习
01
Mastercam软件基础
Mastercam界面介绍

数控机床编程与操作技巧培训资料数控机床编程与操作技巧主要内容：1、数控机床定义3、发那科、西门子编程操作实例4、孔系加工5、数控机床刀库相关介绍7 、小结重点内容发那科、西门子编程操作中相同于不同，操作中注意要点！要求根据工作中的实际情况，能熟练掌握各种机床的使用，熟悉各机床的优点和缺点。

6、数控刀具介绍2 、数控系统举例说明一、什么是数控机床：数控机床是数字控制机的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

一、数控机床基本知识1、数控系统简介：数控系统是数字控制系统的简称，通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

常用的数控系统有发那科、西门子、FAGOR、三菱、广数、华中等数控系统。

2、FANUC、西门子、法格、马扎克等数控系统和机床的概念差异： (1)FANUC目前在国内的系统很少有和个人电脑系统操作起来类似的，西门子系统根本上和个人电脑更相象，但归根到底大多数数控机床的系统是工业化的电脑系统。

(2)不同的系统操作键盘区别很大，但功能是一样的，也就是说，你只要知道这个键是什么含义，起到什么作用，那么也就没多少区别了。

每个系统都有自己独到的地方，需要专门学习。

下面让我们来了解一下FANUC 西门子法格这几种使用比较广泛的数控系统。

3、系统差异：（1）FANUC 固化在硬件，SIEMENS 是安装型系统；（2）FANUC 是功能按键操作，因此功能的提升、扩展受到限制，SIEMENS 是荧屏窗口操作，功能强大、易用。

因此从最高端的FANUC-15 到最底端的FANUC-0 面孔几乎一样，而SIEMENS-840D 与SIEMENS-802S 差别较大，这也是许多操作者对SIEMENS 操作没信心的原因！（3）FANUC 的安装调试复杂，SIEMENS 模块化安装，调试容易多了；（4）FANUC 同一版本、同一系列购买时出价越低得到的功能越少，甚至许多G指令都不给你用，砍价=砍机床功能！SIEMENS 为人厚道多了，同一版本、同一系列的系统，价格与系统功能没有联系！4、功能差异：（1）FANUC 只给出错误代码，其余由你来处理；SIEMENS 则给出错误所在的位置、处理方法.（2）预读：FANUC 只能预处理3个程序段，而后面的程序段则无法预读。

CAXA数控车培训教程CAXA数控车是一款常用于机械加工中的数控设备，其具有精度高、速度快、效率高等优点，在现代工业生产中得到广泛应用。

因此，掌握CAXA数控车的操作技巧是机械加工工作者必备的能力之一。

本文将介绍CAXA数控车培训教程的构成和内容。

一、CAXA数控车培训教程的构成CAXA数控车培训教程一般由以下四个部分构成：理论知识、实践操作、误差分析与调试及综合应用。

每个部分内容如下：1. 理论知识理论知识部分主要讲述CAXA数控车的基本原理、结构组成、工作原理、工作速度、加工精度等相关知识，包括数控系统、加工中心、伺服系统、工艺流程、程序编制等，旨在帮助学员全面理解CAXA数控车的工作原理。

2. 实践操作实践操作是培训教程中最重要的一部分。

在这部分内容中，学员将通过实际操作CAXA数控车进行加工，学习操作CAXA数控车的步骤、注意事项、安全操作等内容，掌握CAXA数控车的基本操作技巧。

3. 误差分析与调试误差分析与调试部分主要是帮助学员了解CAXA数控车在实际操作中出现的各种误差，如系统误差、机床误差、刀具误差等，以及如何通过调试来排除和修复这些误差。

4. 综合应用在综合应用部分，学员将进一步学习如何通过CAXA数控车来进行加工制造，如车削、钻孔、铣削、切割等，同时还将学习如何进行工件夹紧、刀具选择、加工参数设置等要点，通过综合应用来巩固和提高CAXA数控车的实际使用能力。

