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大跨度空间管桁架结构施工技术随着社会经济的发展和科技的进步，大跨度空间管桁架结构在建筑工程中得到了广泛的应用。
这种结构的施工过程涉及到多个环节和复杂的工艺，因此对施工技术提出了较高的要求。
本文将探讨大跨度空间管桁架结构的施工技术。
一、大跨度空间管桁架结构概述大跨度空间管桁架结构是一种具有独特魅力的建筑形式，其优美的曲线和宏伟的跨度为城市景观增添了新的元素。
这种结构由许多直杆或弧形杆组成，通过节点连接，形成了一种既具有刚度又具有美感的结构形式。
在建筑工程中，大跨度空间管桁架结构被广泛应用于体育场馆、会展中心、机场等大型公共建筑。
二、施工技术要点1、施工准备施工准备是确保工程顺利进行的前提。
在大跨度空间管桁架结构的施工过程中，首先要进行技术准备，包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
同时，还要进行现场准备，包括平整场地、布置材料和设备等。
2、钢构件制作钢构件的制作是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之一。
钢构件的制作精度和质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
因此，在制作过程中，要严格控制钢材的材质、尺寸、焊接质量等。
同时，要对制作好的钢构件进行质量检验，确保符合设计要求。
3、钢构件运输及安装钢构件运输及安装是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之二。
由于钢构件具有重量大、尺寸大、形状复杂等特点，因此对运输和安装提出了较高的要求。
在运输过程中，要合理安排运输路线和运输方式，确保钢构件的安全到达。
在安装过程中，要采用专业的起重设备和安装工人进行操作，确保钢构件安装的位置和精度符合设计要求。
4、现场焊接现场焊接是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之三。
由于大跨度空间管桁架结构的节点较多，因此需要大量的现场焊接工作。
在焊接过程中，要采用高质量的焊接材料和焊接工艺，确保焊接质量和安全性。
同时，要对焊接完成的焊缝进行质量检验，确保符合设计要求。
5、结构调试与验收结构调试与验收是大跨度空间管桁架结构施工的最后环节。
管桁架工程施工方案一、施工准备阶段在进行管桁架工程施工前，施工单位需做好充分的施工准备工作，确保施工顺利进行。
具体措施如下：1. 人员安排：确定施工队伍人员构成及分工，保证有足够的技术人员和熟练工人参与施工。
2. 设备准备：检查并准备好所需的施工设备和机械，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 材料准备：采购所需的管材、梁柱等材料，并做好存放和保管工作，确保材料质量和数量符合要求。
4. 安全防护：制定安全生产方案，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
5. 现场布置：根据设计图纸和施工方案，确定施工现场布置及设施摆放，确保施工空间的整齐有序。
6. 施工方案：编制详细的管桁架工程施工方案，明确施工的工序及要求，确保施工按计划进行。
7. 施工通道：设置施工通道及警示标志，确保施工人员和设备的通行安全，避免发生事故。
二、基础施工阶段1. 地基处理：根据设计要求和土质情况，进行地基处理工作，包括平整土地、夯实填土等。
2. 基础浇筑：确定基础位置和尺寸，进行基础模板的搭建和钢筋的安装，然后进行混凝土的浇筑和养护。
3. 基础验收：待混凝土基础养护完成后，进行基础验收，检查基础质量是否符合设计要求。
4. 基础完工：基础验收合格后，可进行基础完工，做好基础防水、防潮等处理。
三、主体施工阶段1. 梁桁架安装：根据设计要求和图纸，对梁桁架进行拼装和安装，确保梁桁架的稳固和牢固。
2. 管道安装：根据设计要求和管道图，进行管道的布置和连接，确保管道畅通无阻。
3. 支撑固定：对梁桁架和管道进行支撑和固定，确保结构的稳定性和安全性。
4. 钢构件焊接：对需要焊接的钢构件进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
5. 设备安装：根据设计要求和设备安装图纸，对设备进行安装和调试，确保设备使用正常。
6. 防腐处理：对梁桁架和管道进行防腐处理，延长结构的使用寿命。
四、收尾阶段1. 施工清理：将施工现场进行清理整理，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
管桁架工程施工管桁架结构作为一种受力合理、节省材料、施工方便的结构形式，在工程中得到了广泛的应用。
管桁架工程施工是指采用管材作为桁架的杆件，通过现场组装和焊接形成的空间受力体系。
本文将从管桁架工程施工的准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
一、工程施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，应充分考虑管桁架结构的受力特性，合理选择桁架的尺寸、形状和连接方式。
