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(一)模具零件的毛坯选择
模具零件的毛坯主要有锻件、铸件和型材（如热 轧板、圆棒等）上的切割件等。毛坯类型的选择 主要根据模具零件质量要求、结构尺寸和生产批 量等因素来决定，通常凸、凹模等工作零件的毛 坯采用锻件，模座、大型模具零件的毛坯采用铸 件，垫板、固定板等零件的毛坯则采用型材上的 切割件。不同方法得到的毛坯，其加工余量不同， 必须合理确定毛坯的加工余量，加工余量过大， 浪费材料和工时，而加工余量过小，则不能保证 消除毛坯的表面缺陷，甚至造成废品。关于毛坯 的加工余量可查阅相关工艺设计手册。
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(二）模具零件的机械加工
用机械加工方法加工模具零件，要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺 寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线。 尽可能通过加工设备来保证模具零件的加工质量，减少钳工修配工作量，提 高生产效率和降低成本。
常用机械加工方法在模具零件加工中的应用如表1.5.1所示
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常用机械加工方法可能达到的尺寸精度和表面粗糙 度如表1.5.2～表1.5.3所示。
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(三）模具零件的电加工 1．电火花加工 电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间
脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是 不断放电蚀除金属的过程。其加工原理、特点及应用如表1.5.7所 示。 电火花加工质量主要受电极制造精度、脉冲放电参数（电规准）、 放电间隙、电极损耗的影响，其中电极的设计与制造是关键。
模具加工方法与工艺规程编制
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模具制造特点
现代工业产品的生产对模具要求越来越高,模具结构日趋复杂，制造难度日益 增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠工人的手工技巧及采用传统 机械设备转变为技术密集，更多地依靠各种高效、高精度的数控切削机床、 电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其它特殊加 工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精 华,体现了先进制造技术,已成为技术密集型的综合加工技术。
