提高循环流化床锅炉热效率的措施概述

提高循环流化床锅炉效率的因素与调整、循环流化床锅炉燃烧的特点从燃烧观点可把主循环回路分成三个性质不同区域，即(1) 下部密相区( 位于二次风平面以下) ；(2) 上部稀相区(位于二次风平面以上) ；(3) 气固分离器。

在炉膛下部密相区，床料颗粒浓度比上部区域的浓度要大一些，储存大量的热量。

当锅炉负荷升高时，一、二次风量均增大，大部分高温固体粒子被输送到炉膛上部稀相区，燃料在整个燃烧室高度上燃烧。

颗粒在离开炉膛出口后，经适当的气固分离器和回料器不断送回下部密相区燃烧。

在任何情况下，全部的燃烧空气通过炉膛上部。

细小的炭粒被充分暴露在氧环境中，炭粒子的大部分热量在这里燃烧释放。

二、循环流化床锅炉的燃烧效率的影响因素影响流化床锅炉燃烧的因素很多，如燃煤特性、燃煤颗粒及流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。

(一)燃煤特性的影响燃煤的结构特性、挥发分含量、发热量、灰熔点等对流化床燃烧均会带来影响。

首先燃料的性质决定了燃烧室的最佳运行工况。

对于高硫煤，如石油焦和高硫煤，燃烧室运行温度可取850C，有利于最佳脱硫剂的应用；对于低硫、低反应活性的燃料，如无烟煤、石煤等，燃烧室应运行在较高的床温或较高过剩空气系数下，或二者均较高的工况下，这样有利于实现最佳燃烧。

第二，燃烧勺性质决定了燃料勺燃烧速率。

对于挥发分含量较高，结构比较松软的烟煤、褐煤和油页岩等燃料，当煤进入流化床受到热解时，首先析出挥发分，煤粒变成多孔的松散结构，周围勺氧向粒子内部扩散和燃烧产物向外扩散勺阻力小，燃烧速率高。

对于挥发分含量少，结构密实的无烟煤，当煤受到热解时，分子勺化学键不易破裂、内部挥发分不易析出，四周勺氧气难以向粒子内部扩散，燃烧速率低，单位质量燃料在密相区的有效放热量就少，对于那些灰分高、含碳量低的石煤、无烟煤等，煤粒表面燃烧后形成一层坚硬勺灰壳，阻碍着燃烧产物向外扩散和氧气向内扩散，煤粒燃尽困难。

第三，燃料的性质决定了流化床的床温。

浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略摘要：循环硫化床锅炉作为环保型的锅炉，当前已被大部分企业所广泛应用。

主要源于其燃烧实用性强、效率高以及污染少等优点，但是基于诸多因素的影响，会影响其燃烧效率。

基于此，本文阐述了循环流化床锅炉燃烧及其应用特征，对循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素及其调整策略进行了探讨分析。

关键词：循环流化床锅炉；应用特征；燃烧效率；影响因素；调整策略循环流化床锅炉燃烧是燃料通过给煤系统进行燃料输送过程，进入炉膛中，送风又有一次风和二次风之分，部分还有三次风。

布风板下面可以将一次风送入燃烧室，目的是保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，目的是供给燃烧室的氧气，让燃料能够充分燃烧；三次风则是为了强化燃烧。

一、循环流化床锅炉应用的特征循环硫化床锅炉应用的特征主要表现为：（1）循环硫化床锅炉的优点。

相对于其他炉型而言，循环硫化床锅炉燃烧的适应范围广，使得一些劣质燃料也能燃用，而这一点，一般燃烧方式是做不到的。

此外，循环硫化床锅炉负荷变化具有较强的适应性。

只要在炉内加吸收剂（石灰石、白云石）即可降低烟气中SO2含量，从而减少污染气体的排放量，这样不仅能达到环保效果，还能够提高灰渣的综合利用率，以及避免锅炉受热面受到严重腐蚀。

