下载文档原格式
附件1
神华宁夏煤业集团公司
科技创新项目立项建议书
项目名称:大坡度下山综掘施工工艺的应用研究
申报单位: 神宁集团灵州建井工程公司
联系人：陈铁军
联系电话：0951—-6962682
申报日期： 2010年12月
合作单位：
联系人及电话：
神华宁夏煤业有限责任公司战略管理部制订
2010年12月10日
一、立项背景
二、项目的可行性分析论证
三、研究内容与预期目标
四、实施方案与进度安排
五、现有工作基础和条件
六、承担单位和主要协作单位及分工（）
七、效益预测
八、年度计划及经费预算
说明：经费预算主要包括以下内容，根据性质不同，单个科目可包括其中某几项内容。
经费预算表
九、课题组成员
十、其他需要说明的问题
十一、申报单位意见
十二、科技发展部审核意见
神华宁煤集团公司科技创新项目申报简表。
EBZ200M-2H掘锚一体机临时支护升级改造技术的研究摘要：为提高百良公司运输上山掘进施工工效，缩短施工工期，对EBZ200M-2H型掘锚一体机临时支护进行了改造。
对EBZ200M-2H型掘锚一体机原有临时支护重新焊接，两侧增加伸缩油缸，临时支护伸缩油缸通过备用阀组进行控制，工作时操作控制阀组实现临时全断面支护。
通过改造临时支护，整体掘进开采效率提高了15%，缩短了打锚杆时间，提高了掘进效率。
关键词：掘锚一体机;临时支护;升级一、项目背景百良公司煤巷掘进主要采用EBZ-132型综掘机+带式输送机机械化掘进，循环进度800mm，采用锚网索支护+U型棚支护。
临时支护综掘机割煤完成后，将综掘机退后工作面，截割头落地。
从综掘机后方临时材料场人工抬运玻璃钢单体（3根）至工作面，抬运距离约为30米，人工挖柱窝后用静压水打设玻璃钢单体，单体配合柱帽将顶网片固定在巷道顶板，完成对空顶区域的临时支护，3人配合作业，作业时间约为10min；顶部临时支护完成后，工作面迎头打设防护网橛子眼4个，人工从综掘后抬运防护网2片至工作面，用橛子固定防护网，并将防护网与顶网片连接，完成工作面迎头临时支护，3人配合作业，作业时间约为10min。
顶部及迎头临时支护共需约20min。
为缓解运输上山接续紧张，购买一台EBZ200M-2H型掘锚一体机。
掘锚一体机支护作业时，锚护机构可伸至截割头前方，实现零空顶距护顶、护迎头；截割作业时，锚护装置可退至截割头后方，不干扰装载和截割作业运输上山煤巷断面为拱形断面，掘宽5200mm，掘高3600mm，掘进断面16.92m2，支护方式为锚网索+U型棚。
新购置的掘锚一体机临时支护长1600mmx宽1870mm，不能全断面支护顶板，两帮的锚杆钻机不能同时操作，影响支护和掘进效率。
为解决上述问题，对EBZ200M-2H型掘锚一体机机载临时支护进行改造加装伸缩油缸与扩展装置，同时修改掘锚一体机操作规程，充分利用掘锚一体机自身液压系统,使掘锚一体机适应运输上山掘进，实现掘进、临时支护、锚杆(索)打眼为一体，以提高掘进支护效率。
掘进临时支护方式规定一、临时支护的结构采用金属前探梁作为临时支护,前探梁为2根4m 长3寸加厚钢管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用,上面有3组T型挂钩，用于安设逼帮板，逼帮板规格根据现场巷道宽度确定，（依据为L≥K—1,其中L为为逼帮板长度,K为巷道宽度），居中放置，厚度≥40mm，宽度≥200mm,折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上,用4套特制钢卡（工字钢支护为特制老虎爪）吊挂在前进左右帮第二根顶板锚杆上(工字钢支护在距梁头1200±200mm位置上）均匀布置于工作面,前探梁顶部放置一块和逼帮板规格相同的护顶板，随前探梁前移而前移。
