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自动化输送系统自动化输送系统是一种用于物料运输和处理的先进技术，它能够自动完成物料的装卸、运输、分拣和存储等工作。
本文将详细介绍自动化输送系统的标准格式，包括系统概述、工作原理、主要组成部份、技术参数和应用领域等方面的内容。
一、系统概述自动化输送系统是一种集机械、电气、控制和信息技术于一体的先进物流设备。
它通过使用传感器、执行器和控制器等装置，实现对物料的自动化运输和处理。
该系统具有高效、精确、可靠的特点，能够大大提高物料运输和处理的效率，减少人工操作和人为错误的发生。
二、工作原理自动化输送系统的工作原理是通过控制中心对系统进行集中控制和调度。
当有物料需要运输时，控制中心根据物料的类型和目的地，发送指令给相应的输送设备，如输送带、电梯、堆垛机等。
这些设备会根据指令将物料从起点运送到目的地，并在途中完成必要的分拣、包装、称重等工作。
整个过程中，系统会实时监测物料的位置和状态，并根据需要进行调整和优化。
三、主要组成部份1. 输送设备：包括输送带、滚筒输送机、链式输送机等，用于将物料从一个位置运送到另一个位置。
2. 分拣设备：包括机械手、分拣机等，用于将物料按照指定的规则进行分拣和归类。
3. 堆垛设备：包括堆垛机、自动仓储系统等，用于将物料进行储存和取出。
4. 控制系统：包括PLC控制器、传感器、执行器等，用于对整个系统进行控制和监测。
四、技术参数1. 输送速度：根据物料的特性和工艺要求，可调节输送速度，通常在0.1-2m/s之间。
2. 承载能力：根据物料的分量和尺寸，选择合适的输送设备和堆垛设备，通常在10-2000kg之间。
3. 精度要求：根据物料的精度要求，选择合适的分拣设备和控制系统，通常在±1mm之内。
4. 故障率：根据系统的可靠性要求，选择高品质的设备和控制器，以确保系统的稳定运行，通常在0.1-1%之间。
五、应用领域自动化输送系统广泛应用于物流、创造业、电子商务等领域，如仓储物流中心、生产线、快递分拣中心等。
自动化输送系统标题：自动化输送系统引言概述：自动化输送系统是一种利用机械设备和电子技术实现物料自动输送的系统。
它在现代工业生产中扮演着重要的角色，能够提高生产效率、降低劳动强度，并且具有广泛的应用前景。
本文将从五个方面详细介绍自动化输送系统的相关内容。
一、系统组成1.1 输送设备：包括传送带、输送机、滚筒等，用于将物料从一个地方运输到另一个地方。
1.2 控制系统：负责控制输送设备的启动、停止、速度调节等操作，可以手动或自动控制。
1.3 传感器和检测设备：用于感知物料的位置、速度、重量等参数，并将这些信息传输给控制系统。
二、工作原理2.1 传送带输送：物料被放置在传送带上，传送带通过电机驱动，将物料从起点输送到终点。
2.2 自动分拣：利用传感器和图像识别技术，对物料进行检测和分类，然后通过输送设备将其送至相应的目的地。
2.3 速度调节：根据生产需求和物料特性，通过控制系统调节输送设备的速度，以实现高效的输送。
三、应用领域3.1 制造业：自动化输送系统可以用于物料的装配、包装、运输等环节，提高生产效率和质量。
3.2 物流仓储：在仓库中，自动化输送系统可以实现货物的自动分拣、储存和出库，提高物流效率。
3.3 机场和港口：自动化输送系统可以用于行李和货物的输送，提高运输效率和安全性。
四、优势和挑战4.1 优势：自动化输送系统能够提高生产效率、降低劳动强度，减少人为错误，提高产品质量。
