钧瓷制作工艺

钧瓷制作工艺

钧瓷的生产工艺极为复杂，烧制非常不易。从选料到烧成，七十二道工序道道都是坎，无论哪道工序出现纰漏，都可能前功尽弃。现代钧瓷生产需要经过加工、造型、制模、成形、素烧、上釉、釉烧、检选等几道大工序。

一. 钧瓷加工工艺

（1）在矿区寻找性能可靠，质量稳定，易于钧瓷生产窑变的原材料，并精心进行挑选。⑵把原材料进行必要的处理。瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。矿石料需入轮碾进行粗碎，成沙粒状或粉状。有的需遮阴、防雨、防尘等。⑶细磨。把各种原料按配比装入球磨机中转动，打成符合质量要求的泥料或釉料。

二. 钧瓷造型工艺

把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥，翻制成后烧成模，可用于脱坯成形。现代普遍用石膏粉加水调制成浆，使其凝固成模。石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形。素烧泥模和石膏模的相同点是都有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。

钧瓷的造型大致可分三类：（1）传统器皿类（2）人和动物类；（3）异型钧艺类。

1.传统器皿类。传统器皿类是唐、宋、金、元、明、清各朝代较为正统的造型，它们大多以器皿类出现，常见的有碗、盘、罐、盆、炉、鼎、樽、洗、盒、钵、瓶等。以实用性为出发点，逐步过渡到审美功能。前期以碗、盘、罐类居多，后期以花盆类居多，再以炉、鼎、樽类居多，渐渐上升到人们的单纯审美功能。造型艺术的发展反映了人类文明的发展。

2.人和动物。人和动物类是新中国成立后借鉴南方的造型艺术逐步完善起来

的，分人物类和动物类两种。人物类以神仙造型居多，如观音菩萨、如来佛祖、弥勒笑佛、太白金星、财神送宝、钟馗捉鬼、武圣关公、渡江达摩、济公活佛、金童玉女、三个和尚、福禄寿三星等，也有现代的作品，如毛主席坐像、毛主席站像、邓小平像、草原英雄小姐妹像、雷锋像等。动物类以虎、牛、马、狮、鹰、羊、龙、象、驼、蟾、鸡、猴等造型居多，基本上涵盖了人们看到的各种动物，还包括了神话中的龙和麒麟。

3.异型钧艺类。异型钧艺类始于20世纪80年代，是陶艺家、教授来神后镇实践时，流传下来的一种异于传统的造型，是他们打破传统造型模式，改变钧釉施满釉的习惯而创造出来的一种钧瓷艺术。著名的有韩美林、刘焕章、周国祯等人的作品。目前，异型钧艺已成为钧瓷艺术中不可缺少的一部分，如韩美林的鱼系列、鸡系列、马系列、猴系列等，还有生命系列、母亲系列、父亲系列、远古系列、淑女系列、石系列、蛋鸡系列、理性系列等。

四. 钧瓷成型工艺

1. 拉坯成形

手拉坯成形是一种古老的技术，它是在转动的轮盘上，用手工将可塑泥料拉制成各种形状坯体的方法。拉坯轮现在用电动轮，过去则用的是手搅轮。手搅轮是用一特制青石轮盘，固定放置在一个轮轴上，石轮上面边缘有小坑眼，手拿一细长木棍插入小坑眼内，按逆时针方向用力摇动，使石轮快速转动，待石轮转开后利用其惯性即可拉坯。当石轮转速降低将停下时，继续转动石轮，使其运转，循环往复直至把坯拉成。

手拉坯具体的操作过程是：先把泥团置于转动的轮盘上，用手抱正抱顺，然后在泥团上部的中间部位扣出一个窝来，并上提把窝拔高。再把左手放在窝里边，右手放在窝外，两手四指里外相对挤拉窝泥，向上边或外边扩展，使窝泥变薄成适当厚度的坯体，同时使坯体成为预定的各种形状。最后在坯体的底部以下用一细线把坯体割下，即成毛坯。毛坯干燥到一定程度时，再在转轮上进行旋削休整

使其达到精坯的要求。休整毛坯这一过程称旋坯。过去有“三分拉七分旋”之说，说明旋坯在手拉坯成形中扮演着重要的角色。旋成的坯达到的标准是：造型准确，线条流畅，表面光洁，厚薄适中。有的坯旋好后，还要进行黏结饰件的操作，如壶类黏结嘴和把，瓶类黏结耳饰，粘贴花朵等。