二、CAXA数控车培训教程的内容1. 数控系统基础知识这部分内容主要介绍数控系统的组成、数控系统与机床的配套、数控系统中各个模块的功能及原理，以及数控机床的基础加工程序等。

2. G代码及编程对于没有编程基础的学员，培训教程将讲解G代码的基本概念、语法规则、编程规范等，并逐步让学员通过实践操作来掌握G代码编写的技巧。

3. 刀具槽型及切削参数选择在这部分内容中，学员将学习如何选择适合的刀具和槽型，以及如何设置刀具切削参数等相关的要点，掌握正确的刀具选择和切削参数的设置技巧。

演示
放臵零件：选择已定义的毛坯或已导入的零件模型，同时安装在卡盘上。 “选择零件” “选择模型” 移动零件：可调整工件夹持长度以及将工件调头装夹。 按弹出的小键盘移动工件，每次移动10mm,最大夹持长度50mm,最短夹持 长度10mm，通过旋转按钮可将零件调头 拆除零件：只能通过菜单【零件】【拆除零件】。更换零件前需拆除零件。
绕 绕左右 府前 选 控切 Y Z 侧侧 视视 项 制换 轴 轴视视 图图 面轨 旋 旋图图 板迹 转转 切显 换示
4 数控机床与系统的选择
机床选择:
1.点击菜单或工具 按钮【选择机床】 2.选择“控制系统”
八种系统十八种型号
4
3.选择“机床类型” （四种机床类型， 面板类型仅Fanuc车 床有26种）
系统设置
3 软件界面简介【工具栏】
工具栏快捷按钮
是菜单栏中的部分常用功能的快捷按钮，功能完全相同。 使操作更为快捷方便。 当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在 屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。
3
选定夹放 择义具臵 机毛 零 床坯 件
选 基移 D 手 复局 动动 动绕 择 准动 N 动 位部 态态 态 X 刀 工尾 C 脉 放 缩平 旋轴 具 具座传冲 大 放移 转旋 送 转
演示：
1. 菜单“文件”→“演示” →打开记录文件（后缀名为.opr) 选“Y”从开始记录处播放, 选“N”播放整个项目操作内容 2.点击屏幕右上角的控制条上的“播放”开始回放。 3.播放完毕后，按控制条上的“退出”，退出返回练习状态。 在回放过程中按住PC键盘的“SHIFT”键，可取回鼠标控制权，进行暂 停\快进\加、减速\重播\退出等操作。
6
控制面板切换：
点击工具条中的“控制面板切换”按钮 可将主窗口屏幕放大至全屏幕显示。便于自 动运行和查看图形轨迹过程中放大观看。

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感谢您的观看
Mastercam界面与工具栏
01
详细介绍Mastercam软件的界面布局、工具栏及常用功能。
绘制几何图形
02
演示如何使用Mastercam软件绘制各种几何图形，如直线、圆
弧、曲面等。
刀路模拟与后处理
03
讲解如何进行刀路模拟，检查加工过程是否正确，以及如何生
成后处理文件，将刀路数据传输到数控机床上。
详细描述
介绍如何使用Mastercam进行简 单的二维轮廓加工、钻孔加工等 操作，包括毛坯设置、刀具路径 生成、切削参数设置等步骤。
复杂零件编程实例
总结词
通过复杂的零件编程实例，深入学习 Mastercam的高级功能和技巧。
详细描述
介绍如何处理复杂的曲面、模具等零 件的加工，学习使用Mastercam的曲 面粗加工、精加工等高级功能，以及 如何优化刀路和切削参数。
刀路模拟与后处理
总结词
学习如何进行刀路模拟和后处理，确保程序正确性和加工安 全性。
详细描述
介绍如何使用Mastercam的刀路模拟功能检查刀具路径的正 确性，以及如何进行后处理，将刀具路径转换为数控机床可 执行的代码格式。同时，强调后处理文件的管理和优化。
04 刀具路径优化
刀具选择与参数设置
总结词
实际加工案例操作
案例一
加工铝制零件：通过实际操作演 示，讲解如何使用Mastercam软 件进行铝制零件的数控编程与加
工。
案例二
加工钢制零件：以钢制零件为例， 演示如何根据材料特性调整加工参 数，确保加工质量。
案例三
多轴加工应用：介绍多轴加工的特 点、适用范围及在Mastercam中的 实现方法，通过实际操作演示多轴 加工过程。