4.2 挑战：自动化输送系统的建设和维护成本较高，对技术要求较高，需要不断更新和改进以适应不同的生产需求。
五、发展趋势5.1 智能化：自动化输送系统将更加智能化，通过人工智能和大数据技术，实现更加精准和高效的控制。
5.2 网络化：自动化输送系统将与其他生产设备和信息系统进行联网，实现物料流、信息流和资金流的无缝衔接。
5.3 环保节能：自动化输送系统将更加注重节能减排，采用高效的电机和节能控制技术，降低资源消耗和环境污染。
总结：自动化输送系统在现代工业生产中发挥着重要的作用，通过系统组成、工作原理、应用领域、优势和挑战以及发展趋势的介绍，我们可以更好地了解和应用自动化输送系统，提高生产效率，降低成本，推动工业发展。
总装车间输送线技术协〔以下简称甲方〕与〔以下简称乙方〕，双方根据H号招标文件就新建15万辆轿车总装生产线的工艺设备、工程管理、设备制造与验收、安装、调试及设备能力测试、售后效劳等事项协商一致，达成如下技术协议条款：一、概述1. 工程内容：车身储存编组输送系统、内饰线系统、底盘线系统、最终线系统、调整线系统、车门分装线系统、仪表板分装线系统、各线体的工艺吊架、各生产工位的电风扇、气动三联件、照明、电控等。
2. 公用动力基数：➢电源：三相五线 AC380V 50Hz 电压波动范围±15%单相 AC220V 50Hz 电压波动范围±15%➢压缩空气运行压力： 0.4 -- 0.6MPa➢工业用水运行压力： 0.2 -- 0.4 MPa3. 使用环境:环境温度：–100 C～450 C相对湿度：20％～95％4. 气象条件：➢年平均气温 12℃➢极端最高气温℃➢极端最低气温℃➢年平均降雨量 602.9 mm➢多年平均冻土深度 69 cm➢年平均风速 3.6 m/s➢最大风速 22 m/s➢设防地震烈度 7度5. 厂房概况：总装车间为钢网架结构厂房，节点主要为4×4m分布。
生产区域内每个节点为：BDC线路上每点工艺载荷为45kN，其他输送线区域，每点工艺载荷为30kN。
6. 产品参数:生产车型：城市SUV 承载式车身两厢5座产品主要技术参数二. 总装主体工程技术要求1. 储存、编组、滑橇输送系统技术要求工艺描述:油漆车身采用滑橇输送系统从涂装叉式移栽机转挂开始〔但不包括叉式移栽机〕，经过涂装二楼〔地面高6米〕到总装连廊〔高米〕采用电动升降台转接，连廊长度大约144米。
输送至总装车间，经过一个90度旋转滚床，进入电动移行机，电动移行机根据不同的车型将携带车体的滑橇送入不同的储运线进行储存。
存储区共有6条储存线，其中5条用于分别存储不同的车型，1条是倒库线，进入下件工位前将车身旋转180度后进入下线的升降机处。
自动化输送系统自动化输送系统是一种用于物流和生产领域的高效、智能化的系统。
它通过自动化设备和软件控制，实现物品的自动运输、分拣和储存，大大提高了物流效率和生产效率。
下面将详细介绍自动化输送系统的标准格式文本。
一、引言自动化输送系统是现代物流和生产领域的重要设备，它能够自动化地完成物品的运输、分拣和储存，极大地提高了工作效率和准确性。
本文将介绍自动化输送系统的工作原理、优势和应用领域。
二、工作原理自动化输送系统主要由输送带、传感器、控制器和软件组成。
物品通过输送带运输，传感器检测物品的位置和状态，并将数据传输给控制器。
控制器根据接收到的数据进行决策，控制输送带的运动，实现物品的自动分拣和储存。
三、优势1. 提高效率：自动化输送系统能够实现物品的自动运输和分拣，大大减少了人工操作的时间和成本，提高了工作效率。