二、安装工艺一）机掘煤巷1、割完煤后，将掘进机截割头落地,各操作手把打到零位，隔离开关打到零位并闭锁（队干确认)，并设专人监护；掘进机隔离手把由每班专职掘进机司机交接，每次割煤完毕后将隔离手把打至零位并取下固定销和隔离手把，由掘进机司机负责保管,其他人员不得私自启动掘进机;专职检修时间内隔离手把由机电工负责保管；2、敲帮问顶：所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于2m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护,发现问题立即处理；3、确认无危险后，将掘进机截割头上护罩安设好；4、利用一块（厚度为≥40mm，宽度≥200mm，长度依据现场定）木板放在掘进机护罩和梯子上作为工作平台;5、人员站在工作平台上将金属网和顶托梁（工字钢支护时为顶梁)托起，并将网花联，将前探梁迅速平行穿移至工作面,打开护链放下折叠梁至垂直位置，在跟班队干的监护下将逼帮板插入T型钢筋挂钩内，打好限位销（折叠梁下端前后水平晃动量＜200mm即可），调整好护顶板位置,使护顶板处于最后一排永久支护和顶托梁（工字钢为顶梁）之间，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移,必须保证每根前探梁上有一个防退销吃劲);6、前探梁的悬臂段不得大于2。
- 95 -工 程 技 术0 前言目前煤矿掘进和开采普遍存在一定的失调。
为了提高采掘工序的效率，需要进一步提高锚护的速度。
井下巷道的掘进作业主要分成截割和支护两大工序。
目前掘锚护一体机机载临时支护安装位置可以分为4种形式，分别为截割部简易铰接托梁式、后置滑移伸缩式、截割部两侧侧置折叠式和截割部顶置折叠式。
最常用的是掘锚机机载截割部顶置折叠式。
为了尽快提升临时支护的可靠性和稳定性，改进截割部顶置折叠式支护结构形式，保障掘进作业人员的人身安全，避免空顶作业，解决机载临时支护的问题迫在眉睫。
根据井下地质情况，对掘锚一体机机载临时支护的设计改进应满足井下巷道的实际条件，尤其是临时支护的结构形式和支护面积应满足巷道尺寸的要求[1]。
1 机载临时支护结构的形式传统掘锚机机载临时支护结构主要由外筒组件、内筒组件、摆动油缸、主顶板、侧护板、折叠耳座6个部分组成（图1）。
外筒与内筒组件之间互相滑动，内筒组件内部由1根升降油缸驱动，升降油缸一端连接内筒前端，另一端与外筒内侧耳座连接，可通过操作手柄或遥控器控制升降油缸来驱动内筒组件在外筒组件内部进行滑动，通过主顶板的升降对巷道顶板进行支护，内外筒之间有耐磨滑块和调整垫，以实现耐磨和间隙的调整。
摆动油缸的作用是调整临时支护装置的主顶板前后角度，调整角度一般为120°，不工作时折叠在截割部上方，为水平状态，当进行支护作业时，临时支护的翻转油缸将支护装置顶起，主顶板变为垂直地面的方向，此时通过控制摆动油缸调整主顶板为水平状态来对巷道顶板进行支护。
另外摆动油缸还可以调整主顶板的前后角度，以适应巷道的顶板角度[2]。
支护装置的顶板结构具有上下两层结构，分为主顶板和侧护板，其中侧护板有左右侧护板两个结构，主顶板和侧护板通过折叠耳座连接，将左右侧护板折叠在主顶板上。
当需要支护更宽的巷道顶板时，可人工手动翻转左右侧护板来增大支护面积，实现更宽巷道的适用。
