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中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程换热器设备试压方案编制审核审批中国化学工程第九建设公司年月日目录1编制依据 ................................. 错误！未定义书签。
2工程概况 . (1)3试压准备工作 (5)4试压场地选择 (5)5试压要求 (5)6试压方法 (5)7 试压步骤 (6)8换热器回装、复位 (6)9施工进度及劳动力计划 (7)10施工手段用料、设备 (7)11质量保证措施及体系 (8)12 HSE措施及管理组织机构 (9)13 风险分析 (10)中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置1.编制依据1)《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-20052)《钢制管壳式换热器》 GB151-19993)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-20074)《钢制压力容器》 GB150－985)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19996)中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置相关设计图纸7)换热器设备随机资料8)根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522”及提供换热器型号、试压工装和说明等文件2.工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置共有换热器20台，其中浮头式换热器14台，U型管式换热器6台。
根据（冷换设备试压专题会）会议要求：“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外，其余冷换设备全部进行试压。
”并考虑现场设备已经安装就位，对芳烃抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆，不抽芯检查，更换垫片后进行管程、壳程严密性试验。
芳烃抽提装置换热设备参数及明细见下表1表一换热设备参数表中国化学第九建设公司2说明：公司换热器试压分A、B、C、D四类。
A、表示不专门试压，装置联调期间与系统一起试压；B、不用试压工装，管程、壳程分别试压，浮头式换热器拆浮头端外头盖，第一遍试管程，第二遍装回外头盖试壳程。
2023年换热器试压方案一、背景介绍：换热器是工业生产中常见的设备，用于传递热量。
由于换热器在工作过程中承受高压力和高温的条件，为了确保其安全可靠的运行，需要进行试压工艺。
二、试压目的：1.验证换热器的密封性能和耐压能力；2.确保换热器在正常工作压力下不会发生泄漏、爆炸等事故；3.调整并校验换热器的工作参数。
三、试压方案：1.试压介质：使用气体或液体作为试压介质，具体选择应根据换热器的工作条件和要求进行决策。
2.试压压力：试压压力应根据换热器的设计压力和工作要求进行确定。
一般情况下，试压压力为设计压力的1.25倍。
3.试压时间：试压时间应根据试压结果和换热器的使用情况进行判断。
试压时间一般不少于30分钟，以确保换热器的密封性能。
4.试压温度：试压温度应与换热器的工作温度相似，以检验换热器在工作温度下的密封性能和耐压能力。
5.试压方式：试压方式可以选择静压试验或动压试验。
静压试验是将试压介质静止注入到换热器内，通过增加压力来检验其密封性能。
动压试验是将试压介质以一定流速注入到换热器内，通过测量压力和流量来检验其耐压能力和工作参数。
四、试压步骤：1.组装试压设备：准备好试压设备，包括压力表、控制阀、试压泵等。
2.清洗换热器：在试压前应对换热器进行清洗，以除去杂质和污垢，确保试压的准确性和可靠性。
3.准备试压介质：选择试压介质，并将其充入试压设备中。
4.连接试压设备：将试压设备与换热器相连，确保连接紧固、密封可靠。
根据试压的具体要求，可能需要使用特殊的连接件和密封材料。
5.调整试压参数：根据试压方案，调整试压压力和试压温度，并确认试压设备的控制参数。
6.开始试压：将试压介质注入到换热器内，逐渐增加试压压力，同时观察换热器的泄漏情况和设备的压力变化。
7.保持试压：在试压达到设定压力后，保持一段时间，观察换热器的泄漏情况和设备的压力变化。
根据需要，可以对试压设备进行调整和校验。
8.结束试压：试压时间到达后，逐渐降低试压压力，将试压介质从换热器中排出。
换热器抽芯试压方案扬子炼油厂气分装置换热器抽芯试压方案一、概述扬子石化炼油厂2001年大检修，我单位承接气分装置9台换热器的检修任务。
