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换热器试压方案全分解

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中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程

换热器设备试压方案

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中国化学工程第九建设公司

年 月 日

目 录

1编制依据 ................................. 错误！未定义书签。

2工程概况 ................................................. 1

3试压准备工作 ............................................. 5

4试压场地选择 ............................................. 5

5试压要求 ................................................. 5

6试压方法 ................................................. 5

7 试压步骤 ................................................. 6

8换热器回装、复位 .......................................... 6

9施工进度及劳动力计划 ...................................... 7

10施工手段用料、设备 ....................................... 7

11质量保证措施及体系 ....................................... 8

12 HSE措施及管理组织机构 ................................... 9

13 风险分析 ............................................... 10 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置

中国化学第九建设公司 1 1.编制依据

1) 《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-2005

2) 《钢制管壳式换热器》 GB151-1999

3) 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007

4) 《钢制压力容器》 GB150－98

5) 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999

6) 中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置相关设计图纸

7) 换热器设备随机资料

8) 根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522”及提供换热器型号、试压工装和说明等文件

2.工程概况

中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置共有换热器20台，其中浮头式换热器14台，U型管式换热器6台。根据（冷换设备试压专题会）会议要求：“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外，其余冷换设备全部进行试压。”并考虑现场设备已经安装就位，对芳烃抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆，不抽芯检查，更换垫片后进行管程、壳程严密性试验。

芳烃抽提装置换热设备参数及明细见下表1 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置

中国化学第九建设公司 2 表一 换热设备参数表

序号 类型 工艺名称 设备位号 规格型号 试压计划 介质 设计压力MPa 试验压力MPa 主体材质

壳体/管束 总重

kg 制造厂家 换热器内部保护情况 备注

管程 壳程 管程 壳程 管程 壳程

1 浮头式换热器 原料/贫溶剂换热器 2212-E-101 BES1000-2.5-350-6/19-2I B 贫溶剂 原料 2.04 1.63 2.55 2.04 Q245R/10 11563 山东美陵化工设备股份有限公司 氮气保护 装于构架一7m层

2 浮头式换热器 贫溶剂水冷器 2212-E102 BES500-2.5-25-3/25-4I B 循环水 贫溶剂 2.1 2.6 2.63 3.25 Q245R/10 1915 山东美陵化工设备股份有限公司 管内涂SHY-99防腐，氮气保护 构架一地面层

3 固定管板式换热器 抽提蒸馏塔再沸器 2212-E-103 BEM1600×5000 A 富溶剂 水蒸气 0.42/-0.1 2.45/-0.1 0.53 3.06 Q345R/10 28000 湖北长江石化设备有限公司 立式，带4耳座，装于独立架之上

4 浮头式换热器 抽提蒸馏塔中段再沸器 2212-E-104 BJS1600-2.5-905-6/19-4 B 贫溶剂 富溶剂 2.04 1.65 2.55 2.06 Q245R/10 29272 山东美陵化工设备股份有限公司 氮气保护 构架一12m层

5 其他管壳式换热器 非芳烃蒸馏塔再沸器 2212-E-105 BUK900/1800

S=269.3 A 贫溶剂 非芳烃 2.04 1.64/-0.1 2.55 2.05 Q245R 14000 湖北长江石化设备有限公司 热处理设备,装于构架二地面层

6 浮头式换热器 非芳烃蒸馏塔水冷器 2212-E-106 BES600-2.5-85-6/25-4I B 循环水 非芳烃 0.96 0.96 1.20 1.20 Q245R/10 4104 山东美陵化工设备股份有限公司 管内涂SHY-99防腐，氮气保护 构架二地面层

7 U型管式换热器 溶剂回收塔再沸器 2212-E-107 BKU1200×3000 A 水蒸气 富溶剂 2.42 0.42/-0.1 3.03 0.53 Q345R 9000 湖北长江石化设备有限公司 露体到货 热处理设备,,装于C-103接管口

