导套加工工艺

三、模具导套的机械加工实例例图3-40所示为一冷冲模具的导套，材料为20钢，淬火、低温回火58-62HRC。

1．结构工艺性分析该零件是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。

2．技术要求分析（1）主要表面及其加工方案主要表面为内圆柱面Ø32H7 Ra0. 2um，外圆柱面Ø45r6 Ra0. 4um,其加工方案：内圆柱面:钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。

（2）定位基准根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。

（3）热处理如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。

（4）技术关键及其采取的措施1主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。

采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。

2由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。

此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。

3外圆柱Ø45r6对内孔Ø32H7径向跳动要求高，采取的措施之一：以非配合外圆柱面定位夹紧，一次装夹磨削内孔Ø32H7、外圆柱Ø45r6，即“一刀下”的方法。

但此方法调整机床频繁，辅助时间长，生产效率低，仅适用于单件生产。

采取的措施之二：利用内圆柱面采用锥度心轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。

此方法操作简便，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，适用于成批生产。

3．机械加工顺序安排车端面－车外圆－钻孔－镗孔－磨孔。

其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进行。

4．加工阶段的划分整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。

5．机械加工工艺规程表：冷冲模导套机械加工工艺规程。

导柱导套加工标准导柱导套是模具加工中常见的零部件，其加工质量直接影响着模具的使用寿命和加工精度。

因此，对导柱导套的加工标准有着严格的要求。

本文将就导柱导套的加工标准进行详细介绍，以便广大模具加工人员能够更好地掌握相关知识。

1. 材料选择。

导柱导套通常采用优质的合金工具钢或不锈钢材料，其硬度要求在HRC50-55之间。

材料的选择直接影响着导柱导套的使用寿命和加工精度，因此在选择材料时，必须严格按照标准进行。

2. 加工工艺。

导柱导套的加工工艺包括车削、磨削、热处理等多道工序。

在进行车削时，要保证导柱导套的外径和内径尺寸精准，表面光洁度高；在磨削时，要保证导柱导套的尺寸精度和表面粗糙度达到标准要求；在热处理时，要保证导柱导套的硬度和强度达到标准要求。

每道工序都必须严格按照标准操作，确保加工质量。

3. 检测要求。

在导柱导套加工完成后，需要进行尺寸、形位公差、硬度等方面的检测。

尺寸检测要求使用精密的三坐标测量仪进行，确保导柱导套的外径、内径尺寸精准；形位公差检测要求使用投影仪或二次元仪进行，确保导柱导套的形位精度达到标准要求；硬度检测要求使用硬度计进行，确保导柱导套的硬度在HRC50-55之间。

只有通过了严格的检测，导柱导套才能够投入使用。

4. 表面处理。

导柱导套的表面处理通常采用镀铬、镀硬铬等方法，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。

在进行表面处理时，要保证镀层的厚度、均匀性和附着力达到标准要求，确保导柱导套的表面质量优良。

5. 包装运输。

导柱导套加工完成后，需要进行适当的包装和标识，以防止在运输过程中受到损坏。

包装要求采用防震防潮的方式进行，标识要求清晰明确，以便于使用和管理。

总结。

导柱导套作为模具加工中的重要零部件，其加工质量直接关系着模具的使用寿命和加工精度。

因此，在进行导柱导套加工时，必须严格按照标准要求进行材料选择、加工工艺、检测要求、表面处理、包装运输等方面的操作，确保导柱导套的质量达到标准要求，为模具加工提供可靠保障。

