低温甲醇洗净化工艺流程图

2.各种气体在甲醇中的溶解热：
根据各种气体在甲醇中的溶解度数据，可以求得甲醇中的 溶解热：表2各气体在甲醇中的溶解热（KJ/MOL)
气体 溶解热
H2S CO2 COS CS2 19.24 16.94 17.36 27.61
H2 CH4 3.82 3.35
由表可见，H2S和CO2在甲醇中溶解热不同，但其溶解度 较大，在甲醇洗涤气体过程中，溶剂的温度有明显的提 高，为保证吸收效果，应移走热量。



根据工艺的要求脱碳是将变换气中的二氧化碳体 积分数脱除到小于0.2％（合成氨工艺，甲醇工艺 2~3％），获得的合格氢、氮气供给合成氨(或者 甲醇)生产，还要将得到的浓度大于98.5％的二氧 化碳供给尿素生产。 脱碳的方法很多，根据吸附剂的分类，主要有溶 液吸收法、和变压吸附（PSA）法（物理吸收法， 干法）。 溶液吸收法中：根据所用吸收剂性质的不同，可 分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。
低温甲醇洗培训课件
目

录
一.脱碳（脱硫）的意义和技术简介 二.低温甲醇洗工艺原理 三.工艺流程图简述 四.各个设备的工艺原理与操作 五.工艺流程图详细叙述 六.低温甲醇洗的主要设备原理 七.工艺原理与常见操作分析 八.常见故障分析与处理 九.开停车操作 十.三废水处理




二氧化碳等气体在甲醇中的溶解热很大，因此在 吸收过程中溶液温度不断升高，使吸收能力下降。 为了维持吸收塔的操作温度，在吸收大量二氧化 碳的部位设有冷却器，或将甲醇溶液引出塔外进 行冷却。吸收过程中放出的热量可以与再生时甲 醇节流效应的结果和气体解吸时吸收的热量相抵， 使甲醇的温度降低。由于不完全的再生和与周围 环境的换热所造成的冷冻损失，可由氨冷器或其 它冷源来补偿。 在低温甲醇洗工艺流程中，影响吸收操作温度的 主要因素有：本系统的原料气温度及焓值，气体 的溶解热，入塔溶液的温度，外界环境的气候条 件等 经过低温甲醇洗涤后，要求原料气中二氧化碳含 量小于20ppm，硫化氢含量小于1ppm。

低温甲醇洗工序第一章概述第二章理论基础第三章工艺流程说明及工艺流程图第四章工艺流程计算（物料衡算、热量衡算）第五章工艺流程特点第六章开停车及正常生产操作规程第七章全国相同装置工艺流程情况，以及在实际生产中改动情况，试车及生产过程中出现的问题第八章主要控制回路及操作要点第九章生产过程中一般事故及处理第十章安全生产规程第十一章主要设备一览表第十二章施工监理手册一、概述低温甲醇洗是一种基于物理吸收的气体净化方法，以工业甲醇为吸收剂。

该法用一种溶剂可同时或分段脱除气体中的H2S、CO2等酸性组分和各种有机硫化物，NH3、C2H2、C3及C3以上的气态烃，胶质及水汽等，能达到很高的净化度。

例如：能把总硫脱至＜0.2mg/m3，同时能把二氧化碳脱至10×10-8~20×10-6(体积)。

甲醇对氢、氮、一氧化碳（合成原料）的溶解度相当小，且在溶液加压闪蒸过程中优先解吸，可通过分级闪蒸来回收，因而有效组分损失很少。

随着温度降低，H2S、CO2以及别的易溶气体在甲醇中的溶解度增长很快，且分压越高，增长越快，而氢、氮变化不大。

随着吸收温度降低，甲醇对酸性组分的选择性提高。

因此此法在较低温度下操作，更宜于在酸性气体分压高时。

此外，为了减少损失（甲醇易挥发），吸收和解吸过程在较低温度下进行。

所以此法须设冷冻装置，制冷温度一般为-38℃左右。

低温甲醇洗的工业装置最初由德国两家公司------林德和鲁奇研究开发的，1954年，在南非一个以煤为原料合成液态燃料的工厂中，由鲁奇承包建成第一个工业规模的示范性装置，用于净化加压鲁奇炉制得的煤气。

