生产系统仿真实验报告
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精品
welcome 一、 实验课程名称：生 产 系 统 仿 真 实 验
二、 实验项目名称：实验一、和生产管理相关的各部门业务处理
实验二、生产管理流程模拟
实验三、装配流水作业流水线仿真模拟实验
三、 实验目的和要求
该综合实验的目的和任务是使学生在学习《生产计划与控制》后对课程所涉及的主要内容如生产系统的规划和设计、生产计划的编制、生产过程控制、MRP系统的原理和设计等）进行一次系统性较强的综合运用，以便更全面深入地领会与应用生产与运作管理的方法和技术。
四、 实验内容和原理
实验一 和生产管理相关的各部门业务处理
利用企业管理教学模拟实习软件处理2002年12月，2003年8月1日-8月15日所发生的业务。
实验二 生产管理流程模拟
实验内容：2003年8月1日，营销部接到一个顾客订单（武汉金田摩托车有限公司要求购买WH125T的五羊脚踏板摩托车2200辆，要求2003年8月30日交货），请将该订单在企业完成，将产品在8月30日交付给客户，并且财务部收到货款为止。
实验三 装配流水作业流水线仿真模拟实验
有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。
该加工系统的流程与相关参数如下：
Q_in
Q_m1
Q_m2 M2 M1 Q_out1
Q_out2 L_a
L_b L_a2
L_b2 Massm 精品
welcome 1． 两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in
2． 两种工件均由同一操作工人进行检验，每件检验用时2min。不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；
3． L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；
4． L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2；
5． 一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1)min，然后离开系统。
6． 如装配机器忙，则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；
建立上述流水作业线仿真模型。连续仿真一个月的系统运行情况。
五、 主要仪器设备：福思特企业管理教学模拟实习软件、flexsim仿真软件
六、 操作方法与实验步骤
实验一：和生产管理相关的各部门业务处理
对客户机进行配置后，进入福思特企业管理系统。按照五羊本田实习指导书来进行操作。处理2002年12月，2003年8月1日-8月15日所发生的业务。模拟了营销部、生产部、采购部、品质部、仓库、技术部、财务部、人力资源部、设备动力等部门的业务流程和各部门之间的联系。
实验二：生产管理流程模拟
我们小组由5人组成，我是负责生产部。其中1人为系统管理员，兼市场部、财务部；1人负责采购部；1人负责仓库；1人负责品质部及其他部门。
1. 进入系统生产部模块，点击主生产计划，编制MPS。在查看例外报告后，更新MPS。 精品
welcome
2.点击粗能力分析，查看负荷
3.确认完工作中心负荷小于工作中心能力后，点击主生产计划确认。 精品
welcome
4.主生产计划确认后，进入物料需求计划，编制计划，采用重排法，查看例外报告后发出计划。点击细能力分析，查看所有工作中心各时段的能力负荷情况。
5.进入车间作业计划，点击自动安排生产部门按钮，安排各物料的加工部门，确认气缸体生产计划。 精品
welcome
6．点击计划领料单，点击添加，在部门编号处点击右键，选择铸造科。点击子表录入，选择生产任务单号，选择物料，确定，保存。
7.在仓库出料后，添加工序任务单，确认生产。之后点击“工序流转卡”进行工序流转精品
welcome 卡录入，选择部门后填写合格数量，完工日期，操作人和质检人。
7.在气缸体完工后，点击半成品送检，选择生产部门，填写制单人后保存。 精品
welcome
8.气缸体入库后，进入车间作业计划，确认发动机生产计划。重复上述步骤。发动机完工送检入库后，开始五羊脚踏板摩托车的生产，最后将成品送检。
实验三：
模型中所需参数：
check 检验工位 检验时间= 2.0 min 精品
welcome M1 加工工位 处理时间=均匀分布(5,1)min
M2 加工工位 处理时间=正态分布(8,1)min
Massm 装配工位 处理时间=正态分布(5,1)min