3．导套的加工
导套和导柱一样，都是模具中应用最广泛的导向零件，其常见的标准结构形状如图8—6所示。

构成它们的主要表面是内外圆柱面。

因此，可根据它们的结构形状、尺寸和材料要求，选用适当尺寸的圆钢作为毛坯。

图8—6导套的标准结构
(一)导套的技术要求
(1)导套加工后其工作部位圆柱度公差应满足要求。

(2)导套加工后应进行渗碳处理，其渗碳后的淬火硬度为58—62 HRC，渗碳层要均匀。

(3)导套与固定模座配合部位直径的同轴度公差，不应超过工作部分直径公差的1／2。

(二)导套的加工工艺过程
(1)备料，切断将圆钢切断，长度范围内留端面切削余量4mm(两端)，在圆柱直径上应留3～4 mm的车削余量。

(2)车削车削端面留2—3 mm余量，钻导套孔留2mm车、磨削余量，车削外圆刀留磨削余量，镗孔、镗油槽。

(3)车削车削另一端至尺寸要求，车削外圆至尺寸。

(4)检验检验前几道工序尺寸。

(5)热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0．8-1．2mm，硬度58、62 HRC。

(6)磨削磨削内孔留0．01 mm研磨余量，磨削外圆至尺寸。

《模具制造工艺学》课程标准课程名称：《模具制造工艺学》适用专业：模具设计与制造一、课程性质1．课程的性质《模具制造工艺学》模具设计与制造专业的岗位能力核心课程。

它主要以冲压模和和塑料模的制造技术为研究对象，以精密异型加工、特种加工为教学重点的一门学科。

让学生具有较强的理论知识和实际技能，为今后的工作和学习奠定扎实的基础。

本课程要以《机械制图》、《金工实习》、《公差配合与技术测量》《机械制造基础》和《数控机床编程与操作》的学习为基础，同时与《冲压成型与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》这二门课程相衔接。

二、课程目标1．总体目标通过本课程学习，使学生掌握模具加工工艺相关的零件结构工艺性分析方法，模具装配工艺性分析方法，能够进行零件加工工艺方法的选择确定和模具装配工艺方法的选择确定。

使学生形成模具零件加工工艺及模具装配工艺流程的制订，分析解决模具制造生产实际工艺问题的岗位技能。

本课程的具体能力目标：（1）具备进行模具零件结构、材料、精度的工艺性分析的能力；（2）掌握模具装配工艺性分析方法；（3）具备零件加工工艺方法的选择确定的能力；（4）具备模具装配工艺方法的选择确定的能力；（5）能够制订模具零件加工工艺及模具装配工艺流程；（6）能够进行工艺指标控制；（7）具备初步分析和解决模具制造生产实际工艺问题的能力；（8）能够承担模具加工基层生产技术管理任务。

2.知识目标（1）分析模具零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热处理要求等。

（2）分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等。

（3）掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系及装配要求和方法。

（4）应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。

3.能力目标（1）会各类模具零件工艺流程的制订方法，具有对模具各类典型零件常见加工方法正确选用的能力。

第5章模具典型零件的加工工艺
续表
表5-3 加工下模座的工艺路线
在上述工艺路线中，模座毛坯经过刨（或铣）削加工后，为了保证模座上、下表面的平面度和表面粗糙度，必须在平面磨床上磨削模座上、下平面。

以磨好的平面为基准，进行导柱、导套安装孔的加工，这样才能保证孔与模座上、下平面的垂直度。

根据加工条件和生产条件，上、下模座的镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、双轴镗床上进行。

为了保证上、下模座的导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出导柱、导套的安装孔。

2．导柱、导套的加工
导柱和导套在模具中起导向作用。

导柱安装在下模座上，导套安装在上模座上，导柱和导套滑动配合，以保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置。

图5-3所示为冷冲模的标准导柱和导套。

（1）导柱、导套的技术要求：导柱和导套的基本表面都是圆柱体表面，可以根据图示的结构尺寸，直接选用适当尺寸的热轧圆钢作毛坯，渗碳淬火后，再磨削。

导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20号低碳钢，导套一般选用20号圆钢做毛坯。

导柱和导套的技术要求如下。

①为了保证良好的导向作用，导柱和导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求很高时为H6/h5。

导柱与下模座孔，导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。

模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学一工艺过程的基本知识生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。

使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。

工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

复合工步用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。

工艺规程的内容：1、工艺分析2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额。

生产纲领工厂制造产品（或零件）的年产量分为单件生产和成批生产。

N=Qn(1+a+b)Q－产品的生产纲领；n－每台产品中该零件的数量；a－该零件的备品率；b－该零件的废品率工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。

是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。

加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。

也称毛坯余量。

影响加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。

2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。

3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。

4）本道工序的装夹误差。

确定加工余量的方法1．经验估计法2．分析计算法3．查表修正法工艺规程内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。

规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。

作用：指导生产和组织工艺准备制定工艺规程的原则在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。

体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。

制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查；⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。

模具导柱和导套一般可采取哪些加工工艺方法？导柱一般使用20钢，经车床粗加工（留磨削余量），热处理（渗碳层深度0.8～1.2mm，淬硬至58～62HRC）、研顶尖孔以及外圆精磨制成。

