管桁架拼装施工方案

一、工程概况本项目为某大型工业厂房桁架管道工程，主要涉及管道布置、桁架架设、管道安装等工作。

工程内容主要包括：管道设计、桁架设计、管道材料采购、桁架制作、桁架安装、管道安装、试压及验收等。

二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；2. 《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；3. 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002；4. 《建筑管道工程施工质量验收规范》GB50242-2002；5. 《金属结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；6. 工程设计图纸及相关技术文件。

三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸、技术规范，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。

2. 材料准备：按照设计要求，采购合格管道、桁架、焊接材料等，并做好材料验收工作。

3. 机械设备准备：配置足够的施工机械设备，包括桁架吊装设备、焊接设备、管道安装设备等。

4. 人员准备：组织具备相应资质的施工人员，进行岗前培训，确保施工人员掌握施工技能和安全操作规程。

四、施工工艺1. 桁架安装（1）桁架制作：按照设计要求，在工厂进行桁架制作，确保桁架质量。

（2）桁架运输：将制作好的桁架运输至施工现场。

（3）桁架吊装：采用桁架吊装设备将桁架吊装至指定位置。

（4）桁架固定：在桁架安装位置，采用膨胀螺丝或其他固定方式，将桁架固定牢固。

2. 管道安装（1）管道加工：按照设计要求，对管道进行加工、焊接，确保管道质量。

（2）管道运输：将加工好的管道运输至施工现场。

（3）管道安装：采用管道安装设备，将管道安装至桁架上。

（4）管道连接：将管道连接部位焊接牢固，确保管道连接质量。

（5）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道无泄漏。

五、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。

2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。

3. 质量验收：按照相关规范，对施工过程进行质量验收，确保工程质量。

管桁架结构安装工法黑龙江省安装工程公司何家伟黄宝龙一、前言随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。

由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。

结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。

该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。

二、工法特点（一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。

（二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。

而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。

（三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。

三、适用范围（一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构（二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。

（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。

（四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。

（五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。

（六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。

跨越管架桁架安装施工方案一、工程概况本工程为石炼路地道桥两侧跨越管架桁架工程，共两座管架支架，地道桥两侧各一座。

每座支架由四个基础，四个钢支柱，两榀桁架构成。

钢柱高度为7.3m，桁架长度为26.82m，桁架宽度为1.4m。

框架钢柱架体为焊接∠90*6角钢，底部垫板为30mm厚钢板。

桁架【25槽钢与∠110*10角钢组合焊接成钢骨架，与钢架柱用M30螺栓铆接。

本工程施工范围包括管架基础与地脚螺栓预埋、钢支柱及钢桁架等钢构造系统旳制作与现场安装施工。

二、本工程重点、难点分析1、本工程为跨越管架支撑构造，桁架跨越石炼路，总长度26.82米，跨度大，施工难度高。

2、石炼路目前仍在建设当中，两侧混凝土导墙基坑尚未回填，安装桁架时，吊车吊装位置距两侧钢柱距离太远，需使用较大吨位吊车进行吊装作业。

3、之前由于雨水浸泡，导致原管架支撑桁架基础塌陷，导致管架下沉，上部管道垂落约1.5米，增长了工程量及施工难度。

三、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难旳地方，要与设计单位和监理单位作好变更签证手续。

2.根据施工图纸结合本单位旳设备和技术条件，制定出工程旳主体施工方案，并提出材料计划。

3.对钢构造工程所使用旳机械和检测设备旳性能进行检查，保证施工过程中多种设备旳工作状态良好，使用功能齐全。

4.材料准备：（1）钢构造工程所使用旳材料均由甲方供应，需由我单位从炼油厂指定库房将材料二次倒运至加工场地。

（2）材料由库房至加工场地较远，且运送不便，安排12米拖车两辆，12吨吊车一台，人工配合切割、装运，焊工4人，力工6人。

（3）规定出具材料质量证明书，符合原则后并验收合格后方可使用。

5.在钢构造工程施工前，应对各工序旳施工人员进行必要旳岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。

6.钢构造进入现场需进行构件检查并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利旳安装。

7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同步将标高控制点设置好。

现场安装施工方法及技术措施本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装，方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工其间穿插。

1 桁架现场安装施工方法及技术措施1.1桁架的现场拼装1.1.1桁架的现场拼装思路本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进行整体和分段的拼装，桁架的现场拼装主要和工厂内预拼装思路一样。

按安装的要求进行“整体拼装，分段点焊，小段满焊”；或全部整榀拼装固定。

针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法确定为：分段进场，地面拼装。

分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定。

由于桁架拼装精度受拼装环境，胎架适用性及温度变化等多方面的影响，而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。

拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键，拼装胎架杆件布置必需通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开始构件拼装。

拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。

胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格的按标准规范要求对拼装过程精度进行控制。

本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装，分段吊装，桁架的拼装图如下：拼装胎架立面图分段拼装耳板示意图偏移量，焊接操作空间，复核各杆件编号，胎架设置的合理性，重点测量桁架各节点位置尺寸。

并检测桁架节点标高位置及水平投影长度，桁架侧弯值，及时调整超偏尺寸，避免或消除过多的累积误差。

自检合格后报验，提供吊装。

1.1.2拼装变形控制拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。

因此必须制定合理的焊接方案。

焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。

同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。

正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。

工程施工程序6.1.1钢结构工程施工程序主线：6.1.2钢结构制作程序主线6.2钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，管桁架杆件在车间内完成制作，管桁架拼装在现场搭设拼装台架来完成。

管桁架支座、檩条支托、檩条、装饰架焊接H 型钢均在工厂制作完成后,运往施工现场。

屋面板拟在现场制作,将压瓦机运输到施工现场加工屋面板. 施工准备完工准备管桁架安装 管桁架钢管工厂下料 详细计划制定 管桁架现场拼装 管桁架钢管下料、抛丸除锈、底漆制作准备 檩条、屋面板制作 零、部、构、配件运输 现场拼装 檩条、屋面板制作屋面系统安装制作中应保持工厂与现场的制作联系。

6.2.1管桁架制作工艺流程：管桁架加工制作，工艺流程见图6.2.1-1。

图6.2.1-1工艺流程图退货或换货 合格 合格 不合格 不合格不合格 桁架分段单元拼装 检节点球、板和铸件加工 合格 节点焊接 检 不合格 油漆、标识弯管 检相贯线切割 管材验收 不合格 喷丸或喷砂机除锈 合格 检接管喷（刷）工厂底漆6.2.2制作准备6.2.2.1放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序，从事放样、号料的技术人员、操作工要求必须熟悉图纸，仔细了解技术要求，对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。

6.2.2.2对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构，宜采用三维实体放样，三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样，如图6.2.2-1、6.2.2-2所示。

图6.2.2-1整体实体放样图6.2.2-2节点实体放样6.2.2.3由放样图进行胎架平台制作时，胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过2mm.6.2.2.4构件放样尺寸确定以后，为保证放样准确，应该进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并且报专职检验人员检验。

6.2.2.5下料加工之前，宜在计算机上进行电子图预拼装，当基于三维仿真实体模型条件下放样，可以直接进行数控切割。

管桁架制作安装方案【1】编制依据1. 钢结构设计规范GB50017-20032. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023. 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB9864. 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228～1231－915. 涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB89236. 《厚度方向性能钢板》GB5313-857. 直缝电焊钢管GB/T13793－938. 建筑用无缝钢管GB/T8162-19999. 高焊接性能和韧性的通用铸钢件DIN17182-199210. 碳素结构钢GB/T700-199811. 优质碳素结构钢技术条件GB69912. 合金结构钢技术条件GB3077-8813. 低合金高强度结构钢GB/T1591－199414. 焊接用焊条GB133015. 碳素钢焊条GB5117－8516. 低合金钢焊条GB5118－8517. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）18. 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）19. 《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）20. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-91）21. 《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）【2】材料的选择与控制1、主材钢管结构主要材料为Q345B，预埋件材料为Q235B。

2、焊材必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表1）底漆：水性无机富锌漆2道，干膜厚度不小于100μm，2）中漆：环氧云铁漆2道干膜厚度为60μm。

3）面漆待定（现场涂装）。

4）其他材料详见图纸和设计总说明。

4、材料管理原材料进厂必须核对材质保证书，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、延伸率以及碳、硫、磷含量的合格保证。

材料入库前质控部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据本公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪。

一、工程概况本项目为XX工程，位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。

本工程采用预应力管桁架作为主要屋盖结构，具有跨度大、自重轻、抗震性能好等特点。

为确保施工质量和安全，特制定本安装施工方案。

二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富预应力管桁架安装经验的施工队伍，并进行岗前培训。

2. 施工材料：确保预应力管桁架、连接件、螺栓等材料符合设计要求，并进行严格的质量检验。

3. 施工设备：准备吊装设备、电动工具、测量仪器等施工设备，并进行检查和维护。

4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。

三、施工工艺1. 预应力管桁架的运输与堆放（1）预应力管桁架在运输过程中，应确保桁架水平放置，避免因倾斜或碰撞造成损伤。

（2）桁架到达施工现场后，应按顺序堆放，堆放高度不超过2层，堆放间距不小于1.5米。

2. 预应力管桁架的吊装（1）根据设计要求，确定桁架吊装顺序，先安装中间桁架，再安装两侧桁架。

（2）使用吊装设备将桁架吊起，对准安装位置，确保桁架水平、垂直。

（3）桁架就位后，检查桁架与支座的连接是否牢固，并进行临时固定。

3. 预应力管桁架的连接与调整（1）根据设计要求，将桁架连接件安装到位，并进行拧紧。

（2）检查桁架连接部位是否存在缝隙，如有，应及时调整。

（3）调整桁架间距，确保桁架间距符合设计要求。

4. 预应力管桁架的加固与检查（1）在桁架安装过程中，对关键部位进行加固，确保桁架稳定。

（2）安装完成后，对桁架进行检查，确保桁架安装质量。

四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 施工设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。