Q_in 原材料暂存区 最大容量=10
Q_m 检验合格品暂存区 最大容量=10
Q_m1 合格品L_a暂存区 最大容量=10
Q_m2 合格品L_b暂存区 最大容量=10
Q_out1 L_a加工后暂存区 最大容量=10
Q_out1 L_b加工后暂存区 最大容量=10
状态：
空闲 - 实体是空的。
设置 - 实体处于建模人员定义的预置时间内。
处理 - 处于建模人员定义的处理时间内。
阻塞 - 实体已释放临时实体，但是下游实体没有准备好接收。
收集 -合成器已经从输入端口1接收到了第一个临时实体，正在收集余下的临时实体。
建立上述流水作业线仿真模型。连续仿真一个月的系统运行情况
运行：
仿真运行时间：2596768.80 s
仿真运行次数：4
仿真开始时间：0.00s
结束时间：2596768.80 s
运行结果： 精品
welcome 图1 运行效果图(修改前)
数据(修改前)：
各个工位设备运行情况（利用率）：
工位（设备）名称 空闲（idel）% 处理（processing）% 堵塞（blocking）% 收集（collecting）
check 66.70 33.30 0.00 0.00
M1 0.50 19.20 80.30 0.00
M2 49.20 50.80 0.00 0.00
Massm 0.00 31.90 0.00 68.00
各个工位物流量：
工位（设备）名称 输入量（input） 输出量（output） 平均处理时间（stats_staytimeavg）
check 7203 7203 2
M1 2762 2761 15.601093
M2 2751 2751 7.992417 精品
welcome Massm 5502 5501 7.863567
各个工位前队列情况：
对列名称 最长队长stats_contentmax 最短队长stats_contentmin 平均队长stats_contentavg 平均等待时间stats_staytimeavg
Q_in 1 0 0.026324 0.158143
Q_m 1349 0 651.914625 3402.109538
Q_m1 10 0 9.896066 154.729521
Q_m2 1 0 0.000071 0.001118
Q_out1 10 0 9.967585 156.473171
Q_out2 1 0 0.000009 7.863567
对模型进行：修改将发生器1的到达时间间隔，改为正态分布（16，1）分钟，发生器2的到达时间间隔，改为均匀分布（12，20）分钟
模型中所需参数：
check 检验工位 检验时间=2.0min
M1 加工工位 处理时间=均匀分布(8,11) min
M2 加工工位 处理时间=正态分布(12,2) min
Massm 装配工位 处理时间=正态分布(5,1) min 精品
welcome Q_in 原材料暂存区 最大容量=10
Q_m 检验合格品暂存区 最大容量=10
Q_m1 合格品L_a暂存区 最大容量=10000
Q_m2 合格品L_b暂存区 最大容量=10
Q_out L_a和L_b加工后暂存区 最大容量=10
运行：
仿真运行时间：26094396 s
仿真运行次数：2
仿真开始时间：0.00s
结束时间：26094396 s
运行结果：
图2 运行效果图(修改后)
调整后的数据：
各个工位设备运行情况（利用率）：
工位（设备）名称 空闲（idel）% 处理堵塞（blocking）% 收集精品
welcome （processing）% （collecting）
check 66.70 33.30 0.00 0.00
M1 0.60 19.10 80.30 0.00
M2 49.40 50.60 0.00 0.00
Massm 0.00 31.70 0.00 68.30
各个工位物流量：
工位（设备）名称 输入量（input） 输出量（output） 平均处理时间（stats_staytimeavg）
check 7240 7240 2
M1 2766 2765 15.625733
M2 2755 2754 7.993369
Massm 5509 5508 7.89186
各个工位前队列情况：
对列名称 最长队长stats_contentmax 最短队长stats_contentmin 平均队长stats_contentavg 平均等待时间stats_staytimeavg
Q_in 1 0 0.02684 0.161212
Q_m 1344 0 664.591924 3515.530128
Q_m1 10 0 9.889146 155.235967
Q_m2 1 0 0.00009 0.001413
