目录
1 编制依据 (2)
2 工程概况及要求 (2)
2.1 工程概况. ........................... 错误! 未定义书签。
2.2 施工要求. (2)
3 试压组织机构 (2)
4 试压 (3)
4.1 试压准备. ........................... 错误! 未定义书签。
4.2 压力试验. (3)
5 质量保证及控制措施 (6)
5.1 质量控制体系. (6)
5.2 质量保证措施. (7)
6 HSE 保证措施 (7)
6.1 HSE组织机构 (7)
6.2 安全保证措施 (8)
7 资源需求计划 (9)
7.1 人力资源需求计划 (9)
7.2 施工机具使用计划 (9)
工作危险性分析（JHA）报告 (10)
附表
换热器清单
1、编制依据
1.1 、《石油化工换热设备施工及验收规范》 1.2 、《管壳式换热器》 1.3 、《石油化工施工安全技术规程》 1.4 、《空冷式换热器》 1.5 、换热器设备随机资料
2、工程概况及要求
2.1 工程概况
2.2 施工要求
2.2.1 、试压时必须科学计划，保证工期。
2.2.2 、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。
2.2.3 、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许 排放的地点，保证现场环境卫生。
3、试压组织机构
试压小组组长： 试压小组副组长： 试压小组组 |=t AyV
质量管
HSE 监督：
4、试压
4.1 试压准备
4.1.1 换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：
① 换热器试压方案已经报审通过； SH3532-2005
GB151 — 1999
SH3505 — 1999
GB/T15386-1994
换热器施工方案班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:
浮头式换热器试压工装的创新及设计 日期：2009-04-15 文中介绍了 1 种使用效果理想的浮头式换热器试压工装, 并与常用的填料密封试压工装和 C 型环密封试压工装进行了对比, 指出了新型试压工装的结构特征及优点。 关键词: 浮头式换热器; 试压工装; 密封; 填料 中图分类号: TK17 文献标识码: B 文章编号:1671- 4962(2008)02- 0036- 03 由于浮头式换热器浮动端的换热器芯子与壳体是敞开形式, 没有形成封闭盛液体的空腔, 试 压时必须安装一个专用试压工具使其密闭。以往在浮头式换热器试压工作中, 采用的试压工装是钢质构件, 尺寸较大, 安装困难, 且由于密封结构存在缺陷, 密封效果不理想。在浮头式换热器检修过程中, 由于试压过程几乎占整个换热器检修过程的 2/3 的时间, 所以换热器试压工装的性能优劣将直接 影响试压效率[1]。 1 目前试压工装中存在的问题 1.1 填料密封试压工装 填料密封属于强制密封, 其结构见图 1。 换热器的壳体法兰与试压工装通过壳体螺栓连接, 2 者之间使用橡胶棉板作为密封元件。浮 动管板环向与试压工装之间的密封元件为盘根, 压盖上的螺栓预紧力将盘根压缩变形达到密封目 的。试压工装存在 6 个问题。 ( 1) 工装通用性差。对于公称直径相同但公称压力不同的换热器, 其壳体法兰上螺栓孔的数
量、直径不同, 因此同一直径的试压工装不能适用所有公称压力的换热器。虽然可以用气割方法在 工装上割孔以便与壳体法兰相配, 但这不仅降低了试压工装的强度, 也容易使试压工装变形而导致密封性能下降。 ( 2) 密封性差。由于浮头式换热器制造厂家所采用的制造标准不同或由于更新换热器管束等 原因, 管板伸出壳体法兰的长度也会不同, 为此, 填料不能准确压紧在管板位置上而导致密封失效。 ( 3) 填料密封所需螺栓预紧力很大, 但橡胶石棉板垫片的弹性和可压缩程度有限, 因此, 较大 的螺栓预紧力与有限的压缩空间出现矛盾, 在一定程度上会影响密封效果。 ( 4) 填料的接头和压实需要较高的安装技巧, 如果填料安装不正确, 也容易在此发生泄漏。 ( 5) 盘根和橡胶石棉板垫片一般只能一次性使用, 成本较高。 ( 6) 换热器大规模检修时, 多规格的试压工装不利于检修现场的施工和管理。 1.2 C 型环密封试压工装 C 型环密封属于自紧密封, 其结构型式见图 2。 换热器壳体法兰与试压工装之间靠C 型环外侧面实现接触密封。试压工装与浮动管板环向接触面则依靠 C 型环左右2 个凸出的圆弧面与试压工装凹槽左右平面接触实现密封。预紧时, C 型环受到轴向的弹性压缩, 在接触处产生预紧比压。当内压上升时, 介质进入C 型环的内腔, 使C 型环轴向张开, 使密封比压增大达到自紧。 该试压工装有4 个缺点。 ( 1) C 型环直径较大, 在C 型环唇口处容易产生波形, 可能会产生密封失效。 ( 2) 与浮动管板接触的C 型环需预先从注水孔加压形成初始密封, 既增加试压程序, 又要求
北海炼油异地改造石油化工项目 柴油加氢装置换热器空冷管束试压 施 工 技 术 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 中国石化集团第四建设公司 北海炼油工程项目部 二○一一年四月六日 √ 重大 一般 综合