在9台换热器检修中，其中3台换热器需进行换芯试压，另外6台换热器需进行抽芯、试压、容检。
由于气分装置换热器型号、重量、换热面积较大，且部分设备位于二、三楼，给抽芯工作带来难度。
为保证检修工作的高质、安全、预期完成，特编制此方案。
二、编制依据1、2001年度扬子炼油厂气分装置停车检修项目计划表；2、《钢制压力容器》GB150-1998；3、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95；4、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999] 154 号；5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503；6、《石油化工吊装手册》；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；三、施工准备1、装置停车并置换完毕，所有与换热器相连接的接管均已脱开或用盲板隔离；2、施工用的机具、材料准备齐全并验收合格，3、认真检查现场情况并合理安排施工机具的布置及用电措施，施工用水电气齐备并能满足连续施工的需要；4、装置内环境已经分析并符合安全作业要求；5、工程施工的内容、施工方法和技术措施均获厂方确认并取得施工作业许可证。
6、所有施工人员均接受过入场安全知识教育，进行过技术交底，充分熟悉施工的内容、施工方法和技术措施，并做好施工材料、机具准备。
四、施工方法、施工程序和施工技术措施换热器芯子抽出、回装采用抽芯机来完成。
换热器抽芯、芯子回装时，采用吊车配合进行工作。
1、本次检修的换热器较多，且各车间换热器设备较为集中。
为防止换热器芯子回装时发生混淆，换热器抽芯时，在换热器芯子上和壳体上分别挂标志牌，对于抽芯下来的设备零部件应分别堆放，且应有明显标识。
标志牌形式如下：2、装置停车置换完毕后，经车间确认，将与设备相连接的接管用盲板隔离，拆除设备保温，并进行封头拆除。
3、根据换热器的实际情况，在换热器的封头处搭设脚手架，用于封头螺栓拆卸。
目录1 编制依据 (2)2 工程概况及要求 (2)2.1工程概况.................................................... 错误!未定义书签。
2.2施工要求 (2)3 试压组织机构 (2)4 试压 (3)4.1试压准备.................................................... 错误!未定义书签。
4.2压力试验 (3)5 质量保证及控制措施 (6)5.1质量控制体系 (6)5.2质量保证措施 (7)6 HSE保证措施 (7)6.1HSE组织机构 (7)6.2安全保证措施 (8)7 资源需求计划 (9)7.1人力资源需求计划 (9)7.2施工机具使用计划 (9)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附表换热器清单1、编制依据1.1、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20051.2、《管壳式换热器》GB151—19991.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19991.4、《空冷式换热器》GB/T15386-19941.5、换热器设备随机资料2、工程概况及要求2.1工程概况2.2施工要求2.2.1、试压时必须科学计划，保证工期。
2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。
2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。
3、试压组织机构试压小组组长：试压小组副组长：试压小组组质量管HSE监督：4、试压4.1试压准备4.1.1换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：①换热器试压方案已经报审通过；②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；③试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；⑥试压人员已到位。
换热器试压方案试压是指对换热器进行压力测试以验证其密封性和耐压性能的过程。
换热器试压方案是指对换热器的试压流程、试压介质、试压压力等方面进行规划和设计的文件。
一、试压流程设计试压流程是试压方案的基础，必须清晰明确，包括以下几个关键步骤：1.准备工作：清洗换热器内部，确保内部干净无异物；检查固定件是否安装牢固，密封件是否完好无损；检查试压设备和工具是否正常工作。
