低温甲醇洗工艺

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况低温甲醇洗是一种常见的净化工艺，用于去除天然气中的硫化氢和二硫化碳等有害成分。

随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，低温甲醇洗技术在天然气净化领域得到了广泛的应用。

本文将对低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况进行详细介绍。

一、低温甲醇洗工艺技术的原理及发展历程低温甲醇洗技术是利用甲醇与硫化氢和二硫化碳等成分的亲和力较强的特点，通过在低温条件下将甲醇溶液与含有硫化氢和二硫化碳的天然气进行接触和反应，使得硫化氢和二硫化碳能够被溶解在甲醇中，从而达到净化天然气的目的。

低温甲醇洗技术的发展可以追溯到20世纪60年代，在当时的石油天然气开采和利用过程中，由于硫化氢和二硫化碳的存在，天然气的安全性和环保性受到了严重威胁。

人们开始研究利用甲醇对天然气进行洗脱，以去除其中的有害成分。

经过多年的积极探索和实践，低温甲醇洗技术逐渐成熟并得到了广泛的应用。

1. 低温条件下的操作技术低温甲醇洗技术需要在较低的温度条件下进行，通常需要在-10℃至-20℃的温度范围内操作。

这就对设备和操作提出了较高的要求，需要采用特殊的低温材料，并且要求操作人员具备相应的低温作业技能。

近年来，随着低温技术的发展和成熟，低温甲醇洗技术在低温条件下的操作难度逐渐减小，同时也降低了操作成本。

2. 甲醇的选择和回收技术在低温甲醇洗技术中，甲醇是起到洗脱作用的重要溶剂。

甲醇的选择和使用对工艺的效果和成本都有着重要的影响。

目前，一般采用优质甲醇用作溶剂，有机溶剂循环回收技术也是该技术的关键点之一。

通过对甲醇的回收再利用，可以节约能源和降低成本。

3. 硫化氢和二硫化碳的分离和处理技术1. 天然气净化领域2. 化工生产领域除了在天然气净化领域应用外，低温甲醇洗技术还在化工生产领域得到了广泛的应用。

在石油化工、合成气、精细化工等领域，都可以采用低温甲醇洗技术进行有害气体的净化和分离，保障生产过程的安全和环保。

3. 新能源领域随着清洁能源的需求日益增加，低温甲醇洗技术也在新能源领域得到了应用。

低温甲醇洗工艺原理
低温甲醇洗工艺是一种常用的气体净化技术，主要用于二氧化
碳和硫化氢等有害气体的去除。

该工艺利用甲醇与有害气体进行化
学反应，将其转化为无害的物质，从而实现气体的净化。

本文将介
绍低温甲醇洗工艺的原理及其应用。

低温甲醇洗工艺的原理是利用甲醇与有害气体的化学反应来实
现气体的净化。

在低温条件下，甲醇可以与二氧化碳和硫化氢等有
害气体进行反应生成甲醇酯和硫醇，从而将有害气体转化为无害的
物质。

这种化学反应是可逆的，因此可以通过控制温度和压力来实
现对有害气体的选择性吸收和脱附。

低温甲醇洗工艺的应用非常广泛，主要用于天然气净化、合成
气净化和煤气净化等领域。

在天然气净化中，低温甲醇洗工艺可以
有效去除二氧化碳和硫化氢等有害气体，提高天然气的质量，符合
管道输送和工业用气的要求。

在合成气净化中，低温甲醇洗工艺可
以净化合成气中的有害气体，保护合成气甲醇合成催化剂的稳定性，提高合成气的利用率。

在煤气净化中，低温甲醇洗工艺可以去除煤
气中的有害气体，保护煤气净化设备，提高煤气的利用效率。

总之，低温甲醇洗工艺是一种重要的气体净化技术，具有高效、环保、经济的特点，广泛应用于天然气净化、合成气净化和煤气净
化等领域。

通过对其原理和应用的深入了解，可以更好地掌握和应
用这一技术，为气体净化工作提供有力的支持。

低温甲醇洗工艺技术讲解培训人：单位：低温甲醇洗工作原理1低温甲醇洗工作任务2低温甲醇洗各塔作用3低温甲醇洗工艺流程4开停车步骤操作要点5CONTENTS目录1低温甲醇洗工作原理PROJECT INTRODUCTION低温甲醇洗工艺原理国内外应用情况低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。