目次 1 适用范围………………………………………………………………………………1 页 2 编制依据………………………………………………………………………………1 页 3 工程概况………………………………………………………………………………1 页 4 施工工序…………………………………………………………………………… 2 页 5 施工工艺……………………………………………………………………………3 页 6 质量标准与保证措施……………………………………………………………… 12页 7 HSE管理………………………………………………………………………………16页 8 主要施工机具及措施用料……………………………………………………………………21页 9 施工劳动力计划………………………………………………………………………22页 10 施工进度计划…………………………………………………………………………22页 11 危险源辨识……………………………………………………………………………23页
1适用范围 本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器 A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。 2编制依据 a）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 b）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 c）《钢制管壳式换热器》 GB151—1999 d）《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>> e）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 f）《压力容器安全技术监察规程》 3工程概况 柴油加氢装置共有空冷器管束26台，换热器19台,其中6台高压换热器不用 试压,其余13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试压换 热器规格型号形式见下表： 序号区号设备名称 换热器形 式 设备位号设备规格 设备 重量 水压试验压力 （壳程/管 程） 1 柴油加氢石脑油/稳定塔 进料换热器 U型式E-201A/B BIU600—2.5/2.5-85 34800 2.5/2.5 2 柴油加氢 稳定塔底重沸器浮头式E-202 BJS500-2.5-55-6/25 32900 1.12/0.625 3 柴油加氢 分馏塔顶冷却器U型式E-203 BIU1100-2.5/2.5- 3300 32780 2.5/2.5 4 柴油加氢 稳定塔顶冷却器U型式E-204 BIU700-2.5/2.5-120 21470 2.5/2.5 5 柴油加氢石脑油冷却器U型式E-205 BIU600-2.5/2.5-85 32800 2.5/2.5 6 柴油加氢精制柴油/冷低 分油换热器 U型式E-206 BIU1200-2.5/2.5-395 15000 5.63/1.18 7 柴油加氢分馏塔顶气/热 水换热器 U型式E-207A/B BIU1500-0.78/0.98- 395 47.6 23.86 8 柴油加氢气封气冷却器U型式E-105 φ89/49-2.3 2.3 9 柴油加氢新氢压缩机一级 出口冷却器 U型式E-106A/B 4.0/5.1 10 柴油加氢反冲洗污油冷却 器 浮头式E-107 BES-600-0.76/0.98- 94-6.0/25-2I 3.935 0.76/0.98 11 柴油加氢分馏塔顶空冷器 管束 翅片形式A201A-H GP10.5*2-6-147- 2.5S-2 3.4/DR-II 8814 1.6 12 柴油加氢热高分气空冷器 管束 翅片形式A101A-H GP10.5*2-6-147- 8.0SS-23.4/DR-IIt 9000 8
精心整理 换热器 化学清洗方案 *************公司 *****年*月**日 换热器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》 (3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管
精心整理 线的事情。正常的清洗工艺是：试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2 Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1断开与换热器无关的其它系统。 4.2开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、换热器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 5.1试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 5.2水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 5.3酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～