2.密封检查：检查换热器的密封件是否完好无损，如有磨损或破损的情况需及时更换；检查密封面是否平整，如有凹坑或磨损需进行修复。
3.试压介质选择：根据换热器的工作介质和设计压力，选择合适的试压介质，一般可选用气体或液体介质。
4.试压压力确定：根据换热器的设计工作压力和标准要求，确定试压的压力范围，一般试压压力为设计压力的1.5倍。
5.试压操作：将试压介质注入换热器内部，直至达到试压压力；保持试压压力一段时间，一般为15分钟以上；观察是否有泄漏现象，如有泄漏需记录泄漏点及泄漏程度。
6.试压结束：释放试压介质，排空换热器内部残余气体或液体；清洗试压设备和工具；整理试压记录和试压报告。
二、试压介质选择试压介质的选择是根据具体的试压要求和试压对象来确定的。
常用的试压介质有气体和液体。
1.气体介质：选择氮气、氦气等非易燃、无毒、无腐蚀性的气体作为试压介质。
气体试压具有快速、安全、无污染等优点，适用于对密封性要求高、操作方便的换热器试压。
2.液体介质：选择清水、蒸馏水、工业用水等无腐蚀性、无污染的液体作为试压介质。
液体试压适用于试压介质对换热器材料有要求、试压时需要较长时间保持试压压力的情况。
三、试压压力确定试压压力的确定是根据换热器的设计工作压力和试压标准来确定的。
一般情况下，试压压力为设计工作压力的1.5倍。
试压压力过高可能导致换热器的破裂或损坏，试压压力过低则无法验证换热器的密封性能。
因此，在确定试压压力时需要谨慎，在考虑到换热器的强度和试压要求的基础上综合考虑。
目录1 编制依据 (2)2 工程概况及要求 (2)2.1工程概况.................................................... 错误!未定义书签。
2.2施工要求 (2)3 试压组织机构 (2)4 试压 (3)4.1试压准备.................................................... 错误!未定义书签。
4.2压力试验 (3)5 质量保证及控制措施 (6)5.1质量控制体系 (6)5.2质量保证措施 (7)6 HSE保证措施 (7)6.1HSE组织机构 (7)6.2安全保证措施 (8)7 资源需求计划 (9)7.1人力资源需求计划 (9)7.2施工机具使用计划 (9)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附表换热器清单1、编制依据1.1、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20051.2、《管壳式换热器》GB151—19991.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19991.4、《空冷式换热器》GB/T15386-19941.5、换热器设备随机资料2、工程概况及要求2.1工程概况2.2施工要求2.2.1、试压时必须科学计划，保证工期。
2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。
2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。
3、试压组织机构试压小组组长：试压小组副组长：试压小组组质量管HSE监督：4、试压4.1试压准备4.1.1换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：①换热器试压方案已经报审通过；②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；③试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；⑥试压人员已到位。
空分车间冷却器试压方案一、背景介绍空分车间冷却器是空气分离装置中关键的设备之一，其主要功能是通过传热对气体进行冷却，以提高系统的效率。
为了确保冷却器的正常运行，需要进行试压测试，以验证其性能和安全性，同时也是为了发现潜在的泄漏问题，从而采取相应的维修措施。
本文将针对空分车间冷却器试压方案进行详细介绍。
二、试压前的准备工作1.确定试压压力和试压时间：根据冷却器的设计压力和试压标准，确定试压压力和试压时间，通常试压压力为设计压力的1.5倍。
2.准备试压设备：准备试压泵、高压容器、压力表等试压设备，并保证其正常工作和校准。
3.准备试压介质：根据试压标准要求，选择合适的试压介质，通常使用氮气作为试压介质。
4.安全措施：确保试压现场的安全，包括安装安全阀、紧急停机装置等设施，并进行相应的安全培训。
三、试压过程1.密封检查：先对冷却器的密封性进行检查，包括阀门、法兰、焊接接头等连接部位，确保没有泄漏现象。
2.清洗试压：使用清洗介质将冷却器内部进行清洗，以确保内部没有杂质和碳层等。