低温甲醇洗工艺技术成熟，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇及其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。

工艺特点低温高压净化度高该工艺为典型物理吸收法，是以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。

工艺原理低温甲醇洗工艺原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H 2S和CO 2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H 2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除变换气、未变换气中的H 2S和CO 2等酸性气体。

甲醇对H 2S、COS和CO 2 都有高的溶解度，而对H 2 、CH 4和CO等气体的溶解度小，说明甲醇有高的选择性。

低温对气体吸收是很有利的：待脱除的酸性气体，如H 2S、COS、CO 2等的溶解度在温度降低时增加很多，有用气体如H 2、CO及CH 4等的溶解度在温度降低时却增加很少。

甲醇对H 2S的吸收速度要比CO 2 快好几倍，而且溶解度也比CO 2 大，所以表现出可以先吸收H 2S。

-40℃(233K )时各种气体在甲醇中的相对溶解度气体参比H 2的溶解度参比CO 2的溶解度H 2S 2540 5.9COS 1555 3.6CO 2430 1.0CH 412 CO 5 H 2 1.0N 22.5溶剂的蒸汽压不仅与溶剂的性质有关，而且还与溶液中溶解组分浓度有关。

低温甲醇洗工艺原理气液相平衡拉乌尔定律：一定温度下，稀溶液溶剂的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶液中溶剂的摩尔分数。

纯溶剂稀溶液在稀溶液中溶质若服从亨利定律，则溶剂必然服从拉乌尔定律。

低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程是一种用于烟气脱硫的成熟技术，具有净化效率高、设备占地面积小等优点，被广泛应用于各大电厂。

其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 脱除粉尘：烟气进入首部后，先通过旋转除尘器，将其中的颗粒物和粉尘过滤出来，以保护后续设备的正常运行。

2. 预处理：经过粉尘脱除后，烟气进入预处理器，在预处理器中喷入一定浓度的甲醇溶液，将其中的SO2转化成二甲硫醚、甲硫醇等可溶于甲醇的物质。

3. 洗涤吸收：经过预处理后的烟气进入洗涤吸收器，在洗涤吸收器中喷入甲醇溶液，将其中的SO2进行吸收，形成硫化合物。

由于低温甲醇洗工艺具有高效率、低温度等优点，洗涤吸收器中温度可控制在5℃以下。

4. 后处理：经过洗涤吸收后的含硫烟气进入氧化器，将其中的硫化物通过催化氧化反应转化为二氧化硫。

通过以上工艺步骤，低温甲醇洗工艺流程可有效达到烟气脱硫的目的，实现环保净化、能源节约的双重效果。

2 工艺说明2。

1工艺技术路线低温甲醇洗工艺是利用甲醇在低温高压下对酸性气溶解度极大的优良特点，脱出原料气中的酸性气体.该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一工序中分别、选择性地进行。

其特点如下；（1) 吸收能力强甲醇对酸性气体的吸收能力要大于物理吸收法的水和化学吸收法的MEA和热钾碱法.吸收能力大，意味着溶剂循环量小，总的能耗低。

在物理吸收法气体净化工艺中，大量的能耗用于溶液再生,因此溶液循环量降低可大大降低净化装置的能耗。

因此低温甲醇洗具有明显的优势.（2) 选择性高甲醇对H2S、COS和CO2的吸收能力特别强，气体脱硫脱碳可以在两个塔或同一个塔内分段选择性地进行。

相比之下，甲醇对CH4、CO和H2只有微小的吸收能力，因此甲醇良好的选择性正是低能耗的净化工艺所要求的.（3）气体净化度高采用低温甲醇洗工艺,可以把原料气中总硫脱除至0。

1×10—6以下，CO2可脱除至20～30×10—6以下，因此低温甲醇洗非常适合于对硫含量有严格要求的合成气化工，以及对CO2含量有严格要求的合成氨工业。

(4)可以脱除多种杂质在低温甲醇洗的操作条件下，甲醇可以同时脱除气体中的H2S、COS、CO2、HCN和NH3等以及石蜡烃、芳香烃等杂质,并可同时脱水使气体彻底干燥,所吸收的有用组分可分在甲醇的再生过程中根据需要加以回收.(5）甲醇热稳定性和化学稳定性好甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，不起泡；纯甲醇对设备无腐蚀性；粘度小，有利于节省动力消耗.2.2工艺流程说明2。