2. 提高准确性：传感器能够精确地检测物品的位置和状态，控制器能够根据数据进行准确的决策，避免了人为错误，提高了准确性。
3. 节省空间：自动化输送系统能够根据实际需要进行灵便的布局，最大限度地利用空间，提高了仓库和生产线的利用率。
4. 提升安全性：自动化输送系统能够减少人员接触物品的机会，降低了工作风险，提升了安全性。
四、应用领域1. 物流行业：自动化输送系统在物流行业中广泛应用，能够实现物品的自动分拣、装载和卸货，提高了物流效率和准确性。
2. 生产领域：自动化输送系统在生产领域中能够实现物品的自动运输和储存，提高了生产效率和产品质量。
3. 电子商务：自动化输送系统在电子商务领域中能够实现定单的自动分拣和包装，提高了定单处理的速度和准确性。
4. 医药行业：自动化输送系统在医药行业中能够实现药品的自动分拣和包装，提高了药品的安全性和准确性。
五、总结自动化输送系统是一种高效、智能化的设备，能够实现物品的自动运输、分拣和储存，提高了工作效率和准确性。
它在物流和生产领域有着广泛的应用，为企业提供了便利和竞争优势。
自动化输送系统引言概述：自动化输送系统是一种用于物料运输和处理的先进技术，它能够提高生产效率、降低劳动力成本，并减少人为错误。
本文将介绍自动化输送系统的定义、应用领域、工作原理和优势。
一、自动化输送系统的定义1.1 自动化输送系统是指利用计算机控制和机械装置，将物料从一个地点运输到另一个地点的系统。
1.2 它可以包括输送带、滚筒输送机、自动导向车辆等各种设备，以及与之配套的传感器、控制器和软件系统。
1.3 自动化输送系统可以实现物料的自动装载、运输、分拣和存储，使生产过程更加高效和可靠。
二、自动化输送系统的应用领域2.1 生产创造业：自动化输送系统广泛应用于汽车创造、电子设备生产、食品加工等行业，能够实现生产线的自动化和物料的快速流动。
2.2 物流仓储业：自动化输送系统可以提高仓库的货物处理能力，减少人工搬运，提高货物的存储和分拣效率。
2.3 机场和港口：自动化输送系统可以实现行李和货物的自动装卸、运输和分拣，提高机场和港口的运营效率。
2.4 电商行业：自动化输送系统可以实现电商仓库的自动化处理，提高定单处理速度和准确性。
三、自动化输送系统的工作原理3.1 传感器检测：自动化输送系统通过传感器检测物料的位置、形状、分量等信息，以便进行后续的操作和控制。
3.2 控制系统：自动化输送系统的控制系统可以根据传感器的信号，对输送设备进行自动控制和调度，实现物料的准确运输和分拣。
3.3 数据管理：自动化输送系统可以通过与企业的管理系统集成，实现对物料的追踪和管理，提供实时的数据分析和报告。
四、自动化输送系统的优势4.1 提高生产效率：自动化输送系统可以实现物料的快速运输和处理，减少生产线的停机时间，提高生产效率。
4.2 降低劳动力成本：自动化输送系统可以减少人工搬运和操作，降低劳动力成本，并减少人为错误的发生。
4.3 提高生产安全性：自动化输送系统可以减少人员在危（wei）险环境下的工作，提高生产的安全性和可靠性。
滑道通用技术条件一、引言滑道是一种用于货物运输的设施，广泛应用于仓储物流、机场货运、快递配送等领域。
滑道通用技术条件是指对滑道的设计、制造、安装和维护等方面的要求和规范。
本文将介绍滑道通用技术条件的主要内容。
二、滑道材料滑道的材料应具有足够的强度和耐磨性，以确保滑道的安全和可靠运行。