为了进一步提高导柱的尺寸精度和改善表面粗糙度，也可在外圆磨削后留出余量0.01～0.015mm，再进行研磨。

用圆盘式研磨机研磨时，把导柱装夹在隔板内，如图1所示，并在上下研盘之间作偏心运转，导柱的运动方向作周期性改变，使研磨剂分布均匀，导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹，这种研磨方法的生产率高，研磨工具的磨损比较均勾，适用于导柱的大量生产。

若用车床装夹研磨导柱，常用顶尖和卡箍装夹，在研磨的表面均匀地涂一层研磨剂，用如图2所示研磨环套在导柱上，用手握住沿导柱轴向往复运动，导柱在主轴的带动下作圆周运动，使导柱的外圆得到研磨。

此外，也可用铸铁板研磨导柱的外圆。

图1 圆盘式导柱研磨机用隔板图2 导柱研磨环导套的加工，一般是在粗车后留出0.3mm的磨削余量，经热处理（常用20钢渗碳，深度0.8～1.2mm，淬硬58~62HRC）后进行内、外圆磨削。

由于导套和导柱相配合的尺寸精度要求高，并且内孔和外圆要同轴，因而在磨削加工时要先磨好内孔，再装上心轴磨外圆。

若导套和模座的固定采用粘接工艺，因而外圆的同轴度要求不高，则导套的外圆可不需要磨削加工。

为提高内孔尺寸精度和改善表面粗糙度而需要研磨时，应在内圆磨削后留出0.01～0.015mm 研磨余量。

研磨导套常用立式单轴或双轴研磨机，有时也可在车床上研磨或用珩磨机珩磨。

如果在车床上研磨导套，需先将研磨工具夹在车床卡盘上，均匀涂以研磨剂，然后套上导套，用尾座顶尖顶住研磨工具，并调节研磨工具与导套的松紧（以用手转动导套不十分费力为准）。

研磨时，由机床带动研磨工具旋转，导套由圆口钳夹住用手工沿研磨工具轴向作往复运动。

冲压模具导柱与导套之间的间隙应该是多少最好模具,间隙,冲压如题，非常感谢各位大侠帮助！导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。