注：1-外筒组件；2-内筒组件；3-摆动油缸；4-折叠耳座；5-侧护板；6-主顶板。
煤矿综掘巷道机械化临时支护技术研究摘要：随着煤矿机械化深度开采的发展，临时支护的技术用于维护矿井内部稳定，防止岩体受到损坏。
本文详细阐述了煤矿综掘巷道机械化临时支护技术的设备及其详细应用。
通过研究，发现机械化临时支护技术具有较高的稳定性和安全性，能够在节省时间的同时全面提高综掘巷道的开采效率，从而改善矿井的供给能力和煤矿行业的竞争力。
关键词：煤矿，综掘巷道，机械化临时支护，矿井稳定性正文：由于煤矿深度开采带来的巨大挑战，为了保护矿井安全和稳定，机械化临时支护技术应运而生。
通过对煤矿综掘巷道机械化临时支护技术设备及其详细应用情况进行研究，本文介绍了机械化临时支护技术的基本原理、破碎断层、测斜装置和開挖等基本环节。
首先，采用相关的爆破技术，使用支护和支护护照的方法，在煤矿综掘巷道中建立一系列机械化临时支护技术装置，包括爆破弹封、断层板条、支柱及钢板等。
其次，利用测斜仪系统，对煤矿综掘巷道进行检测，以确保巷道的安全稳定。
此外，在机械化临时支护技术装置的支撑下，采用机械开挖技术进行煤矿综掘巷道的深孔掘进，以达到安全支护效果。
研究表明，机械化临时支护技术是有效改善煤矿安全稳定的有力手段，具有较高的稳定性和安全性。
根据现场施工经验，采用机械化临时支护技术可以有效地减少安全和稳定的损失，并且可以显著地节省施工时间和施工成本。
因此，本文所探讨的机械化临时支护技术，可以全面提高煤矿综掘巷道的开采效率，从而改善矿井的供给能力和煤矿行业的竞争力。
作为一种技术，机械化临时支护技术具有许多优点。
首先，采用该技术可以有效减少施工时间和施工成本，大大提高了煤矿的开采效率。
其次，机械化临时支护技术可以有效避免支护因应力失衡等原因造成的过早破坏，从而提高矿井的安全性。
此外，采用机械化临时支护技术，可以有效地缩短连接火药包等支护装置的安装时间，有助于改善支护工作条件。
然而，机械化临时支护技术也存在一些不足之处。
首先，由于机械化临时支护技术所使用的设备都较为精密，如果不能正确操作，则可能会导致支护失效。
掘进工作面超前支护装置调研报告
一、使用情况：
掘进工作面临时支护的安全问题是长期困扰煤炭生产多年的技术难题，由于巷道掘进后顶板不能及时得到有效的支护，经常会造成顶板掉矸伤人事故。
国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式有窜管前探梁和支柱加横梁两种形式，但这两种方式都存在着一定的缺陷，在安全方面存在薄弱环节，影响掘进效率，不能从根本上解决安全问题。
2010 年5月我矿引进了由山东天河科技机电设备有限公司设计的ZLJ—2.5型机载临时支护装置，目前使用了一年半的时间，但效果并不太理想。
2012年2月16日由于矿长组织相关人员针对掘进机机载临时支护使用情况进行现场调研，形成如下调研报告：
二、临时支护设备主要存在以下缺点：
1、现用临时支护设备支护最大宽度2.3米、长度2.1-2.2米，面积约5.06平方米，支护面积小，实现不了全断面支护，锚杆支护时作业人员仍处在半空顶区域下作业。
2、在铺设金属网时作业人员仍然是在空顶区域下作业，当把网铺好后才能进行临时支护操作。
3、机架比较削薄，易变型，严重影响支护质量。
4、机架与掘进机连接处的铰轴容易断裂。
5、掘进机司机座底，掘进过程中前探梁时而会挡到掘进机司机的视线，影响截割质量。
6、顶板破碎时不能正常使用。
三、需厂家改进的建议：
