GB13927-92 通用阀门 压力试验

通用阀门压力试验标准本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门 阀门的压力试验》。

1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。

本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。

2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。

2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。

目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。

2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。

2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。

3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。

4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。

4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。

对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。

4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。

4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。

4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。

用气体作试验时，应采用安全防护措施。

4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。

4．9试验压力应符合规定。

4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。

表1公称压力PN，MPa试验介质试验压力＜0.25液体0.1 MPa+20℃下最大允许工作压力≥0.25液体20℃下最大允许工作压力的1.5倍注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。

多功能泵控阀技术性能说明一、用途多功能泵控阀安装在市政、矿井、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、电站、核电等领域的取水、送水、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，以防止水泵在停泵、事故停电或关阀时可能发生的水锤，能有效地提高泵站和管道系统运行的安全可靠性，同时满足企业自动化、远程控制的相关要求。

当水泵开启和停止时，利用阀门两端的介质及其压力差作为驱动介质和控制动力使阀门自动按水泵操作规程进行动作。

二、技术性能说明745X型号：TYJD规格：DN50-DN1200技术参数：1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10MPa2、最低动作压力：0.05MPa3、适用介质：原水、清水、污水、油品、酸液、碱液等4、介质温度：0～80℃5、缓闭时间：3秒～120秒（可调节）6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速8、膜片疲劳弯曲：200万次无破损9、阻力损失：比旋启式止回阀减少约40%9、表面处理采用环氧树脂喷涂，内腔做防腐处理。

特点：1、与研究机构合作,采用美国流场分析软件仿真计算,修正了传统的“Y”型结构和半直线型流道结构，同时省去阀座支架, 减少紊流的产生、更有效的降低了水损。

2、采用主阀板和缓闭阀板的双阀板结构，可保证实现停泵过程中实现先速闭，后缓闭的双阶段的关闭性能。

缓闭阀板与主阀板间采用金属硬密封的型式，主阀板与主阀板座间采用新型密封装置，采用金属硬密封与橡胶软密封的双重密封型式, 使得阀板的密封与承力的功能分开完成，从而保证阀门的密封效果更好，使用寿命长。

3、阀门的旁通控制管路上设置了微止回阀，可确保阀门在开启过程中实现闭闸启动。

4、控制管路具有反冲洗功能。

在开阀和关阀过程中，控制管路水流方向相反，可将过滤器中杂质冲洗干净。

可使过滤器不易堵塞，能适应于原水、污水等水质较差的工况。

阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。

1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

1.4 阀门两端应有防护盖保护。

2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。

2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。

2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。

试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。

2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。

3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。

表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。

3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。

国内外阀门检验标准一、质量要求各标准对阀门质量提出了相关的要求：①阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。

②阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。

③阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。

铸字标志清晰，浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。

④阀门的各部分连接应牢固，无松动现象。

⑤阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。

⑥阀门的操作应在公称压力和指定压差的条件下，启闭操作应无卡阻现象。

⑦具有一定的操作次数和使用寿命。

⑧具有较大的流通能力(即通过阀门后，在阀门处的压力损失较小) 。

二、检验和试验方法1铸件质量铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。

如图样无尺寸偏差的要求，则应针对材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有关规定。

阀门各部位的最小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。

阀门毛坯和阀门成品受压壳体的各处表面，不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷，铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。

铸字应清晰。

承压壳体应按GB/ T 13927 标准规定的115 倍公称压力进行壳体试验，其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。

铸件的化学成分和机械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。

2压力试验压力试验是阀门最基本的试验。

每台阀门在出厂前都需进行压力试验。

试验压力和持续时间按GB/ T13927 标准的规定，试验的项目有壳体试验和密封试验，阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。

在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。

试验压力在保压和检测期间应维持不变。

用液体作试验介质时，应排除阀体内的空气。

应以设计给定的方式关闭阀门。

试验的相关标准有GB/T 13927 、MSS SP61 、ISO 5208 、DIN 3230 、API598 、NFM 872401 、ANSI B16134 、J IS B2003 、BS 5417 和BS 6755 等。

技术规格书-阀门一、技术要求1.概述1.1工程概况北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。

起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。

本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，地下线长约8.95km，高架线路13.95km，U型槽及路基段0.69km。

宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。

全线共设车站14 座，其中地下车站 6 座，高架车站8 座。

全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。

1.2本工程阀门类型包括车站及区间暗杆软密封闸阀、对夹式蝶阀、复合式排气阀、静音式止回阀、活塞式液压水位控制阀、橡胶瓣止回阀、内螺纹手动截止阀、电动两通阀、倒流防止器、电动执行器及安全泄压阀、橡胶软接头等。

1.3本技术规格书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，供货商提供符合本技术规格书和工业制造标准的优质、成熟产品。

2.设计标准设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括但不仅限于此。

(1)GB/T17241.6-98《通用阀门法兰连接标准》(2)GB/T13927-92《通用阀门压力试验》(3)GB12227-89《通用阀门球墨铸件技术条件》(4)GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》(5)CJ/T216-2005《给排水用软密封闸阀》(6)CJ/T217-2005《给水管道复合式高速进排气阀》(7)JB/T8528-97《普通型阀门电动装置技术条件》(8)CB1285-96《通风蝶阀规范》(9)CJ/T154-2001《给排水用缓闭止回阀通用技术要求》➢电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。

阀门试压标准 Last updated on the afternoon of January 3, 2021本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。

1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。

本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。

2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。

2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。

目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。

2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。

2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。

3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。

4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。

4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。

对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。

4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。

4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。

4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。

用气体作试验时，应采用安全防护措施。

4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。

4．9试验压力应符合规定。

4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。

止回阀技术说明我公司提供的止回阀满足设计的结构形式，我公司提供止回阀安装用的所有配套附件。

我公司提供止回阀安装用的所有连接螺栓、螺母及垫圈，所提供的紧固件采用ASTM321不锈钢。

我公司提供的止回阀规格、数量、连接长度尺寸等满足清单要求。

1、结构与形式我公司提供的止回阀适合介质为城市污水处理厂的雨水或污水，环境温度为0～40℃。

止回阀安装于水泵出水口处或水平管线中，止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。

当进口侧低于出口侧时，阀瓣在流体压力及自身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。

止回阀采用双法兰连接，阀体、阀盖采用GGG50球墨铸铁须经防腐处理，阀辨采用GGG50球墨铸铁材料和强化尼龙布衬底硫化包覆NBR橡胶制造，采用全流面积式设计，不易堆积杂质。

阀体有足够的强度，安装后不变形，能灵活开闭。

阀瓣的设计符合流体力学性质，具有较小的水流阻力，并在启闭时有效的降低噪音和气蚀。

止回阀的密封面采用ASTM329不锈钢材料制造，阀门的密封性能好，耐磨耐腐蚀，使用寿命长。

止回阀在进口端介质压力作用下，阀瓣自动开启到位，当停泵或介质停止流动时，阀瓣在自重和回水压力下，迅速关闭，以防止介质大量倒流。

止回阀二侧的法兰尺寸按GB12380-90标准，公称压力P=1MPa。

阀门两端法兰螺栓孔的不同心度没大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2，螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔间隙的1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为：DN≤500mm时不超过±1.5mm；600mm≤DN≤1200mm时不超过±2.0mm；DN≥1400mm时不超过±2.5mm。

阀门的所有铸铁件内腔进行防腐处理，除锈等级达到Sa1/2等级要求，最后在所有流道的过流内腔进行重防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。

所有涂覆材料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。

调节阀电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。

随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。

与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。

阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种阀门结构由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。

主要零件零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜工作原理工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。

输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。

反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下）通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。

实现自动化调节功能。

新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。

流量特性电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。

电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

应用领域电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。

安装电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。

温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。

电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。

电气原理动作原理：电机电源220VAC 或者380VAC，控制信号4~20mA，阀里面有控制器，控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号，电机转动，由齿轮，杠杆，或者齿轮加杠杆，带动阀杆运作，实现直行程或角行程反馈：电机运行，通过齿轮运转，由三接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号，此外还有三根线的限位信号（全开，全闭。

阀门国家安全标准试验能力按国内外有关标准进行阀门的壳体试验、液体密封性能试验、气体密封性能试验、阀门静压寿命试验、操作扭矩试验、材料组织、成分分析、壳体壁厚测量、阀门清洁度、安全阀全性能及排量试验、调节阀性能试验、减压阀性能试验、阀门及管件爆破试验、气瓶阀性能试验、振动试验、阀门及管件流量流阻试验、高低温性能试验、阀门驱动装置性能试验、阀门电动装置寿命试验。

