一、 拉延模结构概述
拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的装备。其作用是将平板状毛料经过
拉延工序使之成型为立体空间工件。
拉延模有正装(双动)和倒装(单动)两种形式：
正装(双动)拉延模的凸模和压边圈在上，凹模在下，它使用双动压力机，凸
模安装在内滑块上，成型时外滑块首先下行，压边圈将毛料紧紧压在凹模面上，
然后内滑块下行，凸模将毛料引伸到凹模腔内，毛料在凸模、凹模和压边圈的作
用下进行塑性变形；
倒装(单动)拉延模的凸模和压边圈在下，凹模在上，它使用单动压力机，凸
模直接安装在下工作台上，压边圈则使用压力机下面的顶出缸，通过顶杆获得所
需的压料力。倒装形式拉延模只有在顶出缸压力能够满足压料需要的情况下方可
采用。
二. 拉延模加工内容
点窝；分模线轮廓;型面加工; 底面筋划线.清角; 分模线圆角仿型.
凹模加工内容: 点窝；型面加工;清角; 底面筋划线.
凸模加工内容:
(点窝);分模线轮廓;型面加工; 底面筋划线.
压边圈加工内容: 分模线轮廓;型面加工;分模线圆角仿型;清角
为了使拉延模在调试过程中保持良好的工作状态，减少占用设备台时数，缩短调试周期，提高产品质量，特制定该工作规范，请各有关部门遵照执行。
调试作业流程图：模具动检并填写模具动检记录卡模具润滑第一阶段调试冲压件检查（修改）第二阶段调试（第二次抛光） （修饰）一 调试前准备工作1 调试前应确认：1.1 制造依据是否清楚（数学模型、产品图等）1.2 产品的冲压工艺及各冲压工序的加工部位情况1.3 产品的重要部位，产品的匹配部位（匹配面、匹配孔），外表面件的型面。
1.4 模具基准侧是否清楚（上模、下模）1.5 产品质量要求，是否有产品质量标准书。
1.6 选用设备：按图纸要求选用的调试设备。
以及托杆布置图，试冲板料的材质、规格、形状，模具存放状态的闭合高度，初调气垫压力。
2 模具工作零件的检测为了保证拉延模的质量，拉延凸模、凹模及压料圈数控加工后，首先应该上三座标测量机进行测量，以确认其工作型面，导向面，导向板安装面，平衡块安装台，调整块接触面的尺寸精度是否满足设计要求。
如误差较大，需要对其重新数控精加工进行修正。
检查合格后，才可以进行模具装配。
检测报告应交付给下工序有关部门。
3 模具初检模具调试人员应对模具进行初检，内容包括：模具外观及工作型面有无缺陷，是否有损坏处？模具是否清洁，有无影响模具操作及安全的铁屑、螺钉或其它杂物等？4 对拉延凸模的研磨与抛光在确认拉延凸模尺寸精度合格后，需做如下后续工作：4.1如有负角需要修改负角。
4.2用油石对园角及型面处沿拉延时的走料方向初步蹭光，去除加工刀痕。
4.3对其棱角处进行表面淬火，淬硬层厚要保证大于2mm,硬度要均匀，达到设计要求。
4.4再用油石对园角及型面处抛光，表面粗糙度要达到设计要求。
4.5重点提高园角处的表面粗糙度，并且必须将园角修到位，避免突变或凸凹不均（相同R处要保证均匀一致;不同R处的过渡要光顺；R要呈饱满的球R。
）5对凹模的研磨与修正在确认凹模符合产品数模后，需做如下后续工作：5.1如有负角要对其进行修正。
覆盖件模具一、覆盖件冲模1.拉延模拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的装备。
其作用是将平板状毛料经过拉延工序使之成型为立体空间工件。
拉延模有正装和倒装两种型式。
正装拉延模和凸模和压料圈在上，凹模在下，它使用双动压力机，凸模安装在内滑块上，压料圈安装在外滑块上，成型时外滑块首先下行，压料圈将毛料紧紧压在凹模面上，然后内滑块下行，凸模将毛料引伸到凹模腔内，毛料在凸模、凹模和压料圈的作用下进行大塑性变形。
倒装拉延模的凸模和压料圈在下，凹模在上，它使用单动压力机，凸模直接装在下工作台上，压料圈则使用压力机下面的顶出缸，通过顶杆获得所需的压料力。
倒装型式拉延模只有在顶出压力能够满足压料需要的情况下方可采用。
2. 修边模修边模用于将拉延件的工艺补充部分和压料凸缘的多余料切除，为翻边和整形准备条件。
在小批量生产时，可以用手工和其他简单装备代替。
修边模修边往往兼冲孔。
修边模在修边的同时，要将废料切成若干段，每段长在200～300mm之间，分割后的废料便于打包外运。
3. 翻边模翻边模是将半成品工件的一部分材料相对另一部分材料发生翻转，根据翻边的冲压方向不同，翻边模可分为垂直翻边模和水平翻边模两大类。
水平翻边（含倾斜翻边）则需要斜楔结构完成翻边成型工作。
番边模也是制成合格覆盖件的必要装备。
二、覆盖件夹具1. 焊装夹具是覆盖件总成焊装的重要装备，按照总成的内容和层次，可分为若干种类夹具，通常冠以各种总成的名称。
2. 检验夹具检验夹具是对覆盖件及其总成件进行综合性检测的主体量具，其检测内容主要是立体型面、轮廓形状和尺寸。
检测数据和检查基准书内规定的公差要求进行对照，用来判断工件是否合格。
三、模型1. 实体模型传统的冲模加工方法是采用实体模型作为加工依据。
实体模型具有直观、采集数据可靠、加工设备要求低等优点。
因此，目前国内大多数厂家仍采用实体模型加工方法。
工艺模型通常利用主模型按冲压工序的需要，高速冲压方向，并增加工艺补充部分改制而成。
精密五金冲压厂，单动和双动冲压拉延模
拉延模可简单地分单动和双动这两种，是精密五金冲压厂的常见生产工具，其原理主要是讲一块金属板材进行平面拉伸，通过延长作用，达到固定的形状和尺寸。
由上、下模和压边圈组成，诚瑞丰冲压厂带你分析如下。
1.单动拉延模
其凸模固定于压力机的工作台上，与压边圈的高度一致，冲床在工作时以凸模为导向。
在工作时冲床的气垫通过气顶杆的压力作用，将压边圈顶到固定高度，再放置板料，在冲床下压得过程中，凹模得高度逐渐与压边圈一致，当两者达到闭合高度时，凹凸模互相吻合，一个拉延进程结束，冲床的滑块开始向上滑动，弹簧的顶销将零件顶出，工件即可取出。
2.双动拉延模
与单动相类似，双动拉延在精密五金冲压厂里面的应用更加常见。
从结构上看，其凸模固定的位置是压力机的内滑块，以凸模和压边圈为导向。
在进行冲压工作时，先准备好板料、定位装置、机床滑块等部件，开动机床，滑块往下运动，当压边圈的高度与凹模一致时，金属板料被压紧，内滑块往下运动，直至凸模达到闭合高度。
精密五金冲压厂可加工的产品种类非常丰富，只要是能够冲压成型或者折弯拉伸成型的金属件，都能生产，诚瑞丰的客户案例众多，以金属外壳、零部件、成品组装为主，注重客户的品质和交付周期，全力以赴，欢迎联系合作！。