8 浮头式换热器 溶剂回收塔水冷器 2212-E-108 BES800-2.5-160-6/25-4I C 循环水 混合芳烃 0.63 0.6 0.79 0.75 Q245R/10 7332 山东美陵化工设备股份有限公司 管内涂SHY-99防腐，氮气保护 构架二14m层

9 浮头式换热器 贫溶剂/汽提水换热器 2212-E-109 BES1200-2.5-505-6/19-2I B 贫溶剂 汽提水 2.04 1.7 2.55 2.13 Q245R/10 16261 山东美陵化工设备股份有限公司 氮气保护 构架二地面层

10 U型管式换热器 溶剂再生塔再沸器 2212-E-110 BKU A 水蒸气 富溶剂 2.42 0.42/-0.1 3.03 0.53 Q245R 2000 湖北长江石化设备有限公司 露体到货 热处理设备,装于C-104接管口

11 浮头式换热器 溶剂冷却器 2212-E-111 BES800-2.5-160-6/25-4I C 循环水 溶剂 1.63 2.04 2.04 2.55 Q245R/10 7332 山东美陵化工设备股份有限公司 管内涂SHY-99防腐，氮气保护 构架一地面层

12 U型管式换热器 白土塔进出料换热器 2212-E-201 BIU600-2.5-130-6/19-4I B 芳烃 芳烃 1.8 1.8 2.25 2.25 Q245R/10 4022 山东美陵化工设备股份有限公司 氮气保护 构架四地面层

13 U型管式换热器 混芳/甲苯换热器 2212-E202 BIU600-2.5-130-6/19-4I B 甲苯 芳烃 1.44 1.8 1.80 2.25 Q245R/10 4022 山东美陵化工设备股份有限公司 氮气保护 构架四地面层

14 U型管式换热器 白土塔加热器 2212-E-203 BIU500-4.0/2.5-68-4.5/19-2I B 水蒸气 混合芳烃 2.42 2 3.03 2.50 Q245R/10 2800 山东美陵化工设备股份有限公司 氮气保护 构架四地面层

15 固定管板式换热器 苯塔再沸器 2212-E-204 BEM1400×4500 A 苯 甲苯 0.42/-0.1 0.53/-0.1 0.53 0.66 Q245R 21000 湖北长江石化设备有限公司 立式，带4耳座，装于独立架之上

16 浮头式换热器 苯产品水冷器 2212-E-205 BIS600-2.5-85-6/25-4I B 循环水 苯 0.88 0.88 1.10 1.10 Q245R/10 4104 山东美陵化工设备股份有限公司 管内涂SHY-99防腐，氮气保护 构架三6m层 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置

中国化学第九建设公司 3 17 浮头式换热器 甲苯产品冷却器 2212-E-206A/B BIS600-2.5-90-6/25-2I C 循环水 甲苯 1.08 1.08 1.35 1.35 Q245R/10 4163 山东美陵化工设备股份有限公司 管程内涂SHY-99防腐，氮气保护 构架三地面层

18 固定管板式换热器 甲苯塔再沸器 2212-E-207 BEM1200×4500 A 甲苯 水蒸气 0.58/-0.1 4.18 2.55 2.04 Q345R 22000 湖北长江石化设备有限公司 热处理设备,立式，带4耳座，装于独立构架之上

19 浮头式换热器 凝结水冷却器 2212-E-401 BES900-2.5-210-6/25-42 B 脱盐水 凝结水 2 1.8 2.63 3.25 Q245R/10 9136 山东美陵化工设备股份有限公司 氮气保护 构架三6m层

共计19台，其中：A、B 16台， C 3台

说明：公司换热器试压分A、B、C、D四类。

A、表示不专门试压，装置联调期间与系统一起试压；

B、不用试压工装，管程、壳程分别试压，浮头式换热器拆浮头端外头盖，第一遍试管程，第二遍装回外头盖试壳程。U型管：第一遍用试压环试壳程，第二遍装回管箱试管程。试验压力为铭牌最高允许工作压力（或设计压力）的1.25倍。

