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循环硫化床锅炉效率计算程序

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Wp Ws tp ts tpj mG ν "py
kg/s kg/s ℃ ℃ ℃ kg/kg ℃
渣温 烟气中水分分压力 烟气中水蒸汽焓 基准温度下水蒸汽焓 CO2定压比热 O2 CO N2 干烟气平均比热 炉渣比热 飞灰比热
tlz PmG h" hRV
℃ Pa kJ/kg kJ/kg kj/kg.k kj/kg.k kj/kg.k kj/kg.k kJ/(kg.k) kJ/(kg℃) kJ/(kg℃) % % % % % % % % % % % % % %
0.04 2.00 83.54 0.09 0.05 0.0039 0.362 0.49 0.364 25.438
［(44.01× CO2+28.01× CO+32.00× O2+28.02× N2)/12.01/(CO2+CO)］× ［Cbd+12.01/32.07× Sd× k/100× (1-ηs/100)+(Ca/S)d× 12.01/32.07× Sd × k/100］/100 ｛28.02× N2× ［Cbd+12.01/32.07× S d× k/100× (1-ηs/100)+(Ca/S)d× 12.01/32.07× S d× k/100］ /12.01/(CO2+CO)-Nd｝/0.7685/100 设计值 设计值 实测值 ［tRAd× (ν ´ -ν"py)+ν´ × (ν"py-tRA)］/(ν´ tRA)
kJ/kg kJ/kg kj/kg.k kj/kg.k kj/kg.k kj/kg.k kJ/(kg℃) % % % % % % %
CpG´ LGd Lmfd LHd LmAd Lsd L（CaCO3）d qd
7.修正后的锅炉效率
干烟气带走的热损失 燃料中水分引起的热损失 氢生成的水分带走的热损失 空气中湿分带走的热损失 石灰石中水分带走的热损失 石灰石煅烧热损失 硫酸盐化放热
化验值 记测值
化验值 化验值 化验值 化验值 记测值 按90取定 32× CaCO3× G/(100× B× k/100× Sar) 先假定90，再循环计算。 4.246× η s/100× Sar× k/100 1.75× k/100× Sar× ［(Ca/S)-ηs/100］ 3.125× (1-CaCO3/100-Ms/100)× k/100× Sar× (Ca/S)/CaCO3 Aar+ACaSO4+ACaO+A´ 待定(47%) 待定(53%) 化验值 化验值 rs× Cs/100+rf× Cf/100 A× 100/(100－Cav)
设计值
Luc+LG+Lmf+LH+LmA+Ls+LCO+LR+Ld+LCaCO3q 100-L
设计值 设计值 设计值 设计值 设计值 设计值 设计值
25.44 1.87 6.7 0.61 2.84 34.7 21.51
设计值 设计值 设计值
13210.00 12435.00 59.44 97.40 1.00 0.23 1.32 7.14 90.00 63.33333333
800.00 13263.67 2804.84 2547.29 0.8931 0.9222 1.0437 1.0382 1.0113 1.1116 0.8415 0.3703 5.56 0.66 0.46 0.17 0.00 0.00 0.44 1.00 1.24 -1.92 0.000 7.99 92.01 输入项增加项目 额定蒸汽流量（t/h） 实际蒸汽流量（t/h）
4.62
5.70 0.01 40.00 317.30 154.85
查表（根据ν"d，PmG）或计算 查表（根据tRAd）或计算
2792.69 2572.95 0.8906 0.9220 1.0434 1.0382 1.0109 4.31 0.61 0.30 0.12 0.00 1.42 -1.78
实测 实测 实测 实测 （tp*Wp+tsWs）/(Wp+Ws) 8.936× Har/100+WmA´ × WA´ +Mar/100+Ms/100× G/B 实测值
85.37 214.82 67.60 42.50 49.64 0.61 160.50
85.37391667 214.8175833
实测值 1000× PA/｛1+150× Cb/100/［mG× (CO2+CO)］｝ 查表（根据ν"py，PmG）或计算 查表（根据tRA）或计算