试验项目序号主要试验项目检测能力范围1 壳体试验、密封性能试验公称压力PN≤420.0MPa2 阀门静压寿命试验公称压力PN≤32.0MPa 公称通径DN≤400mm3 阀门驱动装置试验性能检测：公称转矩≤5000N·m4 阀门电动装置寿命试验公称转矩≤5000N·m5 安全阀全性能和排量试验阀门整定压力（开启压力）≤19.0MPa，公称通径DN≤100mm。

6 阀门和管件流量和流阻试验公称通径DN≤300mm7 振动试验最大负载25Kg,振幅≤5mm，振动频率10～80Hz8 气瓶阀性能试验公称通径DN≤25mm9 高温性能试验可调最高温度300℃10 低温性能试验可调最低温度－80℃11 壁厚测量1.2～200 mm12 阀门扭矩试验2～350 N.m13 阀门及管件爆破压力试验理论爆破压力≤400.0MPa中国阀门标准标准标准名称GB12220－89通用阀门标志GB12221－89法兰连接金属阀门结构长度GB12222－89多回转阀门驱动装置的连接GB12223－89部分回转阀门驱动装置的连接GB12224－89钢制阀门一般要求GB12225－89通用阀门铜合金铸件技术条件GB12226－89通用阀门灰铸铁件技术条件GB12227－89通用阀门球墨铸铁件技术条件GB12228－89通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229－89通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230－89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB12232－89通用阀门法兰连接铁制闸阀GB12233－89通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB12234－89通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀GB12235－89通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236－89通用阀门钢制旋启式止回阀GB12237－89通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB12238－89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12239－89通用阀门隔膜阀GB12240－89通用阀门铁制旋塞阀GB12241－89安全阀一般要求GB12242－89安全阀性能试验方法GB12243－89弹簧直接载荷式安全阀GB12244－89减压阀一般要求GB12245－89减压阀性能试验方法GB12246－89先导式减压阀GB12247－89蒸汽疏水阀分类GB12248－89蒸汽疏水阀术语GB12249－89蒸汽疏水阀标志GB12250－89蒸汽疏水阀结构长度GB12251－89蒸汽疏水阀试验方法GB/T13927-92通用阀门压力试验GB/T13932-92通用阀门铁制旋启式止回阀铁制和铜制球阀GB/T15188.1-94阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T15188.2-94阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T15188.3-94阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/T15188.3-94阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB93-91手柄JB94-91扳手JB106-78阀门标志和识别涂漆JB308-75阀门型号编制方法JB309-75闸阀参数JB311-75止回阀参数JB312-75旋塞阀参数JB/T450-92PN16.0~32.0Mpa锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件JB451-64杠杆式安全阀技术条件JB610-79疏水阀参数Pg(2500kgf/cm2)阀门型式与基本参数JB1309-73pg(2500kgf/cm2)阀门管件和紧固件技术要求JB1681-75截止阀参数JB1682-75节流阀参数JB1683-75球阀参数JB1684-75蝶阀参数JB1685-75隔膜阀参数JB/T1691-92阀门结构要素阀杆头部尺寸JB1692-91伞行手轮JB1693-91平行手轮JB1694-91阀杆螺母(一)JB1695-91阀杆螺母(二)JB1696-91阀杆螺母(三)JB1698-91阀杆螺母(五)JB1699-91阀杆螺母(四)锁紧螺母(一)JB1700.2-91锁紧螺母(二)JB1701-91阀杆螺母(六)JB1702.1-91轴承压盖(一)JB1702.2-91轴承压盖(二)JB1703-91衬套JB1706-91压套螺母JB1708-91填料压盖JB1709-91T型螺栓JB1712-91石棉填料JB1713-91填料垫(一)JB1716-91填料垫(二)JB/T1717-92阀门结构要素上密封座尺寸JB1718-91垫片(一)JB1719-91垫片(二)JB1720-91垫片(三)JB1721-91垫片(四)JB1726-91阀瓣盖JB1727-91对开圆环JB1728-91止退垫圈JB/T1732-92阀门结构要素锥形密封面尺寸JB/T1733-92阀门结构要素阀体铜密封面尺寸JB/T1734-92阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸JB1735-91底阀阀瓣密封圈JB1736-91旋启式止回阀阀瓣密封圈JB1737-91旋启式止回阀阀瓣密封圈压板JB/T1738-92阀门结构要素式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸JB/T1739-92阀门结构要素式闸阀阀体密封面间距