常见的滑道材料包括钢板、铝板、塑料板等，其厚度和质量应符合相应的标准要求。
三、滑道结构滑道的结构应简单、稳定、可靠，能够承受货物的重量和运动冲击力。
滑道通常由滑道板、支撑架和连接件组成。
滑道板应具有一定的倾斜角度，以便货物能够顺利滑动。
支撑架应坚固稳定，能够承受滑道和货物的重量。
连接件应牢固可靠，以确保滑道的整体稳定性。
四、滑道尺寸滑道的尺寸应根据实际需求进行设计，以满足货物的运输要求。
滑道的宽度和长度应足够满足货物的尺寸和重量要求，同时考虑到运输的效率和安全性。
滑道的倾斜角度和高度差应根据货物的特性和运输方式进行合理设置，以确保货物能够顺利滑动而不产生意外情况。
五、滑道表面处理滑道的表面应进行适当的处理，以增加摩擦力和减少货物的滑动阻力。
常见的表面处理方式包括涂层、抛光和花纹等。
涂层可增加滑道的耐磨性和抗腐蚀性，抛光可提高滑道的平整度和表面光滑度，花纹可增加滑道与货物之间的摩擦力。
六、滑道安全设施滑道应配备相应的安全设施，以确保货物的安全运输。
常见的安全设施包括防护栏、安全标识、防滑垫等。
防护栏可避免货物从滑道上滑出，安全标识可提醒工作人员注意安全操作，防滑垫可增加货物与滑道之间的摩擦力，防止货物滑动过快。
七、滑道检测与维护滑道应定期进行检测和维护，以确保其正常运行和安全使用。
检测内容包括滑道的结构完整性、表面平整度、连接件的稳固性等。
维护工作包括滑道的清洁、润滑、修补和更换等。
滑道的维护应按照相应的规范和要求进行，以延长滑道的使用寿命和保证运输的安全性和效率。
八、滑道的应用领域滑道广泛应用于仓储物流、机场货运、快递配送等领域。
自动化输送系统自动化输送系统是一种用于物料运输和分配的高效、智能化的系统。
该系统利用先进的技术和设备，可以实现物料的自动化运输、分拣和储存，提高生产效率和物流效率，降低人力成本和错误率。
一、系统概述自动化输送系统由输送线、输送机、输送带、机械臂等组成，通过电气控制系统和计算机控制系统实现对物料的自动化运输和分配。
系统可以根据生产计划和物料需求，自动调度和分配物料，实现物料的快速、准确地运输到指定位置。
二、系统特点1. 高效性：自动化输送系统可以实现物料的快速运输和分配，大大提高生产效率和物流效率。
2. 精确性：系统通过计算机控制和传感器技术，可以实现对物料的精确定位和分配，减少人为操作的误差。
3. 灵便性：系统可以根据生产计划和物料需求进行灵便调度和分配，适应不同的生产需求和物料类型。
4. 可靠性：系统采用先进的设备和技术，具有良好的稳定性和可靠性，能够长期稳定运行。
5. 安全性：系统设有安全保护装置和报警系统，确保操作人员和设备的安全。
三、系统组成1. 输送线：用于物料的输送和分配，可以根据需求设置不同的输送速度和输送路线。
2. 输送机：用于大批量物料的快速输送，可以实现物料的自动装载和卸载。
3. 输送带：用于小型物料的输送和分拣，可以根据物料类型和尺寸进行调整。
4. 机械臂：用于对物料进行抓取、放置和堆垛，具有高度灵便性和精确性。
5. 电气控制系统：用于控制输送系统的运行和调度，包括电气设备和传感器。
6. 计算机控制系统：用于对输送系统进行智能化管理和调度，可以实现自动化运行和优化调度。
四、系统工作流程1. 接收任务：系统根据生产计划和物料需求，接收任务并进行任务分配。
2. 物料装载：系统根据任务要求，将物料装载到输送线、输送机或者输送带上。
3. 运输分拣：系统根据任务要求，将物料运输到指定位置，并进行分拣和堆垛。