浮头式换热器试压工装的研究与应用 摘要：作为现代化学工业重要的热交换设备，浮头式换热器不仅使用数量大，而且应用范围广。随着人们安全、环保意识的增强和对产品质量要求的提高，对浮头式换热器的安全可靠性也提出了更新的要求。文中主要针对浮头式换热器安装和检修过程中的重要环节——试压以及试压工装进行了阐述。 关键词：浮头式换热器检修试压工装 1、引言 如何准确地判断管束的泄漏点并加以封堵，从而避免生产过程中介质外泄及管程和壳程之间的介质相互贯通是确保浮头式换热器检修质量的重要环节。因此，试压工装的可靠性就成为浮头式换热器检修试压的关键[1]。 2、试压工装简介 经过多年的实践和摸索，我们设计并制作了一套浮头式换热器的试压工装。 如图,是浮头式换热器试压工装及试压工作原理图。 图中左侧为固定端。试压前，将假法兰与筒体法兰通过紧固螺栓1相连接，管板和筒体之间安装密封垫片，在紧固螺栓1的作用下完成了固定端壳程和外界的密封，管束端口暴露在外部可观察部位。 图中右侧为浮头端。试压工装主体和浮头端筒体法兰连接（同时安装密封垫片）后，和浮头端的管板间形成一个新的填料箱体。填料压盖和工装主体相连接，在紧固螺栓3的作用下填料被压缩，实现了浮头端壳程和管板间的密封，同时使浮头端管束端口暴露在外部可观察部位。 通过上述介绍可以看出，通过使用该试压工装，实现了浮头式换热器壳程与外界的密封，同时使管程的两端均暴露在外部可观察范围内。这正是解决试压问题的关键所在。 管程试压时，将壳程充满水并保持实验压力。当管束中的某根管腐蚀穿孔，或者两端焊接部位发生泄漏，水就从该管两端或相对应的焊接点溢出，从而对泄漏管束及部位可进行准确判断和堵漏。 管程试压完毕，将假法兰和试压工装主体拆下，安装管箱、浮头及大盖，然后进行壳程试压。 3、几点说明 (1)由于浮头式换热器的压力等级不同，筒体法兰螺栓孔的开设也不同，因此可在同一试压假法兰和试压工装主体法兰上开设不同压力等级的法兰孔，以提高工装的通用性[2-4]。 (2)在安装试假法兰和试压工装主体进行试压时，假法兰和试压工装主体的受力远小于原有管箱或浮头大盖的受力，因此连接螺栓的数量可相应减少（一般间隔1-2个螺栓孔）。 (3)由于所执行的标准不同，各换热器厂家所生产的浮头式换热器的浮头端管板伸出筒体长度不同。在设计试压工装主体时，其长度应尽可能兼顾同一直径规格的各标准类型的换热器，从而提高工装的通用性。对于管板伸出筒体长度较大的，可通过增加垫圈厚度来调整[5-6]。 (4)试压过程中，密切关注管束两端垫片和填料泄漏情况，微量渗漏不影响试压结果。如果出现密封垫或填料泄漏量比较大时，应及时处理以免实验压力不够影响试压结论。
管壳换热器安装试压方案《三个步骤、八项任务》试论管壳换热器试压方案三个步骤、八项任务》（浮动板式管壳换热器）浮动板式管壳换热器） 一、结构（浮头换热器）结构（浮头换热器）浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修等特点在炼油装置得到了广泛的应用。其结构主要包括壳程壳体、换热管束、管程箱体、钩圈（小锅）、壳程封头（大锅）五部分。管程管箱换热管束壳体钩圈壳程封头固定管板浮动管板二、常见问题：常见问题：浮动板式管壳换热器常见的问题集中在如下八个方面：1、管束换热管泄漏。管束换热管泄漏。2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。3、浮动板密封面泄漏（包括钩圈问题）。浮动板密封面泄漏（包括钩圈问题）。4、固定板密封面壳程侧泄漏。固定板密封面壳程侧泄漏。5、固定板密封面管程侧泄漏。固定板密封面管程侧泄漏。6、壳体封头（大锅）密封面。壳体封头（大锅）密封面。7、管程出入口密封面、管程箱体、附件泄漏等问题。管程出入口密封面、管程箱体、附件泄漏等问题。8、壳程出入口密封面、壳程箱体、附件泄漏等问题。壳程出入口密封面、壳程箱体、附件泄漏等问题。这八个方面就是试压过程需要完成的八项确认任务。这八个方面就是试压过程需要完成的八项确认任务。 三、试压方案：试压方案：浮动板式管壳换热器包括如下三个步骤：浮动板式管壳换热器包括如下三个步骤：管束的压力试压。 一、管束的压力试压。安装后的管程压力试压。二、安装后的管程压力试压。安装后的壳程试压。三、安装后的壳程试压。这三个步骤就是试压过程中的三个步骤 下面详细介绍《三个步骤》下面详细介绍《三个步骤》是如何完成《八项任务》是如何完成《八项任务》的。第一步：管束的压力试验：管束的压力试验分为管程试验和壳程试验两种方案，其中优选壳程试验。但在实际施工中要依据施工队伍所具备的施工工具的情况而定。1、管束试验的管程试验方案：（如下图）打压工具换热管束钩圈固定管板浮动管板2、管束试验的壳程试验方案：（如下图）打压工具壳体打压工具固定管板浮动管板第一步：要求确认下列任务：第一步：要求确认下列任务：1、管束换热管泄漏。管束换热管泄漏。2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。第二步：安装后的管程压力试验：第二步要求确认下列任务：第二步要求确认下列任务：3、浮动板密封面无泄漏。浮动板密封面无泄漏。5、固定板密封面管程侧无泄漏。固定板密封面管程侧无泄漏。7、管程出入口密封面、管程箱体、附件无泄漏等问题。管程出入口密封面、管程箱体、附件无泄漏等问题。第二步：要求复查下列任务：第二步：要求复查下列任务：1、管束换热管泄漏。管束换热管泄漏。2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。第三步：安装后的壳程试压：第三步要求确认下列任务：第三步要求确认下列任务：4、固定板密封面壳程侧无泄漏。固定板密封面壳程侧无泄漏。6、壳体封头（大锅）密封面无泄漏。壳体封头（大锅）密封面无泄漏。8、壳程出入口密封面、壳程箱体、附件无泄漏等问题。壳程出入口密封面、壳程箱体、附件无泄漏等问题。至此完成了《三个步骤》，达到《至此完成了《三个步骤》，达到《八项任务》项任务》的确认。受控工作的间隙完成了此项工作。由于时间有限，期待日后补充、修改。