同时，要考虑到施工过程中的运输、吊装和焊接等因素，确保设计方案的可行性。
2. 材料准备：管桁架结构所采用的管材应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
在材料采购过程中，要严格把控质量，对材料进行验收、试验和保管。
3. 施工机具准备：管桁架工程施工需要用到焊接设备、切割设备、吊装设备、测量仪器等。
在施工前，要对这些设备进行检查、维修和调试，确保设备正常运行。
4. 施工人员培训：管桁架工程施工技术要求较高，施工人员应具备相应的技能和经验。
在施工前，应对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量和工作效率。
二、施工工艺1. 现场组装：管桁架的现场组装应在平整、坚实的场地上进行。
组装过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行，确保桁架的形状和尺寸符合要求。
2. 焊接：管桁架的焊接工作应由具备相应资质的焊接工程师担任。
焊接过程中，要控制好焊接温度、焊接速度和焊接顺序，防止产生焊接应力和焊接变形。
3. 吊装：管桁架的吊装工作应由专业的吊装团队进行。
吊装前，要进行详细的吊装方案设计和安全评估。
吊装过程中，要确保吊装设备稳定、可靠，避免桁架杆件损坏。
4. 防腐和防火：管桁架结构在施工完成后，应进行防腐和防火处理。
处理过程中，要严格按照防腐和防火规范进行，确保桁架的使用寿命。
三、质量控制1. 材料质量控制：管桁架结构所采用的材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
在材料采购、验收、试验和保管过程中，要严格把控质量。
2. 施工过程控制：施工过程中，要加强对施工质量的监控，确保施工工艺符合设计要求和规范。
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施一、钢结构加工制作：1.钢结构制作重点和技术难点1.1管子相贯线剖口切割此项工程腹杆有大量的管子相贯剖口。
管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。
采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。
1.2管子线型加工桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。
此工程管径范围在φ73–φ299mm之间。
采用火工折弯处理，以满足现场要求。
1.3焊接变形控制和制作精度控制采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。
先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。
钢柱采取整体放样，以保证精度。
1.4 铸钢节点较复杂，装配精度要求较高。
1.5 张弦拉结构，跨度较大，制作加工要求精度高。
2、各工序加工要领2.1放样2.1.1放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
样板的允许偏差如下表2.1.2构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行：mm2.2 下料2.2.1 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；2.2.2对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm；2.2.3原材料的对接腹杆不允许接长。
如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。
管桁架现场制作安装施工技术摘要：管桁架制作及安装施工技术，在现代化大型建筑的主体结构和基础工程施工项目中，应用非常广泛。
管桁架的应用对于实现大度钢结构的搭接与加固具有重要意义，但也由于其制作和安装施工技术难度要求较高，因此需要进一步对施工技术要点和有效的优化措施进行研究和探讨。
本文重点管桁架现场制作及安装施工技术进行了探讨。
关键词：管桁架；现场制作；安装施工；技术研究引言：管桁架的制作与安装技术，建筑施工技术体系中不可或缺的一个重要组成部分，更是影响我国建筑物主要承载结构施工质量，决定建筑物整体稳定性和抗震性能的关键因素。
现阶段，国内建筑施工人员对于管桁架制作及安装施工技术的掌握程度，还普遍达不到高标准的技术要求水平，因此全面了解和深度掌握管桁架的制作方法与安装要点，有助于更好的促进我国建筑行业在专业技术领域获得突破性研究进展。
1管桁架制作及安装发展现状及技术分析1.1 管桁架制作及安装施工存在的问题管桁架对于现代化钢架建筑结构所起到的重要支撑和衔接作用，使得很多建筑施工单位都要求其内部的施工技术人员，要更加全面的掌握管桁架的科学制作方法以及更加安全可靠的安装技术体系。
然而随着国内建筑行业逐年快速发展，各类施工技术体系都得到了很好的完善与优化，但是仍然存在很多建筑施工人员，对于管桁架制作质量以及安装效果的控制方法掌握度，远远达不到高质量建筑工程项目的施工要求标准。