1、有足够的支护强度,实现全断面支护掘进工作面空顶区的顶板,保证掘进工作面的作业人员和掘进机处于安全状态。
2、该设备能根据巷道实际情况调整支架初撑力，极大程度的减小支架对顶板造成的主动破坏（静态支护和动态反复支撑）。
3、维修容易，零部件损坏时更换方便。
煤巷快速掘进及超前临时支护研究1. 引言1.1 研究背景现代矿业工程中，煤矿巷道的开挖一直是一个重要的环节，而巷道开挖中的快速掘进和安全支护技术是煤矿煤矿生产中的重点和难点。
随着煤矿采煤方式的不断改进和矿井规模的不断扩大，煤巷快速掘进及超前临时支护技术显得尤为重要。
煤矿巷道作为矿井的重要通道，在煤矿生产中扮演着关键的角色。
随着煤矿深部开采的需求增加，对于煤巷开挖速度和安全性的要求也日益提高。
目前，国内外煤矿在巷道开挖中普遍采用快速掘进和超前临时支护技术，以提高开挖效率和保障工人的安全。
煤巷快速掘进及超前临时支护技术在实际应用中仍存在许多问题和挑战，如掘进速度快导致地质灾害风险增加、支护结构设计不合理等。
对煤巷快速掘进及超前临时支护技术进行深入的研究和探讨，对于提高煤矿巷道开挖效率、保障工矿人员安全具有重要意义。
1.2 研究目的煤巷快速掘进及超前临时支护是煤矿生产中非常重要的技术手段，能够提高煤矿生产效率和安全性。
本文旨在研究煤巷快速掘进及超前临时支护技术的应用和效果，探讨如何结合这两种技术来提高煤矿生产效率和安全性。
通过对煤巷快速掘进技术和超前临时支护技术的介绍和研究，我们希望能够找到更好的方法和技术手段来解决煤矿生产中的问题，提高煤矿生产效率。
我们的研究目的是为了为煤矿生产提供更加安全、高效的技术支持，为煤矿行业的发展做出贡献。
2. 正文2.1 煤巷快速掘进技术介绍煤巷快速掘进技术是一种在煤矿开采中广泛应用的高效开采方法。
其主要特点是通过采用先进的掘进设备和技术，快速开采煤矿资源，提高煤矿生产效率。
在煤巷快速掘进过程中，常用的掘进设备包括掘进机、矿用掘进车等，通过这些设备实现对煤巷的快速掘进。
煤巷快速掘进技术的优势主要体现在以下几个方面：能够有效提高煤矿开采效率，缩短煤巷开采周期，降低煤矿生产成本。
减少煤矿生产过程中的人力劳动，提高作业安全性。
煤巷快速掘进技术还可以减少煤矿开采过程中的环境污染，对于保护生态环境具有积极意义。
项目实施方案一、项目基本信息1.项目名称：掘进工作面支护优化；2.项目起止时间：2020-10-01至2021-10-01；3.项目负责人：xxx。
二、项目背景1、现状分析xxx公司现釆的15#煤层，老顶为扇灰岩，厚度在 5.75-8.39m,平均6.78m,为I类坚硬顶板，非常稳定。
当前回釆工作面两顺槽均采用锚网索支护，顶锚杆使用20X2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮锚杆使用*20X2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚索使用617.8X5300钢绞线，网片均釆用64.5mm的钢筋制作的经纬网。
2、目的和意义1.降低巷道掘进支护成本；2.提高了回釆巷道掘进单进水平和掘进工效，一定程度上缓解矿井釆掘衔接紧张问题，且有利于建设高速、高效掘进队伍；3.便于工作面形成后后期的回釆工作，大大降低了机组因截割帮部锚杆造成的配件损耗及设备故障，有利于提高矿井回釆单产水平；4.有利于节约资源，改善生态环境。