手拉坯成形要求手工技术水平高，劳动强度也较大。这种方法适用于钧瓷圆形器皿，如盘、碗、洗、樽、壶、罐、瓶等产品的成形，尤其是传统钧瓷仿古器型，非手拉不能得其神韵。手拉产品一般手感较重，个别的胎体较薄而分量较轻。由于是手工制作，即使是同样的产品，其高低、大小、轻重和形状也不可能完全相同，就像千人千面一样，使得钧瓷礼品极受收藏家的欢迎。

2. 注浆成形

钧瓷的工艺---注浆成形，是新中国成立后钧瓷生产中广泛采用的一种方法，始于20世纪50年代末期，现多用于批量的钧瓷生产。

钧瓷的注浆成形是将泥浆注入多空石膏模型内，借助于模型的吸水能力而形成坯体，根据最后是否有多余泥浆排出，可分为空心注浆和实心注浆两种。空心注浆是指将泥浆注入石膏模型后，泥浆被吸附到石膏模内壁上，当达到要求的坯体厚度时，把多余的泥浆倾到出来（即放浆）而形成空心坯体的方法。石膏模型的内壁就是坯体的外形。如各种中小瓶类的外形即用此法。实心注浆是指将泥浆注入石膏模型后，泥浆中的水分被模型吸收，坯体就在两模之间形成，没有多余的泥浆倾倒出来（即不放浆）而形成实心坯体的方法。模型内壁之间的空隙就是坯体的厚度。如有些平盘、小饰件的成形即用此法。

坯体在模型内形成后，随着其继续脱水收缩硬化，当坯体达到一定硬度时，

打开石膏模型，取出坯体即成毛坯。稍后进行旋削休整，黏结耳饰及附件，干后按工艺规定把坯体表面擦抹干净，即成精坯。

钧瓷注浆现多用于各种空腔器皿的成形，如各式花瓶、人物、动物及其他较为复杂的异形产品等。由于是用模型生产，故同种模型浇注出来的产品高低、大小和形状一样，单坯体的轻重稍有所不同，这与成形时的坯体形成厚度有关，后的就较重些，薄的就较轻些。注浆成形的坯体还有个特点就是同一处坯体内外表面的形状相反。当坯体里面是凸起时，外面为凹进；当坯体里面是凹起时，外面为凸进。这在造型转折复杂的坯体上表现得最为明显。这一点是注浆产品与其他手工成形产品的主要区别，也是鉴定古钧瓷真伪的主要依据之一。

3. 脱胚成型

聚宝盆 艳阳尊

新中国成立之后，钧瓷有了长足的发展，以前的工艺也都陆续的呈现了出来。现在不仅可以生产出小的器型，还可以生产出较大的器型。生产较大的器型就使脱胚应运而生。

脱坯，有称印坯，它是将泥料拍打成泥片紧贴在模型的内壁而形成坯体的一种方法。其基本操作技法有两种，一种是把可塑泥料拍打成厚度适中的泥饼，紧贴在模型的内壁并用力压实。由于模型的吸水性，在一定的时间内坯体会脱水硬化，这时把模型去掉，起出坯体即为毛坯。一件坯体有多块坯体对接起来，也有的把分块脱成的坯自模型里起出后再进行对接。这种方法古已有之，适用于较复杂的非手拉坯产品。古时没有石膏模，那时是用泥料制成模型，然后低温素烧一下使用。素烧后泥模有了一定的强度和吸水性，即可投入使用。

脱坯成形的另一种基本手法是把可塑泥先搓成粗细适当的泥条，紧贴在模型的内壁，然后再压实拍打成一定厚度的坯体。用这种方法把泥条一段一段的连接、

拍打，直到把整个坯体完成。这种技法主要用于较大件的产品。

五. 钧瓷素烧工艺

把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900 ℃---950℃。

经过素烧，坯体内的有机物被氧化，水分逸出，其中的碳酸盐和硫酸盐也被分解，到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷，同时避免了碳素的沉积，可使钧釉色泽鲜艳、光亮。