很多施工人员由于不了解管桁架的制作原理，导致在建筑构件的制作过程中，常常出现尺寸不达标以及加工精度控制效果不佳等问题，从而导致重复的返工而浪费了大量的工程材料。
另外，部分建筑施工单位还存在着，没有掌握科学的管桁架安装施工方法，并且由于在安装过程中涉及到大量的高空焊接作业内容。
因此这些不良现象的出现，不但极大地增加了建筑工程现场施工的安全风险性，同时还造成了实际施工成本超过工程预算标准，加重了建筑工程建设方经济负担等问题。
1.2 关键技术分析依据不同建筑工程项目中管桁架制作及安装施工作业量的不同，在现场施工过程中所采用的制作方法和安装技术，也要随工程项目的具体建设需求和技术要求，而进行一些灵活的改变来应对技术难题。
体育馆管桁架钢结构吊装安装方案（1）钢结构施工顺序和思路本工程的施工特点与关键为工期紧、桁架跨度大、高空安装作业难度大。
该工程的制作过程、安装进度及安装质量的控制是保证履约的关键。
要对钢桁架进行严密的分段、组对与拼装，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于较大钢构件的高空起降、旋转、就位，尤其是11榀主桁架，长度长且重量大，吊装司机、与安装工要统一听从指挥工号令，合理分工，密切配合。
整个钢桁架的安装需把握好安装顺序及桁架之间次桁架系统的及时连接安装，做好安装过程中的安全控制和测量与校正，掌握合理的安装程序并且控制好重要节点的安装和焊接。
为保证吊装施工的正常进行，要求汽车吊行走路线场地平整、混凝土硬化处理。
针对本工程特点和现场概况，为了保证工期，本工程的主桁架全部采用跨内双机抬安装，安装顺序从两边向中间，这样土建可以及早插入进行看台区域施工。
桁架安装方向示意图首先在地面拼装端部的2榀主桁架，因场地限制，除11轴主桁架外，其他主桁架都采用斜拼。
第一榀主桁架吊装就位后，为保证主桁架不因重心偏心而失稳，在160吨汽车吊脱钩前，用2台50吨汽车吊辅助主桁架稳定。
汽车吊吊装第二榀主桁架就位时，用25吨汽车吊安装两榀主桁架的次桁架和檩条，形成相对稳定的结构体系，此时160吨和50吨汽车吊可以脱钩安装其他桁架。
安装思路示意图如下图所示：1）50吨汽车吊斜拼6-7轴的2榀主桁架2）用2台160吨汽车吊双机抬安装6轴主桁架，脱钩前用2台50吨汽车吊辅助6轴主桁架的稳定。
另一边拼装15-16轴的2榀主桁架。
3）4）25吨汽车吊安装6-7轴间的次桁架和檩条，2榀主桁架稳定后，50吨和160吨汽车吊脱钩。
25吨汽车吊安装其他次构件。
5）同样思路，安装15-16轴的2榀主桁架，50吨汽车吊拼装8轴主桁架。
6）160吨汽车吊安装8轴的主桁架，50吨汽车吊拼装14轴主桁架。
7）以此类推，安装其他所有主次桁架（11轴除外）。
桁架结构安装施工方案1. 引言桁架结构是一种具有高度刚性和轻质特性的建筑结构形式，广泛运用于工业和民用建筑中。
桁架结构的安装施工是确保其稳定性和安全性的关键环节。
本文将介绍桁架结构安装施工方案的基本步骤和要点。
2. 施工前准备在进行桁架结构安装施工前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工图纸确认施工图纸是安装施工的基础，施工前需要对图纸进行详细的确认，确保了解桁架结构的尺寸、位置和构造等信息。
2.2 施工材料准备根据施工图纸，准备好所需的桁架结构材料，包括主梁、副梁、支撑杆等。
确保材料质量符合相关标准要求，并进行验收。
2.3 安全措施施工前需要对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施。
确保施工过程中的工人和设备安全。
3. 桁架结构安装施工步骤3.1 安装主梁首先，根据施工图纸确定主梁的位置和间距。
然后，使用吊车或起重机将主梁吊装至预定位置，并与建筑基础通过螺栓或焊接等方式进行连接。
3.2 安装副梁根据施工图纸确定副梁的位置和间距，使用吊车或起重机将副梁吊装至主梁上，并与主梁进行连接。
确保副梁的位置和角度符合设计要求，并进行调整。
3.3 安装支撑杆根据施工图纸确定支撑杆的位置和长度，使用吊车或起重机将支撑杆吊装至主梁和副梁之间的连接点，并进行紧固。
保证支撑杆的稳定性和坚固性。
3.4 安装附件根据需要，安装其他附件，如防护罩、楼梯等。
确保附件的安装牢固可靠，并且不影响桁架结构的稳定性和安全性。
4. 施工注意事项在桁架结构安装施工过程中，需要注意以下几个方面：4.1 施工图纸准确性在施工前、施工中和施工后都要对施工图纸进行准确性的核对，确保施工过程符合设计要求。
4.2 材料质量对桁架结构安装所使用的材料要进行严格的检验和验收，材料质量符合相关标准要求。
4.3 安全措施施工现场要设置合理的安全措施，确保施工过程中工人和设备的安全。
4.4 质量检查在施工过程中，要进行质量检查，及时发现和纠正施工中的质量缺陷和问题。
钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼, 然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。
如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时, 一般在地面按起重量分段组焊, 各段之间设置临时螺栓固定连接接头, 分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格, 再拆开分段处的临时固定螺栓, 逐段吊运至安装位置的台架上, 进行合拢焊缝的焊接。