2。

1 原料气冷却从CO变换单元来的变换气和非变换气混合后，通过一系列换热器冷却的原料气进入酸性气体脱除单元。

经过原料气/净化气换热器（E-1501）和净化气换热,经原料气深冷器（E-1502),用4℃等级的液氨蒸发冷却,将原料气冷却至约10℃左右.然后原料气进入氨洗涤塔(C—1508）,采用锅炉给水洗涤原料气。

低温甲醇洗生产工艺流程引言低温甲醇洗是一种常见的工业生产过程，主要用于去除气体中的硫化氢（H2S）和二氧化碳（CO2）。

本文将介绍低温甲醇洗的生产工艺流程，包括原料准备、洗涤塔设计、操作条件控制等方面。

原料准备低温甲醇洗的主要原料包括甲醇和气体。

甲醇是一种常见的有机化学品，可与硫化氢和二氧化碳反应生成相应的盐类，从而达到洗除这两种气体的目的。

气体可以是石油、天然气等产生的气体，其中含有待处理的硫化氢和二氧化碳。

生产工艺流程低温甲醇洗的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 前处理在进入洗涤塔之前，气体需要经过一系列的前处理。

前处理常包括除尘、除油等步骤，以确保气体中不含有固体颗粒和液体污染物。

2. 吸收塔设计洗涤塔是低温甲醇洗的关键装置，用于将气体中的硫化氢和二氧化碳吸收到甲醇溶液中。

洗涤塔的设计要考虑多个因素，包括气体流量、反应速率、甲醇浓度、塔内填料等。

塔内填料通常选择具有较大表面积，以增加气液接触面积和反应效率。

3. 洗涤塔操作条件控制洗涤塔的操作条件需要精确控制，以确保良好的洗涤效果和高效的生产。

常见的操作条件包括洗涤塔温度、压力、甲醇浓度和气体流速等。

通过调整这些参数，可以控制反应速率和甲醇的吸收能力。

4. 产物处理洗涤塔的底部收集到的甲醇溶液中含有吸收的硫化氢和二氧化碳。

这些产物需要经过后处理才能得到纯净的甲醇。

后处理通常包括冷凝、蒸馏等步骤，以分离出甲醇和其中的杂质物质。

结论低温甲醇洗是一种有效的去除硫化氢和二氧化碳的工业生产过程。

它通过在洗涤塔中将气体吸收到甲醇溶液中，从而实现气体去除的目的。

在实际生产中，需要根据具体情况设计和控制洗涤塔的操作条件，以达到最佳的洗除效果。

后处理步骤能够分离出纯净的甲醇，使其可以循环使用，提高生产效率和经济效益。

本文简要介绍了低温甲醇洗的生产工艺流程，旨在为读者提供一个基本的了解。

实际的生产过程可能会因应用场景的不同而有所差异，读者可以根据具体情况进行进一步的研究和优化。

化工设计低温甲醇洗低温甲醇洗是一种常用的化工设计方法，用于从天然气中分离甲烷和甲醇。

本文将详细介绍低温甲醇洗的工艺原理、设备设计以及操作注意事项。

一、工艺原理低温甲醇洗是利用甲醇与天然气中的酸性气体（如H2S、CO2等）反应生成溶解度较高的甲硫醇和甲碳酸酯。

该工艺主要包括以下几个步骤：1.压缩：将原料天然气经过压缩，使其达到适宜的洗涤压力。

2.冷凝：通过冷凝器将天然气中的水分冷凝成液体，以避免与甲醇反应形成氢氧化物。

3.填料塔洗涤：将压缩后的天然气与富含甲醇的洗涤剂在填料塔中充分接触，使酸性气体与甲醇发生反应，生成溶解度较高的产物。

4.甲醇再生：将与酸性气体反应得到的甲硫醇和甲碳酸酯通过蒸馏等方法分离，并进行再生处理，得到可重复使用的洗涤剂。

5.干燥：将洗涤后的天然气通过干燥塔除去残留的甲醇和水分。

二、设备设计低温甲醇洗的设备主要包括压缩机、冷凝器、填料塔、再生塔和干燥塔等。

1.压缩机：选择适宜的压缩机种类和工作参数，使得压缩后的天然气能与洗涤剂充分接触。

2.冷凝器：采用适当的冷却介质（如冷水或液氨）冷凝天然气中的水分，以避免与甲醇反应。

3.填料塔：选择合适的填料材料和填充方式，使得洗涤剂和天然气在塔内充分接触，增加反应效率。

4.再生塔：通过适当的加热和分离操作，将洗涤剂中的甲硫醇和甲碳酸酯分离出来，再经过一系列处理后进行再生。

5.干燥塔：使用适当的干燥剂（如活性炭或分子筛）除去洗涤剂中的甲醇和水分，保证出口天然气的干燥度。

三、操作注意事项在低温甲醇洗的操作中，需要特别注意以下几点：1.洗涤剂的选择：应选择溶解度适宜的洗涤剂，以提高酸性气体的去除效率。

2.填料塔的操作：应控制好填料塔的进料流量和填料高度，使洗涤剂得以充分接触酸性气体。

3.洗涤液的分离与再生：应选择适宜的再生方法，避免成本过高或对环境造成污染。

4.安全操作：在操作过程中应注意安全防护，避免甲醇或酸性气体对人身安全和设备造成伤害。

综上所述，低温甲醇洗是一种常用的化工设计方法，通过使用甲醇洗涤剂与酸性气体反应，实现对天然气中甲醇和甲烷的分离。

