第二节常用机械零件的毛坯成形方法选择
常用机械零件的毛坯成形方法有：铸造、锻造、焊接、冲压、直接取自型材等，各零件的形状特征和用途不同，其毛坯成形方法也不同，下面分述轴杆类、盘套类、机架箱座类零件的毛坯成形方法选择。
一、轴杆类零件
轴、杆类零件的结构特点是其轴向（纵向）尺寸远大于径向（横向）尺寸，如各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、拨叉、锤杆、摇臂以及螺栓、销子等，如图6-4所示。在各种机械中，轴杆类零件一般都是重要的受力和传动零件。
图6-4 轴杆类零件
轴杆类零件材料大都为钢。其中，除光滑轴、直径变化较小的轴、力学性能要求不高的轴，其毛坯一般采用轧制圆钢制造外，几乎都采用锻钢件为毛坯。阶梯轴的各直径相差越大，采用锻件越有利。对某些具有异形断面或弯曲轴线的轴，如凸轮轴、曲轴等，在满足使用要求的前提下，可采用球墨铸铁的铸造毛坯，以降低制造成本。在有些情况下，还可以采用锻-焊或铸-焊结合的方法来制造轴、杆类零件的毛坯。图6-5所示的汽车排气阀，将锻造的耐热合金钢阀帽与轧制的碳素结构钢阀杆焊成一体，节约了合金钢材料。图6-6所示的我国60年代初期制造的12000t水压机立柱，长18m，净重80t，采用ZG270-500，分成6段铸造，粗加工后采用电渣焊焊成整体毛坯。
图6-5 汽车排气阀锻-焊结构
图6-6 水压机立柱铸-焊结构
二、盘套类零件
盘套类零件中，除套类零件的轴向尺寸有部分大于径向尺寸外，其余零件的轴向尺寸一般小于径向尺寸、或两个方向尺寸相差不大。属于这一类的零件有齿轮、带轮、飞轮、模具、法兰盘、联轴节、套环、轴承环以及螺母、垫圈等，如图6-7所示。
图6-7 盘套类零件
这类零件在机械中的使用要求和工作条件有很大差异，因此所用材料和毛坯各不相同。
1.齿轮这是各类机械中的重要传动零件，运转时齿面承受接触应力和摩擦力，齿根要承受弯曲应力，有时还要承受冲击力。故要求齿轮具有良好的综合力学性能，一般选用锻钢毛坯，如图6-8a所示。大批量生产时还可采用热轧齿轮或精密模锻齿轮，以提高力学性能。在单件或小批量生产的条件下，直径100mm以下的小齿轮也可用圆钢棒为毛坯，如图6-8b所示。直径大于400～500mm的大型齿轮，锻造比较困难，可用铸钢或球墨铸铁件为毛坯，铸造齿轮一般以幅条结构代替模锻齿轮的幅板结构，如图6-8c所示。在单件生产的条件下，也可采用焊接方式制造大型齿轮的毛坯，如图6-8d所示。在低速运转且受力不大或者在多粉尘的环境下开式运转的齿轮，也可用灰铸铁铸造成形。受力小的仪器仪表齿轮在大量生产时，可采用板材冲压或非铁合金压力铸造成形，也可用塑料（如尼龙）注塑成形。
图6-8 不同类型的齿轮
a)锻造毛坯 b)圆钢毛坯 c)铸造毛坯 d)焊接毛坯
2. 带轮、飞轮、手轮和垫块等这些零件受力不大、结构复杂或以承压为主的零件，通常采用灰铸铁件，单件生产时也可采用低碳钢焊接件。
3. 法兰、垫圈、套环、联轴节等根据受力情况及形状、尺寸等不同，此类零件可分别采用铸铁件、锻钢件或圆钢棒为毛坯。厚度较小、单件或小批量生产时，也可用钢板为坯料。垫圈一般采用板材冲压成形。
4. 钻套、导向套、滑动轴承、液压缸、螺母等这些套类零件，在工作中承受径向力或轴向力和摩擦力，通常采用钢、铸铁、非铁合金材料的圆棒材、铸件或锻件制造，有的可直接采用无缝管下料。尺寸较小、大批量生产时，还可采用冷挤压和粉末冶金等方法制坯。
5. 模具毛坯，一般采用合金钢锻造成形。
三、机架、箱座类零件
机架、箱座类零件包括各种机械的机身、底座、支架、横梁、工作台，以及齿轮箱、轴承座、缸体、阀体、泵体、导轨等，如图6|<< << < >>
-9所示。其特点是结构通常比较复杂，有不规则的外形和内腔。重量从几千克至数十吨，工作条件也相差很大。其中，如机身、底座等一般的基础零件，主要起支承和连接机械各部件的作用，而非运动的零件，以承受压力和静弯曲应力为主，为保证工作的稳定性，要求有较好的刚度和减振性；但有些机械的机身、支架还往往同时承受压、拉和弯曲应力的联合作用，或者还有冲击载荷；工作台和导轨等零件，则要求有较好的耐磨性；箱体零件一般受力不大，但要求有良好的刚度和密封性。
图6-9 机架箱座类零件
鉴于这类零件的结构特点和使用要求，通常都以铸件为毛坯，且以铸造性良好，价格便宜，并有良好耐压、减磨和减振性能的灰铸铁为主；少数受力复杂或受较大冲击载荷的机架类零件，如轧钢机、大型锻压机等重型机械的机架，可选用铸钢件毛坯，不易整体成形的特大型机架可采用连接成形结构；在单件生产或工期要求急迫的情况下，也可采用型钢—焊接结构。航空发动机中的箱体零件，为减轻重量，通常采用铝合金铸件。
5.3 毛坯的选择
毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。
5.3.1机械加工中常用毛坯的种类
毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法，机械制造中常用的毛坯有以下几种：
(1)铸件
形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造（如压力铸造、离心制造和熔模铸造等）。
(2)锻件
机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打（小型毛坯）、机械锤锻（中型毛坯）或压力机压锻（大型毛坯）等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单；适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。
模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻的生产率比自由锻高得多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。
(3)型材
型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其它特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸较小、精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。
(4)焊接件
焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接件的优点是制造简单、周期短、节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
除此之外，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其它毛坯。
毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造技术及费用，而且也与零件的机械加工技术和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的技术人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。
一、常见的毛坯种类
常见的毛坯种类有以下几种：
（一）铸件
对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造技术制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。各种铸造技术及技术特点见表3-9 。
（二）锻件
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。其锻造技术及技术特点见表3-9 。
（三）型材
型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造技术，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
（四）焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
（五）其它毛坯
其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
二、毛坯的选择技术
选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素：
（一）零件的生产纲领
大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造技术，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造技术。
（二）零件材料的技术性
例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。
（三）零件的结构形状和尺寸
形状复杂的毛坯，一般采用铸造技术制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。
（四）现有的生产条件
选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。
三、毛坯的形状及尺寸
毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。
毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。如铸造毛坯的加工余量，是由铸件最大尺寸、公称尺寸（两相对加工表面的最大距离或基准面到加工面的
距离）、毛坯浇注时的位置（顶面、底面、侧面）、铸孔的尺寸等因素确定的。对于单件小批生产，铸件上直径小30mm 和铸钢件上直径小于60mm 的孔可以不铸出。而对于锻件，若用自由锻，当孔径小于30mm 或长径比大于3 的孔可以不锻出。对于锻件应考虑锻造圆角和模锻斜度。带孔的模锻件不能直接锻出通孔，应留冲孔连皮等。
毛坯的形状和尺寸的确定，除了将毛坯余量附在零件相应的加工表面上之外，有时还要考虑到毛坯的制造、机械加工及热处理等技术因素的影响。在这种情况下，毛坯的形状可能与工件的形状有所不同。例如，为了加工时安装方便，有的铸件毛坯需要铸出必要的技术凸台。技术凸台在零件加工后一般应切去。又如车床开合螺母外壳，它由两个零件合成一个铸件，待加工到一定阶段后再切开，以保证加工质量和加工方便。
第五章机械零件毛坯的选择
机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段。正确选择毛坯的类型和成形方法对于机械制造具有重要意义：毛坯成形对后续切削加工、对零件乃至产品的质量、使用性能、生产周期和成本等都有影响。
一常见零件毛坯类型
机械零件的常用毛坯包括铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。
1铸件
形状较复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属性铸造、熔模铸造和压力铸造等。
2 锻件
锻件适用于强度要求较高，形状比较简单的零件毛坯，
锻造方法有自由锻和模锻。
自由锻的加工余量大，锻件精度低，生产率不高，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯制造。
模锻加工余量小，锻件精度高，生产率高，适用于中小型零件毛坯的大批量生产。3型材
型材有热轧和冷拉两种。
热轧型材的精度较低，适用于一般零件的毛坯。
冷拉型材的精度较高，适用于对毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯制造，可用于自动机床加工。
4 焊接件
焊接件是根据需要用焊接的方法将同类材料或不同的材料焊接在一起而成的毛坯件。
焊接件制造简单，生产周期短，但变形较大，需经时效处理后才能进行机械加工。焊接方法适用于大型毛坯、结构复杂的毛坯制造。
5冷冲压件
适用于形状复杂的板料零件。
二毛坯选择的原则
选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且对零件的加工质量、加工方法、生产率及生产成本都有很大的影响。因此，选择毛坯要从毛坯的制造和机械加工两方面综合考虑，以求得最佳的技术经济效果。
在选择毛坯时应考虑下列因素：
1 零件材料及力学性能要求
例如材料为铸铁的零件，应选择铸造毛坯。对于重要的钢制零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件毛坯；形状较简单及力学性能不太高时，可用型材毛坯；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。
2零件的结构形状与大小
轴类零件毛坯，如直径和台阶相差不大，可用棒料；如各台阶尺寸相差较大，则宜选用锻件。
大型零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；中小型零件可用模锻件或特种铸造件。
3生产类型
大批大量生产时，应选用毛坯精度和生产率均较高的毛坯制造方法，和精密如模锻、金属型机器造型铸造和精密铸造。
单件小批生产时，可采用木模手工造型铸造或自由锻造。
4 现有生产条件
选择毛坯时，必须考虑现有生产条件，如现有毛坯制造的水平和设备情况，外协的可能性及经济性等。
5 充分利用新工艺、新材料