（2）循环硫化床锅炉的缺点。

主要表现在：第一、相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的热效率比较低，造成这一结果的原因较多，主要包括：在使用的煤粉上，相对于循环硫化床锅炉而言，煤粉炉所用的煤粉要细得多，而燃料往往只有越细才越容易燃尽，因而使得机械不完全燃烧热损失增加；就炉膛的温度来看，相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的温度太低，这就使得燃料很难着火，即使着火也难以完全燃烧，造成化学不完全燃烧热损失增加。

第二、循环硫化床锅炉采用了高压风机来克服布风板和料层的阻力，造成风机增加电耗量，受热面遭受磨损，炉膛内部烟尘沉积太多。

二、循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素1、煤质影响因素。

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。

为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。

如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。

因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。

2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。

为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。

3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。

如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。

如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。

为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。

4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。

循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。

因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。

例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。

这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。

循环流化床锅炉国标热效率
循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其国家标准对热效
率进行了严格的规定和要求。

热效率是衡量锅炉性能优劣的重要指标，也是衡量能源利用效率的重要标准之一。

在循环流化床锅炉的
国家标准中，热效率被视为关键指标，其规定了最低的热效率要求，以确保锅炉在运行过程中能够充分利用燃料，减少能源的浪费，降
低排放物的排放，实现清洁、高效的能源利用。

根据国家标准，循环流化床锅炉的热效率要求在80%以上，这
意味着在锅炉燃烧燃料的过程中，至少80%的热能要转化为蒸汽或
热水，用于生产和生活。

这一要求对循环流化床锅炉的设计、制造
和运行提出了严格的要求，需要锅炉制造商和用户共同努力，确保
锅炉在整个使用寿命内都能够达到或超过这一标准。

为了提高循环流化床锅炉的热效率，制造商通常会采用先进的
燃烧技术和热交换技术，优化锅炉的结构设计，提高燃料的燃烧效
率和热能转化率。

同时，用户也需要在锅炉的日常运行和维护中严
格按照操作规程进行，保证锅炉的正常运行，减少能源的浪费。

循环流化床锅炉国标热效率的提高不仅有利于节约能源、降低
成本，也符合国家对于环保和可持续发展的要求。

通过严格遵守国家标准，循环流化床锅炉能够更好地发挥其优势，为工业生产和生活供热提供清洁、高效的能源支持。

希望在未来，循环流化床锅炉的热效率能够进一步提高，为我国的能源利用和环境保护做出更大的贡献。

提高锅炉热效率的措施摘要：近年来，循环流化床锅炉的应用范围变得越来越广，大大提高燃料的利用效率，是重要的节能设备。

对提高锅炉热效率及节能措施和构建进行探讨，是社会不断发展的必然趋势，对于推动我国市场经济可持续发展发挥着重要作用。

本文就锅炉的工作原理和流程进行阐述，提出提高锅炉热效率和节能的有效措施，以有效缓解我国能源供给不平衡问题。

关键词：锅炉；热效率；节能概述：在火力发电厂燃煤机组锅炉设备运行过程中，设法提高锅炉的热效率，降低燃料消耗量，提高锅炉的经济性，是十分重要的。

锅炉的燃烧效率表示燃烧完全的程度。

若要提高锅炉的燃烧效率，必须设法调整和组织好炉内的燃烧工况，使燃料充分燃烧，降低化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失。

燃料燃烧不好，会使气体不充分燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，使锅炉燃烧效率降低。

使燃料充分燃烧必须有三个条件：一是要有足够量的空气，燃料与空气要充分混合。

二是要有足够高的炉膛温度，以使燃料的燃烧反应能迅速进行。

三是要使燃料在炉内具有一定的停留时间，以使燃料与氧能得到充分反应。

对于燃煤锅炉而言，热平衡方程为：q1+q2+q3+q4+g5+q6=100%式中，q1：为锅炉有效利用热百分数；q2：为排烟热损失百分数；q3：为化学不完全燃烧热损失百分数；q4：为机械不完全燃烧热损失百分数；q5：为锅炉散热损失百分数；q6：为炉渣物理热损失百分数。

