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中化泉州石化1200万吨/年炼油项目除盐水站中和池降水工程施工方案编制：审核：批准：H S E：河北华鲁集团有限公司泉州分公司2012年11月目录1.工程概况2.场地水文地质条件3.本工程降水施工目的4.施工方案编制依据5.管井结构及设计要求6.成孔（井）施工工艺与技术要求7.降水运行8.施工技术措施9.保证措施10.人员、设备11.降水井报价单1．工程概况中化泉州石化有限公司中化泉州石化1200万吨/年炼油项目除盐水站中和池项目由中化泉州石化有限公司投资兴建，中国石化工程建设有限公司设计，安徽万维监理工程有限公司监理。
本工程±0.000＝黄海高程 5.300m，中和池基坑最深处设计标高-8.230m，底板加上毛石平衡层厚度为3.3m。
现场地整平标高约4.8m。
基坑开挖深度约7.7m。
2．场地水文地质条件根据中国化学工程第一岩土工程有限公司提供的《中化泉州石化1200万吨/年炼油项目除盐水站中和池工程勘察报告》，场地地下水属潜水类型，其主要补给方式为大气降水及同一含水层的侧向补给。
场地地下水主要赋存于主要为细砂、中沙中的承压水，水量丰富，具弱承压性。
细砂、中沙中的承压水上部为极弱透水的粉质粘土和淤泥层，相对隔水，而中砂与中砂通过淤泥夹砂中的条带状砂层互有水力联系。
现场地地下水位标高为 2.00～2.50m。
地下水和海边地表水有一定的水力联系，受潮水影响起伏较大，不同季节、条件场地地下水位将有所升降，升降幅度约0.50-1.00 m，近3-5年的地下最高水位标高约为2.00m。
3．本工程降水施工目的根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水目的：3.1疏干围护内的地层中的自由水，加固基坑外和坑底下的土体，提高坑外土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，降低基坑外地下水对围护结构的压力。
3.2最大限度减少因基坑开挖而对周边环境产生的影响。
3.3增强土壤的固结强度及直立性，有利基坑内放坡开挖时土体的稳定性，防止纵向滑坡。
中化泉州1200万吨/年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程扭王字块预制专项施工方案编制：审核：审批：大连港湾工程有限公司日期：2014年3月20日目录1、工程概况 (2)2、编制目的 (2)3、编制依据 (2)4、组织机构 (3)5、施工布置 (3)6、施工技术措施 (5)6、资源配置 (6)7、质量管理措施 (7)8、进度安排 (9)9、工程质量保证措施 (10)10、安全生产保证措施 (11)11、文明施工管理与环境保护措施 (12)12、需用质量验收表格 (13)扭王字块预制专项施工方案1、工程概况1.1、工程简介中化泉州1200万吨/年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程扭王预制主要有以下内容：扭王块预制数量13608件，混凝土浇筑量53243立方米。
2、编制目的本工程9吨扭王字块预制共计13608件，混凝土浇筑共计约53243立方米，扭王字块预制的数量多，浇筑的混凝土方量大。
为确保预制的质量的同时满足施工安全和进度的要求，特制订本专项施工方案。
3、编制依据1）、中化泉州石化有限公司《样板引路管理规定》2）、《9吨扭王字块大样图》，图号14S005-SS-DTZ-SG-00163）《防波堤设计与施工规范》JTS 154-1-2011。
4）《水运工程质量检验评定标准》JTS 257—2008。
5）《水运工程混凝土施工规范》JTS 202—2011。
6）、《水运工程混凝土质量控制标准》JTS 202—2-2011。
4、组织机构扭王字块预制质量体系组织机构图5、施工布置考虑工期紧，且搬用量较大，为了尽量减少库区运营期间带来的出入不便。
向业主申请青兰山库区2#泊位至4#泊位之间的预留油罐用地作为预制场地（图5-2）。
根据之前对该场地的考察，该场地具有优越的地理优势及较大的可利用面积（约30000㎡），给扭王块的预制、搬运带来了极大的便利。
由于库区已经开始运营，动火等施工应按业主管理规定及相关部门申请相关许可。
中化泉州1200万吨炼油码头油气回收工程动火作业施工方案编制：审核：审批：江西省安装有限公司二0一四年十一月三十日目录1 工程概况2编制依据3施工单位4 总包单位5动火作业情况6动火安全作业技术措施7动火注意事项一工程概况：中化泉州1200吨年炼油项目在福建省泉州市惠安县斗尾港外走马埭作业区及青兰山库区各增加一套油气回收设施工程。
二编制依据1本项目根据业主要求编制三施工单位：江西省安装建设有限公司四总包单位：中交第四航务工程勘察设计有限公司五动火作业情况：一青兰山库区；1 在青兰山库区增加新油气回收装置封闭区内动火内容有：1.1土建钢筋的切割和电气焊，桩机打桩，打混凝土。
1.2 回收装置内的设备安装和吊装。
1.3 回收装置内的工艺管线安装时的电气焊。
1.4 回收装置内电气安装桥架时的切割和电气焊。