三、项目内容1.主要研究内容xxx公司经过多年以来巷道掘进锚网支护使用经验，结合对其它矿井调研、学习经验和15501工作面布置情况，xxx公司决定在15501运输顺槽和15502运输顺槽开展不同顶板条件下釆用相适合的支护参数、回釆侧根据实际情况更换为塑料网+皮带的支护方式等试验。
具体工作开展如下：15501运输顺槽沿15#煤顶板掘进时，顶板釆用4)20X2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距900X1200mm,网片釆用d)4.5mm钢筋制作的经纬网；煤柱侧采用*20X2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距1000X1200mm,网片釆用*4.5mm钢筋制作的经纬网；煤壁侧釆用4)20X2000mm的树脂玻璃钢锚杆，间排距1000X1200mm,网片采用热塑性塑料网片搭配废旧皮带(代替钢筋托梁)，顶锚索釆用*17.8X5300mm钢绞线。
15502运输顺槽同上。
2.项目实施方案和可能存在的技术风险及应对措施项目实施过程中可能因支护参数变更，导致支护强度降低，巷道出现帮缩、底鼓，对工作面回釆造成安全隐患。
煤矿掘进机前探梁支护技术及应用摘要：针对巷道掘进中前探梁临时支护速度慢、顶板易发生下沉和变形的技术难题，用掘进机机载临时支护替代窜管前探梁临时支护巷道顶部具有良好效果;西山煤电杜儿坪煤矿采用综掘机机载式临时支护(ZLJ-10/21)装置效果显著，有一定的借鉴意义。
关键词：煤矿掘进机；前探梁；支护技术；应用1工程概况西山煤电杜儿坪煤矿综掘巷道掘进时，临时支护方式一般采用4～6根长短不一、≤120mm戴帽木点柱，以及使用多个探头梁(钢或9#工字梁)沿巷道方向挂在探测区的巷道顶部，防止巷道顶板垮落造成人身伤害。
这两种预支梁支护存在着支撑力不足，被动受力，安全稳定性差，不能足以支撑顶板的较大压力，工人操作繁琐，劳动强度大等缺陷。
该矿为综掘巷道EBZ160悬臂式纵轴掘进机配置了ZLJ-10/21机载临时支护装置，采用机载临时前探支撑装置，实现了安全、可靠、快速的支护，提高了巷道掘进的安全性，也提高了生产效率。
2煤矿掘进支护现状煤矿巷道掘进作业会对原岩应力产生影响，对其稳定性的维持具有负面影响。
岩体内部应力变化后，围岩随之移动，容易产生位移、塌落等事故。
为此，巷道掘进施工中必须加强支护操作:①临时支护需要在短期内降低围岩变形量，这是减小顶板间离层，控制顶板的必要方法;②临时支护可以起到阻挡矸石掉落危害的作用，提高作业人员的安全性。
3机载超前支护设备3.1技术要求当掘进机开始开挖时，支撑装置不能影响掘进机的切割、装载作业，视线良好;支护设备结构部件须刚性强，使用寿命长，适应复杂的巷道环境;操作灵活，机械化程度高，安全可靠，易于在恶劣环境下安装使用。
3.2结构及工作原理ZLJ-10/21型支护设备主要由顶架、主架、折叠气缸、提升油缸、支撑油缸、双向锁、高压油管道、多向阀等组成，结构如图1所示。
ZLJ-10/21机载临时支撑装置工作时，采用综掘机的原机站供给燃油。
打开两个三通操作阀连接到油缸支架，关闭挖掘机油回路，顶架前延伸，侧框架展开，支撑钢筋和钢网在车顶框架上，磁铁吸入，前部支撑主框架和车顶框架液压控制手柄，液压油通过安全阀向阀门供油操作，用于转向分流器，进入双向锁定，双向锁定打开进入气缸，然后主框架和车顶框架以缓慢打开的状态缓慢打开，控制到所需的角度和主框架位置，上升到巷道顶部，钢和钢网在巷道的顶部，工作人员可以在钻机安全的支持下，安装螺栓。