对于大容量电站锅炉，可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项热损失的可能性不大，在锅炉运行中，其本体的散热面积和保温条件已经确定，从运行角度去降低锅炉散热损失也几乎不可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，其值也很小，通过运行降低这项损失的手段不多。

由此可见，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。

下面对从降低锅炉排烟热损失和减少固体未完全燃烧热损失的方面进行分析，找到提高锅炉热效率的方法。

2023提高循环流化床锅炉热效率的措施CATALOGUE目录•引言•循环流化床锅炉工作原理•提高循环流化床锅炉热效率的措施•工程实例分析•研究结论与展望01引言•循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的清洁燃烧技术，被广泛应用于工业和电力领域。

然而，在实际运行中，循环流化床锅炉的热效率受到多种因素的影响，难以达到最佳状态。

因此，提高循环流化床锅炉的热效率对于节约能源、减少污染具有重要意义。

背景与意义锅炉热效率现状分析•目前，循环流化床锅炉的热效率一般在85%左右，相对于其他燃烧方式来说并不算高。

造成这种情况的原因有很多，比如：燃料的燃烧不完全、锅炉设计不合理、运行管理不善等。

其中，燃料的燃烧不完全是影响锅炉热效率的重要因素之一。

•本研究旨在探索提高循环流化床锅炉热效率的有效措施，通过对锅炉的优化设计、合理选配燃料、改善运行管理等方面进行研究，达到提高锅炉热效率、降低能源消耗、减少污染物排放的目的。

这对于循环流化床锅炉的节能减排具有重要意义，也为循环流化床锅炉的高效运行提供了理论支持。

研究目的和意义02循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能环保锅炉，广泛应用于工业和电力领域。

其工作原理是利用高速气流的冲击力，使燃料和大量空气充分混合，形成流化床，通过燃烧产生热量，转化为蒸汽或电力。

循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉主要包括燃烧室、旋风分离器、回料器等部分，燃料进入燃烧室后，与大量空气混合，形成流化床，进行燃烧反应。

燃烧产生的烟气进入旋风分离器，将较大的颗粒分离出来，送回燃烧室继续燃烧，而较小的颗粒和气体则进入尾部烟道，通过省煤器、空气预热器等设备排放到大气中。

循环流化床锅炉工作流程循环流化床锅炉热效率影响因素循环流化床锅炉的热效率受到多种因素的影响，如燃料特性、床温、床压、空气系数等。

床温的高低直接影响到燃料的着火和燃烧过程，进而影响到锅炉的热效率。

燃料的挥发分、灰分含量和水分等特性对锅炉热效率有着重要影响。

循环流化床锅炉节能增效改造总结摘要：循环流化床锅炉技术在工业生产中具有高效以及污染排放较低的特点，因此得到了较大范围的使用。

本文针对循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状进行分析，并提出循环流化床锅炉的节能增效改造方法，希望对我国工业生产节能减排工作提供一定帮助。

关键词：循环流化床锅炉；节能增效；改造一、循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状循环流化床锅炉技术是工业技术中发展较为成熟的一种洁净煤技术，在现阶段我国洁净煤发电方面有着十分重要的地位。

循环流化床锅炉的燃烧稳定性以及燃料适应性较高，可以最优化的利用各种性质的煤炭燃料，在对劣质煤炭的使用方面有着极高的实际应用价值。

由于当下我国煤炭发电厂中使用劣质煤炭的情况较多，使得煤电厂的热效率降低，煤炭消耗量增加，并且工作人员缺乏实际操作经验，导致机组检修和启停次数增加，影响了煤电厂的实际运行效率和经济效益。