2在青兰山码头3#，5#，6#泊位旁管架上动火内容：2.1 在管架上进行油气回收工艺管线安装时的电气焊。
2.2 在管架上进行新增油气回收装置的电气桥架安装时的切割电气焊3在青兰山码头主管廊和主马路旁的动火内容：3.1 在青兰山码头主管廊上，和主马路旁进行油气回收工艺管线的预制和安装。
3.2 在青兰山码头主管廊上进行油气回收电气桥架安装的电气焊。
二外走马埭码头1在新增油气回收装置封闭区内的动火内容有：1.1 土建种植钢筋打孔，浇灌混凝土，钢筋电气焊。
1.2 新增油气回收装置设备的吊装和安装。
1.3 新增油气回收装置的工艺管线和桥架安装时的电气焊。
2在外走马埭码头2#——8#主管廊和主马路边的动火内容：2.1 在主管廊和主马路边进行油气回收工艺管线的预制和安装电气焊动火2.2在主管廊和主马路边进行电气桥架安装电气焊动火。
六动火作业安全技术措施一青兰山库区1．青兰山库区油气回收装置封闭区的动火安全措施。
1.1 动火前要开好动火作业许可证，配置好灭火器，要有专业监护人，并带好监护人袖标。
1.2 动火人在进行电气焊作业时，要有防风措施，不能让火花飞溅。
储罐水压试验施工方案XXX泉州1200万吨/年炼油项目的85万吨/年芳烃抽提装置将进行储罐充水试验。
以下是该试验的方案。
一、工程概况该项目是XXX在泉州市投资兴建的大型炼油项目，总产能为1200万吨/年。
其中，芳烃抽提装置的年产能为85万吨/年。
二、编制依据本方案编制依据XXX设计的储罐图纸和施工及验收规范。
三、储罐罐底真空箱试验1.试验目的为了检验储罐罐底真空箱的密封性能，确保其符合设计要求。
2.试验前准备在试验前，需要对储罐进行清洗，并检查罐底真空箱的密封性能。
同时，还需要准备好试验所需的设备和材料。
3.真空箱试验方法及原理在试验中，将罐底真空箱抽空，并进行检测。
如果检测结果符合要求，则认为该储罐罐底真空箱密封良好。
4.试验后续处理如果检测结果不符合要求，需要进行修复，并重新进行试验。
四、储罐充水试验储罐充水试验是为了检验储罐的密封性能和承载能力。
在试验中，将储罐充满水，并观察是否有渗漏现象。
如果检测结果符合要求，则认为该储罐密封性能和承载能力均符合设计要求。
1.施工工序本项目的施工工序主要包括：准备工作、基础处理、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等。
在施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
2.施步骤及方法2.1 基础处理基础处理包括清理基坑、进行地基处理、设置基础模板等。
清理基坑时，要确保基坑底部平整，无杂物。
地基处理时，要根据地质条件选择合适的处理方法，如加固、加厚等。
设置基础模板时，要按照设计要求进行设置，确保基础尺寸和位置的准确性。
2.2 钢筋加工钢筋加工包括钢筋的切割、弯曲、焊接等。
在加工过程中，要严格按照设计图纸进行操作，确保钢筋的尺寸和数量的准确性。
在焊接过程中，要注意安全措施，避免发生火灾和爆炸等事故。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑包括混凝土的配制、搅拌、运输和浇筑等。
在配制混凝土时，要按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和质量。
在搅拌、运输和浇筑过程中，要注意施工速度和均匀性，避免出现混凝土分层和浇筑不均等问题。
H2HI企业视窗•战略管理2078年，中化泉州石化有限公司原油加工量首次突破1200万吨/年设计能力，达1279.8万吨。
2079年，是中化泉州乙烯顼目建设收官之年，为达此目标,他们全力以赴屮化泉州:冲刺乙烯项冃建设收官之年□记者罗阿华“乙烯项目部广大干部员工及参建单位为了保证施工进度春节不停工，放弃与家人团聚，坚守在工作岗位上。
”春节期间，坚守岗位的工程师说。
记者在中化乙烯及炼油改扩建项目现场看到，模板安装、钢筋制作、上建施工人员人来人往，土方车、挖掘机、炮头机、装载机等各种施工车辆不停进出，一派热火朝天景象。
一切为了项目能实现中交中化泉州石化有限公司位于福建省泉州市泉惠石化工业园区，成立于2006年9月，是中化集团下属全资子公司，项目总投资325亿元春节前夕，中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目，2*丙烯塔吊装过程持续12个小时43分钟。
该塔是中化泉州乙烯项目第二个成功吊装的超重设备，也是项目中最高、最重和最大的设备，具有超高的吊装难度。
该塔吊装成功，标志着乙烯项目安装工程全面提速，更标志着中化能源向建设成为创新型石油化工企业的目标更近了一步，对集团产业升级影响深远！为此，中化集团党组书记、董事长宁高宁发来贺电，感谢建设者推动了中化的产业进步升级，在抓好“安全、质量、进度、投资及廉洁”五大控制目标，全力确保乙烯主体装置2019年底建成中交。
春节期间，乙烯项目部根据百日劳动竞赛节点计划及项目实际情况，针对主体装置混凝土结构施工、动力中心全厂工艺及热力管网钢结构安装以及项目关键节点，持续组织开展40多项单位工程施工，共混凝土浇筑1954立方米、钢筋绑扎2018年12月240,中化泉州炼化一体化项目（二期）100万吨/年乙烯工程首台超限设备一计丙烯塔完美就位900多吨、码头疏浚23万立方米，现场每天施工作业人数平均662人。