素烧后的坯体强度增大，利于施釉、装窑及转运操作，可减少破损。

素烧后的坯体气孔增加，吸水力增强，提高了吸釉能力，施釉时易于达到所要求的釉层厚度，并能保证施釉的工艺质量要求。因为钧瓷的釉层一般较厚，为15~2毫米，不经过素烧的坯体，吸水力低，经不住厚釉的吸附，泥坯表面湿透后容易产生起泡缺陷，上釉烧成后还容易出现脱釉、缺釉等问题。

素烧后，可对素胎再进行一次挑拣，把一次质量关。因有些缺陷在素烧以后才比较明显，如隐裂纹、棕眼等，剔除掉不合格的素胎，能进一步提高钧瓷釉烧成品的质量。

六. 钧瓷上釉工艺

把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、烧釉、刷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。

施釉，也称上釉，是指在素胎器物表面覆盖一层釉料的操作方法。

根据产品的形状和工艺要求，钧瓷施釉的方法一般有涮釉、浸釉、浇釉、刷釉和点釉

施釉，也称上釉，指在坯体表面覆盖一层釉料的操作方法。钧瓷的施釉是指利用素胎的吸水性，采用不同的操作方法，在素胎器物表面附着上一层钧釉釉浆。

根据产品的形状和工艺要求，钧瓷上釉的方法一般有涮釉、浸釉、浇釉、刷釉和点釉。前四种方法用于钧瓷窑变单色釉和窑变花釉的上釉，后一种方法用于窑变彩斑釉的上釉。

涮釉：又称荡釉，用于钧瓷产品内部空腔的上釉。把釉浆舀入素胎空腔内，手拿素胎转动或摇荡，使釉浆均匀分布于器物的内表面，然后再把多余的釉浆倒出。

浸釉：又称蘸釉，把钧瓷素胎整个浸入釉浆中，片刻后取出，多用于产品外部的施釉，也有里外同时上釉的，如小碗的上釉，一次即可里外全部上满。釉层的厚度由钧瓷釉浆的浓度和浸入釉浆中时间的长短来决定。

浇釉：又称淋釉，一手拿盛满釉的舀子，一手拿素胎，边转动素胎边把釉浇到素胎上，直至把需上釉的表面浇全为止，多用于产品的外部上釉。大件产品，如一米以上的大花瓶，人无法拿得动，瓶内外均须用浇釉法。浇釉时，用一个大桶盛釉，把大瓶放在转轮上，边转动轮子，边把桶里的釉浇到瓶体上，

把瓶内外自上而下全部浇匀、浇全。

刷釉：又称涂釉，浸或浇过釉的釉坯，釉层若达不到规定的厚度，经过充分干燥后，可用毛笔蘸釉在其釉面上再刷一层或两层釉，直到釉层厚度达到要求为止。

点釉：又称滴釉，用毛笔蘸釉在浸或浇过釉的素胎上点滴成斑块。

钧瓷施釉的一般程序是：(1)检选。把经过素烧需上釉的素胎全部检查一遍，剔除有缺陷的素胎。(2)清灰渣。把素胎内外的灰渣用工具清除干净，以防止釉面上出现渣粒，影响釉面质量。(3)上水。用海绵蘸水抹去素胎上的浮灰，以使上釉后胎釉结合牢固。(4)量浓度。根据上釉的工艺要求，量出釉的合适浓度。浓度是指釉浆的稀稠，釉稠浓度大，釉稀浓度小。(5)上釉。根据素胎器型的不同和上釉的工艺要求，分别用前述的不同方法进行施釉。(6)清足。上完釉后进行清足，把釉坯足底部不需要的釉清除干净。(7)上芝麻酱釉。灰白胎产品在上完釉后，还要在足底部露胎处刷上一层芝麻酱釉。

七. 钧瓷釉烧工艺

经过上釉的釉坯，入窑进行烧成。温度一般在1280℃--1300℃。古代宋钧官窑采用柴烧，新中国成立后恢复钧瓷生产时采用煤烧，1994年以后则普遍采用气烧。烧成时由于温度、气氛的变化以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。

钧瓷的釉烧过程一般分为四个阶段

烧窑从点火到烧成开窑，总共约需25个小时

钧瓷的釉烧过程一般分为四个阶段，最高温度一般在1280℃~1300℃。下面以气烧窑为例进行说明。