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探讨提高循环流化床锅炉热效率方法摘要：为了更好的发挥出循环流化床锅炉的燃烧优势，需要促使其热效率提升。
基于此，本文分析了循环流化床锅炉热效率的影响因素，结合笔者的实际实践经验，阐述了调整入炉煤颗粒度、排放烟气含氧量、床层压差、炉膛差压，以及优化多种工艺指标这些提升循环流化床锅炉热效率的方法。
关键词：循环流化床锅炉；热效率；含碳量引言：循环流化床锅炉是一种新型的沸腾燃烧炉，其主要利用了叠加气力输送燃烧与流化床来实现燃烧。
相比于传统的固定床锅炉或是煤粉锅炉来说，其有着更好的使用优势，能够在保留传统锅炉优势的基础上，对传统锅炉的缺点进行弥补。
同时，明显降低了NO与SO的排放量，控制了对环境的污染。
一、循环流化床锅炉热效率的影响因素分析循环流化床锅炉有着更好的使用优势，为了最大程度的发挥其燃烧作用，必须要重点对其热效率进行控制与提升。
在循环流化床锅炉的实际运行中，影响其热效率提升的因素主要包含以下几种：第一，入炉煤颗粒度。
当其颗粒度过大时，会导致锅炉热负荷偏低、锅炉排渣排灰中的含碳量较高，导致锅炉燃烧的热效率降低。
第二，排放烟气含氧量。
当排放烟气中的含氧量提升时，煤灰中的含碳量随之下降，促使了该锅炉的燃烧热效率提升。
但是，若是排放烟气中的含氧量过大时，则会导致排烟气损失，需要重点平衡。
第三，床层压差。
当床层压差升高的过程中，煤灰中的碳含量随之增大；而当其升至一定的程度时，煤灰中的碳含量降低，促使热效率提升。
第四，炉膛差压。
当炉膛差压提升时，锅炉循环的灰量增大，影响着循环流化床锅炉的热效率。
第五，其他工艺指标。
如给水温度、炉床温度、煤灰中的含碳量、运行负荷等，均会对循环流化床锅炉的热效率产生影响[1]。
二、提升循环流化床锅炉热效率的主要方法探究（一）入炉煤颗粒度的调整结合上文的分析能够了解到，若是入炉煤的颗粒度较大时，作为会降低循环流化床锅炉的热负荷，并导致其排渣排灰中的含碳量提升，降低了锅炉热效率。
同时，入炉煤颗粒度过高还会增加循环流化床锅炉的磨损、运行压力波动频率、炉内上下燃烧份额差距较大等问题，因此，需要结合循环流化床锅炉的实际参数，展开入炉煤颗粒度的调整。
如何提高循环流化床锅炉热效率摘要：循环流化床锅炉属于低温燃烧锅炉，氮氧化物排放量低于高温燃烧炉，并能实现燃烧过程的炉内脱硫。
是一种高效环保型锅炉。
循环流化床锅炉的设计热效率一般是85%左右。
但灰渣可燃物比煤粉炉高，特别是飞灰的可燃物高，使锅炉热效率降低。
关键词：循环流化床锅炉提高热效率一、循环流化床锅炉的优点循环流化床燃烧作为一种成熟的新型高效低污染清洁煤燃烧技术，具备其它燃烧方式没有的优点：1、降低二氧化硫和氮氧化物排放。
可在锅炉内利用炉内脱硫剂进行高效脱硫，是循环流化床锅炉的突出优点之一。
石灰石是目前常用的脱硫剂。
循环流化床锅炉床温通常保持在850-950℃之间，这一床温区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。
在适当的石灰石粒度和钙硫比下，循环流化床锅炉可以获得高达90%的脱硫率。
较低的燃烧温度和分级送风等燃烧方式，也大幅度降低循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物。
因此，循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量明显低于煤粉炉（不加烟气脱硫），锅炉氮氧化物排放约200ppm左右。
循环流化床锅炉脱硫的初投资及运行费用均比煤粉炉加烟气脱硫(PC+FCD)大幅度降低。
2、煤种适应性广，适合低热值劣质煤由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。
在循环流化床锅炉的炉膛中，炉膛面积加大，加上物料的循环流动，物料在炉膛中燃烧时间提高到几分钟。
炉内停留时间的延长，和剧烈的紊流燃烧状态，使其中的质量和热量交换非常充分，为新加入燃料的预热、着火创造了有利条件。
未燃尽的煤粒通过多次循环，可多次参与炉腔内剧烈的质量、热量交换。
因此，循环流化床锅炉不仅能高效燃用褐煤、烟煤等易燃煤种，也可高效燃用无烟煤等难燃煤种和其他低热值、高灰分、高水分煤种。
3、负荷调节范围广循环流化床锅炉流动床料中大部分为高温循环灰渣，高温循环灰澄为新加入煤粒子的迅速着火和稳定燃烧提供了必要的高温热源。
因此，无需辅助的液体燃料，循环流化床锅炉的最低稳定燃烧负荷可以达到额定负荷的30%，并不会发生无法稳定燃烧和媳火情况。