3.试压前准备：将试压设备连接到冷却器的试压口，并确保连接紧固、无泄漏。
4.试压操作：慢慢打开试压设备的阀门，将氮气缓慢加压到设定的试压压力，并保持稳定。
5.压力保持：试压压力保持一段时间，通常为5-10分钟，观察冷却器周围是否有压力下降现象。
6.泄漏检查：使用气体探测仪等设备对冷却器的连接部位进行泄漏检查，并记录检查结果。
7.试压结束：试压完成后，缓慢降低试压设备的压力，将冷却器内的氮气排放出去，并移除试压设备。
四、安全注意事项1.严禁试压设备超过其额定工作压力范围，以免发生设备爆炸等严重事故。
2.操作人员必须熟悉试压设备的使用方法和操作规程，遵循操作规范，并佩戴相应的个人防护装备。
3.操作前必须对试压设备和冷却器进行安全检查，确保安全装置的正常工作和设备连接的可靠性。
4.在试压过程中严禁站在冷却器周围，以防万一发生不测，造成人身伤害。
换热器试压方案一、浮头式换热器的概述浮头式换热器的一端管板是固定的。
与壳体刚性连接，另一端管板是活动的，与壳体之间并不相连。
活动管板一侧总称为浮头，浮头式换热器的管束可从壳体中抽出，故管外壁清洗方便，管束可在壳体中自由伸缩，所以无温差应力；但结构复杂、造价高，且浮头处若密封不严会造成两种流体混合。
浮头式换热器适用于冷热流体温差较大(一般冷流进口与热流进口温差可达110℃)，介质易结垢需要清洗的场合。
二、浮头式换热器的总体结构三、浮头式换热器的特点1、浮头式换热器的优点(1)管束可以抽出，以方便清洗管、壳程。
(2)介质间温差不受限制。
(3)可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450°，压力小于等于____mpa。
(4)可用于结垢比较严重的场合。
(5)可用于管程易腐蚀场合。
2、浮头式换热器的缺点(1)小浮头易发生内漏。
(2)金属材料耗量大，成本高____%。
(3)结构复杂。
三、浮头式换热器的应用浮头式换热器适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
四、浮头式换热器的导流结构为使壳程进口段管束充分传热，浮头式换热器可采用内导流或外导流结构。
1、内导流浮头式换热器内导流筒换热器是在换热器的壳程筒体内设置了内导流筒使换热器的前或后端未加导流筒前难以利用换热的换热管得以充分利用，从而增大换热器的有效换热面积。
2、外导流浮头式换热器外导流式换热器是在原换热器的壳程筒体上增加一个放大筒节用以扩散壳程流体，并使流体从换热器壳程的两端进入壳程，从而避免了在换热器布管时考虑布管弓形的高，而使增加了同规格上换热器的布管数目并有效利用了换热器前后端的换热管从而增大了有效换热面积。
换热器试压方案（二）【关键词】换热器____【论文摘要】依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；一、依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；二、施工工艺程序：三、方法：1、施工准备：1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；1-2、施工方案已编制，并已审批；1-3、施工所需的机具、人员已经到位；1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
1 概述：中国石化集团西北石油局塔里木石油化工分公司塔河劣质稠油处理技术改造项目中由我公司承建的延迟焦化、硫磺回收、制氢、汽柴油加氢装置共有换热器105台，空冷器管束49片，其中延迟焦化装置有换热器50台，其中47台为标准浮头式换热器，三台箱式冷凝器由制造厂家现场制作，包括加热器的现场试压；硫磺回收装置有换热器26台，23台为标准浮头式，一台固定管板式，一台电加热器，一台三合一带衬里的冷凝冷却器；加氢装置有换热器20台，15台为标准浮头式，5台螺纹锁紧环式高压换热器；制氢装置有换热器9台，5台为标准浮头式，3台U型管式，一台带衬里的蒸汽发生器，详细情况见列表。
根据洛阳石化工程公司的要求，冷换设备到达现场后做试压检漏工作，试压的主要目的是更换垫片，浮头式及U型管式换热器须抽芯清理，试压检查密封面处是否有泄漏。
试压工作由我公司负责实施，试压场地由洛阳石化工程公司指定（见冷换设备现场集中试压平面布置图）。
螺纹锁紧环式换热器因其水压试验工装复杂，现场试压工作无法实施，应在制造厂家水压试验合格后，用气封保护后运往现场，安装前若气封完好，不再做压力试验，电加热器及其它类型的换热器现场不再做试压。
试压过程中若出现换热管、管板及换热器壳体泄漏现象，应由制造厂家查找泄漏原因并负责处理。
新疆塔化项目各装置换热器统计表见下表，冷换设备一览表详见附表。