截至2019年1月，乙烯项目完成总体进度37.55%,7套主装置土建基础完成90%,二三级地管现场工作紧锣密鼓，主要装置钢结构、设备安装全面铺开。
中化泉州1200万吨炼油项目及外走马埭码头油气回收工程撬快设备吊装施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况 (1)（一）工程简述 (1)（二）吊装工序流程图 (1)二、吊装工作组织网络图 (2)三、特种作业人员名单、上岗证编号 (2)四、吊装前准备工作 (2)五、吊装工艺流程 (3)（一）变幅操作 (3)（二）臂架伸缩操作 (3)（三）起升操作 (4)（四）回转操作 (5)六、吊装设备选型 (5)（一）吊装设备的规格、型号 (5)（二）钢丝绳、卸扣的规格、型号及选型计算 (5)（三）吊装作业中所需工具、材料的种类数量 (6)七、安全技术措施 (7)（一）钢丝绳的安全使用及报废 (7)一、工程概况（一）工程简述本项目是在外走马埭码头5——6泊位新建一套油气回收项目。
包括设备和工艺管线，及电气仪表的安装工程，因码头设计载重25吨，但是厂家做的撬装设备单个超过20吨，所以单台吊车不能吊起设备，经过我方安全工程师和专业起重工现场测量计算，现采用2台25吨吊车起吊设备的方案。
（二）吊装工序流程图二、吊装工作组织网络图三、特种作业人员名单、上岗证编号四、吊装前准备工作吊装前对吊装区域设立立警戒区和警戒人员维持吊装秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工。
指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）的规定。
起重吊装时起重工用吹哨子加手势进行吊装作业指挥，指挥信号传递程序为：总指挥、岗位指挥、操作者。
起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态；查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配；检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或安全负荷指示器的应对其功能进行检查。
只有确认各操作杆在中立位置（或离合器已被解除）以后，才能进行起动，对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求，起重机司机置有离合器的起重机，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作。
9.8 项目管理优化建议中化泉州1200万吨/年炼油项目主厂区生产单元安装工程（一标段）具有施工区域分散、施工专业全的特点。
整个一标段包含雨水监控及提升设施4410单元/事故污水、雨水收集池4430单元/煤油成品罐区3331单元/厂区给水及消防加压站4100单元/循环水场4200单元/污水处理场4300单元/单元变电所九5119单元/单元变电所十一5121单元/现场机柜室FAR11 8111单元/现场机柜室FAR12 8112单元共10个生产单元，分布在主厂区东西南北5个不同的装置区域。
同时该标段含盖专业全，包括钢结构制作安装、储罐制作安装、动静设备安装、工艺管道安装、电气电信安装、自控仪表安装及给排水专业。
并且各单元、各专业在施工进度日程计划上互有交叉，这给我们的施工管理和施工组织提出了很高的要求。
根据此工程特点，我们将不间断的对我们项目的日程、工期、费用进行分析和调整，从而使项目管理不断优化。
9.8.1 项目日程优化9.8.1.1日程冲突一般来说，日程冲突分为两大类：项目的运行时间比计划的要长；资源出现过度配置。
其中第一种是我们在项目中最常见的问题，第二种情况也就是资源冲突的问题，我们将如何缩短项目的运行周期，从而优化项目日程，必须先对项目工程任务进行分析。
9.8.1.2识别关键路径关键路径和关键任务关键任务：在项目中总存在这样一类直接影响项目工期变化的任务。
例如设备安装施工，设备不能安装就位，与其连接的管道安装全部安装施工，这样就会直接影响项目工期。
如果设备安装可以提前完成，那么管道施工的按时完成也会更有保证。
关键路径：由关键任务组成的一系列日程。
例如：给排水施工→钢结构制作安装→动静设备安装→工艺管道安装→电气仪表安装，这就是由一系列关键任务组成的日程，越步骤越工序都是很难进行施工的，也是不允许的。
关键路径上的每一项任务都是关键任务，而我们称不在关键路径上的任务为非关键任务。
9.8.1.3非关键任务与时差相对于关键任务来说，非关键任务是指在保证不影响项目进度或完成时间的前提下具有一定可调整的浮动时间的任务；或者在多重关键路径概念下，不会影响任务群进度的任务。
中化泉州1200万吨/年炼油项目简介中化泉州1200万吨/年炼油项目（以下简称中化泉州项目）是国家海峡西岸经济区重点项目之一，对福建省、泉州市和惠安地区经济发展具有重要作用，由中国中化集团公司投资建设，建设地点位于福建省泉州市惠安县泉惠石化工业区。
