呼吸阀泄漏量标准
一、阀座密封性
阀座密封性是呼吸阀的重要性能指标，要求在额定工作压力下，阀座密封面无渗漏现象。测试方法如下：
1. 将呼吸阀安装在试验台上，注入适量的水或空气。
2. 逐渐升高压力，至额定工作压力的1.5倍，保持30秒。
3. 观察阀座密封面是否出现渗漏现象。
二、填料密封性
填料密封性是指填料对泄漏通道的封堵能力。要求在正常工作条件下，填料密封面无泄漏现象。测试方法如下：
1. 将呼吸阀安装在试验台上，注入适量的水或空气。
2. 逐渐升高压力至额定工作压力，保持30秒。
3. 观察填料密封面是否出现渗漏现象。
三、垫片密封性
垫片密封性是指垫片对泄漏通道的封堵能力。要求在正常工作条件下，垫片密封面无泄漏现象。测试方法如下：
1. 将呼吸阀安装在试验台上，注入适量的水或空气。
2. 逐渐升高压力至额定工作压力，保持30秒。
3. 观察垫片密封面是否出现渗漏现象。
四、整体性能
整体性能是指呼吸阀在正常工作条件下的性能稳定性。要求呼吸阀在长期使用过程中，无异常声响、振动和过热现象。测试方法如下：
1. 将呼吸阀安装在试验台上，注入适量的水或空气。
2. 逐渐升高压力至额定工作压力，保持30秒。
3. 观察呼吸阀是否出现异常声响、振动和过热现象。
4. 在长期使用过程中，定期检查呼吸阀的性能稳定性。
5. 五、阀体与管道连接处
阀体与管道连接处应牢固、无泄漏现象。测试方法如下： 1. 将呼吸阀安装在试验台上，注入适量的水或空气。
2. 逐渐升高压力至额定工作压力，保持30秒。
5.1基本误差
调节阀的基本误差应不超过表1中规定的基本误差限，基本误差用调节阀额定行程的百分数表示。
表1 %
项 目 不 带 定 位 器 带 定 位 器
A B C D E A B C D
E
基本误差限 ±15 ±10 ±8 ±6 ±5 ±4 ±2.5 ±2.0 ±1.5 ±1.0
回差 10 8 6 5 3 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
死区 8 6 5 4 3 1.0 1.0 0.8 0.6 0.4
始终点偏差 气开 始点 ±6.0 ±4.0 ±4.0 ±2.5 ±2.5
±2.5 ±2.5 ±2.0 ±1.5 ±1.0 终点 ±15 ±10 ±8 ±6 ±5
气关 始点 ±15 ±10 ±8 ±6 ±5
终点 ±6.0 ±4.0 ±4.0 ±2.5 ±2.5
额定行程
偏差 调节型
（金属密封） +6 +4 +4 +2.5 +2.5 +2.5 +2.5 +2.5 +2.5 +2.5
调节型
（弹性密封）切断型 实测行程大于额定行程
注：1、在表1中，A类适用于特殊密封填料的特殊密封型式的调节阀；
E类适用于一般单、双座的调节阀；B、C、D类适用于各种特殊用途的调节阀。
2、弹簧压力范围在20～100KPa，40～200KPa和60～300KPa以外调节阀只考核始点偏差及额定行程偏差，切断型调节阀只考核额定行程偏差。
5.2 回差
调节阀的回差应不超过表1规定。回差用调节阀额定行程的百分数表示。
5.3 死区
调节阀的死区应不超过表1规定。死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。
5.4 始终点偏差
当气动执行机构中的输入信号为上、下限值时，气开式调节阀始点偏差和气关式调节阀的终点偏差应不超过表1的规定。始终点偏差用调节阀的额定行程的百分数表示。
1
阀门泄漏标准
一、API Std 598 -996第7版 阀门的检查和试验
1.1.1本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回 阀、碟阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各 类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属 -金属密封,
弹性密封是指：
a. 软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）；
b. 软密封与金属密封的组合；
c. 设计的满足表 5规定的弹性密封泄漏率的任何其它阀 门。
表5密封试验最大允许泄漏率
阀门规格
（NPS） 所有弹
性密封 阀门 除止回阀外的所 有金属密封阀门 金属密封止回阀
液体试
验a （滴 /分） 气体试
验（气 泡/分） 液体试
验 气体试
验
< 2 0 0b 0b c d
2% - 6 0 12 24 c d
8-12 0 20 40 c d
< 14 0 28 56 c d
注:
a. 对于液体试验，1毫升相当于16滴。
b. 在规定的最短试验持续时间内（表 4略）无泄漏，
对于液体试验，“ 0”滴表示在每个规定的最短试验 时间内无可见泄漏，对于气体试验“ 0”气泡表示在
每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于 1个气
泡。
c. 最大允许泄漏率应是公称通经，每英寸每分钟 0.18i n3（3cm3）.