为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑应用新工艺、新技术和新材料。如精铸、精锻、冷轧、冷挤压和粉末冶金等在机械中的应用日益广泛，这些方法可以大大减少机械加工量，节约材料，大大提高了经济效益。
三典型零件毛坯的选择
根据毛坯的选择原则，下面分别介绍轴杆类、盘套类和机架箱体类等典型零件的毛坯的选择方法。
1 轴杆类零件的毛坯选择
作用：轴杆类零件是机械产品中支撑传动件、承受载荷、传递扭矩和动力的常见典型零件。
结构特征：轴向（纵向）尺寸远大于径向(横向)尺寸。
轴杆类零件指各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、摇臂、螺栓、销子等。
毛坯选择：
轴类零件最常用的毛坯是型材和锻件。
①对于光滑的或有阶梯但直径相差不大的一般轴，常用型材（即热轧或冷拉圆钢）作
为毛坯。
②对于直径相差较大的阶梯轴或要承受冲击载荷和脚边应力的重要轴，均采用锻件作
为毛坯。
生产批量较小时，采用自由锻件。
生产批量较大时，采用模锻件。
③对于结构形状复杂的大型轴类零件，其毛坯采用砂型铸造件、焊接结构件或铸-焊
结构毛坯。
2盘套类零件的毛坯选择
结构特征：盘套类零件时指直径尺寸较大而长度尺寸相对较长的回转体零件（一般长度与直径之比小于1）。
盘套类零件指各种齿轮、带轮、飞轮、联轴节、套环、轴承环、端盖及螺母、垫圈等。毛坯选择：
（1）圆柱齿轮的毛坯选择
钢制齿轮的毛坯选择取决于齿轮的选材、结构形状、尺寸大小、使用条件及生产批量等因素。
①尺寸较小且性能要求不高，可直接采用热轧棒料。
②直径较大且性能要求高，一般都采用锻造毛坯。
生产批量较小或尺寸较大的齿轮，采用自由锻造。
生产批量较大的中小尺寸的齿轮，采用模锻造。
③对于直径比较大，结构比较复杂的不便于锻造的齿轮，采用铸钢或焊接组合毛坯。（2）带轮的毛坯选择
作用：带轮是通过中间挠性件（各种带）开传递运动和动力的，一般载荷比较平稳。
毛坯选择：
①中小带轮其毛坯一般采用砂型铸造。
生产批量较小时用手工造型。
生产批量较大时，采用机器造型。
②结构尺寸较大的带轮，为减轻重量可采用钢板焊接毛坯。
(3)链轮的毛坯选择
作用：链轮是通过链条作为中间挠性件类传递动力和运动的，其工作过程中的载荷有一定的冲击，且链齿的磨损较快。
毛坯选择：
链轮的材料大多采用钢材，最常用的毛坯为锻件。
①单件小批生产时，采用自由锻造。
②生产批量较大时使用模锻。
③新产品试制或修配件，亦可使用型材。
④对于齿数大于50的从动链轮也可采用强度高于HT150的铸铁，其毛坯可采用砂型
铸造，造型方法视生产批量决定。
3箱体机架类零件的毛坯选择
作用：箱体机架类零件是机器的基础件，其加工质量将对机器的精度、性能和使用寿命产生直接影响。
箱体机架类零件指机身、齿轮箱、阀体、泵体、轴承座等。
结构特点：箱体类零件的结构形状一般比较复杂，且内部呈腔型，为满足减震和耐磨等方面的要求，其材料一般都采用铸铁。最常见的毛坯
毛坯选择：
①为达到结构形状方面的要求，最常见的毛坯是砂型铸造的铸件。
③在单件小批生产时、新产品试制或结构尺寸很大时，也可采用钢板焊接。
硅橡胶印模材料的临床应用 专业：口腔医学姓名：徐强指导老师李志杰 【摘要】目的：观察硅橡胶印模材料在口腔临床治疗中的使用及治疗效果。方法：观察硅橡胶印模材料的性质、熟悉其使用方法及技巧、评价其消毒灭菌后的精确度以及用于临床治疗中的效果。结果：硅橡胶印模材料在各种修复治疗中的效果非常理想消毒等处理对其精确度及稳定性影响不大，硅橡胶印模材料在治疗效果、操作、人力等各个方面都比其他普通印模材料具有明显的优势。结论：运用硅橡胶印模材料对修复临床病人进行治疗可以很大的提高治疗效果，并且可以使病人感到相对舒适，减少医生的工作量、使医生操作难度降低，省时省力。所以硅橡胶印模材料为当下口腔治疗中较先进的印模材料。【关键词】硅橡胶印模材料；模型；精确度；颈缘；连续性；灭菌；消毒； 随着国民素质的提升，患者对口腔治疗舒适及美观的要求越来越高，FPD、套筒冠、IFPD及精密附着体修复等被用于口腔临床修复治疗。由于这些修复体的制作过程属于高精密度的制作，所以对于工作模型的精确度要求很高，这就要求印模的精确度必须得到保障。其中印模材料对于印模精确度的影响是一个很关键的因素，这就使得对印模材料各方面性能的要求十分严格。而临床上传统的印模材料是藻酸盐印模材料该材料使用的优点是应用广泛、价格低廉、操作简单等，该材料使用时是人工按一定的水粉比例在橡皮碗内用调拌刀迅速搅拌而成，由于是人工操作存在个人差异和操作误差，这对印模精确度的影响十分巨大。所以个人因素对于印模精确度的影响十分显
著不可忽视【2】。硅橡胶作为新兴的印模材料与传统的印模材料相比具有以下优势：材料强度及弹性高于普通材料、流动性优越、理化性质稳定、精确度高、使用时比例及调和有严格的标准、制取的印模保存时间长即使灌注的模型损坏也可以使用原印模重复灌模等，这使得该材料的使用越来越广泛具有取代其他印模材料的趋势【1】。本文将从硅橡胶印模材料的性能、应用过程中的方法、各种修复治疗中的效果、调和取模的技巧及注意事项等方面叙述总结该材料的各方面的性能。 1.硅橡胶印模材料的分类、作用机制、及理化性质 1.1 缩聚类硅橡胶印模材料：该材料是由基质、交联剂、催化剂及添料组成。其相对应的物质是端羟基聚二甲基硅氧烷、硅酸乙酯、辛酸亚锡、添料按其用途和具体性能的要求可添加不通的物质。其市场出售形式有双组份和三组份两种形式其中三组分的优势是贮存时间较长，形式根据不同的供应商而异。所有硅橡胶印模材里其精确性是最低的。其作用的机制是基质（端羟基聚二甲基硅氧烷）与交联剂（硅酸乙酯）中的四个乙氧基相互起交联反应，首先反应成线状聚合物再由线状聚合物交联反应变成网状聚合物，在聚合反应的同时会产生副产物乙醇。反应过程中辛酸亚锡的加入使得该材料在口腔温度下迅速的（一般为3到6分钟此段时间是医生进行各种修整的具体时间）联结成弹性体，具体时间将收到室内温度及催化剂剂量多少的影响。该类材料在一般高温、弱酸弱碱条件下及生理盐水中长时间浸泡都具有良好的稳定性及抗老化性，经高温高压灭菌后性能也不会发生变化。经过该材料制取的印模表面光滑、无气泡、清晰度高、尺寸精确、具有合适的强度且质软容易脱模【1】。 1.2 加聚类硅橡胶：此类材料是所有硅橡胶类材料中精确度最高的材料之
第五章选择结构程序设计 基础练习(A) 一、填空题 1、关系表达式的运算结果是逻辑值。C语言没有逻辑型数据，以1代表“真”，以0代表“假”。 2、逻辑运算符！是单目运算符，其结合性是由右结合性。 3、C语言提供的三种逻辑运算符是&&、|| 、!。其中优先级最高的为!,优先级最低的为| | 。 4、逻辑运算符两侧的运算对象不但可以是0和1，或者是0和非0的整数，也可以是任何类型的数据。系统最终以0 和非0 来判定它们属于“真”或“假”。 5、设y为int型变量，请写出描述“y是偶数”的表达式(y%2==0)。 6、设x，y，z均为int型变量，请写出描述“x或y中有一个小于z”的表达式x