根据加工原油的性质、国内油品市场需求、环保要求以及世界炼油发展趋势，本项目采取合理的加工方案（常减压+部分渣油延迟焦化+部分渣油加氢处理+蜡油加氢裂化+重油催化裂化+重整生产芳烃+CFB锅炉），使原油资源得以综合利用。
项目建成后，每年加工1200万吨进口科威特原油，主要生产欧Ⅳ汽柴油及航煤、液化气、聚丙烯和芳烃等产品。
中化泉州项目原按“一次规划，分二期实施”的思路进行，一期工程为500万吨/年重油深加工项目，二期工程增加常减压等装置，扩大储运系统能力，最终形成1200万吨/年的炼油能力。
本项目的工程范围分为厂区内部和厂区外部两个部分。
厂区内部设施主要包括工艺装置、储运以及公用工程和辅助设施。
项目主要工艺装置有1200 万吨/年常减压、200 万吨/年连续重整、70 万吨/年芳烃抽提、160万吨/年延迟焦化、260万吨/年渣油加氢处理、240万吨/年催化裂化、260万吨/年蜡油加氢裂化、140 万吨/年催化焦化汽柴油加氢、260 万吨/年柴油加氢、55万吨/年气体分馏、28万吨/年硫磺回收、100万吨/年煤油加氢、10万标立/小时制氢、11 万标立/小时PSA、60 万吨/年异构化、11 万吨/年MTBE、20 万吨/年聚丙烯和100万吨/年催化汽油选择性加氢装置等，共计18套。
储运工程主要有原油、成品油罐区，铁路、汽车装车设施，厂内铁路等；公用工程主要有循环水场、动力站、消防、供电及电信工程；项目主要的环保工程有污水处理场（含油污水处理系统和含盐污水处理系统）、催化烟气脱硫脱硝设施、CFB锅炉脱硫脱硝设施、环保监测站、给排水、火炬、燃料气回收、油气回收等设施。
目录一工程概况 (1)1.1工程概述 (1)1.2储罐热处理工程量 (1)二编制依据 (2)三施工程序及技术要求 (2)3.1 主要施工程序 (2)3.2 主要施工方法及技术要求 (3)3.3 分步施工方法及技术要求 (3)四HSE保证措施 (12)五施工规范及标准目录 (12)六交工资料目录 (12)一工程概况1.1工程概述本工程为中化泉州石化1200万吨/年炼油项目青兰山库区原料油罐区I标段施工总承包工程，主要包括6台10万立方米外浮顶储罐。
罐底圈壁板上焊有开孔接管的壁板下料、滚制、开孔及接管组焊均在施工现场进行, 在组装焊接完成并检验合格后，壁板需进行整体消除应力热处理。
弧形板预制前，应根据母材材料、板厚、焊接方法及焊接材料等，按照国家现行的焊接性试验标准进行焊接性试验，并根据《钢制压力容器焊接工艺评定》（NBT47014-2011）标准进行焊接工艺评定。
热处理形式采用组装式电退火炉整体热处理，在施工现场进行。
该方法适用性强，热处理精度高，能够很好的保证热处理效果。
1.2储罐热处理工程量单台10万立方米储罐第一圈壁板开口接管共计14个。
根据设计开孔接管方位及排板，各罐需要焊后整体热处理的第一圈壁板见下表。
表1.2-110万罐热处理工程量表1.2-2热处理工艺参数二编制依据1 《100000m3双盘浮顶原料油罐施工技术条件》2 预制厂总平面布置图及热处理钢板摆放情况三施工程序及技术要求3.1 主要施工程序图3.3.1-1 热处理施工流程图3.2 主要施工方法及技术要求由于底圈壁板需要整体热处理，根据设计开孔方位及排板，需要整体热处理的壁板单张长度分为两种尺寸（长*宽=12571*2420；长*宽=6285*2420），考虑到外委长距离运输及工期，结合现场实际施工情况及工程特点，故在施工现场进行10万罐底圈壁板开孔整体热处理。
热处理方式选择电加热。
为保证最终储罐几何尺寸满足规范及设计要求，故要求在10万罐底圈壁板开孔热处理完成后必须保证壁板弧度。
中化集团1200万吨炼油项目获批记者从中国中化集团公司获悉，中化泉州1200万吨/年炼油项目日前获得国家发展改革委正式批复核准。
中化办公厅主任、新闻发言人李强称：“这是我公司在石油炼制领域取得的重大突破。
”作为国家炼油规划“十二五”重点项目，中化泉州大炼油设计年加工原油1200万吨，主要生产高质量的煤油、汽油、柴油等产品。
项目投产后，将成为行业内最具市场竞争力的炼化企业之一。
据了解，中化集团去年石油业务营业收入已达3180亿元人民币，但业务重点集中在国际石油贸易和仓储物流及下游零售，石油炼化一直是企业发展的短板。
近年来，这家企业加快战略转型，不断完善石油业务产业链。
泉州大炼油项目的获批，被认为是这家央企参与国内石油市场全产业链竞争的重要标志。
延伸阅读：中化泉州项目背景：2012年8月20日，经国务院批准，国家发展改革委正式批复核准中化泉州1200万吨/年炼油项目。
这是中化集团在石油炼制领域取得的重大突破，也是中化集团多年来坚持不懈推进战略转型、不断完善石油业务产业链的重要成果。
2005年10月，中化集团做出在泉州建设炼油项目的决策。
2006年9月，中化泉州石化有限公司注册成立。
2008年12月，国家能源局批复同意中化集团开展1200万吨/年炼油项目前期工作。
2011年8月，项目环境影响评价报告获得国家环保部批复。
中化泉州1200万吨/年炼油项目被国家炼油规划列为“十二五”期间建成投产的重点项目之一，设计年加工原油1200万吨，主要生产高质量的煤油、汽油、柴油等产品。
项目投产后，将成为行业内最具市场竞争力的炼化企业之一。