新疆塔化项目各装置换热器统计表2施工规范：2.1 中国石化洛阳石化设计院设计的施工图纸资料2.2《管壳式换热器》GB151-992.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.5《石油化工换热设备施工及验收规范》SHJ3532-952.6《工程建设交工技术文件规定》SHJ3503-932.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-993技术要求：3.1设备验收及保管3.1.1到货设备应审查的资料：（1）产品合格证书；（2）产品技术特性表；（3）设备制造竣工图；（4）完备的质量证明文件；（5）焊接工作记录；（6）无损检验记录。
换热器试压方案材料工程基础论文管壳式换热器论文摘要;本文主要介绍管壳式换热器。
并分析其特点。
关键词：管壳式换热器、传热管束、管板、折流板正文。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。
壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。
进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内____若干挡板。
挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。
等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
管壳式换热器流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。
图示为最简单的单壳程单管程换热器，简称为1-1型换热器。
为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。
这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。
类型。
由于管内外流体的温度不同，因此换热器的壳体与管束的温度也不同。
如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。
因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。
根据所09无机非(1)材料工程基础论文采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。
当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上____有弹性的补偿圈，以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。
浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
③u型管换热器每根换热管皆弯成u形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。
北海炼油异地改造石油化工项目柴油加氢装置换热器空冷管束试压施工技术方案编制：审核：批准：中国石化集团第四建设公司北海炼油工程项目部二○一一年四月六日目次1 适用范围 (1)页2 编制依据 (1)页3 工程概况 (1)页4 施工工序 (2)页5 施工工艺 (3)页6 质量标准与保证措施 (12)页7 HSE管理 (16)页8 主要施工机具及措施用料 (21)页9 施工劳动力计划 (22)页10 施工进度计划 (22)页11 危险源辨识 (23)页1适用范围本方案仅适用于柴油加氢U型式和浮头式换热器及1#管廊上面的空冷器A101、A102、A201、A202、A203管束试压施工方案。
2编制依据a）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007b）《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 c）《钢制管壳式换热器》 GB151—1999d）《相关设计单位提供的空冷器设备装配图>>e）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999f）《压力容器安全技术监察规程》3工程概况柴油加氢装置共有空冷器管束26台，换热器19台,其中6台高压换热器不用试压,其余13 台换热设备有11台U型式,2台浮头式在现场试压,现场试压换热器规格型号形式见下表：以上设备根据目前收到图纸和设计基础统计，如后期有所增加，没有特殊类型的情况4施工工序施工总体程序如下g）其它类型的换热器如空冷式换热器、板式换热器的液压试验施工程序，应按照设计图样、技术文件或制造厂的规定进行。