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程换热器设备试压方案 编制 审核 审批 中国化学工程第九建设公司 年月日
目录 1编制依据 ................................. 错误！未定义书签。2工程概况 . (1) 3试压准备工作 (5) 4试压场地选择 (5) 5试压要求 (5) 6试压方法 (5) 7 试压步骤 (6) 8换热器回装、复位 (6) 9施工进度及劳动力计划 (7) 10施工手段用料、设备 (7) 11质量保证措施及体系 (8) 12 HSE措施及管理组织机构 (9) 13 风险分析 (10)
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置 1.编制依据 1)《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-2005 2)《钢制管壳式换热器》 GB151-1999 3)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 4)《钢制压力容器》 GB150－98 5)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 6)中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置相关设计图纸 7)换热器设备随机资料 8)根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522”及提供换热器型号、试压工 装和说明等文件 2.工程概况 中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置共有换热器20台，其中浮头式换热器14台，U型管式换热器6台。根据（冷换设备试压专题会）会议要求：“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外，其余冷换设备全部进行试压。”并考虑现场设备已经安装就位，对芳烃抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆，不抽芯检查，更换垫片后进行管程、壳程严密性试验。 芳烃抽提装置换热设备参数及明细见下表1
北海炼油异地改造石油化工项目 柴油加氢装置换热器空冷管束试压 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 北海炼油工程项目部 二○一一年四月六日
目次 1 适用范围 (1) 页 2 编制依据 (1) 页 3 工程概况 (1) 页 4 施工工序 (2) 页 5 施工工艺 (3) 页 6 质量标准与保证措施 (12) 页 7 HSE管理 (16) 页 8 主要施工机具及措施用料 (21) 页 9 施工劳动力计划 (22) 页 10 施工进度计划 (22) 页 11 危险源辨识 (23) 页
1适用范围 本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。 2编制依据 a）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 b）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 c）《钢制管壳式换热器》 GB151—1999 d）《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>> e）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 f）《压力容器安全技术监察规程》 3工程概况 柴油加氢装置共有空冷器管束26台，换热器19台,其中6台高压换热器不用试压,其余13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试 压换热器规格型号形式见下表：
以上设备根据目前收到图纸和设计基础统计，如后期有所增加，没有特殊类型的情况 4施工工序 施工总体程序如下 g）其它类型的换热器如空冷式换热器、板式换热器的液压试验施工程序，应按照设计图样、技术文件或制造厂的规定进行。 5施工方法 施工准备 h）明确试压用水源、水质和排水位置；
浮头式换热器检维修施工方法 摘要:本文对2009年乌石化炼油厂化工车间换热器检维修施工中更换管束和试压时遇到的困难的一些解决办法做简要介绍，为以后的同类设备检维修施工提供参照，以提高工作效率、减少施工成本。 关键词: 换热器管束抽芯胎具包壳子试压 1 概述 在2009年乌石化炼油厂检修施工中我单位承担了化工车间换热器及塔器检维修工程，其中有31台换热器要求封头拆装、试压、堵漏、换垫，5台换热器更换管束。这些换热器直径从DN300～DN1500不等，高度从地面到40米平台都有分布。由于受检修期间机具使用集中的影响，给换热器的检修带来了很大的麻烦。经过全体参战人员的不懈努力，积极发挥聪明才智，克服了一个个难关，抢时间、抢进度，在质量上严要求，进度上总控制，再一次得到了甲方的肯定。 我们施工的气分装置在构建三层16米的平台上有两台冷换设备需要更换管束（E-204脱丙烷塔后冷器BJS-1300-25-590-6/19-4、E-205脱乙烷塔后冷器BJS-1200-4.0-340-6/19-4），这两台换热器的管束理论重量分别为：E-204 11.715吨、E-205 10.391吨。 换热器现场位置照片