目前，在石油炼制领域，中化集团是中国第一家中外合资炼厂——大连西太平洋石油化工有限公司（WEPEC）的最大股东，并控股原油加工能力500万吨/年的中化弘润石油化工有限公司。
中化泉州项目的获批和建设，将极大地增强中化集团在石油炼制领域的产业能力，有助于更好地保障国内油品市场稳定、维护国家能源安全，并将为推动国家石化产业升级、海峡西岸经济区建设、福建省及周边地区经济腾飞做出更大贡献。
目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工艺管道气压试压包划分 (1)4、施工准备 (3)4.1技术准备 (3)5.2现场准备 (5)5、试验方法 (6)5.1试验程序 (6)5.2试验方法 (4)6 HSE 技术措施 (7)6.1“HSE”管理组织结构 (7)6.2安全技术措施 (7)6.3风险识别 (8)1、编制说明本方案为中化泉州1200万吨/年炼油项目200万吨/年连续重整装置工艺管线气压试验专项方案，本工程工艺流程比较复杂，本方案主要针对转油线、部分不具备水压试验条件的大口径管线及设计文件中要求进行气压试验的系统。
为保证工艺管线气压试验工作正确、安全的顺利进行，特编制此气压试验专项方案以指导试压。
根据设计和相关工艺要求，本方案考虑到现场施工的实际情况和气候条件，结合SEI 方有关设计图纸及资料，参照相关国家规范及吉林化建多年来对此类工程的施工经验的基础上进行编制。
2、编制依据中化泉州石化200万吨/年连续重整装置施工组织设计工艺专业设计说明及施工图《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《石油化工金属工程施工质量验收规范》GB50517-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2011中国石化建设公司管道数据表22110PE-ID02-0001/0002中国石化建设公司管道流程图22110PE-DW01/DW02/DW-03中化泉州石化相关管理规定3、工艺管道气压试验试压包划分及说明中化泉州连续重整装置DN1250转油线5个试压包（P-147、P-148、P-149、P-175、P-176），V-201至EA-201的DN1400管线1个试压包（P-204），E201至EA201的DN1400管线1个试压包（P-174），PK-301至EA-301的DN850不锈钢管线（PA-222），考虑到冲水后不能满足管廊、框架的承载能力，均需要以气压试验代替液压试验且部分试压包需带设备试压。
中化泉州石化有限公司1200万吨/年炼油项目桩基工程质量计划目录1 编制依据 (1)2 工程概况与工程实施条件分析 (1)2。
1工程概述 (1)2。
2工程设计特点、工程量 (1)2.3施工实施条件及自然环境分析 (1)3 质量方针 (2)4项目质量组织机构图 (2)5质量责任矩阵图 (3)6项目人员质量职责 (4)7质量目标 (8)8项目质量策划 (8)8.1设计控制 (8)8。
2采购控制 (8)8.3施工控制 (9)8.4人员资质控制 (13)8。
5项目标准和规范的控制 (13)8.6标识和可追溯性 (14)8.7不合格控制 (14)8。
8纠正措施和预防措施 (15)8.9项目质量审核 (16)8.10持续改进 (16)8.11质量统计和信息管理 (16)8.12质量服务 (17)8.13本项目专门质量要求 (17)8.14质量审核计划 (18)9质量管理程序及规定 (19)10施工质量控制程序 (19)10。
1施工质量控制技术准备 (20)10。
2确定质量控制点 (20)10.3审批开工报告 (21)10.4施工质量检查 (21)10.5施工质量验收 (22)10.6施工产品标识和可追溯性 (25)10.7施工过程检验和试验状态控制 (25)10。
8对检验、测量和试验设备的控制 (25)10.9控制施工不合格品 (26)10.10重大质量事故处理 (26)10。
11组织有关质量问题专题会 (26)10。
12编制工程质量月报 (27)10。
13施工质量记录 (27)1 编制依据本工程的地勘报告、设计施工图纸、技术要求及中化泉州石化有限公司1200万吨/年炼油项目管理手册有关的规定。
现行的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规范、规程及施工合同的有关规定。
我公司施工管理规章制度，质量管理保证体系ISO9001：2000标准要求。
我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力。
2 工程概况与工程实施条件分析2.1工程概述中化泉州石化有限公司1200万吨/年炼油项目由中化集团投资建设，该项目位于福建省湄洲湾南岸、泉州市惠安县泉惠石化工业园区内，主厂区位于惠安县泉惠石化工业园区内沿海大通道的东侧，行政区划为惠安县东桥镇所辖，施工现场交通便捷.本工程主要建设常减压、催化裂化、延迟焦化、硫磺回收、聚丙烯、连续重整、芳烃抽提、渣油加氢、汽柴油加氢、制氢等工艺装置及动力站、污水处理场、循环水场、厂区道路、地管、罐区、装置配套生产设施等。
