换热器化学清洗方案
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换热器
化学清洗方案
1(4)2(1)换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲,按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统,换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的,但是如果不按照正常的工艺来清洗,还有就是如果选择的药剂不正确,就会导致整个系统清洗不干净,甚至会出现严重腐蚀设备管
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选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定,结垢的成份和原因不同,所选用的清洗剂也不同,否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的,其溶解反应方程式为:
4
5
5.1试压
试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。
5.2水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束。
5.3酸洗除垢
水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3~
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10%、于系统内进行循环清洗去污,清洗时间8~12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度,当其浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程。
监测项目:
5.4
5.5
6
6.3清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
7、废液处理
上述工程废液不经处理,不能排放,否则将造成安全隐患,同时造成环境的污染。
将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后,有害物质的含量被降到最低,各项指标均能达到环保排放指标。
8、施工注意事项
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(1)施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品,需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩;
(2)施工现场要有良好的通风,操作现场要有方便、充足的水源。
(3)在搬运有腐蚀性的药品时,应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触,立即用大量清水冲洗,严重者,请立即就医。
(4)施工药品应放在阴凉通风处,并做好“危险品勿动”等的醒目标记,密封保存,长期有效。