4. 施工过程中，密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工。

五、施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保预应力管桁架安装工程按时完成。

六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。

管桁架施工方案1. 引言管桁架施工是一种常见的建筑施工方法，适用于搭建桥梁、高架路、建筑物外部支撑结构等场景。

本文将介绍管桁架施工方案的整体流程和关键步骤，以及施工中需要注意的事项。

2. 施工前准备在进行管桁架施工前，需要进行充分的准备工作，包括施工方案设计、材料准备和人员培训等。

2.1 施工方案设计施工方案设计是管桁架施工的重要环节，它包括桁架的设计和支撑结构的安排。

设计方案需要考虑施工场地的特点、所需承重以及施工的安全性。

通常需要由经验丰富的结构工程师来负责设计施工方案，并经过相关部门的审核。

2.2 材料准备管桁架施工所需的材料主要包括钢管、连接件和支撑材料等。

在施工前需要做好材料的采购工作，确保材料的质量和数量满足施工需求。

2.3 人员培训管桁架施工需要经验丰富的施工人员进行操作，并严格遵守相关的安全规范。

在施工前需要对施工人员进行培训，包括桁架的组装和拆卸方法、安全操作规程等。

3. 施工步骤管桁架施工的步骤可以分为桁架组装、架设和拆卸三个阶段。

3.1 桁架组装桁架组装是管桁架施工的第一步，主要包括钢管的切割和连接件的安装。

首先，根据设计方案将钢管切割成相应的长度。

然后，使用连接件将钢管连接成桁架的形状。

在组装过程中需要保证连接件的牢固和桁架的整体稳定。

3.2 架设桁架组装完成后，需要将其架设到预定的位置。

在架设过程中需要使用起重设备，确保桁架的安全和准确的定位。

同时，还需要注意施工现场的安全，保证施工人员的人身安全。

3.3 拆卸在管桁架施工完成后，需要对桁架进行拆卸。

拆卸过程中需要注意安全，避免桁架倒塌或损坏其他结构。

拆卸完成后，按照要求对桁架进行清理和储存，以备后续使用。

4. 施工注意事项在管桁架施工过程中，有一些注意事项需要施工人员和相关管理人员注意。

•安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等个人防护设备，并配备好必要的安全警示标识。

•合理计划：施工人员需要制定合理的施工计划，合理安排人员和设备，确保施工进度和质量。

桁架吊装专项施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN灵石县游泳馆项目一标段钢桁架吊装安全专项施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备及分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书及相关施工图纸一、工程概况1、工程概况及特点本工程名称为：灵石县游泳馆项目一标段，建设地点位于灵石县滨河南路与苗旺路交界东南角，东侧为灵石五中，北侧为灵石县体育馆。

建设单位为灵石县住房保障和城乡建设局。

本工程结构形式为钢管拱桁架结构，桁架最高点标高为，支座标高为10m，最大截面高度为2m（具体见桁架安装位置及标高图）。

共10榀主桁架（6轴-15轴）与33榀次桁架（具体见桁架平面布置图），支撑形式为桁架下弦支撑。

桁架跨度为，柱距为+*9+。

桁架管材料采用Q235B 直缝钢管，本工程所用钢材的除锈均采用抛丸除锈，除锈等级为，除锈完成后进行涂刷两遍环氧富锌底漆，漆干后涂刷防火涂料，防火涂料满足桁架耐火极限为，檩条耐火极限为，油漆厚度100μm，油漆与防火涂料颜色与建设方进行商定。

本工程结构为钢管拱桁架结构，跨度为，属于超过一定危险性较大的分部分项工程。

桁架所需要材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，须提供产品合格证及第三方检验报告。

2、施工平面布置图1-1施工平面布置图施工现场为场地内全部进行了砂卵石地基处理，场地平整可满足吊车站位和车辆通行。

场地北侧与东侧预留施工道路，可以进出现场。

因此桁架吊装时，吊车均在场内站位。

图1-2主次桁架平面布置图图1-3桁架结构剖面图图1-4桁架安装位置及标高图图1-5桁架形式图3、施工要求及技术保证条件本工程吊装选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。

作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。