CAXA数控车XP的CAD功能-CAXA数控车XP与CAXA电子图板采用相同的几何内核-具有强大的二维绘图 能和丰富的数据接口，可以完成复杂-的工艺造型任务。-数控车XP的绘图操作和电子图板相像，可以参照电子图-板 操作方法进行绘图。-y冈-x[z]-6
117-三-SR7-22-10
CAXA数控车XP的CAM功能-数控车CAM自动编程的主要过程包括：加工造型、机床-设置、刀路生成和后置处 等四个部分。-1.基本概念-1两轴加工机床坐标系Z轴=绝对坐标系X轴，机床坐标-系X轴=绝对坐标系Y轴；轮廓一系列首尾相联的曲线的集合，有内轮廓、外-轮廓和端面轮廓；-3干涉刀具切除了不应该切的部分，称为了出现 涉-现象。-8
2.刀具管理-刀具库管理用于定义、管理刀具的有关数据，以方便用-户获取和对刀具信息的维护。数控车软件提供轮 车刀、切-槽车刀、螺纹车刀和钻孔刀具4类刀具。可以在刀具管理对话-框中对刀具的相关信息进行设置，生成刀路时 以直接调用。-刀具共有参数-刀具名-刀具的名称，可自由定义-刀柄宽度-刀具可夹持段的宽度-刀具的系列号，用 自动-刀具号-换刀指令，必须和刀架上-当前车刀-当前使用的刀具-的号码一致-刀值补偿值序列号，和刀-显示刀 中所有同类-补偿号-具偏置表一致-车刀列表-型的刀具列表，可双击-置为当前刀具-刀柄长度-刀具可夹持段的长 -9
粗车季数表-②进退刀参数-加工参数进退刀方式-切削用量轮廓车刀-每行相对毛坯进刀方式-每行相对加工表面进刀 式-。学加工表面成定角-与加工表面成定角-长度1-长度11-角度A度-45-角度A度〕-C垂直-夫量：-C 量：-每行相对毛坯退刀方式-每行相对加工表面腿刀方式-每行相对加工表面退刀方式-。与加工表面成定角：-快速 刀距离-角度A度45-90-快速退刀距离L-确定-取消-15

数控车工培训计划和培训大纲一、培训目标数控车工是现代制造业中不可或缺的重要岗位之一，培养合格的数控车工对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。

本次培训计划旨在培养学员掌握数控车床的基本操作技能、编程能力以及相关工艺知识，使其能够胜任数控车工的工作。

二、培训内容1. 数控车床基本操作- 数控车床的组成和工作原理- 数控系统的操作界面和功能介绍- 数控编程语言和代码规范- 数控刀具的选择与安装- 数控车床的调试与维护2. 数控编程与加工- G代码和M代码的基本语法和功能- 数控编程的基本步骤与技巧- 数控编程实例分析与练习- 数控加工工艺与参数的确定- 数控加工过程中的常见问题及解决方法3. 数控车工实操技能- 数控车床的操作规范与安全注意事项- 数控车床的手动操作和自动操作- 数控车床的各种加工操作：外圆、内圆、外螺纹等- 数控车床的自动换刀操作和自动测量功能的使用- 数控车床的加工精度与质量控制4. 数控车工实践项目- 根据实际工件进行数控编程和加工- 进行数控车床的调试和维护- 分析和解决数控加工过程中的问题- 进行数控加工质量的检验和评估三、培训计划1. 培训时间：共计4周，每周5天，每天8小时，共计160小时。

