2#炉整体风压试验措施
一、工程概况
山西鲁晋王曲发电厂2×600MW锅炉一期工程2#锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUI BABCOCK技术设计制造的。锅炉型号为HG-1944/24.7-PM6，采用超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、液态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。锅炉为半露天、全悬吊结构。
烟风制粉系统采用钢球磨中储式冷一次风、热风送粉系统，配置3台单进单出钢球磨煤机、3台排粉机。除渣采用刮板捞渣机连续排渣方式。
1.1风压试验范围
本次风压试验为全炉整体风压，包括炉本体所有拼接焊缝、炉墙附件焊缝及密封部件、所有密封装置，捞渣机及水封，送风机、空预器以及连接烟、风道，所有的孔门、挡板、柔性连接件等风烟系统及所有与风烟系统相连的检测、控制装置，以及一次风机、磨煤机、给煤机、粗细粉分离器、送粉管道、喷燃器及所有连接附件等制粉系统。（根据现场实际施工情况，本次风压仅截止到空预器出口烟道并临时封堵）
1.2风压试验方法
1.2.1压力选定：根据锅炉厂设备资料及有关验收规范，漏风试验时，炉膛试验压力值定为 +1500Pa；
1.2.2试验方法：采用正压检查方法进行检查，即开启送、一次风机，调整系统压力达到+1500Pa，用刷肥皂水法对系统进行泄漏检查，对发现的漏点处理后再以同样的方法进行检查，直至完全严密不漏为止。
1.3风压试验的目的
1.3.1检验锅炉烟、风、煤粉系统设备及管道的严密性。
1.3.2检验烟、风、煤粉系统挡板操作的可靠性及开关位置的正确性。
1.3.3检查送、一次风机的程序联锁保护。
二、编制依据
2.1 《锅炉安装说明书》编号：SS397-1；
2.2 山西省电力勘察设计院提供的烟风及制粉系统图纸;
2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95;
2.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇;
2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。
三、风压试验应具备的条件
3.1送风机、一次风机、排粉风机具备分部试运条件；磨煤机密封系统安装完，给煤机入口管有效隔离；空预器壳体密封完，粗细粉分离器系统相关管道安装完。
3.2炉本体及烟、风、煤粉系统安装完毕，根据验收规范的要求对系统及其内部装置（如支撑、加固、剪切杆件等）的安装项目（包括几何尺寸、安装工艺、膨胀间隙等）完成各级检查验收；
3.3烟、风、煤管道的所有支吊架根据图纸检查验收合格；
3.4烟、风、煤管道及附属机械的孔门、风门、挡板安装焊接完，调节灵活，开关方向正确，并有明显的开关标记，送风机、引风机、一次风机调整门具备远方操作条件；
3.5风压压力监测系统安装调试完；
3.6炉膛水封及捞渣机具备风压试验条件，通水试投后水封严密不漏；
3.7附属机械启动前，轴承温度计配齐并调试合格；
3.8所有风压系统的梯子、平台、栏杆安装完毕，不易检查的部位要搭设完备的脚手架；
3.9风压系统具有良好的照明并有可靠的通讯设施；
3.10炉顶、折焰角等处耐火砼及密封安装完；
3.11燃烧器、吹灰器安装完毕；
3.12热工设备投入项目:
3.12.1 DCS投入的检测项目；
3.12.1.1排粉、送、一次风机出口压力；
3.12.1.2排粉、送、一次风机喘振；
3.12.1.3排粉、送、一次风机轴承温度；
3.12.1.4排粉、送、一次风机电机温度；
3.12.2 DCS投入的控制设备:
3.12.2.1排粉、送、一次风机DCS系统控制；
3.12.2.2排粉、一次风机入口动叶调整挡板；
3.12.2.3排粉、送、一次风机出口烟道关断挡板；
3.12.2.4压力监测系统；
3.12.3就地手动控制设备:
3.12.3.1送风机出口联络关断挡板；
3.12.3.2空预器入口烟道关断挡板；
3.12.3.3再热器、过热器温度调节挡板；
3.12.4排粉、送、一次风机轴承振动系统调整试验；
3.12.5就地设备安装:
3.12.5.1烟风系统就地取样装置全部安装完；
3.12.5.2烟风系统电动、气动执行器安装完。
3.13风压前必须完成系统内部检查：
3.13.1重点检查各膨胀节有无碰撞或电焊所致的漏泄点。
3.13.2检查各调节挡板的轴封是否严密。
3.13.3保温钩钉的焊接是否有击穿管道现象。
3.13.4所有参于风压试验的设备和系统内部进行彻底清理，不允许遗留各种杂
物。
这些部位包括炉膛、水平烟道、低过和低再及省煤器蛇形管表面、省煤器灰斗、空气予热器灰斗及烟道等系统；热风道、一次风道、二次风箱、制粉及送粉等正压系统；锅炉顶棚管二次密封板上表面等。
3.14风压试验所必须的脚手架必须搭设完，照明系统能满足风压检查的需要。
3.15在启动风机及风压试验开始时必须确保没有人员滞留各系统内部。
3.16空气予热器出口烟道采用δ=6钢板临时封堵完。