无论在地面胎架或高空安装台架上, 均按照先焊中间节点, 再向桁架两端节点扩展的焊接顺序, 以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。
并且不在同一支管的两端同时施焊。
2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅, 体形优美, 易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大, 可减轻体重, 因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3, 相应减少了防腐和防火涂料的费用。
因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用, 如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构, 公路桥梁桥拱, 塔架、各种建筑物的装饰性结构等。
3 钢管的连接主要采取焊接, 即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接, 也必须把栓接部件焊到钢管杆件上, 因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。
无论从焊接节点构造, 焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。
4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。
图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。
该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状, 从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K组合形及喇叭形节点形式。
图5-11为管材拼接节点形式, 图5-11a、图5-11b为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头, 图5-11a适用于管壁厚不大于6mm时, 图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时, 采用V形带垫板坡口单面焊。
大跨度钢结构管桁架施工技术随着现代建筑技术的不断发展，大跨度钢结构管桁架作为一种新型的结构形式，逐渐受到了广泛关注和应用。
其具有结构轻巧、施工方便、耐久性强等优点，被广泛应用于体育馆、展览馆、大型工业厂房等建筑中。
本文将就大跨度钢结构管桁架的施工技术进行详细介绍。
一、施工前准备工作在进行大跨度钢结构管桁架的施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括对施工场地的勘察和测量、材料的准备、施工方案的制定等。
在勘察和测量过程中，需要对施工场地的地形、地貌、地质等进行详细的了解，以便为后续的施工提供准确的数据支持。
在材料准备方面，需要根据设计要求和施工方案准备好各种钢材、连接件、焊接材料等。
同时，施工方案的制定也是非常重要的，需要根据实际情况和设计要求，制定出科学合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
二、施工工艺1. 地基处理在进行大跨度钢结构管桁架的施工之前，需要对地基进行处理。
首先要清理地面上的杂物和垃圾，然后进行地基的夯实和平整，以保证地基的承载能力和平整度。
2. 柱、梁的安装在地基处理完成后，就可以进行柱、梁的安装工作了。
首先要根据设计要求和施工图纸，将各种钢材进行切割和加工，然后进行现场的组装和安装。
在进行柱、梁的安装过程中，需要注意安装的水平度和垂直度，以保证整个结构的稳定性和安全性。
3. 桁架的安装在柱、梁安装完成后，就可以进行桁架的安装工作了。
桁架是大跨度钢结构管桁架中的重要组成部分，其安装质量直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
在进行桁架的安装过程中，需要严格按照设计要求和施工图纸进行安装，同时要注意桁架的水平度和垂直度，以保证整个结构的稳定性和安全性。
4. 焊接和连接在进行大跨度钢结构管桁架的施工过程中，需要进行大量的焊接和连接工作。
焊接是将各种钢材进行连接的重要工艺，其质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
在进行焊接工作时，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量符合设计要求。
管桁架工程施工方案一、工程概述本项目为某大型工业厂房的管桁架结构施工，主要用于支撑厂房内的重型设备。
桁架结构采用无缝钢管焊接而成，主要包括主桁架、次桁架和支撑桁架等部分。
整个结构跨度为100米，高度为40米，长度为200米。
工程地点位于某工业区。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、焊工、吊车司机等。