低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗工艺是一种常用的物理吸附法，用于去除气体或液体中的硫化物、二硫化碳等有害物质，在化工、石化等行业得到广泛应用。

以下是低温甲醇洗工艺的典型流程。

1. 原料气体净化和预冷首先，将原料气体通过净化装置去除其中的颗粒物、油雾和其他杂质，保证后续工艺的正常运行。

然后，将原料气体送入预冷器中，通过对流换热的方式，将气体冷却到合适的温度。

2. 低温甲醇洗吸收塔将预冷后的气体引入低温甲醇洗吸收塔，与冷却后的甲醇液体相接触。

在吸收塔内部，置入填料，用于增加气液接触面积，提高传质效果。

3. 脱硫反应在低温甲醇洗吸收塔中，气体中的硫化物和二硫化碳会被甲醇吸收，形成含有硫元素的甲醇溶液。

最常用的脱硫反应是甲醇和硫化氢（H2S）反应生成甲硫醇（CH3SH）。

4. 脱硫液循环从低温甲醇洗吸收塔底部，将含有硫元素的甲醇溶液抽出，通过分离器进行气液分离，使甲醇溶液中的气体逸出。

然后，将甲醇溶液经过冷凝器进行冷却，再经过再生器，将溶液中的硫化物还原为硫化氢，再循环回低温甲醇洗吸收塔。

5. 甲醇回收从冷凝器中冷却后的甲醇气体进一步冷却，通过压缩机增压，然后经过冷凝器，将甲醇气体冷凝成液体，回收利用。

6. 尾气处理最后，将位于低温甲醇洗吸收塔顶部的尾气送至尾气处理系统，经过吸收剂的吸附和吸附剂的再生，去除其中的甲醇和其他有害物质，然后排放或进行二次利用。

综上所述，低温甲醇洗工艺流程简单明了，通过原料气体净化和预冷、低温甲醇洗吸收塔、脱硫反应、甲醇溶液循环、甲醇回收和尾气处理等步骤，可以高效地去除气液中的硫化物、二硫化碳等有害物质，保证生产过程的安全和环保性。

这一工艺在化工、石化等行业的应用前景广阔，有着重要的经济和环境效益。

低温甲醇洗脱硫、脱碳工艺低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。

该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。

该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。

低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。

在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。

低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下：★溶剂在低温下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。

★溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。

★净化气质量好，净化度高，CO2<20ppm，H2S<0.1ppm。

★溶剂不起泡。

★具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分开脱除和再生。

★溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。

★该工艺技术成熟，目前全世界约有87套大中型工业化装置。

该工艺需从国外引进。

由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。

目前，国外低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。

两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。

国内大连理工大学经过近20 年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。

★林德低温甲醇洗工艺流程采用林德的专利设备――高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗较省；但高效绕管式换需要国外设计（可国内制造）。

原料气进入低温甲醇洗装置后，喷入少量循环甲醇，防止气体结冰，避免系统阻塞。

在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS 等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。

一般采用氮气气提浓缩硫化氢，二氧化碳回收率70%。