管桁架结构制作与安装施工工艺标准(送审稿)改
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钢管桁架结构制作与安装施工工艺
1.1 适用范围 本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结 构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范
优质碳素结构钢 GB/T699—1999
普通碳素结构钢 GB/T700—1998
低合金高强度结构钢 GB/T1591—1994
一般工程用铸造碳素钢 GB 5576—1997
铸件尺寸差 GB 6414— 86
结构用冷弯空心型钢 GB/T6728—1986
铸钢件超声探伤方法及质量评级方法 GB7233 —87
焊接结构用碳素钢铸件 GB/T7659—1987
结构用无缝管 GB/T8162—1999
铸件重量公差 GB/T11351—89
直缝焊管 GB/T13793—1992
结构用不锈钢无缝钢管 GB/T14975—1994
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 —2001
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 —2001
建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81 —2002
合金钢铸件 JB/ZQ4297—1986
铸件质量分等通则 JB/JQ82001—90
1.3 材料要求 管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的 要求，还必须符合下述规定：
1 管材
1） 材质：必须符合《优质碳素结构钢》 GB7T699-1999、《普通碳素结构钢》G》T700-1998、《低合 金高强度结构钢》GB/T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》 GB^T14975—1994的规定；
2） 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》 GB/T6728-1986标准规定，
无缝钢管必须符合《结构用无缝管》 GB/T8162—1999 标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》 GB/T13793
—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》 GB/T14975-1994标准规定。
2 板材
1） 材质：必须符合《普通碳素结构钢》 GB/ T700-1998和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994
标准的规定；
2） 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》 GB/T3274—1988和《热
轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T709-1988标准规定。
3 焊材
1） 焊条：分别应符合《碳钢焊条》 GB/T5117—1995、《低合金钢焊条》G》T5118—1995和《不锈钢 焊条》GB/T983—1995标准规定；
2） 焊丝 分别应符合《熔化焊用钢丝》 GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/
T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045《低合金钢药芯焊丝》 GB/T17493标准规定。
3） 焊剂 分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》 GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470标
准规定。
4铸钢
1） 化学成分、力学性能
管桁架所使用铸钢节点铸件材料采用 ZG 25 n、ZG
35 n、ZG 22Mn等，优先采用ZG 35 n、ZG 22Mn
铸钢，其化学成分、力学性能分别应符合《一般工程用铸造碳素钢》
GB5576 —1997、《焊接结构用碳素钢
铸件》GBZT7 659 —1987和《合金钢铸件》JB/ZQ4297 —1986标准规定。
注：管桁架所使用的钢支座通常也采用35号、45号结构钢锻件，其化学成分、机械性能符合《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999的要求。辊轴 锻件用钢锭锻造时，锻造比不少于 2.5，锻造过程中应控制锻造最终温度，锻件应进行正火处理后回火处理。锻件不得有超过其单面机加工的余量的 50%勺夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷，不得有白点，且不允许焊补。
2） 尺寸公差和未注尺寸公差 管桁架所使用的铸钢构件的尺寸公差应满足设计文件的规定。当设计无
规定时，未注尺寸公差按 GB5414— 86CT13级，壁厚公差按 GB5414— 86CT14级，错型值为1.5mm未注重量 公差按
GB/T11351— 89MT13级。
1.4 截面形式
管行架单元断面形式一般采用三角形、矩形、梯形及其组合形式（图 1.4-1）。
注（a）三角形断面；（b）矩形断面；（c）梯形断面；（d）组合断面
1.5 构件类型
图1.5-1管桁行架组成构件分类
1.6 腹杆及联杆组和类型
管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求、受力大小以及方便相贯节点处理，一般可采用单斜式或双斜式两 种组合形式，如图1.6 —
1和图1.6 — 2所示。
管行架组成构件分类一般有上弦杆、 下弦杆、竖腹杆、斜腹干、横联杆、 斜联杆，如图9.1.5— 1所示。 (a) (b) (c)
图1.4-1管行架单元断面形式 (d)
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下技卄 上需理杓
图1.6-1单斜式 图1.6-2双斜式
1.7 节点及其形式
管桁架节点分为球节点、板节点、铸钢节点、鼓节点、法兰节点和相贯节点等。其相贯基本节点形式 有T、K、Y;复合节点形式有T—Y、T—K、+、X等。
2 施工准备
2.1 材料准备
1管桁架制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。
2材料代用，采用等截面和等强度的原则，任何材料代用均必须经设计单位核算认可，并按有关规 定办理审批手续。
3进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收， 做好检查记录。
4钢材
当钢材的平直度不能满足工艺要求时，应先行矫正。其钢材矫正后，应符合表9.2 — 1规定的允许偏差 要求。
表2 — 1 钢材经矫正后允许偏差
项目 允许偏差
钢板，型钢的局部绕曲矢高f 在1m范围内
厚度（t） 矢高（f）
< 14mm w 1.5mm
>14mm w 1.0mm
角钢、槽钢、工字钢绕曲矢高f 长度的1/1000,但不大于5.mm
管材绕曲矢高f < 15mm w 1.5mm
> 15mm w 2.0mm
5焊条 钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查，各项指标达到标准方能容许出厂。使用单位在 焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符合要求。对于管桁架等 重要结构的焊条，应按规定经质量复检合格后验收入库。
2.2 焊接准备
1管桁架结构焊接全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。焊接责任工程师必须具备工程师 以上技术职称（或焊接技师），并依据工程的具体要求及设备能力，编制焊接工艺指导书。
2焊接责任工程师和其它焊接技术人员，应具有承担焊接工程师的总体规划、管理和技术指导的能 力。
3焊接责任工程师和其它焊接技术人员应具有钢结构、焊接冶金、焊接施工等方面的知识和经验， 并具有焊接施工的计划管理和施工技术指导的能力。
4无损检验员必须经过培训，其资格应有文件或证书确认。若规定由业主委派人员进行检验，应在 合同文件中声明。中级以上无损检验员可以在其监督下，让助理检验员完成具体工作，助理检验员同样仍 需经过专业培训、考核和实践，取得相关资格方能进行相关的检验工作。中级以上无损检验员应对无损检 测结果进行审查、判定，并应对出具的监测报告签证、盖章、存盘、呈报。