而循环流化床锅炉技术的使用可以更好的提高煤电厂的节能效果，提高锅炉运行效率，改变燃料的配比等，因此在煤电厂中得到了较大范围的推广使用[1]。

二、循环流化床锅炉的节能增效改造方法（一）回收利用循环流化床锅炉余热循环流化床锅炉的节能减排效果可以通过燃烧率进行反映，在循环流化床锅炉运行阶段，主要使用的燃料便是煤炭，其燃烧的速度会对节能减排的效果产生直接影响，但煤炭的燃烧速度也会受到其它各种技术应用的影响。

针对此种情况，在循环流化床锅炉实际运行阶段，工作人员可以使用余热回收的方式来提高锅炉的运行效率。

在其实际运行使用阶段，会产生大量高压蒸汽，可以通过对高压蒸汽热量的循环回收的方式提高利用效率。

所以，在循环流化床锅炉实际试用阶段，需要使用完善的智能温度采集系统，以此对循环流化床锅炉余热泄露以及阀门排放情况进行监测，并对其进行回收利用。

同时还应在循环流化床锅炉尾部的烟道部位增加其受热面积，将其燃烧产生废气的温度进行充分利用，最大程度的利用循环流化床锅炉的余热。

（二）合理安排循环流化床锅炉启动时间工作人员还应尽可能额降低对油枪的操作频率，适当安排外床使用时间。

如何通过运行调整和技改措施提高锅炉热效率降低热损失摘要：在当前煤炭价格居高不小，供热成本增加，煤炭消耗是公司最大的生产成本，按照业财一体化要求，如何提高锅炉热效率，因此，采用合适的料压、氧量、炉膛差压、优化煤粒粒径级配等措施，是运行调整的核心，同时结合锅炉技术改造，通过综合措施深度提高锅炉热效率，降低锅炉热损失。

在提高锅炉燃烧效率的同时也降低了风机电耗，循环流化床锅炉炉内燃烧这一个非常复杂的过程，科学调控非常关键，既能提高运行水平，又保证循环流化床锅炉的安全、稳定、经济运行。

关键词：运行调整；技改措施；锅炉热效率；热损失引言锅炉是热电厂设备的重要枢纽和核心，煤炭消耗是公司最大物资生产成本，占公司生产物资成本的80%以上，如何保证燃煤快速完全燃烧并最大限度保证受热面吸收烟气热量是提高锅炉热效率的最重要环节。

1.相关概述1.1简单介绍：热电厂主要工艺流程我们易通热电公司主要以煤为燃料（煤/水煤浆/天然气），燃料在锅炉燃烧，将化学处理的炉水加热到一定温度和压力合格的蒸汽。

蒸汽进入汽轮机做功拖动发电机组，最终输出电能，并外供蒸汽。

锅炉产生的烟气由受热面充分换热后，经脱硝→除尘→脱硫→湿式电除尘（超洁净标准，50/35/5mg/Nm³）国家超洁净标准后→烟囱排入大气。

也就是燃料在厂内实现化学能→→热能→→电能转换。

热水锅炉直接加热炉水并输送热量。

锅炉就是实现将燃料的化学能转换为热能的设备。

1.2热电厂设备基本分类（1）对于热电厂来说三大设备锅炉、汽机、发电机。

（2）对于锅炉设备又主要包括汽水系统（汽包、水冷壁、省煤器、过热器等）、燃烧系统（风、烟煤、灰等），锅炉是特种设备，司炉要持证上岗（跟司机一样）；（3）锅炉主要安全附件：压力表、水位计、安全阀。

1.3锅炉是公司其他相关专业设备的重要枢纽和核心锅炉运行是否稳定直接连带其他专业，其他专业设备也直接影响到锅炉，牵一发动全身，有人说热电厂抓住了锅炉就抓住了电厂设备管理核心点。