实际烧掉的碳 六.烟气特性 预热器出口氧量 预热器出口二氧化碳 预热器出口一氧化碳 排烟中二氧化硫浓度 预热器出口氮 理论空气量 预热器出口干烟气量 预热器出口干空气量 干烟气密度 七.脱硫效率 每公斤煤燃烧应生成的SO2 计算二氧化硫浓度 排烟中二氧化硫浓度 脱硫效率 八.大气条件 大气压力 干球温度 湿球温度 相对湿度 饱和蒸汽压力 空气含湿量 九.温度 一次风量 二次风量 预热器进口一次风温 预热器进口二次风温 平均进口空气温度 烟气中水分 排烟温度
未测量损失 修正后总热损失 修正后的锅炉效率
Lw Lt η
d
% % %
Lucd 修正的未燃碳分热损失 η d 修正后的锅炉效率 **试验燃料比设计燃料差时考虑该项修正才有利。 增益 12176
Vgy V0 Vh2o 烟气分压力
数据来源 化验值 化验值 化验值 化验值 化验值 化验值
试验数据 34.70 2.41 10.72 0.94 2.04 31.10 18.09 100.00 1号 2号 3号 4号 210.00 12110 72.07 91.30 0.00 0.19 8.25 6.48 90.00 1.43 82.85 83.54 0.06 0.019361 0.0077 0.2726 53.00 47.00 0.10 0.92 0.00 0.49 0.2739 71061.81 0.0917 1.00 72.06666667
查图（根据ν"py,tRA）
33727× Wdp× Cav/HLV 100× WG´ × CpG´ × (ν "py-tRA)/HLV Mar× (h"-hRV)/HLV 8.936× Har× (h"-hRV)/HLV 100× WmA´ × WA´ × (h"-hRV)/HLV Ms× G/B× (h"-hRV)/HLV 23632× Cb × CO/(CO2+CO)/HLV 查图 Wdp× ［Cpfh*rf/100× (ν "py-tRA)+Cplz*rs/100× (tlz-tRA)］/HLV CaCO3× G/B× 1830/HLV Sar× k/100× η s/100× 15141/HLV
预热器出口干烟气量
WG´ d
kg/kg
预热器出口干空气量 设计空气含湿量 保证基准温度 预热器进口烟温 修正后的排烟温度
WA´ d WmA´ d tRAd ν ´ ν "d
kg/kg kg/kg ℃ ℃ ℃
烟气中水蒸汽焓 饱和水蒸汽焓 CO2定压比热 O2 CO N2 干烟气平均比热
h"d hRVd
CpG´ Cplz Cpfh Luc LG Lmf LH LmA Ls LCO LR Ld q Lw L η
十.锅炉效率计算
未燃碳分热损失 干烟气带走的热损失 燃料中水分引起的热损失 氢生成的水分带走的热损失 空气中湿分带走的热损失 石灰石中水分带走的热损失 CO引起的热损失 辐射对流热损失 灰渣显热损失
HHVd HLVd Bd ［CaCO3］d Msd Asd Gd k
kJ/kg kJ/kg kg/s % % % kg/s ％
［MgCO3］d %
SO2´ (Ca/S)d η
s
kg/kg % kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg % kg/kg kg/kg
(ACaSO4)d (ACaO)d A´ d A° Cav° Wdpd Cbd
Car-Wdp× Cav/100
34.70 4.21 15.19 0.00 537.00 80.60 4.48 6.01 5.75 1.36 0.04 8330.49 1371.60 83.54 88.10 27.05 20.32 54.40 3573.42 0.01403
பைடு நூலகம்
实测值 实测值 实测值 100-O2-CO2-CO ［11.51Car+34.30× (Har-Oar/7.937)+4.335× Sar+2.159× Sar× η s/100］/100 ［(44.01× CO2+28.01× CO+32.00× O2+28.02× N2)/12.01/(CO2+CO)］× ［Cb+12.01/32.07× ((28.02× N 2× (Cb+12.01× Sar/32.07))/(12.01*(CO2+CO))0.04299× (CO2/35.11+O2/48.28+N2/55.14+CO/55.16)× 64.07/32.07× k/100× Sar/100 SO2´ /WG´ × γ × 1000000× ［15/(21-O2)］ CSO2"× 15／(21－O2)× 64.07/22.41 (1－CSO2/CSO2´ )× 100 实测 实测 实测 查表 611.7927+42.7809× td+1.6883× td^2+1.2079/100× td^3+6.1637/10000× td^4 0.622× φ /100× Pb/(1000× PA-φ /100× P b)
Cb O2 CO2 CO CSO2" N2 A´ θ WG´ WA´ γ SO2´ CSO2´ CSO2 η