2. 培训方式：理论教学与实践操作相结合，采用课堂讲授、案例分析、实操演练等形式进行培训。

3. 培训地点：设备齐全的数控车床实训室。

4. 培训人员：具备一定机械基础知识的学员，无性别、年龄限制。

5. 培训材料：提供培训教材、参考书籍和实操练习材料。

四、培训评估与考核1. 培训评估：每周进行一次培训评估，包括理论知识考核和实操操作考核。

2. 培训考核：培训结束后进行综合考核，包括理论知识考试和实际加工项目的完成情况。

3. 培训证书：合格通过培训考核的学员将获得数控车工培训合格证书。

五、培训师资1. 培训师资：由具备丰富实际工作经验和教学经验的专业数控车工担任培训讲师。

2. 培训师资培训：培训师资定期进行专业知识和教学方法的培训，保持教学水平。

用数控车编程加工倒角的方法实例讲解
一种常见的数控车加工倒角的方法是使用倒角刀具进行加工。

下面是一个实例讲解：
1.确定加工参数：首先，确定加工的工件材料和尺寸。

根据工件材料的硬度和加工要求，选择合适的刀具和加工参数，例如切削速度、进给速度和切削深度。

2.选择合适的倒角刀具：倒角刀具有多种形状和尺寸，可根据工件的要求选择合适的刀具。

例如，常见的倒角刀具有圆角刀、锥形倒角刀和角度刀等。

3.确定倒角位置和角度：根据设计要求和工件的实际情况，确定倒角的位置和角度。

倒角的位置通常位于工件的边缘或角落处，倒角的角度可以根据实际需要确定。

4.编写数控程序：根据倒角的位置和角度，编写数控程序。

首先，确定加工起点和工件坐标系原点，并将刀具移动到倒角起点位置。

然后，设置刀具的进给速度和切削深度，开始进行倒角加工。

5.进行倒角加工：根据编写的数控程序，启动数控车床，并按照预设的加工参数进行倒角加工。

数控车床会自动控制刀具的移动和切削深度，完成倒角加工过程。

6.检查加工质量：加工完成后，使用测量工具检查倒角的位置、角度和尺寸，确保加工质量符合要求。

如有需要，可以进行修正或再次加工。

数控车技能培训教学计划一、培训目标1. 掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的结构和工作原理。

2. 能够根据零件加工要求编写数控程序，进行数控车床的自动加工。

3. 培养学员对数控车床加工工艺的理解和把握，能够独立完成数控车床的操作和维护工作。

二、培训内容1. 数控车床的基本知识2. 数控编程3. 数控车床的操作4. 数控车床的维护三、培训计划1. 数控车床的基本知识1.1 数控车床的结构和工作原理1.2 数控车床的分类和特点1.3 数控系统的组成和功能1.4 数控车床的常见故障及排除方法2. 数控编程2.1 数控编程语言和格式2.2 数控程序的编写方法2.3 工件加工工艺的分析和程序编写2.4 数控程序的调试和修改3. 数控车床的操作3.1 数控系统的操作界面和功能3.2 数控车床的手动操作和自动加工3.3 车刀的更换和位置的设定3.4 加工工件的质量检验4. 数控车床的维护4.1 数控设备的日常维护保养4.2 数控系统的故障诊断和排除4.3 数控车床的安全操作规程四、培训方法1. 理论教学：通过课堂讲授、教材阅读等方式传授基础理论知识。

2. 实际操作：通过实际的操作演练，让学员掌握数控车床的操作技能。

3. 车间实习：安排学员到工厂车间实习，进行实际的生产操作。

五、培训考核1. 理论考核：考核学员对数控车床理论知识的掌握。

2. 技能考核：考核学员对数控车床操作技能的掌握。

3. 实习考核：对学员在实习过程中的表现进行评定。

六、培训教材1. 《数控车床基础知识教程》2. 《数控编程与操作实训指南》3. 《数控车床常见故障排除手册》七、培训师资1. 需要具备数控车床操作经验丰富的教师担任培训师，确保培训内容的专业性和实用性。

2. 培训师应具备教学经验和沟通能力，能够有效地传授知识和技能。

八、培训设施1. 培训教室：配备投影仪、白板等教学设备。

2. 实训车间：配备数控车床设备和相关工具、材料。

九、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行培训效果的评估，通过考核和问卷调查等方式，对培训成果进行评价。