4. 任务完成：系统根据任务完成情况，向上位系统发送任务完成信号，并进行下一轮任务的接收和分配。
自动化输送系统自动化输送系统是一种用于实现物料、货物或者产品在生产流程中的自动输送和转运的系统。
它利用先进的机械、电子和控制技术，能够高效、准确地完成物料的运输、分拣和存储等任务。
下面将详细介绍自动化输送系统的组成、工作原理、应用领域以及优势等方面的内容。
一、组成自动化输送系统主要由以下几个部份组成：1. 输送设备：包括输送带、滚筒、链条等，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。
2. 分拣设备：包括机械臂、传送带等，用于将物料按照一定的规则进行分拣和分类。
3. 控制系统：包括PLC、SCADA等，用于对输送系统进行控制和监控。
4. 传感器：包括光电传感器、称重传感器等，用于检测物料的位置、分量等信息。
5. 数据处理系统：用于对物料的信息进行处理和分析。
二、工作原理自动化输送系统的工作原理如下：1. 物料进入系统：物料通过输送设备进入自动化输送系统。
2. 检测和识别：传感器检测物料的位置、分量等信息，并将其传输给控制系统。
3. 控制和决策：控制系统根据传感器的反馈信息，对输送设备和分拣设备进行控制和调度，决定物料的运输路径和分拣方式。
4. 分拣和分类：分拣设备根据控制系统的指令，将物料按照一定的规则进行分拣和分类。
5. 输送和存储：输送设备将分拣好的物料输送到指定的位置，并存储在相应的仓库或者货架上。
三、应用领域自动化输送系统广泛应用于各个行业，包括创造业、物流行业、电子商务等。
具体的应用领域包括：1. 创造业：在汽车创造、电子产品创造等行业，自动化输送系统可以实现零部件的自动输送和装配，提高生产效率和质量。
2. 物流行业：在仓储和配送中心，自动化输送系统可以实现货物的快速分拣、装载和出库，减少人力成本和提高物流效率。
3. 电子商务：在电商仓储和物流中心，自动化输送系统可以实现定单的自动处理和分拣，加快定单处理速度，提高客户满意度。
4. 医药行业：在医药生产和配送过程中，自动化输送系统可以实现药品的自动分装和包装，提高生产效率和质量控制。
关于焊装主焊线滑橇设计规范技术要求
1、滑橇所有连接部位采用销钉加螺栓连接方式，定位块、定位销应设有调整垫片，垫片总厚度为3mm(1.0+1.0+0.5+0.2+0.2+0.1)；定位销的设计满足可精确调整（调整方向:X/Y/Z方向）；底座框架与纵梁的连接采用4销2钉的连接方式。
2、滑橇上应设计三坐标测量基准值及放置三坐标吸盘的位置，尽量实现统一坐标系下对所有重要精度尺寸的测量（一次坐标系建立），便携三坐标测量半径为1750mm。
3、滑橇中部设计有叉车孔，便于从滑橇转运工艺小车上导出。
4、滑橇前、后部增加工作踏台，便于员工装配方便。
5、滑橇长度为5200mm，宽度为8500-0.2mm，（滚床上B60X控制内侧，M302控制外侧），高度为500mm；（注：宽度和高度值尽量缩小，宽度小便于后期新车型下车身定位销设计为固定销，高度小便于员工装配车门。
）
6、滑橇在滚床上的前后方向限位主要靠两个气缸夹紧中间梁到位；左右方向限位主要靠滚轮内侧或外侧限位。
滑橇前后端及中间梁必须数控加工，保证加工精度，确保滚床上的感应器精度感应。
7、在滑橇明显位置喷涂白车身前进方向及编号。
8、滑橇转运工艺小车设计注意事项:小车上设置滑橇挡板（防止滑橇在小车上前后移动）、小车与升降机对接处设置轨道（便于精确接车）、小车扶手设置为可拆式（从升降机上导出和导入方向不一致）。