5施工方法施工准备h）明确试压用水源、水质和排水位置；i）试压泵、抽芯机等设备到现场后，应先检查其运行情况，确认能正常工作；j）提前准备好试压表，同一台换热器试压，必须选用两个量程相同并经校核合格的压力表，选用压力等级不得低于级，根据试验压力的～2倍选择压力表的量程，使用前应检查其质量；k）试压用临时垫片、盲板、法兰盖应提前预制，并做好标识。
法兰面、盲板、试压环的垫片所接触的表面应清理干净，不得有划痕；l）对U型管式换热器和浮头式换热器，应准备试压专用的试压环，试压环的规格、数量根据换热器的规格、类型、数量确定,m）试压时使用钢板制作临时盲板封闭设备管口，应准备部分钢板作为制作盲板的材料，钢板的数量可根据换热器的台数、管口数量、直径、试验压力确定。
n）试压时需要对换热器的部分部件如管箱、浮头盖、设备管口接管进行拆除，应准备部分临时和正式垫片作为拆除部件恢复时的密封，垫片的规格、数量根据拆除位置、数量经过查设备制造图纸确定,试压用正式垫片由总包方提供。
o）试压时为连接取水点、试压泵、换热器、排水点，准备部分措施用料，主要包括：1）无缝钢管，作为上水、排水临时管线，其直径、壁厚可根据上液压力、试验压力、试压需要水量确定；2）压力表，用于测定试验压力；3）临时垫片材料、螺栓，临时垫片可用石棉板、橡胶板剪裁加工；4）临时管线的阀门及辅助焊接接头；5）其他措施用料，如蛇行弯压力表座、二硫化钼、聚四氟乙烯带等。
6）为使换热器液压试验能够密封，以上所有的辅助部件的材料及尺寸均应满足液压试验产生的负荷要求。
p）试压前跟作业人员进行技术交底，对整个流程及各个流程中需要注意的事项进行详细的交底。
q）U形管式换热器试压措施r）壳程试压1）拆除管箱，安装石棉板临时垫及试压环。
2）连接试压管线。
先将入口用已经接出一段试压管线的法兰盖盲死，试压泵出口管线从入口（下部法兰口）接入。
出口（上部法兰口）先处于敞口状态。
3）对壳程进行上水。
上水从上部法兰口进行，当水从上法兰口溢出时，停止上水，等几分钟后如果水面下降，接着上水直到水面与法兰面平为止。
然后将上部法兰口用法兰盖盲死。
法兰盖上同样要先接出一段管线便于安装压力表。
4）打开试压泵上水开始试压，当有水从上部法兰口溢出时将另一块压力表装上。
试验压力达到设计试验压力时停止试压泵，并关闭试压泵出口阀门。
保压时间不宜少于30分钟，然后将压力降至设计压力，保持30min对所有焊缝和连接部位进行检查。
5）保压检查壳程、换热管与管板有关部位，无渗漏、无变形为合格；6）泄压、放水、吹扫。
s）管程试压1）拆除试压环，抽芯更换正式垫片，安装管箱。
2）连接试压管线。
先将管程的下部法兰口用已经接出一段试压管线的法兰盖盲死，试压泵出口管线从下部法兰口接入。
上部法兰口先处于敞口状态。
3）管程进行上水。
上水从上部法兰口进行，当水从上法兰口溢出时，停止上水，等几分钟后如果水面下降，接着上水直到水面与法兰面平为止。
然后将上部法兰口用法兰盖盲死。
法兰盖上同样要先接出一段管线便于安装压力表。
4）打开试压泵开始上水试压，当有水从上部法兰口溢出时将另一块压力表装上。
当试验压力达到车间规定的试验压力时停止试压泵工作，并关闭试压泵出口阀门。
保压时间不宜少于30分钟，然后将压力降至设计压力，保持30min对所有焊缝和连接部位进行检查。
5）保压检查管箱有关部位，无渗漏、无变形为合格；6）泄压、放水、吹扫。
浮头式换热器试压措施t）当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压，最后再进行壳程试压。
1）壳程试压：拆除管箱，外头盖及浮头盖，两端安装临时石棉垫片及试压环，对壳体试压（与固定管板式换热器壳体试压相同），检查壳体、换热管与管板连接部位。
2）管程试压：拆下试压环，安装正式垫片及管箱和浮头盖，对管程试压（与固定管板式换热器管程试压相同），检查管箱和浮头等有关位置。
3）壳程试压：安装正式垫片及外头盖，对壳程加压（与固定管板式换热器壳体试压相同），检查壳体、外头盖等有关部位；4）合格泄压、放水，吹扫。
u）当壳程试验压力小于管程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后进行壳程试压。
1）管束试压：抽出管束，安装临时石棉垫片试压环、浮头盖和管箱，对管束试压，检查换热管和管板接头的有关部位。
2）管程试压：将管束装入壳体内，安装正式垫片及浮盖和管箱，对管程试压，检查管箱和浮头等有关位置。
3）壳程试压：安装正式垫片及外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖和有关部位。
4）泄压、放水，吹6质量管理机构及质量保证措施质量管理机构1)空冷器水压试验采用洁净水，其中奥氏体不锈钢空冷器试压水中的氯离子含量不应大于25 ppm。
低合金钢空冷器试压水温不得低于15℃，对于其它碳素钢、16MnR换热器试压水温不得低于5℃。