XXXX有限公司煤业分公司创新项目建议书项目名称：XX煤矿综掘机掘进顶板临时支护系统研究与应用项目类别：工程技术类项目负责人：梁小康项目申报单位：陕西能源XX矿业运营有限责任公司研究期限：2021年01月-2021年12月XX煤业分公司制(2020版)说明1、本项目建议书系XX煤业分公司为组织以煤炭板块企业为研究主体的课题而设计，创新项目建议书甲方为项目审核单位为XX煤业分公司，乙方为创新项目负责人，丙方为创新项目申报单位。
2、项目建议书由七部分组成，依据项目前期准备阶段的实际情况合理填写。
3、项目建议书一律用计算机打印填写。
纸张规格：A4填写正文用字：仿宋体4号字填写要求：内容必须填写在边框内4、项目建议书中的项目类别包括四类，分别为：工程技术类、“四新”引进类、产品研发类、综合管理类。
XX煤业分公司创新项目建议书项目审核单位(甲方)：XX有限责任公司煤业分公司甲方联系部门：生产技术部甲方联系人：陈赞电话：XXXXXXXX传真:XXXXXXXX电子邮件:XXXXXXXX项目负责人（乙方）：姓名:梁小康性别：男单位:陕西能源XX矿业运营有限责任公司职务:副总经理兼总工程师职称:高级工程师电话:________________________传真:___________________________手机:电子邮件:________________________项目申报单位（丙方）：陕西能源森XX矿业运营有限责公司法定代表人（或负责人）:惠武功地址:陕西省榆林市府谷县清水乡工业园区XX煤矿邮政编码：丙方联系人:梁明电话:传真:一、项目简介和实施1立项背景、目的及意义目前，随着煤矿开采强度的加大，准备巷道和开拓巷道的掘进速度依然较为缓慢，容易造成严重的采掘失调，影响矿井的正常生产。
为此，研究如何加快巷道的掘进速度显得尤为重要，而巷道掘进是一个比较复杂的系统工程，需将破岩、装运及支护等统筹考虑，使施工方案、装备、工艺与劳动组织等协调统一，方可解决好巷道的快速、安全掘进。
若巷道掘进后顶板不能及时得到有效的支护，经常会出现顶板掉矸伤人事故，因此，为了保证掘进安全，《煤矿安全规程》规定所有巷道掘进必须进行临时支护作业。
目前的临时支护种类很多，但均不是很理想。
大多采用前探梁进行护顶，其缺点在于该支护方式为被动支护，没有初撑力，且为点或线接触，不能有效护顶，人工移动，速度较慢，安全性差。
操作人员必须进入空顶区架设作业,存在极大的安全隐患。
还有采用支柱加横梁护顶，其缺点在于支护速度慢,导致空顶时间长,顶板易发生沉降和变形,而且工人劳动强度大。
XX煤矿综掘机掘进巷道也是采用前探梁进行护顶，鉴于以上原因，需对综掘机掘进顶板临时支护系统进一步研究，采用机载临时支护，解决支护工艺不合理、支护时间太长、支护质量差、控顶能力不强、劳动强度大等问题。
2主要研究内容（1）机载临时支护装置与综掘机配置方式研究机载临时支护装置与掘进机的配置形式直接影响装置的使用性能。
其合理配置是装置能否可靠使用的前提,也是决定其是否能在XX煤矿得到推广应用的前提。
目前XX煤矿投入使用的EBZ-200H、EBZ-318型悬臂式掘进机在设计初期没有考虑该功能,加装临时支护装置或多或少要影响到掘进机的性能。
为了使得目前井下投入使用的两种型号掘进机的使用性能影响降到最小,研究两者之间的合理配置方式是至关重要的。
（2）装置自身结构配置临时支护装置自身结构配置形式直接影响到其与掘进机配套到后的使用效果。
依据与掘进机的配套位置不同,研究设计不同结构形式的机载临时支护装置结构形式。
（3）护顶梁结构形式根据综掘巷道的形状不同,分别研究设计不同的护顶梁的结构形式,以提高临时支护装置对综掘巷道适应性和安全可靠性。