2 施工难点分析 1）由于此混凝土框架结构的挑檐距离换热器太远，租借的抽芯机重达7吨多无法送到换热器跟前，抽芯机加上管束约重18～19吨，还需要租赁至少80吨的吊车，构筑高度16米且顶层上有大型空冷器，无法在顶层平台凿洞按照下图起吊抽芯机（抽芯机吊装缆绳必须四根成锥形均匀受力），结构框架也无法承受凿洞与缆绳之间的摩擦力。 2）此次检维修共有31台换热器需要拆装、试压、堵漏、换垫，5台更换管束。按照正常的施工方法和步骤，需要试压4次：壳程试压堵漏、小浮头试压、管程试压及整体氮气气密试验。在管程试压堵漏工序中都是在拆掉封头和小浮头后，用配对的假法兰进行试压。由于项目部在此之前没有进行过此类冷换设备的检维修，没有这么多配套的假法兰，如果全部配套购买预算在8万-9万元，用过一次后如果没有冷换设备检维修施工的话将是很大的一笔开支。 3 解决措施和方法 项目部领导召集技术、质检、安全、机具以及施工班组长开会研究解决办法，大家到装置实地查看测量计算，对抽芯机构造及现有机具的综合考虑，根据抽芯机工作原理决定自制一台简易的抽芯胎具，项目部现有的40T和50T汽车吊配合施工。 换热器在试压堵漏时，经与甲方技术等部门协商后在换热器壳程密封面内侧无径向密封环处与管束管板边缘焊接环板以代替假法兰，试压完毕后对所有焊缝进行气刨，磨光机打磨。这样虽然增加了焊接工程量，但是能达到满足施工的要求，也节约了购置假法兰的大笔成本开支。 1）简易抽芯装置图 2）制作过程 a.经测算使用I25a工字钢焊接抽芯装置框架，框架高度h=1/2h管束，长度L=管束长度。 b.根据管束重量及管束和壳程的摩擦力确定选用的电动葫芦功率（使用电动葫芦作为动力源可以提高工作效率和保证受力均匀）。 c.各焊接结点均做加强焊接，支撑腿焊接斜拉撑，增强稳定性。 d.与换热器相连的一端使用螺栓连接。
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况及要求 (2) 2.1 工程概况. ........................... 错误! 未定义书签。 2.2 施工要求. (2) 3 试压组织机构 (2) 4 试压 (3) 4.1 试压准备. ........................... 错误! 未定义书签。 4.2 压力试验. (3) 5 质量保证及控制措施 (6) 5.1 质量控制体系. (6) 5.2 质量保证措施. (7) 6 HSE 保证措施 (7) 6.1 HSE组织机构 (7) 6.2 安全保证措施 (8) 7 资源需求计划 (9) 7.1 人力资源需求计划 (9) 7.2 施工机具使用计划 (9) 工作危险性分析（JHA）报告 (10) 附表 换热器清单
1、编制依据 1.1 、《石油化工换热设备施工及验收规范》 1.2 、《管壳式换热器》 1.3 、《石油化工施工安全技术规程》 1.4 、《空冷式换热器》 1.5 、换热器设备随机资料 2、工程概况及要求 2.1 工程概况 2.2 施工要求 2.2.1 、试压时必须科学计划，保证工期。 2.2.2 、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。 2.2.3 、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许 排放的地点，保证现场环境卫生。 3、试压组织机构 试压小组组长： 试压小组副组长： 试压小组组 |=t AyV 质量管 HSE 监督： 4、试压 4.1 试压准备 4.1.1 换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压： ① 换热器试压方案已经报审通过； SH3532-2005 GB151 — 1999 SH3505 — 1999 GB/T15386-1994
管壳式换热器试压工艺 永鑫建设工程有限责任公司 谢锡彬 罗红飞 摘 要 讨论了管壳式换热器试压系统的设置和试压工装的设计、制作以及试压程序。关键词 管壳式换热器;试压系统;试压工装;试压程序 0 引 言 管壳式换热器是石油化工生产装置中的常用设备,主要分为固定管板式、浮头式和U 型管式,在生产装置建设阶段以及检修期间需对其进行试 压检查,针对该类设备的特点,结合现场安装、检修的经验,以下对管壳式换热器试压系统的设置和试压工装的设计、制作以及相应的试压程序进 行探讨。1 试压系统 1.1 系统组成 换热器试压系统由换热器、试压泵、金属软管、压力表、盲板和试压环等组成。以浮头式换热器壳程试压为例,系统布置见图1 。 图1 试压系统布置图 1 管箱侧试压环;2、6 压力表;3 盲板;4 浮头侧试压环;5 盲板(带阀门);7 金属软管(或钢管);8 试压泵 1.2 系统设置注意事项 (1)试压工装的设计、制作要具有一定的通用性,不要局限在单台设备上。 (2)试压泵最好选用活塞式或柱塞式电动试压泵,尽量不要使用手动试压泵。 (3)试压泵与试压盲板间的连接最好采用两端为活接形式的金属软管,以减少现场的施工工作量,同时也便于多台设备的试压。 (4)试压系统上必须安装2个量程相同、经过校验并在有效期内的压力表(量程为试验压力的1.5~3倍,最宜量程为试验压力的2倍,精度 不得低于1.5级,表盘直径不得小于100mm )。压力表应安装在换热器的最高处和最低处,试验压力值以最高处的压力表读数为准,并用最低处的压力表读数进行校核。 (5)最好在换热器最高点和最低点设置排放阀,便于系统中空气和试压水的排放。2 试压工装2.1 试压环 固定管板式、浮头式和U 型管式换热器管箱侧试压环的结构及装配见图2。浮头式换热器浮头侧试压环的结构及装配见图3。 17 2010年第1期 川 化