C、利用试压工装试压,主要检查管束管头焊接、密封情况、检查水冷器防腐涂层情况，范围：（1）上述计划列“C”的、（2）试“B”过程管束泄漏的，（3）使用非正式垫的、垫片缠有塑料布的；（4）其他必要的。要求：第一遍试管头，拆外头盖、内浮头盖、管箱，用试压环，试内浮头管板管头；第二遍装内浮头盖、管箱，试管程；第三遍装回外头盖，拆管箱或平盖，试壳程；试验压力为铭牌最高允许工作压力（或设计压力）的1.25倍。

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浮头式换热器的检修试压方法

浮头式换热器的检修试压方法

浮头式换热器的检修试压方法

摘要：浮头式换热器的一端管板不与壳体相连，管子受热时管束连同浮头会沿轴向内伸缩，可消除温差带来的应力，可以适用于温差较大的场合，进而将自身的作用及效果展现。然而，浮头式换热器结构复杂，涉及的零部件高达50种，在运行时极其容易存在泄漏，且试压检漏难度较大。基于此，本文围绕浮头式换热器开展分析，并结合运行情况提出了检修试压方法。

关键词：检修试压；浮头式换热器；温差；伸缩

引言：浮头式换热器浮动端换热器芯子与壳体是敞开形式，无法形成封闭盛押体的空腔，试压工作开展时，应结合实际情况做好针对性检修，制定合理的检修试压方案，如所采用的试压工装通常为钢制构件，尺寸大且安装困难，若密封效果不理想，在检修过程中会存在问题，直接影响试压效果。因此，在浮头式换热器检修试压工作过程中，应做好前期准备工作，对检修试压的要点进行分析，科学对检修模式进行优化，保证整体检修的可靠性，提升检修试压的效率。

1浮头式换热器概述

浮头式换热器作为工业领域常见换热器，其结构复杂，涉及的零部件多，如平盖、平盖管箱、接管法兰、管箱法兰、固定管板、壳体法兰、防冲板及垫片等，在检修试压工作开展时难度高。在运用浮头式换热器的过程中，受水分冲刷、气蚀等因素影响，管板焊缝容易产生泄漏，影响换热器的换热效果，难以保证浮头式换热器的稳定运行。因此，在实际工作开展时，应注重对浮头式换热器的检修试压，选择合理的方式，寻找泄漏区域，并制定针对性处理措施，做好综合防范，为换热器的运行提供良好条件[1]。

2浮头式换热器的检修试压方法分析

2.1管板泄漏检查 换热器管板支撑是浮头式换热器的列管，隔离管程和壳程的重要介质，在制作过程中，一般情况下有两种连接方式，每种连接方式所发挥的作用有所差距，可根据实际情况选择。

①胀接式管板。胀接主要就是通过胀管器在换热管头部位的应用，插入管板内，实现管子端部的胀大，体现良好变形作用，为管板泄漏检测提供更多帮助。胀管器取出后，管板恢复初始状态，且换热器端部与管板接触面产生挤压力，管头与管板有效衔接，可以提升密封效果，并抵抗换热管膨胀产生的拖拉力。在运用这种管板的过程中，应实现拆卸瓶盖，在壳程中添加盲板，设置充气管线，实现向壳程内充气，观察是否存在泄漏，标记存在泄漏的区域，随后对泄压后的换热管进行重新胀接，直到试压效果达标。