探讨如何提高循环流化床锅炉热效率方法摘要:循环流化床锅炉是目前火力发电厂使用较为广泛的热力设备之一。

如何在循环流化床锅炉运行中提高锅炉热效率,从而使锅炉热经济性达到较高水平一直都是发电厂重点考虑的问题之一。

本文结合实例分析了影响循环流化床锅炉热效率的几种因素,并着重探讨分析了提高循环流化床锅炉热效率的方法,从而提高机组的经济性。

关键词:循环流化床锅炉热效率影响因素循环流化床锅炉是一种新型的沸腾燃烧炉,其燃烧技术是叠加气力输送燃烧与流化床(鼓泡流化床或湍流化床)。

循环流化床锅炉的主要燃料是2700大卡/千克～3500大卡/千克的低热值煤。

该锅炉的燃烧技术克服了常规床的缺点,但又保留了它们的优点,同时其排放的NOx和SOx量较少,对空气、环境污染较少,较常规床环保。

本文结合笔者多年的实践经验谈谈实际工作中常碰到的影响循环流化床锅炉热效率的主要因素,并针对这些因素提出一些相应的处理措施,以提高锅炉热效率,从而提高电厂经济效率。

1 影响循环流化床锅炉热效率的主要因素锅炉热效率计算方法有输入-输出热量法和热损失法,对于各项热损失的计算一般采用的都是反平衡热损失法,计算式为η=100-q2-q3-q4-q5-q6,(其中q2为排烟热损失百分率(%);q3为化学不完全燃烧热损失百分率(%);q4为机械不完全燃烧热损失百分率(%);q5为炉散热损失百分率(%);q6为灰渣物理热损失百分率%)。

由上式我们可知道锅炉的各项热损失是影响锅炉热效率的因素,其中最主要的影响因素还是锅炉排烟热损失和机械不完全燃烧热损失。

电厂在运行管理方面的不足主要体现在以下几个方面。

(1)清洁工作。

由于运行人员未定期、长期对锅炉受热面进行清洁及锅炉吹灰器故障,使得锅炉受热面积灰严重;另外,电厂水质监督不严导致汽水品质不合格使受热面污垢积累严重或者出现结渣现象,从而导致排烟温度不断升高。

一般循环流化床锅炉的排烟温度在140℃时排烟热损失是最低的,而排烟热损失会随着排烟温度的变化而变化,若排烟温度每升高12℃～15℃,排烟热损失也将提高1%。

循环流化床锅炉节能减排管理措施循环流化床锅炉是目前应用最广泛的一种锅炉类型，其燃烧效率和环保性能优异，因此越来越多的企业开始采用循环流化床锅炉来替代传统的锅炉设备。

然而，在使用循环流化床锅炉的过程中，如何有效地管理和节能减排成为了企业需要面对的难题。

一、优化燃烧控制系统循环流化床锅炉的燃烧控制系统是保证其能够高效燃烧，达到节能减排的关键。

在管理过程中，企业应优化锅炉燃烧控制方法，采用先进的自动调节系统来减少失效损失和能源消耗。

另外，还应定期对燃烧系统进行期盼检修和维护，确保其正常运行。

二、提高余热回收效率循环流化床锅炉利用余热进行加热，如能将余热充分回收，不仅可以有效降低能耗，还能减少大气污染。

在运行过程中，企业应将余热回收设备的运行参数及时检测、监控和调整，保证其运行效率的最大化和能源的最大利用。

三、加强污染物排放控制虽然循环流化床锅炉的环保性能优异，但是随着锅炉寿命的增长，污染物的排放仍然是一个需要关注的问题。

为了保证排放达到国家标准，企业应该开展强化污染源控制的工作。

例如，定期对锅炉以及连接管道的清洗、检修，以减少污染物的积累和堆积，保证排放水平稳定。

四、引进先进设备和技术企业可以引进先进的节能减排设备和技术，以提高工艺水平，降低能耗和污染物排放。

例如，增加废气净化设备，引进新型脱硫、脱氮和除尘的技术装备，同时对设备进行实时监测，及时调整运行参数，确保其处于有效运行状态。

五、开展节能减排宣传企业应开展节能减排宣传，提高员工的环保意识，强化管理，推行绿色发展。

节约用水、用电，减少浪费，加大环保监督力度等措施，在实施循环流化床锅炉节能减排的管理和运行工作中发挥重要作用。

总的来说，循环流化床锅炉的节能减排是企业环保治理的重要方向之一，如能通过优化控制、回收余热、污染物排放控制、引进先进技术和设备等综合措施，实现有效节能减排，就可以不仅降低企业的运营成本和增强企业竞争力，还可以保证环境与自然的和谐。