武汉工程大学2014年3月
设计任务书 一．设计条件 二．设计任务与内容 1．工艺设计计算 ①确定设计方案 选择换热器类型，确定物料流程，确定物性参数 ②估算传热面积 确定换热量、平均温差、传热面积、冷却水流量 ③工艺结构参数确定 根据工艺计算，合理确定介质流向与换热管的结构尺寸，如管壳程数、壳体及进出口接管直径，换热管规格尺寸与数量，折流板排列形式与间距，管板直径及管子排列方式等。
④换热流量核算 ⑤换热器内流动的流体阻力核算 2．结构设计 ①筒体、管箱、法兰、浮头盖、管板、开口补强、支座等主要受压部件与元件的选材，结构选型与设计，强度计算与校核； ②编制法兰计算程序，并按指定要求进行探讨性计算； ③管束的振动计算及防震设计部分 3．绘制全部施工图，包括装配图、部件图、零件图等总计约1号图幅6张。 4．编制管箱、法兰、管束、管板、浮头盖、外头盖等主要零部件的加工制造工艺及其装配程序，并制订管、壳程的试压方案及程序。 5．主要受压元件的材料选择及其可焊性评价与焊接材料选择说明。 6．编写设计说明书。 三．设计说明书的基本内容与要求 设计说明书的作用是对自己所作的设计作出书面计算与论证，其基本内容依次为：题目、目录、前言、设计条件及所依据的主要设计标准、设计计算、加工工艺及试验等的说明，以及专题论证、电算程序与结果、造价概算和主要参考资料等。 前言中应概述设计作品在工艺装配中的功用、操作、维护要求和结构特点，主要设计内容简介，设计中的结构改进或创新，设计所遵循的标准规范等。 设计条件是指自己具体设计设备的操作条件，如介质性质、操作温度和压力等。 计算与论证为说明书的主体，包括除前言和设计条件外的全部上述内容。设计说明书要求格式规范统一，条理清楚，图文并茂，文理通顺，书写整洁。 参考资料书写格式为： 序号作者书刊名称出版社年月
浮头式热交换器试压工装的研究与应用 摘要：浮头式热交换器不仅使用数量多，而且应用范围也很广，是一种重要的化学工业热交换设备。随着人们对于安全以及环保的意识越来越强，对浮头式热交换器的安全可靠性的要求也越来越高。本文在这一现实条件下，对浮头式热交换器的试压以及试压工装进行研究，对其在实际应用中的主要问题进行总结，并提出相应的应对策略，为试压工装的进行一步完善提供参考。 关键词：浮头式换热器，检修，试压工装 1、引言 浮头式热交换器的试压与试压工装是热交换器安装和检修过程中的重要环节，这主要是由于，准确的判断出交换器管束中的泄露点并加以防漏处理，可以有效的避免交换器在使用过程中介质外泄或者管束与外壳之间的介质互通。因此，必须做好浮头式热交换器的试压工作，确保试压工装的可靠性。 2、浮头式热交换器试压方案 浮头式热交换器的试压一般包括有三个步骤：管束的试压，安装后的管程试压以及安装后的壳程试压。管束的试压一般分为管程试压和壳程试压两种，优选壳程试压，实际中需要结合具体的施工工具来确定；安装后的管程试压包括三个主要任务：确保浮动板的密封面无泄漏，确保固定板的密封面的侧向没有泄漏，确保管程的出入口、箱体以及附件等无泄漏，试压完成之后还需要进行复检工作，复检工作包括有管束热交换管的泄漏检查以及管束固定板和浮动板与交换器的 接口处的泄漏检查；安装后的壳程试压过程主要包括三个任务：固定板的密封面侧向无泄漏，壳体的封头密封面无泄漏，壳体出入口、箱体以及附件等无泄漏。 3、常用试压工装中存在的问题 浮头式热交换器浮动端的热交换器芯与外壳是敞开式的，不能形成封闭的液体空腔，因此在进行热交换器试压时就必须要使用一个专用的试压工具来形成封闭的试压环境。以往在进行浮头式热交换器试压工作中，一般会采用钢制构件作为试压工装，这种工装尺寸较大并且安装有困难，但是由于封闭构件本身存在的缺陷，封闭效果并不理想。另外，试压工作占整个浮头式交换器检修过程的2/3，所以浮头式热交换器的试压工作性能直接影响到试压效率。 3.1填料封闭试压工装 填料封闭属于一种强制的密封工装。热交换器的壳体与试压工装通过法兰连接，两者之间的封闭元件为橡胶棉板。浮动管件与试压工装之间的环向密封构件为盘根，密封效果主要是通过使用压盖上的螺栓将盘根压缩变形达到的。这类试压工装一般存在有以下6个缺点： （1）通用性差。对于公称直径相同但是压力不同的热交换器，对于法兰的数量及直径均有不同的要求，所以即使是同一直径的热交换器，试压工装也不能完全适用。这一缺陷可以通过气割法在工装上切割孔以试压法兰接口，但是这个会大大的降低试压工装的强度，同时也可能引起工装变形而导致工装的密闭性下降。 （2）密闭性差。如果不同的浮头式热交换器厂家采用不同的标准制造产品，或者是更新交换器的管件，都有可能引起壳体法兰构建的不同，这样填料就不能准确密实的将管板压实，从而导致工装的密闭性比较差。 （3）填料密封中所需要的螺栓预紧力很大，单丝橡胶石棉板的弹性却有限，这样就出现了较大的预紧力与有限的压缩程度之间的矛盾，这样也会在一定程度