第四章口腔修复材料 第一节印模材料 一、概述 印模(impression)是物体的阴模，口腔印模是记录口腔各组织形态及关系的阴模。制取印模时使用的材料称为印模材料（impression material）。口腔印模的制取，是口腔修复工作中的首道工序，其质量直接关系到最终的修复效果。 因此应充分了解各类印模材料的特性和适用范围，根据不同修复要求，选择合适的印模材料。 （一）印模材料应具备的条件 印模材料应具有可塑性和流动性。通过物理变化（如热固类材料）、化学反应或聚合反应，使这些可流动材料转变成弾性或非弹性状态，从而获得口腔软硬组织的阴模。 （二）印模材料的分类 根据印模塑形后有无弹性,分为弹性印模材料和非弹性印模材料两类。弹性印模材料是经塑形后，印模具有弹性；非弹性印模材料是经塑形后，印模无弹性的材料。每一类又分为可逆性印模材料和不可逆性印模材料。能多次反复使用的，称为可逆性印模材料。反之，塑形后不能再回复到原有状态的材料，称为不可逆性印模材料。 表4-1 常用印模材料的分类 弹性印模材料非弹性印模材料 可逆不可逆可逆不可逆 琼脂藻酸盐类印模膏印模石膏 纤维素醚类印模蜡氧化锌印模 合成橡胶类印模油泥 （三）印模材料的性能 1. 良好的生物安全性对机体及口腔组织无毒性、无致敏性、无刺激性等。 2. 适当的流动性、可塑性流动性是指材料在塑形前化的黏度或稠度，良好的流动性可使材料在轻微压力下流至各个细微部位，获得清晰印摸的同时又不使软组织变形。可塑性是材料塑形的能力，可塑性好才能准确反映组织细微结构。
3．良好的尺寸稳定性材料凝固后尺寸稳定，无明显尺寸变化从口内取出到室温的温度变化以及印模在技工室保存时，也不应有明显的尺寸变化。 4．有足够的工作时间和适当的凝固时间。在工作时间内，黏度增加不明显，凝固时间3～5分钟，对患者和操作者是较适宜的。 5．与模型材料不发生化学变化印模材料容易与模型分离。贮存期长，且在贮存期内不发生化学变化。 6．良好的弹性和足够的机械强度良好的弹性能使印模从倒凹等复杂的部位完整取出而印模不发生变形；良好的机械强度可避免从口腔取出时印模发生断裂，足够的压缩强度可防止在印模内灌注模型的过程中发生永久形变。 7．操作简便，价格低廉，良好的储存稳定性，容易推广应用。 二、弹性印模材料 （一）藻酸盐类印模材料 藻酸盐类印模材料（alginate impression materials）是一种弹性不可逆性的水胶体印模材料。该材料的分散介质是水，又称水胶体印模材料（hydrcolloids impression materials）。藻酸盐印模材料具有良好的流动性、弹性、可塑性、准确性，短期内尺寸稳定，与模型材料不发生化学变化，价格低廉，使用方便等优点，所以目前最常用。 常见的有藻酸钠、藻酸钾、藻酸铵，按剂型不同分为粉剂型和糊剂两种。粉剂型与水调和使用，糊剂型与胶结剂配合使用。 表4-2 藻酸盐类印模材料粉剂 名称作用质最分数（%）藻酸钠或藻酸钾基质，与钙离子反应生成藻酸钙凝胶12～15 琉酸钙胶凝剂，提供与藻酸盐反应的钙离子，将线 性大分子连成网状结构 8～12 磷酸钠缓凝剂，喊缓凝胶的形成，控制凝固时间 2 填料（硅藻土、石英粉或氧化镁）增加强度60～70 硫酸押或氟钛酸钾加速石膏固化.改善石膏模型表面性能3～10 冬青油、薄荷调味剂微量色素调色微量
典型零件毛坯的生产与选择这期的金工实习，在老师详细讲解和熟练操作的影响下，我好想动手试一试， 但由于时间的冲突，只能作罢。我不仅对零件毛坯的生产有了更深地认识，也明白正确选择毛坯的类型和成形方法对于机械制造有着重要的意义：毛坯成形对后续切削加工、对零件乃至产品的质量、使用性能、生产周期和成本等都有影响。 零件毛坯的生产加工主要有三种方式：铸造、锻压、焊接。 一常见零件毛坯类型 机械零件的常用毛坯包括铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。 1．铸件是形状较复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属性铸造、熔模铸造和压力铸造等。 2．锻件适用于强度要求较高，形状比较简单的零件毛坯，锻造方法有自由锻和模锻。自由锻的加工余量大，锻件精度低，生产率不高，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯制造。模锻加工余量小，锻件精度高，生产率高，适用于中小型零件毛坯的大批量生产。 3．型材有热轧和冷拉两种。热轧型材的精度较低，适用于一般零件的毛坯。冷拉型材的精度较高，适用于对毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯制造，可用于自动机床加工。 4．焊接件是根据需要用焊接的方法将同类材料或不同的材料焊接在一起而成的毛坯件。焊接件制造简单，生产周期短，但变形较大，需经时效处理后才能进行机械加工。焊接方法适用于大型毛坯、结构复杂的毛坯制造。 5．冷冲压件适用于形状复杂的板料零件。 二毛坯选择的原则 选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且对零件的加工质量、加工方法、生产率及生产成本都有很大的影响。因此，选择毛坯要从毛坯的制造和机械加工两方面综合考虑，以求得最佳的技术经济效果。 在选择毛坯时应考虑下列因素： 1．零件材料及力学性能要求 例如材料为铸铁的零件，应选择铸造毛坯。对于重要的钢制零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件毛坯；形状较简单及力学性能不太高时，可用型材毛坯；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。 2．零件的结构形状与大小 轴类零件毛坯，如直径和台阶相差不大，可用棒料；如各台阶尺寸相差较大，则宜选用锻件。 大型零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；中小型零件可用模锻件或特种