中化泉州1200万吨/年炼油项目简介中化泉州1200万吨/年炼油项目（以下简称中化泉州项目）是国家海峡西岸经济区重点项目之一，对福建省、泉州市和惠安地区经济发展具有重要作用，由中国中化集团公司投资建设，建设地点位于福建省泉州市惠安县泉惠石化工业区。
根据加工原油的性质、国内油品市场需求、环保要求以及世界炼油发展趋势，本项目采取合理的加工方案（常减压+部分渣油延迟焦化+部分渣油加氢处理+蜡油加氢裂化+重油催化裂化+重整生产芳烃+CFB锅炉），使原油资源得以综合利用。
项目建成后，每年加工1200万吨进口科威特原油，主要生产欧Ⅳ汽柴油及航煤、液化气、聚丙烯和芳烃等产品。
中化泉州项目原按“一次规划，分二期实施”的思路进行，一期工程为500万吨/年重油深加工项目，二期工程增加常减压等装置，扩大储运系统能力，最终形成1200万吨/年的炼油能力。
本项目的工程范围分为厂区内部和厂区外部两个部分。
厂区内部设施主要包括工艺装置、储运以及公用工程和辅助设施。
项目主要工艺装置有1200 万吨/年常减压、200 万吨/年连续重整、70 万吨/年芳烃抽提、160万吨/年延迟焦化、260万吨/年渣油加氢处理、240万吨/年催化裂化、260万吨/年蜡油加氢裂化、140 万吨/年催化焦化汽柴油加氢、260 万吨/年柴油加氢、55万吨/年气体分馏、28万吨/年硫磺回收、100万吨/年煤油加氢、10万标立/小时制氢、11 万标立/小时PSA、60 万吨/年异构化、11 万吨/年MTBE、20 万吨/年聚丙烯和100万吨/年催化汽油选择性加氢装置等，共计18套。
储运工程主要有原油、成品油罐区，铁路、汽车装车设施，厂内铁路等；公用工程主要有循环水场、动力站、消防、供电及电信工程；项目主要的环保工程有污水处理场（含油污水处理系统和含盐污水处理系统）、催化烟气脱硫脱硝设施、CFB锅炉脱硫脱硝设施、环保监测站、给排水、火炬、燃料气回收、油气回收等设施。
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案编制审核审批中国化学工程第九建设公司年月日目录一、工程概况.............................................................. 错误！未定义书签。
二、编制依据........................................................................................... - 1 -1 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。
............................ - 1 -2 施工及验收规范 ............................................................................ - 1 -三、储罐罐底真空箱试验 (2)1 试验目的 (2)2 试验前准备 (2)3 真空箱试验方法及原理 (2)4 试验后续处理 (3)四、储罐充水试验 (3)1 施工工序 (3)2 施步骤及方法 (3)3 施步骤及方法 (3)4 试验技术要求 (6)五、内浮盘升降试验 (7)六、质量管理体系及控制措施 (7)七、HSE管理体系及注意事项 (7)八、施工机具 (8)九、措施用料 (8)十、施工周期安排及试验组织 (9)十一、危险性分析（JHA表） (9)一、工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。
二、编制依据1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。
1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图2.施工及验收规范1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-20112)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20053)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20024)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、储罐罐底真空箱试验1.试验目的为了检测储罐底板的严密性，保证储罐的质量达到要求，以及后续施工的顺利进行，决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性。
中化泉州1200万吨年炼油项目85万吨年芳烃抽提安装工程换热器试压方案全中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程换热器设备试压方案编制审核审批年月日目录1编制依据................................. 错误!未定义书签。