目录1、概述2、主要技术要求3、设备制造、检验、验收执行的标准4、主要外购件供应商表5、供应货物范围表6、系统组成及分项方案描述7、主要部件图1、概述：本滑撬输送系统主要完成主要完成厦门金龙联合汽车工业有限公司轻客涂装车间的电泳烘干、粗细密封、胶烘干、中涂、中涂烘干、面漆、面漆烘干、检查、存储、输送等工艺之间的物流输送。
结合各涂装工艺特点，系统采用传输变频调速、强制节拍等形式来满足工艺要求；在一些特殊的工作环境下，应用了防爆、耐高温的技术，来保证各设备在特殊工况下正常的工作。
2 主要技术参数：2．1生产节拍： 6.88min/件2．2工件最大外形尺寸：5100（L）×1810（W）×1960（H）mm 2．3工件最大质量： 500kg2．4橇体尺寸：5300（L）×1000（W）×(H)高度待定2．5橇体中心距：1000mm2．6工艺描述滑橇输送系统主要是输送工件经过电泳烘干、电泳后储存、板金修整、PVC喷胶、焊缝密封、胶烘干、底漆打磨、中涂喷漆、中涂晾干、中涂烘干、强冷、中涂储存、中涂打磨、面漆喷漆、面漆烘干、强冷、检查、点修、成品存放、成品输送以及空橇返回等工艺过程。
3、设备制造、检验、验收执行的标准：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 《起重设备安装施工及验收规范》GB50278-98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《工业企业噪声控制规范》GBJ87-854、主要外购件供应商表5、供应货物范围表6、系统组成及分项方案描述6．1系统组成涂装车间滑撬输送设备主要由动力滚床、电动旋转滚床、电动移行滚床、滚床升降台(链式移行机用)、滚床升降台、升降机、升降移载机、烘干（喷漆）工艺输送链、储存积放链、停止器(链式移行机用)、停止器（积放链用）、链式移行链、过渡滚、撬体组成。
6．2供货主要设备描述：6.2.1动力滚床动力滚床主要的作用是完成前后工序之间滑橇的快速输送与积存，实现对滑橇的可控输送。
其功能包括：—输送(双向运行可选)—滑橇到位发号(占位信号)—积存(滚床带滑橇停止-占位)—带载荷(滑橇)启动—滑橇送出发号(占位清除信号)技术说明：—运行速度 : 24米/分钟—滚床是由带滚轮的滚子单元组成—滚轮为外伸且带有导向缘的回转体—滚子轴线到滑橇踏面的尺寸公差 1.5mm—一体式进口带制动电机-减速器，可靠性高，寿命长—制动器带手动释放(松闸）手柄，便于检修，维护保养—电机-减速器安装在滚床外侧，便于检修，维护保养及更换—传动采用链条，在传递的过程中能保证不丢转，寿命长，维护保养方便简单费用低，可靠性高—地脚高度可调节，能保证滚床滚子踏面高度为设定值6.2.2滚床升降台(链式移行机用)：举升动力滚床(链式移行机用)布置在链式移行机内部。
其主要的作用是：—从链式移行机外部接入滑橇后，传递给链式移行机(或暂时储存)—从链式移行机接入滑橇后，传递给链式移行机外部(或暂时储存)其功能包括：—动力滚床部分输送(双向运行可选)—配合变频器可变速输送—滑橇到位发号(占位信号)—积存(滚床带滑橇停止-占位)—带载荷(滑橇)启动—滑橇送出发号(占位清除信号)—滚床高度：+65毫米-接入或送出或积存滑橇—滚床高度：-20毫米-等待接入链式移行机上的滑橇，或将滑橇放到链式移行机上技术说明：滚床升降台分两部分—输送部分：见动力滚床部分—举升部分举升行程：65毫米采用电机减速机、凸轮旋转举升来完成举升。