换热器试压流程 1.抽签到场 2.在铺好的橡胶垫上合理摆放提供的工具 3.四位同学合理分工，请示裁判开始试压 4.准确组装管程试压部件 5.顺序是：检查所有零部件是否完好，安装固定管板与壳体密封处的垫片，注意使用少量 的黄油，粘牢即可，不起密封作用。 6.将管束装入壳体内，注意浮动管板侧第一块折流板朝下（及开口朝上），装入以后调整 固定管板的位置，必须使固定管板的外圆面全部装入壳体法兰的的凹槽内，调整时要用到撬杠。注意撬杠的使用。 7.调整好固定管板的位置后安装管箱，装管箱时要注意上下、左右法兰端面平齐。穿螺栓 要从管箱侧向浮头侧穿。原则是先上下，后左右。穿上螺栓用手拧紧然后两个同学对称拧紧螺栓，注意两个扳手（活扳手和梅花扳手）的配合。 8.安装小浮头，注意勾圈法兰开口上下布置，螺栓的拧紧与上面相同。（穿螺栓要从浮头 侧向管箱侧穿 9.在管箱的入口上安装进排水盲板（螺栓按液体的流向穿），用软管连接自来水管和进排 水盲板，注意他的装配方向即可。 10.在管箱的出口安装试压盲板（螺栓按液体的流向穿），注意他的装配方向即可。 11.安装柱塞泵，安装前要加水。 12.请示裁判注水，注水过程分两部分。（1：注水致排水管有连续的液体流出即可，2、等 截面波动停止再次注水，观察的现象是一样的——及没有气泡有连续的液体排出即可。 2.打压排气过程管程打压致0,.2mpa,壳程打压致0.02mpa.,打压排气进行2-3次即可你）13．请示裁判打压致实验压力及（管程实验压力=1.25X设计压力；壳程试验压力=1.25X设计压力），打压致试验压力后报告裁判检查并保压2分钟。时间到没有压降在裁判允许后降压到实验压力的80%.后保压3分钟。时间到后进行壳程试压或拆除设备归位， 14、清理现场离开。 注意：过程中不得顶撞裁判，服从裁判的判定。不得损坏工器具，否则照价赔偿。
北海炼油异地改造石油化工项目柴油加氢装置换热器空冷管束试压施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 北海炼油工程项目部
二○一一年四月六日 目次 1 适用范围………………………………………………………………………………1 页 2 编制依据………………………………………………………………………………1 页 3 工程概况………………………………………………………………………………1 页 4 施工工序…………………………………………………………………………… 2 页 5 施工工艺……………………………………………………………………………3 页 6 质量标准与保证措施……………………………………………………………… 12页 7 HSE管理………………………………………………………………………………16页 8 主要施工机具及措施用料……………………………………………………………………21页 9 施工劳动力计划………………………………………………………………………22页 10 施工进度计划…………………………………………………………………………22页 11 危险源辨识……………………………………………………………………………23页
1适用范围 本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器 A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。 2编制依据 a）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 b）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 c）《钢制管壳式换热器》 GB151—1999 d）《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>> e）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 f）《压力容器安全技术监察规程》 3工程概况 柴油加氢装置共有空冷器管束26台，换热器19台,其中6台高压换热器不用 试压,其余13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试压换 热器规格型号形式见下表：
目录 1概述 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3换热器明细表 (1) 2试压准备工作 (5) 3换热器抽芯 (5) 4换热器清洗 (5) 5试压要求及方法 (6) 5.1 试压要求 (6) 5.2 试压方法 (6) 5.3换热器试压步骤 (7) 6换热器回装、复位 (7) 7施工进度计划 (8) 8施工手段用料、设备 (8) 9安全事项 (9)
中国石油抚顺石化公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程30万吨/年酮苯脱蜡装置换热器抽芯试压方案1概述 1.1编制依据 1.1.1 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司《30×104t/a酮苯脱蜡装置基础设计》（讨论稿）。 1.1.2 抚顺石化公司石油一厂30×104t/a酮苯脱蜡装置施工蓝图。 1.1.3 我公司成功建设过石油一厂40万吨/年酮苯脱蜡装置安装工程及2005年石油二厂60万吨/年酮苯脱蜡脱油装置的施工工艺及经验。 1.1.4 抚顺石化分公司石油三厂50万吨／年重油催化装置拆迁施工经验。 1.1.5《钢制管壳式换热器》GB151－99 1.1.6《钢制压力容器》GB150－98 1.2工程概况 本装置共有换热器70台，形式为管板式、浮头式和U形管式换热器三种，换热器全部需要抽芯检查，部分管束需要更换新的管束。 1.3换热器明细表