（4）综掘机载临时支护装置巷道适应性分析根据临时支护的配置方式、综掘巷道的形状、锚杆支护作业的方式，对研究设计出的综掘机载临时支护装置巷道进行适应性分析。
3关键技术及达到的技术指标水平（1）关键技术有1）采用综掘机动力源为机载临时支撑架提供动力。
2）机载临时支护装置采用折叠、抽屉式结构，且有足够的强度可刚度，能满足顶板的控顶能力。
3）采用液压油缸顶作为执行机构，且油缸设置双向锁，保证动作的稳定性及工作的安全性。
4）采用与掘进机叠加的配套方式，全液压控制，掘护交叉作业，当掘进作业时将临时支护折叠收缩至掘进机截割盖板上面，最大程度缩小外限尺寸，不干扰掘进机截割、装载作业及司机的操作视线。
5）采用支护顶架与巷道顶板面接触方式，以油缸提供支撑力。
（2）达到的主要技术指标及水平1）机载临时支护装置使用后，能够满足控顶能力，并且适用于不同形状、断面的巷道。
2）加装的机载临时支护装置能够配套井下已经投入使用的两种型号的掘进机，且对掘进机的改动量尽可能少，配套方便。
3）顶板架设有固定钢筋托梁和网片的结构。
4）机载临时支护装置的使用能够完全取代井下前探梁作为临时支护的方式，优化现有的支护方式。
5）机载临时支护装置的使用能够提高顶板支护的效率，在现有基础上支护效率提高30%。
4技术路线（图表）及创新点（1）技术路线（图表）（2）创新点机载临时支护装置与掘进机有机结合，用时展开、不用时折叠，实现掘支一体化，减少了临时支护时间，缩短循环时间，提高了掘进效率，降低了工人的劳动强度；通过有效地给顶板施加初撑力，有效地控制顶板变形，避免了工人在空顶区作业，增加了工作人员施工时的安全性。
5实施方案及进度安排（1）实施方案项目提出—调研、收集资料—制定项目实施方案—项目实施—项目验收、鉴定—资料、报告提交。
（2）进度安排：2021年1月——2021年12月1）2021年1月—2021年2月：确定项目研究单位，收集基本技术资料及相关数据；2）2021年3月—2021年4月：编制研究方案及技术论证、编制设备制造技术规格书；3）2021年5月—2021年6月：组织设备招标、确定设备制造单位。
4）2021年7月—2021年8月：完成设备制造及地面调试。
5）2021年9月—2021年10月：设备入井试用，完成井下使用数据统计。
6）2021年11月—2021年12月：完成《XX煤矿综掘机掘进顶板临时支护系统研究与应用》项目研究报告编制，具备项目验收条件。
6组织结构及任务分工项目领导小组：梁小康项目领导小组对该项目全面负责，为项目执行小组提供决策、支持和指导。
项目执行小组：梁明、张建伟、杨勇、王中强、贾全军、周勇良、李玲龙。
项目执行和协作小组负责资料信息的收集，实施方案的讨论和制定，落实实施方案，完成领导小组所布置的任务。
7经济、社会效益与成果推广应用预测（1）经济、社会效益预测：1）经济效益：采用综掘机机载支撑临时支护工艺系统施工，临时支护（包括架设、安装、调整钢筋托梁、网片）的时间由30分钟减少至平均12分钟，每循环减少临时支护时间约13分钟。
相应地增加了其他工序的作业时间。
同时，由于临时支护面积大，可以相应加大循环进度。
循环进度和掘进速度比原来至少提高20%以上。
2）社会效益：采用综掘机机载临时支护能够有效的对顶板进行控制，降低顶板事故发生的可能性，提高矿井安全生产系数，创造了一个安全、良好的工作环境。
使用综掘机自动支撑临时支护与前探梁式临时支护相比，能够大幅度提高单进，满足矿井高产高效的要求。