6.2.3举升滚床台：-举升滚床上滚床输送机设有机械止挡装置，防止工件掉落。
-举升滚床采用剪式液压升降方式。
-举升滚床应具有慢速启动，快速升降，减速及到位精确停止功能。
-举升降台驱动装置安装在设备外部，便于维修-举升行程：2400毫米6.2.4 升降机：升机自带标准滚床。
在提升机滚床入口端设置机械式止退机构、出口端设置机械式防脱机构，保证提升机离开对接位时，橇体不会意外滑出。
提升机采用自带平衡L型稳定底座、双链提升、动力下置式，。
提升机设置定滑轮钢丝绳机械式安全保护装置，防止设备坠落。
6.2.5滑撬：滑撬框架采用型钢-矩形钢管焊接而成，所有结构件在焊接前进行喷砂除锈处理，使用专用夹具定位焊接,焊后将所有焊逢打磨平整，锐角锐边打磨倒钝。
焊后应进行去应力退火处理。
滑撬的通用性好，可供用户多种规格车身搭载。
橇体梁的直线度在全长范围内≤2mm. 两滑梁间平行度0.5mm；橇体涂耐高温防锈漆或环氧树脂6.2.6电动旋转滚床:电动旋转滚床主要的作用是完成前后工序之间滑橇的转向及进行快速输送与积存，实现对滑橇的可控输送。
其功能包括：—动力滚床部分输送(双向运行可选)—配合变频器可变速输送—旋转部分双向90°、180°旋转—滑橇到位发号(占位信号)—积存(滚床带滑橇停止-占位)—带载荷(滑橇)启动—滑橇送出发号(占位清除信号)技术说明旋转滚床分两部分—输送部分-见动力滚床部分—旋转部分—旋转速度为变频：5-20m/min—一体式进口带制动电机-减速器，可靠性高，寿命长—制动器带手动释放(松闸)手柄，便于检修，维护保养—旋转滚床采用变速运行：慢速启动，快速运行，慢速停止，提高整体运行速度，缩短运行时间，并能可靠且精确地停止，其中行走轮子采用聚氨脂轮子，减小运行时的噪音。
—地脚高度可调节，能保证滚床滚子踏面高度为设定值—接近开关位置可在三维方向调整，能保证滑橇发号的准确性6.2.7链式移行机链式移行机主要的作用是通过举升动力滚床(见举升动力滚床部分)及停放举升台(见停放举升台部分)完成两条平行输送线间的联接，将滑橇由一条输送线横向输送至另一条输送线，能实现对滑橇的可控输送。
链式移行机采用双行单链输送，链式移行机主要由驱动装置、张紧装置、中间骨架、牵引链条、停止器、润滑装置等部分组成。
张紧装置采用两边分别弹簧加螺杆的张紧方式，从而解决了双链磨损不均匀导致伸长量不一致的张紧问题。
其功能包括：—链式移行机单向连续运行—反向点动—滑橇到位发号—积存(滚床带滑橇举升并停止-占位)—滑橇送出发号技术说明链式移行机分三部分—驱动部分—运行速度 : 12.5米/分钟—链条轨距 : 4.2米—一体式进口带制动电机-减速器，可靠性高，寿命长—制动器带手动释放(松闸)手柄，便于检修，维护保养—传动采用套筒滚子链，在传递的过程中能保证不丢转，寿命长，维护保养方便简单费用低，可靠性高—限扭器能防止在机械件发生固障卡住时，过大的力作用在机械件上，并能防止损坏电动机及减速器，固障排除后，限扭器能自动复位—地脚高度可调节，能保证链条顶面高度为设定值—中间部分(轨道)—中间部分为轨道钢结构，链条踏面为耐磨材料，增加使用寿命—地脚高度可调节，能保证链条顶面高度为设定值—张紧部分—两根链条分别张紧—采用手动丝杠张紧，能保证在带载荷反向运行时，不产生输送链条堆积，提高可靠性—地脚高度可调节，能保证滚床滚子踏面高度为设定值—接近开关位置可在三维方向调整，能保证滑橇发号的准确性6.2.8 滑橇停止器(链式移行机用):滑橇停止器由左、右停止器组成一组，采用气缸作为动力来源，并通过一套气路单元控制，以保证同步动作；滑板通过滚轮，实现碰头的伸缩，从而起到阻止和放行工件的作用。