循环流化床锅炉提高炉膛出口温度的措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!随着能源行业的不断发展，循环流化床锅炉作为一种高效、环保的锅炉形式受到了广泛关注。

循环流化床锅炉床层温度控制现状与解决措施循环流化床锅炉床层温度控制是影响循环流动床锅炉运行安全稳定性
的关键因素之一，床层温度控制也是决定循环流动床锅炉热效率的重要因素。

目前，循环流动床锅炉的床层温度控制主要以阀门调节的方式实现，
但由于阀门调节容易产生振荡和死区，使得温度控制很不稳定，影响床层
温度的准确控制。

要改善锅炉床层温度的控制效果，可采用智能控制技术，监测和控制
各参数，采用模糊PID调节，以改善传统阀门控制方式的不足，达到良好
的温度控制效果。

另外，要达到良好的床层温度控制效果，还需要重视锅炉的诊断控制，采用故障诊断及预警等技术手段，进行有效的故障诊断，提前发现、预警
和解决可能出现的床层温度不稳定问题。

提高循环热效率的途径【摘要】文章简单的介绍了提高循环热效率的途径，为化工生产热平衡问题提出了解决办法，最大可能降低热损失，提高经济效益。

【关键词】循环热效率途径在化工生产中，要保持气液平衡，把脱盐水变成过热蒸汽，过热蒸汽做功后，在循环到液体，而在此过程中，如何提高热效率，能更有效地为我们创造出最大的效益，这就必须设法提高质在吸热过程中的平均温度，下面就这个问题阐明所应采取的措施。

1 蒸汽的过热温度在相同的蒸汽温度压力下，提高蒸汽的过热温度的同时，可使平均吸热温度相应地提高，随着过热温度的增加，焓差变大，同时乏气的干度增加，使透平的相对内部效率也可提高。

从而可使热效率提高，汽耗率下降。

但是蒸汽的最高温度受到金属材料性能有限制，一般最高温度约为873K左右。

虽然现在有一些抗蠕的特种合金钢材能耐更高的温度，可以做过热器的管子和透平，然而价格昂贵。

因此从经济方面考虑，蒸汽过热的最高温度以不超过873K为宜。

2 提高蒸汽压力水的沸腾温度随着蒸汽压力的增加而升高，故在保持相同的蒸汽过热温度时，平均吸热温度也会相应提高，当蒸汽压力提高时，热效率提高，而汽耗率下降。

但当压力接近水的临界压力（P0=21.82MPa）时，其影响就越来越小。

由此可知，仅靠提高蒸汽的压力而不同时提高它的温度，是不能使热效率有更大的提高，且随着压力的提高，乏气的干度下降，即湿含量增加，因而会引起透平机相对内部效率的降低，还会使透平机中最后几级的叶片受到磨蚀，缩短寿命。

乏气的干度一般不应低于0.88，因此，使用高压蒸汽时，必须设法减少乏汽的湿含量。

3 采用再热循环再热循环是使高压的过热蒸汽在高压透平机中，先膨胀到某一中间压力（一般取再热压力为新汽压力的20%～25%），然后全部引入锅炉中的特设的再加热器进行加热，升高了温度的蒸汽进入低压透平在膨胀到一定的排汽压力，这样就可以避免乏气湿含量过高的缺点。

循环中液体水加热到饱和状态的过程相对于整个加热过程来说，其吸热温度是最低的。