2工程概况. (1)3试压准备工作 (5)4试压场地选择 (5)5试压要求 (5)6试压方法 (5)7 试压步骤 (6)8换热器回装、复位 (6)9施工进度及劳动力计划 (7)10施工手段用料、设备 (7)11质量保证措施及体系 (8)12 HSE措施及管理组织机构 (9)13 风险分析 (10)1.编制依据1)《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-20052)《钢制管壳式换热器》 GB151-19993)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-20074)《钢制压力容器》 GB150－985)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19996)中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置相关设计图纸7)换热器设备随机资料8)根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522”及提供换热器型号、试压工装和说明等文件2.工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置共有换热器20台，其中浮头式换热器14台，U型管式换热器6台。
根据（冷换设备试压专题会）会议要求：“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外，其余冷换设备全部进行试压。
”并考虑现场设备已经安装就位，对芳烃抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆，不抽芯检查，更换垫片后进行管程、壳程严密性试验。
芳烃抽提装置换热设备参数及明细见下表1表一换热设备参数表中国化学第九建设公司2说明：公司换热器试压分A、B、C、D四类。
A、表示不专门试压，装置联调期间与系统一起试压；B、不用试压工装，管程、壳程分别试压，浮头式换热器拆浮头端外头盖，第一遍试管程，第二遍装回外头盖试壳程。
U型管：第一遍用试压环试壳程，第二遍装回管箱试管程。
试验压力为铭牌最高允许工作压力（或设计压力）的1.25倍。
C、利用试压工装试压,主要检查管束管头焊接、密封情况、检查水冷器防腐涂层情况，范围：（1）上述计划列“C”的、（2）试“B”过程管束泄漏的，（3）使用非正式垫的、垫片缠有塑料布的；（4）其他必要的。
要求：第一遍试管头，拆外头盖、内浮头盖、管箱，用试压环，试内浮头管板管头；第二遍装内浮头盖、管箱，试管程；第三遍装回外头盖，拆管箱或平盖，试壳程；试验压力为铭牌最高允许工作压力（或设计压力）的1.25倍。
D、单试一程。
只需试一程，另一程不需试或没法试的。
中国化学第九建设公司33试压准备工作1)收集原设备监检报告，查看设备状况；2)新的换热器管束应有管束出厂合格证明书3)试压工机具、盲板制作准备4)换热器封头拆除4试压场地选择鉴于设备已经安装完毕，不易对设备拆除，3台浮头式换热设备试压时在安装基础上进行。
2212-E111在构架一地面进行；2212-E108在构架二14m平台上进行；2212-E206（2个）在构架三地面进行。
5试压要求1)压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处和最低处，试验压力以最高处的压力表读数为准。
换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计最高工作压力的1.25倍。
2)液压试验介质为清洁水，水温不低于5ºC；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不超过25ppm，防止腐蚀。
3)试压过程中不得对受压元件进行任何修理。
4)试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
5)试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。
6)当管程的试验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商确定。
7)试压完成后，经三方共检合格，在《设备强度试验和严密性试验记录》签字确认。
6 试压方法根据《冷换设备试压专题会》会议要求我方3台（C类试压计划）浮头式换热器试压要求如下：①第一遍管束、內浮头管头试压：拆外头盖、内浮头盖、管箱，两端安装试压法兰、试压工装，检查换热管及管板连接部位和管头。
②第二遍管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。
③第三遍壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。
1)试验时容器顶部设一排气口，充液时将换热器内的空气排净，从底部上水。
试压时应保持换热器表面干燥。
2)缓慢加压，达到规定试验压力后稳压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，检查有无损坏、目测无变形、泄漏及微量渗透，如有问题与业主、监理共同协商解决后重新试验。