第5章选择结构程序设计 在日常生活和工作中，经常会遇到各种各样的选择，根据选择的不同，会得到不同的结果。在程序设计中，也经常会根据不同的情况执行不同的操作，这与现实生活中的选择非常类似。但程序设计中的选择结构根据条件只能选择一个分支执行，即无论分支多寡，必择其一；纵然分支众多，仅选其一。 本章主要介绍实现选择结构程序设计方面的知识，包括If语句、Select Case语句、条件函数的使用，最后介绍与选择结构相关的单选按钮、复选框和框架三个基本控件的使用。 5.1引例 【例5.1】输入学生百分制成绩，将该成绩转换为五级分制显示输出。程序运行结果如图5.1所示。其中转换规则为：90及90分以上为优，80~90为良（含80，不含90，后面相同），70~80为中，60~70为及格，0~60为不及格。 图5.1 例5.1的运行结果 该题目是选择结构的典型应用。程序代码如下： Private Sub Command1_Click() cj = Val(Text1) If cj < 0 Or cj > 100 Then MsgBox "输入的成绩无效" Text1.Text = "" Label1.Caption = "" ElseIf cj >= 90 Then Label3.Caption = "优" ElseIf cj >= 80 Then Label3.Caption = "良" ElseIf cj >= 70 Then Label3.Caption = "中" ElseIf cj >= 60 Then Label3.Caption = "及格" Else Label3.Caption = "不及格" End If End Sub
第二节常用机械零件的毛坯成形方法选择 常用机械零件的毛坯成形方法有：铸造、锻造、焊接、冲压、直接取自型材等，各零件的形状特征和用途不同，其毛坯成形方法也不同，下面分述轴杆类、盘套类、机架箱座类零件的毛坯成形方法选择。 一、轴杆类零件 轴、杆类零件的结构特点是其轴向（纵向）尺寸远大于径向（横向）尺寸，如各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、拨叉、锤杆、摇臂以及螺栓、销子等，如图6-4所示。在各种机械中，轴杆类零件一般都是重要的受力和传动零件。 图6-4 轴杆类零件 轴杆类零件材料大都为钢。其中，除光滑轴、直径变化较小的轴、力学性能要求不高的轴，其毛坯一般采用轧制圆钢制造外，几乎都采用锻钢件为毛坯。阶梯轴的各直径相差越大，采用锻件越有利。对某些具有异形断面或弯曲轴线的轴，如凸轮轴、曲轴等，在满足使用要求的前提下，可采用球墨铸铁的铸造毛坯，以降低制造成本。在有些情况下，还可以采用锻-焊或铸-焊结合的方法来制造轴、杆类零件的毛坯。图6-5所示的汽车排气阀，将锻造的耐热合金钢阀帽与轧制的碳素结构钢阀杆焊成一体，节约了合金钢材料。图6-6所示的我国60年代初期制造的12000t水压机立柱，长18m，净重80t，采用ZG270-500，分成6段铸造，粗加工后采用电渣焊焊成整体毛坯。
图6-5 汽车排气阀锻-焊结构 图6-6 水压机立柱铸-焊结构 二、盘套类零件 盘套类零件中，除套类零件的轴向尺寸有部分大于径向尺寸外，其余零件的轴向尺寸一般小于径向尺寸、或两个方向尺寸相差不大。属于这一类的零件有齿轮、带轮、飞轮、模具、法兰盘、联轴节、套环、轴承环以及螺母、垫圈等，如图6-7所示。 图6-7 盘套类零件 这类零件在机械中的使用要求和工作条件有很大差异，因此所用材料和毛坯各不相同。
第五章选择结构程序设计 5.1 选择题 【题5.4】能正确表示“当x的取值在［1，10］和［200，210］范围内为真，否则为假” 的表达式是。C A）(x>=1)&&(x<=10)&&(x>=200)&&(x<=210) B）(x>=1)||(x<=10)||(x>=200)||(x<=210) C）(x>=1)&&(x<=10)||(x>=200)&&(x<=210) D）(x>=1)||(x<=10)&&(x>=200)||(x<=210) 【题5.5C ／／／／ ／／／／ X a b c A）(x<=a)&&(x>=b)&&(x<=c) B）(x<=a)||(b<=x<=c) C）(x<=a)||(x>=b)&&(x<=c) D）(x<=a)&&(b<=x<=c) 【题5.6】判断char型变量ch是否为大写字母的正确表达式是。C A）‘A’<=ch<=‘Z’B）(ch>=‘A’)&(ch<=‘Z’) C）(ch>=‘A’)&&(ch<=‘Z’) D）(‘A’<=ch)AND(‘Z’>=ch) 【题5.10】设有：int a=1,b=2,c=3,d=4,m=2,n=2; 执行(m=a>b)&&(n=c>d)后n的值为。B A）1 B）2 C）3 D）4 【题5.11】判断char型变量c1是否为小写字母的正确表达式是。D A）‘a’<=c1<=‘z’B）(c1>=a)&&(c1<=z) C）(‘a’>=c1)||(‘z’<=c1) D）(c1>=‘a’)&&(c1<=‘z’) 【题5.12】以下程序的运行结果是。B #include “stdio.h” main() {
牙科印模材料注册技术审查指导原则 （征求意见稿） 本指导原则旨在帮助和指导申请人对牙科印模材料产品注册申报资料进行准备，以满足技术审评的基本要求。同时有助于审评机构对该类产品进行科学规范的审评，提高审评工作的质量和效率。 本指导原则是对牙科印模材料产品注册申报资料的一般要求，申请人应依据具体产品的特性对注册申报资料的内容进行充实和细化。申请人还应依据具体产品的特性确定其中的具体内容是否适用，若不适用，需具体阐述其理由及相应的科学依据。 本指导原则是对申请人和审查人员的指导性文件, 但不包括注册审批所涉及的行政事项，亦不作为法规强制执行, 如果有能够满足相关法规要求的其他方法，也可以采用，但是需要提供详细的研究资料和验证资料。应在遵循相关法规的前提下使用本指导原则。 本指导原则是在现行法规和标准体系以及当前认知水平下制定的，随着法规和标准的不断完善，以及科学技术的不断发展，本指导原则相关内容也将进行适时的调整。 一、适用范围 本指导原则适用于牙科印模材料产品注册申报资料的准备及产品技术审评的参考。包括用于制作记录口腔各组织形态及关系的阴模；以及用于口腔修复治疗中，记录咬合/颌位关系的记 —1 —
录材料。按照材料成分性质，本指导原则所涉及的牙科印模材料分类如下： 1、弹性体硅橡胶印模材料，包括聚醚橡胶、聚硫橡胶、硅 橡胶印模材料。 2、水胶体印模材料，包括藻酸盐印模材料和琼脂印模材 料。 3、牙科辅助印模材料，包括氧化锌丁香酚糊剂、印模膏、 印模蜡。 二、技术审查要点 （一）产品名称要求 应根据《医疗器械通用名称命名规则》（国家食品药品监督管理总局令第19号）及有关规定命名。 可采用《医疗器械分类目录》或国家标准、行业标准中的名称，产品名称中应有产品化合物类别的限定词，如“藻酸盐印模材料”、“琼脂印模材料”、“聚醚橡胶印模材料”、“聚硫橡胶印模材料”、“氧化锌丁香酚印模糊剂”。对于有多种凝固原理的印模材料，产品名称中应明确其反应原理，如“加成型硅橡胶印模材料”、“缩合型硅橡胶印模材料”等。 （二）产品结构组成 结构组成中应明确产品各组分的化学名称、配件等。 技术资料中应描述产品性状，并提供完整的印模材料配方，按照百分比列出各组分的成分及含量，其总和应为100%，并注明各组分的化学名称、结构式和分子量、各组分在印模材料中的作用。成分中不能含有“聚合物”等模糊性描述。 应说明包装内的附件（如印模材料口内注射头、螺旋混合头—2 —