数控车铣加工培训计划一、培训目的和要求1. 培训目的：通过数控车铣加工培训，提高员工对数控车床和数控铣床的操作技能和加工能力，增强企业生产技术实力，提高产品质量和生产效率。

2. 培训要求：培训对象为企业生产车间的操作工人和初级技术人员，要求具备一定的机械加工基础知识和操作经验，能够熟练使用通用数控车铣加工中心。

二、培训内容1. 数控车床基本操作（1）数控车床的结构和工作原理（2）数控编程和操作界面（3）刀具、夹具的选择和安装（4）数控车床的常用操作指令和功能2. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构和工作原理（2）数控编程和操作界面（3）刀具、夹具的选择和安装（4）数控铣床的常用操作指令和功能3. 数控车铣加工工艺（1）数控车铣刀具的选择和刃磨（2）数控车铣程序的编写和调试（3）数控车铣工艺方案的设计和优化（4）数控车铣加工的常见问题和解决方法4. 数控车铣加工质量控制（1）加工工件的几何尺寸和表面粗糙度的测量（2）数控车铣加工的质量检验标准和方法（3）加工过程中的质量控制和调整方法（4）数控车铣加工质量异常的处理方式三、培训方式和时间安排1. 培训方式：采取理论与实践相结合的方式进行培训，采用课堂授课、现场操作演示、模拟实操训练和实际加工操作相结合的教学方法。

2. 培训时间：根据实际情况安排，一般为连续培训10天，每天8小时。

四、培训师资和条件1. 培训师资：选拔具有丰富数控车铣加工经验和教学经验的技术人员担任培训讲师，指导学员进行专业技术培训。

2. 培训条件：提供数控车铣加工设备和工装夹具，满足培训需求；提供相应的教学材料和工具。

确保培训环境安全、舒适。

五、培训考核和评价1. 培训考核：培训结束后，对学员进行理论知识考核和实际操作技能测试，合格者发放培训证书。

2. 培训评价：对培训过程进行定期评估，收集学员的反馈意见，及时调整和改进培训内容和方式。

六、培训后续跟踪和支持1. 培训后续跟踪：对培训学员进行岗位适应期辅导和技术支持，帮助他们将所学技能应用到实际工作中。

数控车床学徒培训计划一、培训目标本培训计划旨在培养具备数控车床操作技能和基本编程能力的学徒工，通过理论教育和实际操作相结合的方式，使学徒工掌握数控车床的基本原理和操作技能，能够独立完成数控车床的日常操作和维护工作。

二、培训内容1.数控车床基础知识（1）数控车床的基本原理和结构（2）数控系统的组成和工作原理（3）数控编程基础（4）数控车床的常见故障和维护2.数控车床操作技能（1）数控车床的操作流程和注意事项（2）数控车床的自动换刀和自动加工功能（3）数控车床的各种加工工艺和刀具选择（4）数控车床的精度调试和质量控制3.数控编程能力（1）数控编程语言的基本规则和语法（2）数控编程的常用指令和功能（3）数控编程的实际应用和调试（4）数控编程的优化和自动化控制4.实际操作训练（1）数控车床的基本操作训练（2）数控车床的自动化加工训练（3）数控编程的实际应用训练（4）数控车床的维护和故障处理训练5.安全培训（1）数控车床操作的安全注意事项（2）数控车床的安全维护和故障处理（3）工作场所的安全管理和应急处理三、培训计划1.入厂培训（1）数控车床的基本知识和操作流程（2）安全操作规程和工作流程（3）数控车床的操作技能和编程基础（4）工作守则和纪律规定的学习2.基础培训（1）数控车床操作技能的学习和练习（2）数控编程基础的理论教育和实际操作（3）数控车床的维护和故障处理技能的培训（4）安全管理和应急处理的学习3.实操培训（1）数控车床的实际操作和加工训练（2）数控编程的实际应用和调试训练（3）数控车床的自动化加工和质量控制训练（4）安全操作和故障处理的模拟训练四、培训方法1.理论教育通过课堂讲解、教材学习和理论测试的方式，让学徒工掌握数控车床的基本原理和操作规程。