换热器液压试验

换热器液压试验

换热器液压试验

1液压试验注意事项

⑴换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体，且应低于其沸点

或闪点。奥氏体不锈钢制换热设备用水的氯离子含量不应大于25ppm。

⑵试验用液体的温度应符合下列规定：

①碳素钢、16MnR和正火15MnV钢制换热器设备液压试验时，液体温度不得低

于5℃，对于其他低合金钢换热器设备液压试验时，其试验液体温度不得低于15

℃。

②其他材料制作的换热器设备液压试验时，其试验液体温度应符合设计图样的

要求。

③由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，则应相应提高试验液体的

温度。

⑶充液时，应从高处将空气排净。压力试验时，压力应缓慢上升，达到试验压

力后，保压时间不宜小于30min，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间

对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异

常的响声为合格。液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。

2换热器试压程序

（1）固定管板式换热器压力试验，应按下列程序进行：

①先进行壳程试压，再进行管程试压；

②壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；

③管程试压时，应安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位。

（2）U型管式换热器、釜式重沸器（U型管束）压力试验，应按下列程序进行：

①先进行壳程试压，再进行管程试压；

②壳程试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，检查壳体、换热管与

管板有关部位；

③管程试压时，拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱有关部位。

（3）浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管束）压力试验，应按下列程序进行：

①当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试

压，最后对壳程进行试压。

②壳程试压：拆除管箱、外头盖及浮头盖，两端安装试压环，对壳体加压，检查

壳体、换热管与管板连接部位。

③管程试压：拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有

关部位。

④壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。

换热器单机试车方案

换热器单机试车方案

换热器单机试车方案

一、试车目的

本试车方案是为了确保换热器在正式投入运行之前能够正常工作，并对其进行性能测试和故障排除。通过单机试车可以验证换热器的换热效果、工作稳定性和安全性，为其后续的系统联调和运行提供依据。

二、试车前准备工作

1. 检查设备：仔细检查换热器的各个部件，确保无任何损坏或松动。同时查看相关文档，了解换热器的工作原理和性能要求。

2. 准备试车材料：根据试车方案需求，准备好试车所需的冷、热介质，并确保其质量和温度满足设计要求。

3. 试车场地准备：选择合适的试车场地，确保场地通风良好且安全可靠。

三、试车步骤

1. 步骤一：检查换热器连接

– 确保换热器与冷、热介质管道连接牢固，无泄漏现象。

– 检查并确保冷、热介质的供应管道畅通。

2. 步骤二：预热换热器

– 打开冷、热介质的阀门，使其流入换热器。

– 控制冷、热介质的流量，逐渐增加温度，提前预热换热器，使设备温度逐渐升高。

3. 步骤三：检查换热效果

– 监测换热器出口冷、热介质的温度，记录并与设计要求进行对比。

– 检查换热器内部的压力，确保在正常范围内。

– 观察换热器的运行状态，检查是否存在异常噪音或振动。

4. 步骤四：性能测试

– 根据换热器的性能要求，设置不同的工作条件，如流量、温度等参数。

– 监测换热器的能效表现，记录并与设计要求进行对比。

– 如果可能，可以进行长时间稳定运行测试，并记录相关数据。

5. 步骤五：故障排除

– 如果在试车过程中发现换热器存在异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停止试车，并进行故障排查。 – 根据换热器的故障现象，逐步排查可能的原因，并采取相应的措施进行修复。

四、试车安全措施

1. 确保设备处于停电状态并已经放电完毕，避免电击伤人。

2. 在试车过程中，严禁站在设备旁边或下方，以防设备突发故障引起的伤害。

3. 试车过程中，切勿随意触碰设备或试车材料，防止烫伤和化学灼伤。

换热器压力试验顺序

换热器压力试验顺序

换热器压力试验顺序

换热器是工业生产中最常用的换热设备，在制造过程中应严格执行《压力容

器安全技术监察规程》和GB151《管壳式换热器》及相关标准的规定。另外换

热器的压力应按照相应的顺序进行检验。

1、固定管板换热器压力试验顺序：（1）壳程先试压，同时检查换热器管与管

板连接接头受压；2、管程再试压。

2、U型管换热器、填料函式换热器压力试验顺序：（1）用试验压环进行壳程

试验，同时检查接头焊缝；（2）管程试压。

3、浮头式换热器、釜式重沸器压力试验顺序：（1）用试验压环和浮头专用试

压工具进行管头试压。对釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体；（2）管程试压；

（3）壳程试压。

4、按压差设计的换热器：（1）接头试压（按图样规定的最大试验压力差）；

（2）管程和壳程步进试压（按图样规定的试验压力和步进程序）。

5、换热器介质为氯气、液氯等特殊介质的，试压时应增加氨渗透方法来检查

管头焊缝的焊接质量