2023提高循环流化床锅炉热效率的措施CATALOGUE目录•引言•循环流化床锅炉工作原理•提高循环流化床锅炉热效率的措施•工程实例分析•研究结论与展望01引言•循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的清洁燃烧技术，被广泛应用于工业和电力领域。
然而，在实际运行中，循环流化床锅炉的热效率受到多种因素的影响，难以达到最佳状态。
因此，提高循环流化床锅炉的热效率对于节约能源、减少污染具有重要意义。
背景与意义锅炉热效率现状分析•目前，循环流化床锅炉的热效率一般在85%左右，相对于其他燃烧方式来说并不算高。
造成这种情况的原因有很多，比如：燃料的燃烧不完全、锅炉设计不合理、运行管理不善等。
其中，燃料的燃烧不完全是影响锅炉热效率的重要因素之一。
•本研究旨在探索提高循环流化床锅炉热效率的有效措施，通过对锅炉的优化设计、合理选配燃料、改善运行管理等方面进行研究，达到提高锅炉热效率、降低能源消耗、减少污染物排放的目的。
这对于循环流化床锅炉的节能减排具有重要意义，也为循环流化床锅炉的高效运行提供了理论支持。
研究目的和意义02循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能环保锅炉，广泛应用于工业和电力领域。
其工作原理是利用高速气流的冲击力，使燃料和大量空气充分混合，形成流化床，通过燃烧产生热量，转化为蒸汽或电力。
循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉主要包括燃烧室、旋风分离器、回料器等部分，燃料进入燃烧室后，与大量空气混合，形成流化床，进行燃烧反应。
燃烧产生的烟气进入旋风分离器，将较大的颗粒分离出来，送回燃烧室继续燃烧，而较小的颗粒和气体则进入尾部烟道，通过省煤器、空气预热器等设备排放到大气中。
循环流化床锅炉工作流程循环流化床锅炉热效率影响因素循环流化床锅炉的热效率受到多种因素的影响，如燃料特性、床温、床压、空气系数等。
床温的高低直接影响到燃料的着火和燃烧过程，进而影响到锅炉的热效率。
燃料的挥发分、灰分含量和水分等特性对锅炉热效率有着重要影响。
提高循环流化床锅炉热效率的措施魏东杰摘要：目前由于循环流化床锅炉燃烧过程是一个具有非线性、大滞后、多耦合特性的复杂过程，使循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制成为难点。
如今能源紧张，煤价飞涨，如何改善锅炉的燃烧过程，更好地满足电网对机组负荷调度要求的需要，改善自动调节品质，满足机组经济安全运行的需要，实现节能降耗和深化清洁燃烧效果，提高机组自动化水平，降低企业生产运行成本，提高经济效益，实现真正的清洁燃烧，无疑是一件意义重大、十分迫切的工作。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧控制系统；优化1 锅炉机组的各项热损失为使循环流化床锅炉的运行达到稳定、高效的目的，充分发挥循环流化床锅炉的优点，尚需对影响循环流化床锅炉效率的各项热损失进行深入的研究，下面先简单介绍一下各项热损失。
锅炉的各项热损失是从锅炉的热平衡中求出。
锅炉的热平衡是指在正常工作时，输入锅炉的热量与从锅炉输出热量之间的平衡。
热平衡就表明了燃料的热量有多少被有效利用，有多少被损失，这些损失又表现在哪些方面。
研究它的目的是为了找出引起热量损失的原因，提出减少损失的措施，有效地提高锅炉效率。
在锅炉稳定的热力状态下，1kg燃料带入炉内的热量、锅炉有效利用热量和热损失间有如下关系：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6式中，Qr为1kg燃料带入炉内的热量，kJ/kg；Q1为锅炉有效利用热量，kJ/kg；Q2为排烟热损失，kJ/kg；Q3为化学未完全燃烧热损失，kJ/kg；Q4为机械未完全燃烧损失，kJ/kg；Q5为锅炉散热损失，kJ/kg；Q6为其他热损失，kJ/kg。
将上式两边都除以输入热量Qr，则锅炉热平衡可用占输入热量的百分比来表示：100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6，锅炉的效率即为：η=q1=100%-（q2+q3+q4+q5+q6）。
2 影响循环流化床锅炉热效率的主要因素2.1 清洁工作。
由于锅炉吹灰设备自身的局限性及故障，锅炉受热面未能进行良好的清洁，使得锅炉受热面积灰严重；另外，电厂水质监督不严导致汽水品质不合格使受热面污垢积累严重或者出现结渣现象，从而导致排烟温度不断升高。