第十章机械零件材料及毛坯的选择与质量检验试题 一、填空题 1、工程上常用的材料主要有__________、__________、__________和__________等。 2、对于机械零件和工程构件最重要的使用性能是__________性能。 3、常用的力学性能指标是__________、__________、__________、__________等。 4、高分子材料，陶瓷材料的工艺路线较简单，而金属材料的工艺路线较复杂，但适应性能很好，常用的加工方法有__________、__________、__________、__________等。 5、根据齿轮的受力状况，齿轮的主要失效形式为：__________、__________和__________。 6、轴类零件在使用过程中的主要失效形式为：__________、__________和__________。 7、机械零件常用毛坯种类有：__________、__________、__________、__________和型材等。 8、常用的机械零件按其形状特征和用途不同，可分为__________、__________和___________三大类。 9、破坏性检验包括___________、___________和___________。 10、为给后续工序提供合格的铸、锻、焊毛坯件，就必须按照国家规定的检验项目和标准对毛坯进行严格质量检验。毛坯检验可分为___________和___________两类。 二、选择题 1、常用的铸造铝合金中（）和（）最好，（）次之，（）最差。 A、铸造铝合金 B、铸钢 C、铸铁 D、铜合金 2、重要用途的齿轮大都采用锻钢制作，如（）用来制作中、低速和承载不大的中、小型传动齿轮；（）适合于高速、能耐猛烈冲击的重载齿轮；直径较大、形状复杂的齿轮毛坯，采用（）制作；一些轻载、低速、不受冲击、精度要求不高的齿轮，用（）制造。 A、铸铁 B、低碳钢或低碳合金钢 C、铸钢 D、中碳钢或中碳合金钢 3、下面不属于非破坏性检验的是哪一项?（） A、金相检验 B、外观检验 C、无损探伤检验 D、致密性检验 4、机械中的大多数零件都是通过（）、（）、（）等方法获得毛坯，再经过（）制成。
第5章机械零件毛坯的选择机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段，毛坯成形不仅对后续的切削加工产生很大的影响，而且对零件乃至机械产品的质量、使用性能、生产周期和成本等都有影响。因此，正确选择毛坯的类型和生产方法对于机械制造具有重要意义。本章将着重介绍毛坯选择的原则及典型机械零件毛坯的选择。 5.1毛坯选择的原则 机械零件常用的毛坯类型有铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件等，每种类型的毛坯都可以有多种成形方法，在选择时我们遵循的原则是：在保证毛坯质量的前提下，力求选用高效、低成本、制造周期短的毛坯生产方法。一般毛坯选择步骤是：首先由设计人员提出毛坯材料和加工后要达到的质量要求，然后再由工艺人员根据零件图、生产批量，并综合考虑交货期限及现有可利用的设备、人员和技术水平等选定合适的毛坯生产方法。具体要考虑的因素有以下几方面： 5.1.1满足材料的工艺性能要求 金属是制造机械零件的主要材料，一旦材料确定后，其材料的工艺性能就是影响毛坯成形的重要因素，表5.1.1给出了常用金属材料所适用的毛坯生产方法。
注：表中“⊙”表示材料适宜或可以采用的毛坯生产方法。 5.1.2满足零件的使用要求 零件的使用要求主要包括零件的结构形状和尺寸要求、零件的工作条件（通常指零件的受力情况、工作环境和接触介质等）以及对零件性能的要求等。 1.结构形状和尺寸的要求机械零件由于使用功能不同，其结构形状和尺寸往往差异较大，各种毛坯生产方法对零件结构形状和尺寸的适应能力也不相同，所以选择毛坯时，应认真分析零件的结构形状和尺寸特点，选择与之相适应的毛坯制造方法。对于结构形状复杂的中小型零件，为了使毛坯形状与零件较为接近，应先确定以铸件作为毛坯，然后再根据使用性能要求等选择砂型铸造、金属型铸造或熔模铸造。对于结构形状很复杂且轮廓尺寸不大的零件，宜选择熔模铸造；对于结构形状较为复杂，且抗冲击能力、抗疲劳强度要求较高的中小型零件，宜选择模锻件毛坯；对于那些结构形状相当复杂且轮廓尺寸又较大的零件，宜选择组合毛坯。 2.力学性能的要求对于力学性能要求较高，特别是工作时要承受冲击和交变载荷的零件，为了提高抗冲击和抗疲劳破坏的能力，一般应选择锻件，如机床、汽车的传动轴和齿轮等；对于由于其它方面原因需采用铸件的，但又要求零件的金相组织致密、承载能力较强的零件，应选择相应的能满足要求的铸造方法，如压力铸造、金属型铸造和离心铸造等。 3.表面质量的要求为降低生产成本，现代机械产品上的某些非配合表面有尽量不加工的趋势，即实现少、无切屑加工。为保证这类表面的外观质量，对于尺寸较小的有色金属件，宜选择金属型铸造、压力铸造或精密模锻；对于尺寸较小的钢铁件，则宜选择熔模铸造（铸钢件）或精密模锻（结构钢件）。 4.其它方面的要求对于具有某些特殊要求的零件，必须结合毛坯材料和生产方法来满足这些要求。例如，某些有耐压要求的套筒零件，要求零件金相组织致密，不能有气孔、砂眼等缺陷，则宜选择型材（如液压油缸常采用无缝钢管）；
牙科教学模型透明硅胶液体成型硅橡胶是选择加聚型弹性体印模硅橡胶作为牙科口腔取模以及病理病变等医疗、教学产品的生产及运用。 牙科教学模型透明硅胶液体成型硅橡胶，本产品性能结构及组成:主要性能：硅橡胶的细节再现特性可在工作时间内提供牙科修复所需要的解剖信息。医学全在.基质组成：乙烯基聚硅氧烷、硅烷化硅石、甲基硅树脂、染色剂与催化剂组成：乙烯基聚硅氧烷、催化剂、甲基硅树脂、染色剂，具有无毒，环保，成型时间短，柔软性强等特点。 牙科教学模型透明硅胶液体成型硅橡胶主要应用于：无牙颌硅橡胶阴模牙科教学模型，牙列阴模原材料，透明成人口腔病理模型牙科医患沟通礼品阴模硅胶牙周病演示模型，口腔齿科模型，牙例缺损阴模，口腔修复教学实习模型，牙体牙髓学教学模型等牙科科教模型生产及使用等。 牙科教学模型透明硅胶液体成型硅橡胶生产成型模型及阴模任性强，易脱模，经久耐用.使用次数不低于一千次。 标准牙颌硅橡胶阴模原材料硅胶，硅橡胶，加成型硅橡胶 基质组成：乙烯基聚硅氧烷、硅烷化硅石、甲基硅树脂、染色剂催化剂组成：乙烯基聚硅氧烷、催化剂、甲基硅树脂、染色剂,硅橡胶印模材生产 产品适用范围用途:适用于医院口腔科在修复时对冠、桥、嵌体等取印模用。 标准牙颌硅橡胶阴模原材料硅胶，硅橡胶产品适用范围:适用于医院口腔科在修复时对冠、桥、嵌体等取印模用。 硅橡胶印模材生产企业牙科学弹性体印模材料优质硅胶制成的恒牙阴模，经久耐用，可以多次复制四倍大石膏恒牙模型。 。 实验一加成型硅橡胶一次法、两次法印模在牙冠颈缘精度上的比较目的：比较加成型硅橡胶一次法、两次法印模的精度。 方法：采用重、轻体成分的加成型硅橡胶采用一次法和两次法分别制取同一实验模具的印模,检验比较所取印模对已行烤瓷全冠预备的21牙冠颈缘复制精度上的差异,对测量数据进行统计学分析。 结果：加成型硅橡胶两次法印模在对牙冠颈缘复制精度上效果优于一次法印模,两者有显著性差异。实验二加成型硅橡胶一次法、两次法印模在线性变化率上的比较目的：比较加成型硅橡胶一次法、两次法印模的精度。