和角尺寸JB/T1740-92阀门结构要素式闸板密封面尺寸顶心JB1742-91调整垫JB1747-91填料压环JB1749-91氨阀阀瓣JB/T1750-92阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸JB/T1751-92阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T1752-92阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB1753-91接头垫JB1754-91接头JB1755-91接头螺母JB/T1756-92阀门结构要素卡套连接端部尺寸JB1757-91卡套JB1758-91卡套螺母JB1759-91轴套JB1760-91六角螺塞JB1761-91JB/T1762-92阀门结构要素板体尺寸JB2202-77弹簧式安全阀参数JB2203-77弹簧式安全阀结构长度JB2205-77减压阀结构长度JB2206-77减压阀技术条件JB2311-78球阀技术条件JB2765-81阀门名词术语JB2766-92PN16.0~32.0MPA锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92PN16.0~32.0MPA管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-92PN16.0~32.0MPA螺纹法兰JB/T2770-92PN16.0~32.0MPA接头螺母JB/T2771-92PN16.0~32.0MPA接头JB/T2772-92PN16.0~32.0MPA盲板JB/T2773-92PN16.0~32.0MPA双头螺柱JB/T2774-92PN16.0~32.0MPA阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-92PN16.0~32.0MPA螺母JB/T2776-92PN16.0~32.0MPA透镜垫JB/T2777-92PN16.0~32.0MPA无孔透镜垫JB/T2778-92PN16.0~32.0MPA管件和紧固件温度标记JB2920-81阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸JB2986-81旋塞阀技术条件JB3328-83气瓶阀和管路阀JB3339-83小型医用气瓶框式阀的连接尺寸JB5206.1-91填料压套(一)JB5206.2-91填料压套(二)JB5206.3-91填料压套(三)JB5207-91填料压板JB5208-91隔环JB5209-91塑料填料JB5210-91上密封座JB5211-91闸阀阀座JB/T5296-91通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5298-91管线用钢制平板闸阀JB/T5299-91通用阀门液控蝶式止回阀JB/T5300-91通用阀门材料JB/T6438-92阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6439-92阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-92阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6441-92压缩机用安全阀JB/T6495-92阀门结构要素闸板(或阀瓣)T型槽尺寸JB/T6496-92阀门结构要素填料函尺寸JB/T6497-92阀门结构要素阀杆端部尺寸JB/T6498-92阀门结构要素阀瓣与阀杆连接槽尺寸JB/T6899-93阀门的耐火试验JB/T6900-93排污阀JB/T6901-93封闭式眼睛阀JB/T6902-93阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-93阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-93气瓶阀的检验与试验JB/T7248-94阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-95阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T7745-95管线球阀JB/T7746-95缩径锻钢阀门JB/T7747-95针形截止阀JB/T7748-95阀门清洁度和测定方法JB/T7749-95低温阀门技术条件JB/T7927-95阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-95通用阀门供货要求闸阀静压寿命试验规程JB/Z244-85截止阀静压寿命试验规程JB/Z245-85旋塞阀静压寿命试验规程JB/Z246-85球阀静压寿命试验规程JB/Z247-85阀门电动装置寿命试验规程JB/Z248-85蝶阀静压寿命试验规程ZBJ16002-87阀门电动装置技术条件ZBJ16004-88减压阀型式与基本参数ZBJ16006-90阀门的试验与检验ZBJ16007-90蒸汽疏水阀技术条件ZBJ16008-90液化石油气设备紧急切断阀技术条件ZBJ16009-90阀门气动装置技术条件JB/T8473-96仪表阀组JB/T8528-97普通型阀门电动装置技术条件JB/T8527-97金属密封蝶阀隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8530-97阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-97阀门手动装置技术条件JB/T8670-97YBDF2系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术条件（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。