车削导套的工艺车削导套是一种常用的机械加工工艺，主要应用于机械、汽车等行业中。

它是通过车床上的车刀切削工件，使其外径精度和表面质量得到提高，并且可以为其加工出具有一定形状和尺寸的内孔，以满足特定的运动、定位、传动等要求。

下面将详细介绍车削导套的工艺。

首先，车削导套的工艺从准备工作开始。

在进行车削导套之前，需要准备好机床、刀具、工件和夹具等设备和工具。

确保设备和工具的正常运行，并对其进行相关的检查和保养。

另外，还需要准备好加工工艺卡和相关的图纸和规范，以便能够正确地进行加工操作。

接下来，进行车削导套的工艺调试。

首先，调整车床的主轴转速和进给速度，以适应不同材料和加工要求。

同时，安装好合适的切削刀具，并对其进行正确的调整和固定，以保证切削效果和加工精度。

然后，通过试切来验证车削导套的加工效果和切削参数的合理性，如切削速度、进给量等。

在此过程中，还需要注意检查和调整夹具的位置和刚性，保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。

然后，进行车削导套的加工操作。

在进行车削导套之前，需要对工件进行粗加工，即去掉多余的材料和边角，使其形状和尺寸接近最终要求。

然后，将工件装夹在车床上，并进行精确的定位和固定。

在加工过程中，通过合理的切削路径和切削参数，使用车床上的车刀进行切削。

在切削过程中，注意控制切削速度和进给量，以保证切削效果和加工精度。

另外，还需要定期清理切屑和冷却液，以保持切削的稳定性和效果。

在加工结束后，对产生的工件进行检查和修整，以确保其满足要求的尺寸和表面质量。

最后，进行车削导套的工序控制和质量检验。

在进行车削导套的过程中，需要进行工序控制和质量检验，以确保加工过程的稳定性和加工质量的一致性。

通过对切削参数和加工效果的检查和记录，可以及时发现并纠正可能存在的问题和缺陷。

另外，在车削导套加工完成后，还需要进行质量检验和确认，以确保其满足设计要求和产品标准。

常用的质量检验方法包括尺寸检查、表面质量检查、孔径检查等。

冲压模具导柱导套标准冲压模具是在冲压加工中常用的一种工具，而导柱导套则是冲压模具中的重要组成部分。

导柱导套的标准化对于冲压模具的精度和稳定性有着重要的影响。

本文将就冲压模具导柱导套的标准进行详细介绍，以便广大冲压模具制造者和使用者更好地了解和应用相关标准。

首先，冲压模具导柱导套的标准主要包括尺寸标准、材料标准和加工工艺标准。

在尺寸标准方面，导柱导套的直径、长度、公差等尺寸应符合国家标准或行业标准的规定，以确保其与模具配合的精度和可靠性。

在材料标准方面，导柱导套的材料应选择具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性的材料，如合金钢、硬质合金等。

在加工工艺标准方面，导柱导套的表面粗糙度、硬度、涂层等工艺参数应符合相关标准的要求，以保证其在使用过程中的稳定性和耐磨性。

其次，冲压模具导柱导套的标准化对于提高冲压模具的生产效率和产品质量具有重要意义。

标准化的导柱导套可以实现模具的通用化和标准化，减少模具的制造成本和周期，提高模具的使用效率和寿命。

同时，标准化的导柱导套还可以减少模具的调试和维护工作，降低生产过程中的故障率和停机时间，提高产品的加工精度和一致性。

最后，冲压模具导柱导套的标准化也对于促进冲压模具行业的技术创新和产业升级具有积极作用。

通过制定和执行相关的导柱导套标准，可以推动模具行业向智能化、数字化、柔性化方向发展，提高模具的设计、制造和使用水平，推动模具行业的技术创新和产业升级。

综上所述，冲压模具导柱导套的标准化对于提高冲压模具的精度和稳定性、提高生产效率和产品质量、促进模具行业的技术创新和产业升级具有重要意义。

希望广大冲压模具制造者和使用者能够重视并遵守相关的导柱导套标准，共同推动冲压模具行业的健康发展。

(精编)模具制造工艺学习题集答案(钦柏和)第1章模具制造工艺规程的基础知识一、填空题1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。

（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。

（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。

（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。

（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。

（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。

（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。

（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。

（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。

13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。

（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。

（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。

（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。

什么是模具导套模具的概述模具是制造工业中最常用的工具之一，它用于生产制造各种不同形状和大小的产品。

模具的基本组成部分包括模具底板、模具夹板、模具骨架、模具导柱和模具导套等。

在这些基本组成部分中，模具导套是模具的重要组成部分和核心零件之一。

模具导套的定义模具导套是指用于模具导向和支撑的一种零部件，它通过固定在模具骨架或模具底板上，使模具夹板或模具上的零部件能够在模具中顺畅地移动。

在模具加工和使用过程中，导套起到了很关键的作用。

它能够保证模具的精度和稳定性，并且能够延长模具的使用寿命。

模具导套的类型目前，模具导套有很多不同的类型，基本上可以分成两大类：直径导套和球式导套。

直径导套直径导套也叫做杆式导套，是一种较为常见的导套形式。

它的特点是导套的内孔直径等于外圆杆的直径，它的压力分布较为均匀，所以它的使用寿命较长。

直径导套在模具的定位和导向中起到了很重要的作用，它可以确保模具的位移和方向稳定。

此外，它还可用于支撑模具中的部件或者用于驱动气缸等打孔、锯床等设备。

球式导套球式导套的内孔是一个球形壳体。

在模具加工和使用过程中，它可以承担比较大的摩擦力和冲击力。

球式导套适合在可动端安装，由于它的柔性和特殊的形状，可以弥补轴向偏差，从而提高整个系统的精度。

模具导套的应用与发展随着现代工业的发展，模具导套逐渐成为制造业中不可或缺的一部分，被广泛应用于各种生产和加工行业中。

目前，模具导套的应用不仅局限于传统的机械和电子工业，而且在新兴的行业中也得到了广泛应用，如电子产品、家电、汽车、轨道交通等领域。

同时，随着模具行业的发展和技术的进步，模具导套的设计和制造方面也取得了很大的进步。

新型的导套结构采用了先进的材料和加工工艺，使导套的精度和稳定性都得到了很大的提高。

总结模具导套是模具中不可或缺的零部件之一，它在模具的精度、稳定性以及使用寿命等方面均起到了非常重要的作用。

目前，模具导套的应用范围非常广泛，包括各种不同的工业领域，被广泛应用于各种生产和加工行业中。