充水时应从低处上水，从高处将空气排净；2)试压前，应对空冷设备进行外观检查，其表面应保持干燥;3)压力表必须设置在换热器的最高点和最低点，并且容易观察，试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核，压力表与换热器间应安装阀门及缓冲弯管；4)试压时压力表必须设专人监护，不能超压；5)当压力缓慢升至试验压力后，保压时间不少于30分钟，然后将压力降至设计压力保持足够长时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无渗漏，无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格；7)空冷管束充水时，应开启放空阀；泄压放水时，必须开启放空阀，控制排水适当的流量，避免容器内出现负压，无法抽空，换热器内试压用水必须放净，并用压缩空气进行吹扫；8)试压管线在空冷管束与试压泵之间设置一个闸阀，当压力升至试验压力后，关闭闸阀，保压进行检查，不允许采取连续加压的方法来保持试验压力；9)试压过程中，严禁对受压元件任何部位进行修复或敲击；10)试压过程中，如发现有渗漏，有异常变形，有异常响声时，应泄压放水，不得带压处理。
11)对在压力试验中，可能承受外压的壳体和部件，当设计图样注明有差压限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。
12)试压过程中，应有甲方有关技术人员、监理人员和施工单位技术人员、质检人员进行现场检查会签。
质量控制点7HSE管理措施1)安全管理组织机构安全方针项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。
安全目标四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。
安全管理的重点1)装置紧凑，设备密集，设备吊装就位是安全管理的重点。
2)三气集中使用,防泄漏、防晒是安全管理的重点。
3)施工期间处于多雨季节，所以现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也是安全管理的重点。
安全措施1)吊装作业时，吊装区域用警戒绳围上。
吊装时必须分工明确，相互协调，吊车指挥人员必须做到信号准确，旗哨清楚；统一指挥、统一协调，抽吊较高的换热器管束时起吊后用麻绳溜尾，以免磕碰其它物体；2)无关人员不得进入试压区域，吊车吊臂作业半径内严禁站人；3)绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力；3)绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；4)吊装索具实际承载不得大于其额定载荷，绳扣安全系数不得小于6；正式吊5)装前先试吊，确保不超载荷时再正式起吊；6)根据吊装载荷，在吊车站位点处铺钢板或木方。
7)施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。
避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上、容器内使用安全电压照明；8)架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有合格的防护栏杆、安全通道。
架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任；9)严禁高处抛物，高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。
所用临时直爬梯必须加防护圈；10)所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，设置警戒标志，并设有防漏措施，即挂安全网及警绳等，有专人定期检查；11)凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的不准作业；凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚；12)制定在紧急情况下的撤离方案，在适当时候进行演练，观察职工逃生的能力和紧急处理的能力；13)三气集中使用，设专人管理，并经常进行检查和检测，夏天高温天气必须采取防晒措施。
并按照相关规定保持气瓶间的距离，以及气瓶与火源间的安全距离。
乙炔瓶使用必须配备回火防止器；14)施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。
夜间施工必须有足够的照明；15)其他未尽事宜严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999相关规定。