d. 最大允许泄漏率应是公称通经，每英寸每小时 1.5标
准 in3（0.042m3）.
e. 对于规格大于 NPS24的止回阀，允许的泄漏率应由 采购方与制造厂商定。
软座阀门和润滑型旋止阀的泄漏不得超过 ISO5208A率 2
（不得有可见泄漏），金属座阀门的泄漏率不得超过
ISO5208D 率。
二、API Std 600-2001 第 11 版
ISO10434: 1998
ANSI/API Std 600-2001
石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀
1 适用范围
本标准包括的公称直径 DN为：25、32、40、50、65、80、
第 1 页 共 2 页 双板止回阀阀门允许泄漏量参照表
（实用版）
目录
1.概述双板止回阀阀门允许泄漏量参照表
2.双板止回阀阀门的结构和工作原理
3.泄漏量的定义和计算方法
4.双板止回阀阀门允许泄漏量的标准和影响因素
5.双板止回阀阀门允许泄漏量的实际应用和意义
正文
【概述双板止回阀阀门允许泄漏量参照表】
双板止回阀阀门是一种常用的阀门类型，广泛应用于各种管道系统中，用于防止介质的倒流。在实际使用过程中，双板止回阀阀门的泄漏量是一个重要参数。本文旨在介绍双板止回阀阀门允许泄漏量参照表，以便于更好地理解泄漏量的概念，以及如何合理选择和使用双板止回阀阀门。
【双板止回阀阀门的结构和工作原理】
双板止回阀阀门主要由阀体、阀瓣、密封圈和弹簧等部件组成。当介质在管道中流动时，阀瓣在弹簧的作用下关闭，防止介质倒流。当介质停止流动时，阀瓣在弹簧的作用下打开，允许介质流动。
【泄漏量的定义和计算方法】
泄漏量是指在规定的工作条件下，阀门在单位时间内泄漏的介质量。泄漏量的计算方法通常采用流量计进行测量，或者通过实验方法进行推算。泄漏量的大小与阀门的密封性能和使用寿命密切相关。
【双板止回阀阀门允许泄漏量的标准和影响因素】
双板止回阀阀门允许泄漏量的标准通常根据国家和行业的相关规定 第 2 页 共 2 页 制定。影响双板止回阀阀门允许泄漏量的因素主要有：阀门的设计和制造质量、密封圈的材料和性能、工作介质的性质和温度、阀门的使用环境和工作条件等。
【双板止回阀阀门允许泄漏量的实际应用和意义】
在实际应用中，双板止回阀阀门的允许泄漏量应根据具体的工作要求和介质特性进行选择。允许泄漏量的合理控制可以保证阀门的密封性能和使用寿命，同时也能满足管道系统的安全和经济运行要求。
总之，双板止回阀阀门允许泄漏量参照表为工程技术人员提供了一个重要的参考依据。