6.2.9电动定位器(转挂处动力滚床用):采用减速机（带制动）作为动力来源，通过齿轮传动的夹紧机构实现对橇体的精确定位。
电动定位器设置在升降移载机上。
6.2．10 储存积放双链：完成对滑撬输送和积放功能。
积放双链主要由驱动装置、张紧装置、中间骨架、牵引链条、停止器、润滑装置等部分组成。
牵引链条节距为160mm,许用载荷≧25KN,材质45Mn2。
中间骨架采用槽钢、角钢、16Mn条钢焊接而成。
中间骨架采用标准段（L=6000mm）方式分段制作，现场拼接组装。
张紧装置采用两边分别弹簧加螺杆的张紧方式，从而解决了双链磨损不均匀导致伸长量不一致的张紧问题。
两端动力辊：用于与衔接设备等速夹持橇体向前输送，保证橇体在衔接设备与本机空挡上有过渡动力、无明显停顿。
驱动装置设置了安全销机械过载保护机构，6.2．11 电动停止器（积放链用）：采用减速机（带制动）作为动力来源，通过齿轮带动连杆机构控制截止和放行滑撬。
6.2．12烘干（喷漆）工艺输送链链：完成对滑撬输送和积放功能。
积放双链主要由驱动装置、张紧装置、中间骨架、牵引链条、停止器、润滑装置等部分组成。
牵引链条节距为160mm,许用载荷≧25KN,材质45Mn2。
中间骨架采用槽钢、角钢、16Mn条钢焊接而成。
中间骨架采用标准段（L=6000mm）方式分段制作，现场拼接组装；中间设置膨胀接头，且由于温差引起的长度变化不仅通过膨胀接头，还要通过输送机中间支架的位移结构来保证。
张紧装置采用两边分别弹簧加螺杆的张紧方式，从而解决了双链磨损不均匀导致伸长量不一致的张紧问题。
两端动力辊：带超速离合器，接橇时用于高速转低速的过渡输送，送橇时用于低速转高速的过渡输送。
输送链定距翻边块：用于接橇时限制侧向窜动；牵引链条节距为160mm,许用载荷≧25KN,材质45Mn2其中烘干链采用涂耐高温180℃润滑脂（不允许含硅酮成分）；输送链设置盖板，盖板应保证正常使用条件下的不变形，同时应采用容易拆卸的安装方式。
烘干室外双链盖板采用镀锌钢板制成。
喷漆室中间盖板采用格删板,侧面及底面应密封, 链条采用迷宫防护，将链条密封在输送机内部6.2．13电动移行滚床电动移行滚床主要的作用是完成各道的滑橇间的接送工作，实现对滑橇在各道间的输送。
其功能包括：—动力滚床部分输送(双向运行可选)—配合变频器可变速输送—行走部分可沿地面轨道行走—滑橇到位发号(占位信号)—积存(滚床带滑橇停止-占位)—带载荷(滑橇)启动—滑橇送出发号(占位清除信号)技术说明电动移行滚床分两部分—输送部分-见动力滚床部分—行走部分—行走速度为变频：5-20m/min—一体式进口带制动电机-减速器，可靠性高，寿命长—行走采用变速运行：慢速启动，快速运行，慢速停止，提高整体运行速度，缩短运行时间，并能可靠且精确地停止；其中行走轮子采用聚氨脂轮子，减小运行时的噪音。
—地脚高度可调节，能保证滚床滚子踏面高度为设定值6.2．14 升降移载机：由动力滚床、电动行走部分、剪刀叉式液压举升台、电动定位装置等组成。
动力滚床完成撬体的进出的输送动作；电动行走部分实现设备沿着地面轨道往复运行的运动；剪刀叉式液压举升台实现撬体上举接空中转运吊具中的车身任务；电动定位装置实现对进入动力滚床的撬体进行定位固定的作用，保证撬体在自动转挂处的有个良好定位，以便顺利的完成转挂任务。
