• 2.浇注条件
二、铸造合金的收缩 一）收缩三阶段 二）收缩对铸件质量的影响
1.缩孔和缩松 2.铸造应力与变形 3.铸件的裂纹及防止
一）收缩的三阶段
1.收缩的概念：
液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺 寸减少的现象---称为收缩。
收缩是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生 的基本原因。
铸造方法
1.砂型铸造工艺：
任务1 铸造成形基础
一、液态合金的充型 二、铸造合金的收缩
一、液态合金的充型 一）合金的充型能力对铸件质量的影响
充型: 液态合金填充铸型的过程。 充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰 的铸件的能力。 充型能力强：有利于获得形状完整、轮廓清晰的铸件； 充型能力不足:易产生
定向凝固：是使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固
的过程。冒口和冷铁的合理使用，可造成铸件的定向凝固， 有效地消除缩孔、缩松。定向凝固原则如下图。
• 定向凝固的不足：
• 1）浪费金属和加工工时，增加成本；
• 2）易使铸件产生变形和裂纹；
• 用途：
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主要用于必须补缩的场合，如铝青铜、铸钢件等。
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结晶范围很宽的合金，补缩效果很差，难以避免微观缩
1) 纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑, 对液流阻力小;
2)共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔 点低,过热度大;
3)非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行, 初生树枝状晶阻碍液流。
理由： （1）共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的，液态合金从表层逐层
向中心凝固，已结晶的固体层内表面光滑，对金属液的流动阻力小； 非共晶成分合金有液、固两相共存区；已结晶固体层内表面粗糙， 流动阻力大； (2）在同样浇铸温度下，共晶成分合金液体的过热度大，在液态时 间长