综掘机机载临时支护系统是以综掘机泵站液压为动力，使巷道的临时支护工序全部实现了机械化，因而大大改善了掘进工作面的作业环境，有利于安全生产。
使用机载临时支护系统实现临时支护机械化，减轻工人的劳动强度，使工人从笨重的体力劳动中解放出来，有效的提高了劳动安全性，同时也大大提高了掘进工作面的经济效益。
解决了前探梁式临时支护工艺中困扰多年的职工劳动强度大、顶板控制难度大、安全程度低的难题，具有重要的经济效益和安全生产的社会效益。
（2）成果推广应用预测：此项目在XX煤矿成功实施后，可使综掘机掘进顶板临时支护形式更加合理化，达到提高综掘机掘进顶板支护效率，降低人工劳动强度的目的。
同时，基于综掘机掘进顶板临时支护系统的成功应用，对于我国井巷掘进机械化应用和推广具有十分重要的意义。
二、项目验收考核与预期成果1项目验收内容项目验收内容包括项目工业试验报告、项目研究报告及与项目成果有关的重要数据、技术资料以及图件资料等。
2项目验收考核指标（1）机载临时支护系统是以综掘机泵站液压为动力，使巷道的临时支护工序全部实现了机械化。
（2）机载临时支护装置能够满足井下不同形状、断面的巷道，并且适用于投入使用的两种型号的掘进机。
（3）机载临时支护装置能够满足刚度和强度的要求。
3项目预期成果形式及数量提交《XX煤矿综掘机掘进顶板临时支护系统研究与应用》项目研究报告纸质版和电子版（可编辑）；三、项目年度实施计划年度实施计划2021年（1）2021年1月—2021年2月：确定项目研究单位，收集基本技术资料及相关数据。
（2）2021年3月—2021年4月：编制研究方案及技术论证、编制设备制造技术规格书。
（3）2021年5月—2021年6月：组织设备招标、确定设备制造单位。
（4）2021年7月—2021年8月：完成设备制造及地面调试。
（5）2021年9月—2021年10月：设备入井试用，完成井下使用数据统计。
（6）2021年11月—2021年12月：完成《XX煤矿综掘机掘进顶板临时支护系统研究与应用》项目研究报告编制，具备项目验收条件。
2022年2023年四、项目主要研究人员1项目负责人、执行负责人序号姓名性别年龄职务职称业务专业项目角色与作用工作单位1梁小康男34工程师采矿工程负责人XX运营公司项目执行负责人（联系方式）:2项目主要完成人员序号姓名性别年龄职务职称业务专业项目角色与作用工作单位1李新虎男54高级工程师安全工程项目指导XX运营公司2赵三星男高级工程师采矿工程理论指导XX煤业分公司3梁明男33采矿工程师采矿工程项目管理XX运营公司4余晓旭男36高级工程师安全工程项目指导XX煤业分公司公司5杨勇男38采矿工程师采矿工程项目实施XX运营公司6陈赞男38工程师安全工程项目管理XX汇森煤业分公司7张建伟男36采矿工程师采矿工程项目实施XX运营公司8王中强男28采矿助理工程师采矿工程项目实施XX运营公司9贾全军男25采矿助理工程师采矿工程项目实施XX运营公司10周勇良男29采矿助理工程师采矿工程项目实施XX运营公司11李玲龙男27采矿助理工程师采矿工程项目实施XX运营公司3项目参与人员序号姓名性别年龄职务职称业务专业项目角色与作用工作单位1张保停男52掘一队队长采矿工程项目参与人XX运营公司2张西岳男44掘二队队长采矿工程项目参与人XX运营公司3李敏男29掘进技术员采矿工程项目参与人XX运营公司4吴明明男29掘进技术员采矿工程项目参与人XX运营公司5吴勇男31掘进技术员采矿工程项目参与人XX运营公司6李郁男37机电技术员机电工程项目参与人XX运营公司（注：项目主要完成人人数控制在11人内，参与人据实填报。