对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工安全意识和技能水平。
2. 施工材料：根据设计图纸和工程量清单，提前采购无缝钢管、连接件、焊接材料等所需材料，并进行质量检验。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括焊接设备、吊车、叉车、锯床、砂轮机等。
并对设备进行维修保养，确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉并研究施工图纸和技术文件，了解桁架结构的构造、安装要求及注意事项。
5. 施工现场准备：平整场地，设置施工临时设施，包括临时道路、临时仓库、施工用水用电等。
三、施工流程1. 施工放样：根据设计图纸，在现场进行施工放样，标出桁架结构的安装位置。
2. 预拼装：在地面上进行桁架结构的预拼装，按照设计要求进行节点连接，检查焊接质量，确保结构尺寸和稳定性。
3. 桁架吊装：采用吊车将预拼装好的桁架结构逐节吊装至设计位置，安装连接件，进行高空焊接。
4. 支撑桁架安装：根据设计要求，安装支撑桁架，并与主桁架连接牢固。
5. 整体检查与调整：对整个桁架结构进行整体检查，调整桁架的垂直度和水平度，确保结构安装准确。
6. 焊接验收：对焊接部位进行验收，检查焊接质量，确保焊接牢固、无裂缝。
7. 防腐与防护：对桁架结构进行防腐处理，涂刷防锈漆，并进行适当防护。
四、施工注意事项1. 施工安全：加强施工现场的安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：严格把控施工质量，确保桁架结构的安装尺寸、焊接质量符合设计要求。
3. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
大跨度预应力空间管桁架施工工法大跨度预应力空间管桁架施工工法一、前言大跨度预应力空间管桁架施工工法是一种先进的工程施工技术，通过采用预应力钢绞线和空间管桁架结构，实现了大跨度建筑物的快速、安全、高效建设。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高强度：采用预应力钢绞线进行预应力张拉，使结构具有较高的承载能力，能够承受较大的荷载；2. 高效施工：采用空间管桁架结构，可在短时间内完成大跨度建筑的施工，节约时间和人力成本；3. 轻量化：采用空间管桁架结构，使建筑物具有较轻的自重，减小地基荷载，便于土建和基础施工；4. 节能环保：空间管桁架结构可减少材料的使用量，具有较低的能耗和碳排放量，符合环保要求；5. 灵活性：预应力钢绞线可以根据不同跨度和设计要求进行调整，适应不同的建筑类型；6. 可拆装：空间管桁架结构可以拆卸和重复利用，提高了建筑物的可持续性和经济性。
三、适应范围大跨度预应力空间管桁架施工工法适用于各类大跨度建筑，如体育馆、展览中心、机场航站楼、会议中心等。
同时也适用于大跨度的桥梁、隧道等市政工程。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系在于采取的技术措施。
首先，根据设计要求确定建筑物的结构荷载和预应力参数。
然后，进行地基处理和基础施工，确保基础的坚固稳定。
接下来，进行空间管桁架的组装和安装，采用预应力绳索进行预应力张拉。
最后，进行验收和质量控制，确保建筑物符合设计标准和工程质量要求。
五、施工工艺1. 地基处理：根据土质条件和设计要求，进行地基处理，包括挖掘、填土、压实等工序。
2. 基础施工：根据建筑物的荷载和结构形式，进行基础施工，如桩基、盖梁等工序。
3. 空间管桁架组装：根据施工图纸和工艺要求，进行空间管桁架的组装，包括焊接、翻转、定位等工序。
4. 预应力张拉：使用预应力钢绞线进行预应力张拉，通过设备和工具实现对预应力的调整和控制。
桁架工艺流程如下：
钢管桁架制作：在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
压型钢板加工：对进场镀锌钢板进行压型处理，提高底板整体刚度（也可增加产品标识）。
边缘采用S型卷边。
钢筋桁架组立：根据工程实际要求裁剪每段桁架长度。
构件组装：采用闪光对焊方式进行钢筋桁架与底板的整体焊接组装。
检验合格，材料出厂。
楼层板标高部位植筋：按照设计要求板筋间距，施工单位需在核心筒进行植筋。
进场桁架板边缘调整：对于运输过程中产生的边缘变形需进行调整，避免后期施工扣缝不严密。
桁架板吊装：塔吊进行桁架板吊装，根据图纸要求，桁架板两端定位钢筋与钢梁进行焊接临时固定。
整体排板：由核心筒内侧墙面开始，向外进行桁架板安装，相邻桁架板边缘采用S型卷边扣缝。
栓钉焊接：桁架板施工完成后，由钢结构单位进行端部梁面栓钉焊接，固定桁架板，并使梁板连接成为整体。
钢筋绑扎。
双曲管桁架结构施工工法双曲管桁架结构施工工法一、前言双曲管桁架结构是一种常用于大跨度建筑的施工工法，其具有结构轻巧、强度高和抗震能力强等特点。
本文将详细介绍双曲管桁架结构施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点双曲管桁架结构施工工法具有以下特点：1. 结构轻巧：双曲管桁架结构采用球面曲线构成的双曲面形态，由于曲率变化平滑，结构轻巧，能够减小自重对基础的影响。