安排专业教师指导学徒工在数控车床上进行实际操作和加工训练，通过实际操作锻炼学徒工的操作技能和加工经验。

3.模拟训练设置数控车床的模拟操作场景，让学徒工进行模拟操作和故障处理训练，以提高其安全操作和应急处理能力。

一、无锡数控车床编程培训、无锡加工中心编程培训，考证书培训：
1、机械识图：三视图、剖视图、**角法、第三角法、机械加工技术要求（粗糙度、公差配合、形位公差）
2、手工编程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用
3、工艺分析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数
4、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点
二、教学特色：锐志ug数控培训的特色就是，每间教室配备数控机床设备，上课采取理论教学和上机实践操作结合，做到学完之后，编程和机床操作都没有问题，独立自编自主，在工作中可以独当一面。

三、数控编程是什么：数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

四、数控资格证书考试，职业技能培训，无锡定点机构：锐志教育，配备相应的机床设备，每间教室配备数台数控车床、加工中心，四五轴机床用于日常教学，供学员上机操作练习，要求学员在毕业时，能够达到独立的自编自作的程度。

本中心老师经验丰富、技术出众、认真负责，在模具设计行业有多年的产品设计、模具设计、三~五轴CNC编程经验，曾在多家外资模具企业担任高级工程师。

X35.5
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号， 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。 〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程 序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写 有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执 行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800

caxa数控车培训教程CAXA 数控车培训教程在现代制造业中，数控技术的应用越来越广泛，而 CAXA 数控车作为一款优秀的数控编程软件，能够帮助我们高效地完成复杂零件的加工。

本教程将带您逐步了解和掌握 CAXA 数控车的使用方法。

一、软件介绍CAXA 数控车是一款集二维绘图、轮廓编程、轨迹仿真等功能于一体的软件。

它具有操作简单、易学易用的特点，适用于各类数控车床的编程加工。

二、安装与界面（一）软件安装首先，您需要从官方网站或正规渠道获取 CAXA 数控车的安装程序。

运行安装程序后，按照提示进行操作，选择安装路径和相关组件，等待安装完成。

（二）软件界面打开 CAXA 数控车，您会看到软件的主界面。

主要包括菜单栏、工具栏、绘图区、状态栏等部分。

菜单栏包含了各种功能命令，工具栏提供了常用工具的快捷按钮，绘图区是您进行图形绘制和编辑的区域，状态栏则显示当前的操作状态和提示信息。

三、绘图基础（一）基本图形绘制在 CAXA 数控车中，可以通过点击工具栏中的相应按钮来绘制直线、圆弧、圆、矩形等基本图形。

例如，点击“直线”按钮，然后在绘图区指定起点和终点，即可绘制一条直线。

（二）图形编辑对于绘制好的图形，可以进行修改和编辑。

如移动、复制、旋转、缩放等操作。

选中图形后，通过右键菜单或工具栏中的相应按钮即可进行编辑。

（三）尺寸标注为了保证零件的加工精度，需要对图形进行尺寸标注。

CAXA 数控车提供了丰富的标注工具，如线性标注、半径标注、直径标注等。

四、数控车编程（一）工艺分析在进行编程之前，需要对零件的加工工艺进行分析。

确定加工顺序、刀具选择、切削参数等。

（二）轮廓绘制根据零件图纸，在 CAXA 数控车中绘制出零件的轮廓。

注意要保证轮廓的准确性和完整性。

（三）刀具路径生成选择“数控车”菜单中的“轮廓粗车”或“轮廓精车”等命令，设置相关参数，如刀具参数、切削用量等，软件会自动生成刀具路径。

（四）程序代码生成刀具路径生成后，点击“后置处理”按钮，选择相应的机床类型和控制系统，软件会生成数控加工程序代码。