3)液压试验完毕后，将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。
4)将设备所有管口封闭。
5)换热器试压不合格时应由业主、监理和施工方共同协商解决处理方案。
7换热器试压步骤试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程，具体操作步骤如下：1)试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。
2)关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。
3)加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。
4)试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。
5)用洁净的压缩空气将设备吹干。
8换热器回装、复位换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。
管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同，确保钢丝绳有完好保护，同时注意换热器滑道的位置，以免划伤壳体。
在复位时，筒体检查应该注意以下几个方面：1)换热器通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等；2)换热器通体内壁无铁锈、无油泥，各管箱、小浮头、头盖无铁锈、无油泥；换热器筒体污垢清理干净，允许有轻微浮锈；3)换热器管束表面干净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通，无堵塞；垫片规格合适，所有螺栓材质、规格正确；4)设备口各接口内无杂物，各密封面无损坏；5)换热器壳体及管束各密封面清理干净。
9施工进度及劳动力计划1)试压工期安排2013年7月20日开始，至2013年8月10日结束。
2)劳动力安排：铆工6人，起重工2人，力工4人，共计12人。
10施工工装用料、设备1)表二、试验用材料2)表三、试验用工机具11质量保证措施及体系（一）质量保证措施1)压力表必须设置在换热器的最高点和最低点，并且容易观察，试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核，压力表与换热器间应安装阀门及缓冲弯管；2)试压时压力表必须设专人监护，不能超压；3)当压力缓慢升至试验压力后，保压时间不少于30分钟，然后将压力降至设计压力保持足够长时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无渗漏，无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格；4)换热管充水时，应开启放空阀；泄压放水时，必须开启放空阀，控制排水适当的流量，避免容器内出现负压，无法抽空，换热器内试压用水必须放净，并用压缩空气进行吹扫；5)试压管线在换热器与试压泵之间设置一个闸阀，试压前对闸阀进行内漏检查，当压力升至试验压力后，关闭闸阀，保压进行检查，不允许采取连续加压的方法来保持试验压力；6)试压过程中，严禁对受压元件任何部位进行修复或敲击；7)试压过程中，如发现有渗漏，有异常变形，有异常响声时，应泄压放水，不得带压处理；8)对在压力试验中，可能承受外压的壳体和部件，当设计图样注明有差压限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差；9)试压过程中，应有甲方有关技术人员、监理人员和施工单位技术人员、质检人员进行现场检查会签；（二）质量保证体系 （三）质量控制点表四 质量控制点12 HSE 措施及管理组织机构（一）HSE 保证措施1) 所有入厂职工100％进行安全教育，进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品；2)现场的起重吊装作业、试压等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，警戒线宜设置在设备周边至少7m范围处。
对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌；3)压力试验前应仔细检查临时管线是否牢固可靠，螺栓是否把紧；4)压力试验时，施工人员不能正对或侧对法兰面站立；5)起重工要严格按照起重工操作规程进行工作，起重机司机与指挥人员要密切配合，指挥吊车作业时，旗、哨齐全命令明确，起重物下不得站人。
管束吊装时要使用吊装带，并做好管束的成品保护工作；6)现场施工用电必须有专人管理，施工人员不得擅自拆除或接拉电源，试压前试压泵电机应仔细检查，不能有漏电现象，试压时严禁用手触摸试压泵和电机；7)临时架设必须安全可靠连接牢固，外侧应设防护栏，上、下通道必须架设稳固经专职安全员确认方可使用；（二）HSE管理组织机构13风险分析（一）风险评估（二）危险源识别。