2. 强度高：双曲管桁架结构具有较高的强度和刚度，能够支持大跨度建筑物的重量，并承受风、雪等外部荷载。
3. 抗震能力强：双曲管桁架结构采用连续的曲线设计，其构造形式可以有效地提高结构的抗震能力。
4. 施工速度快：采用工厂化生产，现场安装，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
三、适应范围双曲管桁架结构适用于大跨度建筑物，如体育馆、会展中心、机场候机楼等。
其结构轻巧、强度高以及施工速度快等特点，使得双曲管桁架结构成为大跨度建筑的首选结构形式。
四、工艺原理双曲管桁架结构的工艺原理是将预制的双曲管单元通过连接件连接在一起形成一个整体结构。
其理论依据是双曲面的荷载特性以及结构的稳定性。
采取的技术措施包括预制双曲管单元、现场拼装和调整，确保结构的准确度和稳定性。
五、施工工艺双曲管桁架结构施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 地基施工：包括地面平整、地基基础的浇筑等工作。
2. 钢结构制作：根据设计要求，在工厂进行双曲管单元的制作和加工。
3. 运输与组装：将制作好的双曲管单元运输到现场，并进行现场拼装与调整，确保结构的准确度和稳定性。
4. 钢结构防腐处理：对双曲管桁架结构进行防腐处理，增加其使用寿命。
5. 下部结构施工：包括桥墩或矮墙的施工，为上部结构提供支撑。
6. 上部结构安装：将双曲管桁架结构安装在下部结构上，并进行调整，确保结构的准确度和稳定性。
7.细部工程施工：包括螺栓连接、防水处理、防雷接地等工作。
超长倒三角弧形管桁架整体安装工法超长倒三角弧形管桁架整体安装工法简介超长倒三角弧形管桁架是一种广泛应用于大跨度建筑物的结构系统。
其独特的设计和安装工法使其成为现代建筑的一个重要组成部分。
本文将详细介绍超长倒三角弧形管桁架整体安装工法。
一、超长倒三角弧形管桁架的基本构成和特点超长倒三角弧形管桁架由弧形管材和节点构件组成。
其中，弧形管材是构成整个桁架的关键部分。
它具有高强度、轻量化、耐腐蚀等特点，能够承受大跨度建筑物的重量和外部荷载。
节点构件则用于连接和固定弧形管材，保证整个桁架的稳定性和安全性。
二、超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的步骤超长倒三角弧形管桁架整体安装工法主要包括以下几个步骤：1.预先规划和设计：在施工前，需要对建筑物进行详细测量和分析，确定桁架的形状和尺寸。
同时，还需要进行强度计算和结构分析，确保桁架的承载能力和安全性。
2.制作和加工：根据设计要求，对弧形管材进行加工和制作。
弧形管材一般采用高强度钢材，经过专业的弯曲和焊接工艺，制作成预先设计好的形状。
3.运输和临时存放：完成弧形管材的加工后，需要进行运输和临时存放。
这一步骤需要特别注意保护弧形管材的表面，防止损坏和腐蚀。
4.整体安装：在安装前，需要进行场地勘察和准备工作，确保安装的平整和稳定。
然后，按照预先设计的桁架形状和尺寸，对各个节点进行连接和固定。
这一步骤需要使用特殊的连接件和工具，确保节点的牢固和稳定。
5.调整和测试：安装完成后，需要对整个桁架进行调整和测试。
主要包括桁架的位置、角度和强度等方面的调整，以确保桁架的稳定性和安全性。
6.保养和维护：桁架安装完成后，需要进行定期的保养和维护工作。
主要包括表面涂层的保护、连接件的检查和更换等。
这些工作可以延长桁架的使用寿命，提高整个建筑物的安全性。
三、超长倒三角弧形管桁架整体安装工法的优势超长倒三角弧形管桁架整体安装工法具有以下几个优势：1.工期短：相比传统的搭建和连接工法，整体安装工法可以大大缩短施工周期。
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
钢管桁架柱制作与安装施工技术中铁十七局建筑工程有限公司李晓春郭如兴1。
前言目前竞争激烈的建筑市场,不管设计、监理或施工企业，必须凭借雄厚的业绩和独特、新颖的创意才能在激烈的市场竞争中占得一席之地，我公司施工的向莆铁路抚州站站房工程由华南理工大学建筑设计研究院设计，结合抚州的历史与文化特色,将正立面和侧立面外形设计为“书卷"展开造型，三面为倾斜弧面，梁、柱等全部倾斜,整体结构上大下小。
四个角柱寓意卷轴，将站房里面隐喻为三本打开的书卷,其中异形钢桁架柱代表书简。
如图1。
图1 站房效果图2.特点2.1钢管桁架具有优美的外观、合理的受力特点以及优越的经济性。
2.2空间钢管桁架具有稳定性好、扭转刚度大、跨度大的特点.2.3镀锌钢管桁架内部不会生锈，大大减少了防腐防火涂料层的材料消耗和涂装工作量.2.4空间钢管桁架由小型型材加工而成，便于加工及安装。
2。
5钢管桁架相比其它截面承受风力荷载作用时，荷载对钢管结构的作用效应比其它截面形式结构的效应要低的多.3.适用范围本工法钢管桁架结构因其具有优美的外观、合理的受力特点以及优越的经济性,在现代工业厂房、站房、仓库、体育馆、展览馆、会场、航站楼、车站及办公楼、商住楼、宾馆等建筑中得到了广泛的应用。
4。
工艺原理本施工工法的工艺原理利用门型胎架将钢管桁架柱加工成若干段，按照次序将钢桁架柱单点吊装，控制好桁架柱的倾斜方向和弧形曲面，每段先临时进行加固,待钢桁架主龙骨调整顺直后再全部满焊。
5。
工艺流程5.1施工工艺5.1。