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130t循环流化床锅炉设计计算表

130t循环流化床锅炉设计计算表


饱和蒸汽焓
21
饱和水焓
22
给水温度
23
给水焓
24
最大连续蒸发量
25
锅炉排污水流量
26
锅炉机组有效利用热量
27
脱硫工况时当量燃料消耗量
28
脱硫工况时计算燃料消耗量
29
脱硫工况时燃料消耗量
30
计算石灰石消耗量
31
石灰石消耗量
32
计算燃料当量消耗量
3.3 炉膛膜式水冷壁传热系数计算
trk θpy tlk
pg pgs ηpw Dpw
3
石灰石水分
4
石灰石灰分
2、燃烧脱硫计算
2.1 无脱硫工况时的燃烧计算
序号
名称
1
理论空气量
2
三原子气体体积
3
理论氮气体积
4
理论水蒸气体积
5 2.3 脱硫计算 序号
飞灰份额 名称
1
SO2原始排放浓度
2
SO2最高允许排放浓度
3
计算脱硫效率
4
燃煤自脱硫能力系数
5
石灰石脱硫能力系数
6
钙硫摩尔比
7
石灰石中CaCO3含量
ACaO ACaSO4
ADar ad aDd af aDf ηf an a μDSO2 ηSO2
η
符号 DMCR pgr t''gr Dp Dd tgs
7
热空气温度
8
排烟温度
9பைடு நூலகம்
冷空气温度
10
锅筒蒸汽压力
11
给水压力
12
锅炉排污率
13
锅炉排污流量
14
燃烧方式
220t循环流化床锅炉运行规程(更新版)

220t循环流化床锅炉运行规程(更新版)

220t/h循环流化床锅炉运行规程1 锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。

与国产CC50/8.83/1.3型汽轮机和WZ18z—047LLT 型发电机配套。

制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。

制造日期：2002年11月。

1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量220t/h最大连续蒸发量（B—MCR）240t/h给水温度215℃锅炉排烟温度136℃锅炉计算热效率90.16%锅炉保证热效率89.56%燃料消耗量30.9t/h石灰石消耗量 1.5t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度207℃二次热风温度201℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%1.2 燃料特性名称符号单位数值设计煤种校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3收到基低位发热值Qnet,ar KJ/kg 20310 22290 16090 18160全水分Mar ％9.11 6.05 2.61 7.10空气干燥基水分Mad ％0.72 1.61 0.86 1.38干燥无灰基挥发分Vdaf％7.26 7.78 24.96 8.31收到基灰分Aar ％28.89 25.17 47.88 32.92收到基碳Car ％57.07 62.30 41.60 51.67收到基氢Har ％ 1.39 1.32 2.2 1.07收到基氧Oar ％ 2.31 1.92 3.65收到基氮Nar ％0.55 0.37 0.61收到基全硫Sar ％0.68 2.87 1.45 0.48灰变形温度DT ℃1400 1340 1290灰软化温度ST ℃1400 1380 1370灰熔化温度FT ℃1400 >1400 >14001.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。

130t循环流化床锅炉运行规程

130t循环流化床锅炉运行规程

130t/h循环流化床锅炉运行规程前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和水利电力部《中小型锅炉运行规程》汇编的有关标准，结合设备和系统的运行实践编写而成。