脱除硫化物和不饱和烃类至1×10-6(体积)并脱CO2至10％。

林德公司最初建造的低温甲醇洗装置用于净化含硫转化气，并回收无硫的CO2供合成尿素。

硫化氢馏分与来自液氮洗装置的尾气一起送往附近的电站作燃料烧掉。

为满足环保要求，降低放空尾气中有毒物质，H2S等的含量，使其低于5×10-6(体积)；提高H2S馏分浓度以利于加工成硫和其它有用产品；甲醇液的再生过程和全流程组合也日趋合理、完善。

低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程是一种用于烟气脱硫的成熟技术，具有净化效率高、设备占地面积小等优点，被广泛应用于各大电厂。

其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 脱除粉尘：烟气进入首部后，先通过旋转除尘器，将其中的颗粒物和粉尘过滤出来，以保护后续设备的正常运行。

2. 预处理：经过粉尘脱除后，烟气进入预处理器，在预处理器中喷入一定浓度的甲醇溶液，将其中的SO2转化成二甲硫醚、甲硫醇等可溶于甲醇的物质。

3. 洗涤吸收：经过预处理后的烟气进入洗涤吸收器，在洗涤吸收器中喷入甲醇溶液，将其中的SO2进行吸收，形成硫化合物。

由于低温甲醇洗工艺具有高效率、低温度等优点，洗涤吸收器中温度可控制在5℃以下。

4. 后处理：经过洗涤吸收后的含硫烟气进入氧化器，将其中的硫化物通过催化氧化反应转化为二氧化硫。

通过以上工艺步骤，低温甲醇洗工艺流程可有效达到烟气脱硫的目的，实现环保净化、能源节约的双重效果。

低温甲醇洗工序第一章概述第二章理论基础第三章工艺流程说明及工艺流程图第四章工艺流程计算（物料衡算、热量衡算）第五章工艺流程特点第六章开停车及正常生产操作规程第七章全国相同装置工艺流程情况，以及在实际生产中改动情况，试车及生产过程中出现的问题第八章主要控制回路及操作要点第九章生产过程中一般事故及处理第十章安全生产规程第十一章主要设备一览表第十二章施工监理手册一、概述低温甲醇洗是一种基于物理吸收的气体净化方法，以工业甲醇为吸收剂。

该法用一种溶剂可同时或分段脱除气体中的H2S、CO2等酸性组分和各种有机硫化物，NH3、C2H2、C3及C3以上的气态烃，胶质及水汽等，能达到很高的净化度。

例如：能把总硫脱至＜0.2mg/m3，同时能把二氧化碳脱至10×10-8~20×10-6(体积)。

甲醇对氢、氮、一氧化碳（合成原料）的溶解度相当小，且在溶液加压闪蒸过程中优先解吸，可通过分级闪蒸来回收，因而有效组分损失很少。

随着温度降低，H2S、CO2以及别的易溶气体在甲醇中的溶解度增长很快，且分压越高，增长越快，而氢、氮变化不大。

随着吸收温度降低，甲醇对酸性组分的选择性提高。

因此此法在较低温度下操作，更宜于在酸性气体分压高时。

此外，为了减少损失（甲醇易挥发），吸收和解吸过程在较低温度下进行。

所以此法须设冷冻装置，制冷温度一般为-38℃左右。

低温甲醇洗的工业装置最初由德国两家公司------林德和鲁奇研究开发的，1954年，在南非一个以煤为原料合成液态燃料的工厂中，由鲁奇承包建成第一个工业规模的示范性装置，用于净化加压鲁奇炉制得的煤气。

脱除硫化物和不饱和烃类至1×10-6(体积)并脱CO2至10％。

林德公司最初建造的低温甲醇洗装置用于净化含硫转化气，并回收无硫的CO2供合成尿素。

硫化氢馏分与来自液氮洗装置的尾气一起送往附近的电站作燃料烧掉。

为满足环保要求，降低放空尾气中有毒物质，H2S等的含量，使其低于5×10-6(体积)；提高H2S馏分浓度以利于加工成硫和其它有用产品；甲醇液的再生过程和全流程组合也日趋合理、完善。