表1设备明细 第2页共9页
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2试压准备工作 4.1 收集原设备监检报告，查看设备状况； 4.2新的换热器管束应有管束出厂合格证明书 4.2试压工机具、盲板制作准备 4.3换热器封头拆除 3换热器抽芯 换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。 拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。 换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。在抽芯的过程中需要注意几个方面： 1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。 2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层，可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护。 抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。 4换热器清洗 换热器抽芯后对换热器壳体、管束（不更新管束）、管箱进行清洗，清洗时应注意安全（由于清洗用水压力较高，一般在200公斤以上）和场地卫生。 换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分： 1、内壁清洗使用细管长枪，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。对结焦比较严重的管子，应使用较长的水枪冲洗。冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀（内径未因结焦、污垢无而变小）。 2、外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合。无论管束按照哪种形式排列，总有一个平面可以贯通两侧的所有管束，清洗时应使用长管水枪清洗这个空间，并做正反两方面冲洗。对于防冲板下管束的
图１填料密封试压胎具原理图 印的原因，有暗印的上、下工作辊就好似一对啮合的齿轮，在压下力的作用下对带钢进行压延产生暗印。磨床加工工作辊辊面时产生的暗印周期长度（齿轮周节）是不变的。所以在带钢表面产生暗印的长度也基本不变，只是随着带钢线速度的变化，带钢暗印的长度是波动的。 找出了产生暗印的根源并制定相应的措施予以解决，ＣＳＰ分厂平整机每月可平整优良带钢５万ｔ，创利１１５万元，全年创效１３８０万元。参考文献： ［１］齿轮及齿轮箱故障诊断实用技术［Ｍ］．机械工业出版社，２００６．［２］虞和济等．设备故障诊断工程［Ｍ］．冶金工业出版社，２００１．［３］北京京航公司．设备故障诊断技术及应用［Ｍ］．１９９８． ［４］北京盛迪振通科技有限公司．设备状态监测与故障诊断［Ｍ］．２００３． 收稿日期：２０１３－０４－１３ [编辑：刘雷] 浮头式换热器试压泄漏原因分析与密封改进 何文洲 （中国石油锦西炼油化工总厂工程总公司，辽宁葫芦岛125001） 摘要：通过对浮头式换热器水压试验过程中产生泄漏的原因进行分析，根据分析结果，对Ｏ型环密封胎具 结构进行了改进，提高了密封效果，并采取管理措施，节约了胎具制作成本，增加了试压工艺通用性。 关键词：浮头式换热器；泄漏；密封 中图分类号：TQ051.5文献标识码：B 浮头式换热器是石油石化行业中重要的冷换设备，应 用普遍。水压试验是一道必要的检验工序，密封是否完好 将直接影响试压效率、质量和成本。 一、浮头式换热器试压胎具密封形式 浮头式换热器专用试压胎具由试验压环和浮头专用试 压组合工具两部分组成，浮头端密封胎具形式多样，主要 有填料密封试压胎具、Ｃ型环密封试压胎具和Ｏ型环密封试 压胎具，下面对这几种形式逐一叙述。 １．填料密封试压胎具 填料密封属于强制密封，其结构如图１所示。换热器的壳体法兰与试压胎具通过螺栓连接，两者之间使用橡胶石棉板作为密封元件。浮动管板环向与试压胎具之间的密封为盘根。 ２．Ｃ型环密封试压胎具 Ｃ型环密封属自紧密封，其结构如图２所示。在试压胎具与浮动管板环向接触面上依靠Ｃ型环左右２个凸出的圆弧面与试压胎具凹槽左右平面接触实现密封。预紧时，Ｃ型环受到轴向的弹性压缩，在接触处产生预紧比压。当内压上升时，介质进入Ｃ型环的内腔，Ｃ型环轴向张开，使密封比压增大达到自紧。 ３．Ｏ型环密封试压胎具 Ｏ型环密封原理与Ｃ型环密封试压胎具类似，其结构如图３所示。安装试压胎具时径向或轴向方面的初始压力赋予Ｏ型环自身的初始密封能力，由系统压力产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，随系统压力的提高而提高。胎 技术版润滑与密封文章编号：1671-0711（２０１３）08-0064-02 64 中国设备工程2013年8月