本规程经生产厂长（总工程师）批准于年月正式执行一、下列人员应熟悉本规程：1、锅炉运行人员及值长；2、发电部正、副主任、锅炉专工；3、总工程师、生技科、安全监察员。

二、本规程经下列人员起稿、审核、批准：编写：审核：批准：目录1 锅炉设备系统简介 01.1锅炉设备规范及特性 01.2燃料特性 01.3灰渣特性 (1)1.4石灰石特性 (1)1.5启动用床料 (2)1.6汽水品质 (2)1.7锅炉计算汇总表 (3)1.8炉膛水冷壁 (8)1.9高温绝热旋风分离器 (9)1.10汽包及汽包内部设备 (10)1.11燃烧设备 (10)1.12过热器系统及其调温装置 (12)1.13省煤器 (13)1.14空气预热器 (13)1.15锅炉范围内管道 (14)1.16吹灰装置 (14)1.17炉墙 (15)1.18膨胀系统 (15)1.19锅炉受压元件的规格材料汇总表 (15)2 锅炉辅助设备及运行 (17)2.1转机运行通则 (17)2.2引风机及电机 (18)2.3高压流化风机及电机 (19)2.4一次风机及所配电机 (20)2.5二次风机及所配电机 (21)2.6耐压式给煤机 (23)3. 锅炉的烘炉及试验 (23)3.1烘炉 (23)3.2锅炉冷态空气动力场试验 (24)3.3MFT主燃料跳闸试验 (25)3.4OFT试验 (26)3.5锅炉水压试验 (26)3.6安全门校验 (27)4 锅炉机组的启动 (28)4.1禁止锅炉启动的条件 (28)4.2锅炉启动前的检查和准备 (29)4.3上水 (30)4.4投入锅炉底部加热 (31)4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压 (32)4.7投煤 (32)4.8热态启动 (33)4.9锅炉启动过程中的注意事项 (34)5 锅炉正常运行的调整 (34)5.1锅炉运行中检查工作 (34)5.2锅炉调整的任务 (34)5.3运行主要参数的控制 (35)5.4负荷调节 (35)5.5水位调节 (35)5.6汽压调节 (36)5.7汽温调节 (36)5.8床温调节 (37)5.9床压调节 (37)、SO2排放浓度调节 (37)5.10NOX5.11配风调节 (37)5.12其他 (38)6 锅炉停炉 (38)6.1正常停炉 (38)6.2停炉热备用 (39)6.3停炉后的冷却 (39)6.4停炉注意事项 (39)6.5锅炉停炉保养 (40)7 锅炉机组的典型事故处理 (40)7.1事故处理总原则 (40)7.2紧急停炉 (41)7.3申请停炉 (41)7.4主燃料切除（MFT） (42)7.5床温过高或过低 (43)7.6床压高或低 (43)7.7锅炉缺水 (44)7.8满水事故 (44)7.9水冷壁爆管 (45)7.10过热器爆管 (45)7.11省煤器泄漏 (46)7.12床面结焦 (46)7.13烟道再燃烧 (47)7.14流化不良 (47)7.15骤减负荷 (48)7.16自平衡“U”形回料阀堵塞 (48)7.17厂用电中断 (49)附图：锅炉冷态启动曲线 (50)1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为HG-130/9.8-L.YMB型高温高压循环流化床锅炉。

循环流化床锅炉操作手册

循环流化床锅炉操作手册

第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院工程热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。

锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。

运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。

二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。

离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。

其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度: 180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率（钙硫比≥2）: ≥80%燃料消耗量: 22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm（其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求: ≤2mm排污率: 2%冷风温度: 20℃一次风预热温度: 150℃二次风预热温度: 150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度: ≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5 M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量（a=1.5 t=140℃）: 350000 m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量（a=1.25 t=20℃）： 188000 m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000 mm锅炉高度: 45637 mm锅炉水容积: 110 m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。