第5章选择结构程序设计 第一讲选择结构简介、单分支选择结构、多分支选择 结构 教学目标 1. 了解选择结构。 2. 理解掌握单分支选择结构和多分支选择结构的使用。 教学过程 预备知识 5.1 选择结构程序的设计 所谓选择结构就是由特定的条件决定执行哪条语句的程序结构。 在C#中，提供两种选择语句实现流程的改变： if语句，用于判断特定的条件能否满足，用于单分支选择，也可以通过嵌套实现多分支选择。 switch语句，用于多分支选择。 5.2 单分支选择结构（if语句） if语句是程序设计中基本的选择语句，它根据条件表达式的值选择要执行的后面的内嵌语句序列。一般用于简单选择，即选择项中有一个或两个分支，语句执行的过程中根据不同的情况进行选择其中一个分支执行。 5.2.1if 语句 格式： if（布尔条件表达式） 语句序列； 功能：根据布尔条件表达式的值进行判断： 当该值为真时执行if后的语句序列；
当该值为假时什么都不执行。 5.2.2if …else语句 格式为： if (布尔条件表达式) 内嵌语句序列1; else 内嵌语句序列2; 根据布尔条件表达式的值进行判断，当该值为真时执行if语句后的语句序列，当为假时，执行else语句后的语句序列。该结构一般用于两种分支的选择。 下面结合实例介绍if…else语句的使用方法。
【例5-1】某商店为了吸引顾客，采取以下优惠活动：所购商品在1000元以下的，打9折优惠；所购商品多于1000元的，打8折优惠。试采用if语句实现该优惠。 分析：该问题属于数学分段函数问题，当所购商品总额<1000元时，打折后的商品总额为（所购商品总额*0.9）；当所购商品总额>1000时，打折后的商品总额为（所购商品总额*0.8）。 (1) 建立项目 在Visual https://www.doczj.com/doc/e018697855.html,中， 打开“文件”菜单， 依次选择“新建→项目”命令， 打开“新建项目”对话框， 选择“Visual C#项目”， 选择“Windows应用程序”输入项目的名称和存放位置。 (2) 设计窗体 单击工作区左侧的“工具箱”或单击工具栏上工具箱图标，工具箱将显示在工作区左侧。添加相应的控件。 (3) 编辑代码 选中按钮控件，单击鼠标右键，在弹出的菜单中选择“查看代码”命令，或通过“视图”菜单中的“代码”命令，切换到代码视图。也可以双击控件直接在事件中添加代码。代码为： private void button1_Click(object sender, System.EventArgs e)
第5章选择结构作业2 一、读程序写结果： 1、如下程序的运行结果是： void main() { int a=1,b=2,c=3,d=4,m=2,n=2; int s; s=(m=a>b)&& (n=c>d); printf(“%d, %d, %d, %d, %d, %d\n”, a, b, c, d, m, n); printf(“%d\n”,s); } 1，2，3，4，0，2 2、如下程序的运行结果是： #include
} **0****2** 二、编程题 1．从键盘输入一个整数，判断它的正负性和奇偶性。 参考答案： #include
第5 章机械零件毛坯的选择 机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段，毛坯成形不仅对后续的切削加工产生很大的影响，而且对零件乃至机械产品的质量、使用性能、生产周期和成本等都有影响。因此，正确选择毛坯的类型和生产方法对于机械制造具有重要意义。本章将着重介绍毛坯选择的原则及典型机械零件毛坯的选择。 5.1 毛坯选择的原则 机械零件常用的毛坯类型有铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件等，每种类型的毛坯都可以有多种成形方法，在选择时我们遵循的原则是：在保证毛坯质量的前提下，力求选用高效、低成本、制造周期短的毛坯生产方法。一般毛坯选择步骤是：首先由设计人员提出毛坯材料和加工后要达到的质量要求，然后再由工艺人员根据零件图、生产批量，并综合考虑交货期限及现有可利用的设备、人员和技术水平等选定合适的毛坯生产方法。具体要考虑的因素有以下几方面： 5.1.1 满足材料的工艺性能要求 金属是制造机械零件的主要材料，一旦材料确定后，其材料的工艺性能就是影响毛坯成形的重要因素，表5.1.1给出了常用金属材料所适用的毛坯生产方法。
注：表中“⊙”表示材料适宜或可以采用的毛坯生产方法。 5.1.2 满足零件的使用要求 零件的使用要求主要包括零件的结构形状和尺寸要求、零件的工作条件（通常指零件的受力情况、工作环境和接触介质等）以及对零件性能的要求等。 1. 结构形状和尺寸的要求机械零件由于使用功能不同，其结构形状和尺寸往往差异较大，各种毛坯生产方法对零件结构形状和尺寸的适应能力也不相同，所以选择毛坯时，应认真分析零件的结构形状和尺寸特点，选择与之相适应的毛坯制造方法。对于结构形状复杂的中小型零件，为了使毛坯形状与零件较为接近，应先确定以铸件作为毛坯，然后再根据使用性能要求等选择砂型铸造、金属型铸造或熔模铸造。对于结构形状很复杂且轮廓尺寸不大的零件，宜选择熔模铸造；对于结构形状较为复杂，且抗冲击能力、抗疲劳强度要求较高的中小型零件，宜选择模锻件毛坯；对于那些结构形状相当复杂且轮廓尺寸又较大的零件，宜选择组合毛坯。 2. 力学性能的要求对于力学性能要求较高，特别是工作时要承受冲击和交变载荷的零件，为了提高抗冲击和抗疲劳破坏的能力，一般应选择锻件，如机床、汽车的传动轴和齿轮等；对于由于其它方面原因需采用铸件的，但又要求零件的金相组织致密、承载能力较强的零件，应选择相应的能满足要求的铸造方法，如压力铸造、金属型铸造和离心铸造等。 3. 表面质量的要求为降低生产成本，现代机械产品上的某些非配合表面有尽量不加工的趋势，即实现少、无切屑加工。为保证这类表面的外观质量，对于尺寸较小的有色金属件，宜选择金属型铸造、压力铸造或精密模锻；对于尺寸较小的钢铁件，则宜选择熔模铸造（铸钢件）或精密模锻（结构钢件）。 4. 其它方面的要求对于具有某些特殊要求的零件，必须结合毛坯材料和生产方法来满足这些要求。例如，某些有耐压要求的套筒零件，要求零件金相组织致密，不能有气孔、砂眼等缺陷，则宜选择型材（如液压油缸常采用无缝钢管）；如果零件选材为铸铁，则宜选择离心铸造（如内燃机的汽缸套，其材料为QT600－2，毛坯即为离心铸造铸件），对于在自动机床上进行加工的中小型零件，由于要求毛坯精度较高，故宜采用冷拉型材，如微型轴承的内、外圈是在自动车床上加工的，其毛坯采用冷拉圆钢。