1钢管桁架制作1）下料所用材料必须全部检测合格。
2）按照二次深化设计图加工钢管桁架构件.3)按照钢桁架的截面尺寸制作门型胎架，根据轴线、长度、截面尺寸的要求在胎架内将桁架单片构件进行预拼，将单片构件定位正确后焊接牢固。
4)检查焊接后的钢管桁架是否变形，如扭曲变形采用液压千斤顶或火焰进行矫正. 5)对焊接部分打磨处理,清理完毕后涂刷防锈漆. 5.1.2钢管桁架安装 5.1.2．1脚手架体系1)标准段钢管桁架吊装前，下部搭设双排钢管脚手架作为工作平台;吊装上部异型段前，及时搭设人工操作平台.2)采用双排钢管脚手架，钢管直径Φ48mm ，壁厚3。
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
3焊材1) 焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB／T5117—1995、《低合金钢焊条》GB／T5118—1995和《不锈钢焊条》GB／T983—1995标准规定；2) 焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB／T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB ／T8110、《碳钢药芯焊丝》GB／T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB／T17493标准规定。
3) 焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470标准规定。
4铸钢1) 化学成分、力学性能管桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG25Ⅱ、ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn等，优先采用ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn铸钢，其化学成分、力学性能分别应符合《一般工程用铸造碳素钢》GB 5576—1997、《焊接结构用碳素钢铸件》GB／T7 659—1987和《合金钢铸件》JB／ZQ 4297—1986标准规定。
注：管桁架所使用的钢支座通常也采用35号、45号结构钢锻件，其化学成分、机械性能符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999的要求。
辊轴锻件用钢锭锻造时，锻造比不少于2.5，锻造过程中应控制锻造最终温度，锻件应进行正火处理后回火处理。
锻件不得有超过其单面机加工的余量的50%的夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷，不得有白点，且不允许焊补。
2)尺寸公差和未注尺寸公差管桁架所使用的铸钢构件的尺寸公差应满足设计文件的规定。
当设计无规定时，未注尺寸公差按GB6414—86CT13级，壁厚公差按GB6414—86CT14级，错型值为1.5mm。
未注重量公差按GB／T11351—89MT13级。
1.4 截面形式管行架单元断面形式一般采用三角形、矩形、梯形及其组合形式（图1.4-1）。
)(a )(b )(c )(d图1.4-1 管行架单元断面形式注)(a 三角形断面。
)(b 矩形断面。
)(c 梯形断面。
)(d 组合断面。
1.5 构件类型管行架组成构件分类一般有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干、横联杆、斜联杆, 如图9.1.5—1所示。
图1.5-1 管桁行架组成构件分类1.6 腹杆及联杆组和类型管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求、受力大小以及方便相贯节点处理，一般可采用单斜式或双斜式两种组合形式，如图1.6—1和图1.6—2所示。
图1.6-1 单斜式 图1.6-2 双斜式1.7 节点及其形式管桁架节点分为球节点、板节点、铸钢节点、鼓节点、法兰节点和相贯节点等。
其相贯基本节点形式有T 、K 、Y 。
复合节点形式有T —Y 、T —K 、＋、X 等。
2 施工准备2.1 材料准备1管桁架制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。
2材料代用，采用等截面和等强度的原则，任何材料代用均必须经设计单位核算认可，并按有关规定办理审批手续。
3进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。
4钢材当钢材的平直度不能满足工艺要求时，应先行矫正。
其钢材矫正后，应符合表9.2—1规定的允许偏差要求。
表2—1 钢材经矫正后允许偏差5焊条钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查，各项指标达到标准方能容许出厂。
使用单位在焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符合要求。
对于管桁架等重要结构的焊条，应按规定经质量复检合格后验收入库。
2.2 焊接准备1管桁架结构焊接全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。