第五章选择结构 一、选择题 1．关于C程序在作逻辑运算时判断操作数真、假的表述中，正确的是__________。 A）0为假．非0为真B) 只有l为真 C) -l为假，l为真D) 0为真，非0为假 2．关于C程序关系运算、逻辑运算后得到的逻辑值的表述中，正确的是__________。 A) 假为0，真为随机的一个非0值B) 假为0，真为1 C) 假为-l，真为l D)假为0，真为不确定的值 3．下列运算符中，优先级从高到低依次为__________。 A)＆＆! || B) || ＆＆! C) ＆＆|| ! D) ! && || 4．设int a＝1，b＝2，c=3，d=4，m=2 ，n=2；执行(m＝a>b)&&(n＝c>d)后n的值为____________。 A) l B) 2 C) 3 D) 4 5．若有定义：int a=3，b＝2，c=1;并有表达式：①a％b，②a>b>c，③b&&c+1,④c+=1,则表达式值相等的是______________。 A) ①和②B) ②和③C) ①和③D) ③和④ 6．设int i=10;表达式30-i<=i<=9的值是________________。 A)0 B) 1 C)9 D)20 7．设int a=0,b=0,m=0,n＝0；则执行(m＝a= =b)||(n=b= =a)后m和n的值是___________。 A) 0，0 B) 0，1 C) 1，0 D) 1，1 8．表达式!x等效于_____________。 A) x= =l B) x= =0 C) x!=l D) x!=0 9．int a=1,b=2,c=4；经过表达式(c=a!=b)&&(a= =b)&&(c=b)运算后，a，b和c的值分别是___________。 A) 1，2，0 B) 1，2，1 C) 1，2，2 D) 1，2，3 10．表达式!x||a= =b等效于____________。 A) !((x||a)= =b) B) !(x||y)= =b C) !(x||(a= =b) ) D) (!x)||(a= =b) 11．设int x=-1;执行表达式++x||++x||++x后x的值是_________________。 A) 3 B) 2 C）1D）0 12.设int x=1,y=1;表达式(!x||y--)的值是_____________。 A) -l B) 0 C) l D) 2 13.设x，y，t均为int型变量，则执行语句：x＝y＝3; t=++x||++y; 后y的值为_________。 A) 1 B) 3 c) 4 D) 不定值 14.已有定义int x=3,y=4,z=5;则表达式!(x+y)+z-1 && y+z/2的值是_________。 A) 6 B) 2C）1D）0 15.以下选项中非法的表达式是___________。 A) 0<=x<100 B) i=j= =0 C) (char)(x<100) D) x+1=x+1 16.设有定义：int a＝2，b＝3，c＝4；以下选项中值为0的表达式是_____________。 A) a ||(b+b) && (c-a) B) (a
第十章机械零件材料及毛坯的选择与质量检验 机械制造中,要获得满意的零件，就必须从结构设计、合理选材、毛坯制造及机械加工等方面综合考虑。而正确选择材料和毛坯制造方法将直接关系到产品的质量和经济效益，因此，这项工作是机械设计和制造中的重要任务之一。 机械零件的使用性是多种多样的，对材料和毛坯的选择要考虑诸多因素。这里只介绍一些材料及毛坯选择的一般原则。 第一节机械零件的失效 在我们的现实中，机械设备可能发生多种故障。对故障研究分析，首先应根据零件的损坏形式，找出失效的主要原因，为选材和改进工艺提供必要的依据。 一、失效的基本概念 零件在工作过程中最终都要发生失效。所谓失效是指：（1）零件完全破坏，不能继续工作；（2）严重损伤，继续工作很不安全；（3）虽能安全工作，但已不能满意地起到预定的作用。只要发生上述三种情况中的任何一种，都认为零件已经失效。失效分析的目的就是要找出零件损伤的原因，并提出相应的改进措施。现代工业中零件的工作条件日益苛刻，零件的损坏往往会带来严重的后果，因此对零件的可靠性提出了越来越高的要求。另外，从经济性考虑，也要求不断提高零件的寿命。这些都使得失效分析变得越来越重要。失效分析的结果对于零件的设计、选材、加工以至使用，都有很大的指导意义。 二、零件失效的主要形式 零件在工作时的受力情况一般比较复杂，往往承受多种应力的复合作用，因而造成零件的不同失效形式。零件的失效形式有超量变形、断裂和表面损伤三大类型。如图10-1所示。 必须指出，实际零件在工作中往往不只是一种失效方式起作用。例如，一个齿轮，齿面
之间的摩擦导致表面磨损失效，而齿根可能产生疲劳断裂失效，两种方式同时起作用。但一般来说，造成一个零件失效时总是一种方式起主导作用，很少有两种方式同时都使零件失效。失效分析的目的实际上就是要找出主要的失效形式。另外，各类基本失效方式可以互相组合，形成更复杂的复合失效方式，如腐蚀疲劳，蠕变疲劳，腐蚀磨损等等。但它们在特点上都各自接近于其中某一种方式，而另一种方式是辅助的，因此在分析时往往被归入主导方式一类中，例如腐蚀疲劳，疲劳特征是主导因素，腐蚀是起辅助作用的，因此被归入疲劳一类进行分析。 三、零件失效的原因 零件的失效可以由多种原因引起，大体上可分为设计、材料、加工和安装使用四个方面，图10-2是导致零件失效的主要原因的示意图。 （1）结构设计不合理 设计上导致零件失效的最常见原因是结构或形状不合理，即在零件的高应力处存在明显的应力集中源，如各种尖角、缺口、过小的过渡圆角，等等。另一种原因是对零件的工作条件估计错误，如对工作中可能的过载估计不足，因而设计的零件的承载能力不够。发生这类失效的原因在于设计，但可通过选材来避免，特别是当零件的结构与几何尺寸基本固定而难以作较大的改动时，就是如此来处理问题的。现在很少发生由于计算错误造成的设计事故。 （2）材料选取不当 选材不当是材料方面导致失效的主要原因。问题出在材料上，但责任在设计者身上。最常见的情况是，设计者仅根据材料的常规性能指标作出决定，而这些指标根本不能反映材料对所发生的那种类型失效的抗力。另一种情况是，尽管预先对零件的失效形式有较准确的估