焊接责任工程师必须具备工程师以上技术职称（或焊接技师），并依据工程的具体要求及设备能力，编制焊接工艺指导书。
2焊接责任工程师和其它焊接技术人员，应具有承担焊接工程师的总体规划、管理和技术指导的能力。
3焊接责任工程师和其它焊接技术人员应具有钢结构、焊接冶金、焊接施工等方面的知识和经验，4无损检验员必须经过培训，其资格应有文件或证书确认。
若规定由业主委派人员进行检验，应在合同文件中声明。
中级以上无损检验员可以在其监督下，让助理检验员完成具体工作，助理检验员同样仍需经过专业培训、考核和实践，取得相关资格方能进行相关的检验工作。
中级以上无损检验员应对无损检测结果进行审查、判定，并应对出具的监测报告签证、盖章、存盘、呈报。
2.3 深化设计1 管桁架结构一般均需钢结构施工单位进行深化设计，因此要求管桁架结构施工单位应具有相应工程等级的钢结构专项设计资质。
2管桁架结构深化设计的要求如下：1) 应该建立结构整体三维线框模型，对重要部位的复杂节点，还应进行三维实体仿真放样，条件允许时宜建立整体结构三维实体仿真模型。
2) 合理选用正确的结构节点形式，重要节点部位应该进行复核计算。
3) 根据材料定尺长度，正确确定桁架弦干拼接点位置，同时根据安装条件，确定桁架节段拼接位置。
4) 多根杆件相贯时，为保证节点施焊方便，同时保证焊缝质量，应该和结构设计师充分讨论，确定节点工作点的定位以及允许偏心量。
5) 对三维的曲线桁架，宜将其弦杆进行二维弧形展开，展开放样时应该充分考虑桁架拼接节点的安装精度与难度，和结构设计师充分讨论，选用合理的拼接节点形式。
当二维展开难以满足设计曲线形状时，除考虑三维成型的加工设备条件外，宜和结构师进行充分交流，对加工曲线进行调整。
6) 确定全部节点的合理焊缝形式，针对不同焊接部位制定相适宜的焊接工艺。
7) 对于复杂节点，必须明确节点的装配关系。
8) 确定重要零件、构件的加工工艺。
3相贯线绘制在具有结构三维实体仿真模型和五轴以上数控相贯线切割机条件下，可以不进行专门的相贯线绘制，当不具备数控相贯线切割机条件时，必须进行相贯线绘制。
1) 深化设计常用节点形式：图2.3—1 主管支管直接相贯图2.3—2 带加强套管相贯图2.3—3 球管相贯图2.3—4管鼓相贯图2.3—5 管板相贯节点图2.3—6 管筒相贯节点图2.3—7 法兰连接节点说明：1. 上图中的节点形式为管桁架深化设计过程中常采用的节点形式，其构造要求以及计算原则按《钢结构设规范》GB50017-2003和《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91以及相关的钢结构设计构造手册内容执行。
2. 对于某些重要部位的特殊节点形式，当难以采用手册简化计算公式确定其节点强度时，必须采取辅助手段提供其承载能力数据作为安全保障，一般的手段为有限元仿真计算或实验检测。
2) 支座节点管桁架结构采用的支座节点形式较多,对于一些新型的支座形式,如板式橡胶支座、万向球铰支座、滚轴支座、铸钢支座等应该通过与支座生产专业厂家的沟通,在深化设计阶段应该明确其构造要求,装配关系等，特别是支座安装后钢结构二次施工对支座的不利影响因素以及相应采取的工艺措施必须明确。
2.4 制作准备1 放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序，从事放样、号料的技术人员和操作工人要求必须熟悉图纸，仔细了解技术要求，对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。
2 对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构，宜采用三维实体放样，三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样，如图2.4a和图2.4b所示。
图2.4a整体实体放样图2.4b节点实体放样3 由放样图进行胎架平台制作时，胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过2mm.4 构件放样尺寸确定以后，为保证放样准确，应该进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并且报专职检验人员检验。
5 下料加工之前，宜在计算机上进行电子图预拼装，当基于三维仿真实体模型条件下放样，可以直接进行数控切割。
3 制作3.1 工艺流程管桁架加工制作，可以根据具体工程情况在工厂或工地现场进行，其工艺流程见图3.1-1。
3.2 工作细则1 喷丸（砂）除锈管桁架的构件推荐使用喷丸除锈，允许使用其他方法，如喷砂除锈、手工除锈、酸洗除锈等，但必须达到设计要求的除锈等级。
其除锈等级必须满足GB8923标准的规定。
2 接管1）管材对接，必须按JGJ81—2002标准规定进行焊接工艺评定,确定焊接材料、焊接方法以及焊接工艺参数，以保证接管的质量。
2）管材对接焊缝，通常采用加内衬管（板）（见图3.2-1）和加隔板焊（见图3.2-2）的等强度全熔透焊接以及加外套筒（见3.2-3）和插入式的等强度角焊缝焊接，焊缝的质量等级必须达到设计图纸具体要求。
3）相同管材（同管径同壁厚）对接形式：见图3.2-1、图3.2-2、图3.2-3所示。