四、风压试验程序
4.1检查锅炉炉膛、水平烟道、竖井、预热器、六道等部位，清理干净并确信内部无人时，关闭所有孔门；
4.2投锅炉水封;
4.3将六道系统内的风门开关一次,检查风门有无卡涩,确定风门的正确开关及操作机构的灵活性，检查无误后，将这些风门调至全开位置。
4.4打开低过、低再烟气挡板；关闭给煤机入口、吸潮管出口及细粉分离器下部挡板门。
4.5参照下表,检查各风机的液压、润滑油站及轴承箱油位；
润滑油及油量一览表
4.6启动辅助系统:
4.6.1通冷却水:
接通闭式冷却水系统,打开送风机液压油站、一次风机及排粉风机轴承冷却水进出口门。
4.6.2启动送风机液压油系统；
4.7电机空转
4.7.1拆除电机与风机对轮联轴器及护罩,接通电源,点动电源程序开关,判断电机转向,不正确应进行接线调整。
4.7.2启动电机,记录空转电流,电机空转2小时。
4.8启动风机
4.8.1电机空转合格,手动盘动风机对轮无卡涩；
4.8.2切断电源,安装联轴器及护罩；
4.8.3关闭送风机入口调节挡板；打开送风机出口调节挡板，关闭风机动叶；
4.8.4按A送风机→B送风机的顺序启动风机；
4.8.5启动时间应有一定间隔,转速达到额定转速后,按动事故按钮,事故按钮应动
作灵活、可靠；
4.8.6间隔30分钟后重启送风机，监测启动电流值,检测并记录空载电流；
4.8.7打开送风机入口调节挡板；
4.8.8送风机运转平稳后，按程序启动一次风机及排粉风机；
4.8.9调节送风机动叶角度，维持炉膛压力为+1500Pa；
4.8.10炉膛压力达到要求后，开始全炉范围的漏风检查，重点检查范围：炉顶密封、磨煤机出口关断挡板区、各种孔门、炉出口密封、烟风道伸缩节、炉膛密封各风门轴端、空预器外壳等。
4.9风机运行中的监测项目:
4.9.1风机不在喘振区运行；
4.9.2主轴承温度、振动情况，电机轴承温度、振动情况；
4.9.3液压、润滑油箱油位情况；
4.9.4滤油器的运行状态；
4.9.5液压、润滑油温；
4.9.6液压油油压；
4.9.7润滑油油量。
4.10运行中紧急停机条件:
4.10.1轴承温度过高,经监测主管人员要求的；
4.10.2轴承振动过大,经监测主管人员要求的；
4.10.3出现以下情况,监测人员可以按动事故按钮,紧急停机:
4.10.3.1轴承温度急剧上升时；
4.10.3.2有异常声响危及设备安全的；
4.10.3.3危及人身及设备安全的其它情况。
4.11运行中一般故障处理：
4.11.1油站压力、流量低：
4.11.1.1检查滤油网是否清洁，必要时切换、清洗滤网；
4.11.1.2泵入口泄漏；检查出泄漏点并处理；
4.11.1.3安全阀定值低，调整安全门定值；
4.11.1.4油位下降快，检查油管路是否泄漏；
4.11.2喘振
风机在喘振区工作，重新调整运行工况，如果在喘振区内运行超过15分钟，将会造成叶片折断。
4.11.3泄漏
4.11.3.1螺栓松动法兰泄漏；紧固螺栓，压紧法兰；
4.11.3.2运行中不能处理的，做好标记。
4.12维持炉膛正压+1500Pa，利用正压检查炉顶密封、炉膛竖井、水平烟道及尾部烟道、六道、预热器等的严密性。
4.13重点检查部位：
4.13.1炉顶密封；
4.13.2空气预热器;
4.13.3省煤器护板、灰斗区；
4.13.4底包区，包括风箱底部、水冷壁拼缝等；
4.13.5折焰角区密封；
4.13.6烟风煤管道伸缩节；
4.13.7各种风门挡板轴头；
4.13.8各种孔门。
4.14停风机顺序
A送风机→B送风机，然后停一次风机及排粉风机
五、风压试验结束后，缺陷处理办法
5.1对烟、风、煤管道的漏风处要补焊。
5.2对于法兰漏风，用石棉绳加铅油堵塞。
5.3对于孔、门漏风，应将结合面修平，加上石棉绳并抹铅油后重新装好。
六、风压试验质量控制点及检查验收
6.1风压试验必须先经过三级验收合格后，方可通知监理进行检查验收。
6.2整体风压试验为现场见证点。
6.3出现下列情况应停风机：
6.3.1有严重漏油、漏水、漏风等现象。
6.3.2轴承工作温度超标，滑动轴承温度高于65℃，滚动轴承温度高于80℃，轴承工作温度上升很快时。
6.3.3轴承振动超过0.10mm。
6.3.4各转动机械及电机发生强烈振动，轴向位移增大同时内部有磨擦声或撞击声。
6.4风压试验验收标准；
七、环境保护及安全文明施工措施
7.1注意事项：
7.1.1风压试验应选在白天进行；
7.1.2试验前,必须检查炉膛,烟、风、煤管道及设备内部，确信无人时，方可关好人孔，启动风机。
7.1.3试验范围内的平台、梯子、栏杆应装设齐全，孔洞应有盖板；
7.1.4风压试验开始前，停止锅炉范围内的一切安装工作，试验区域应挂警告牌，装设围带，与试验无关人员不得进入试验区域。
7.1.5试验区域应配备完备的消防器材，应具备有扑灭电起火、油起火、一般物品起火等火灾所对应的灭火器材，试验期间应有训练有素的消防队员值班。
7.1.6现场配备急救药品，并有医生及救护车值班。
7.1.7试验区域应配有充足的正式或临时照明。
7.1.8通讯联络采用对讲机和直通电话两套系统,对讲机不得在盘前使用,以防对控制系统造成干扰。
7.1.9风压试验一定要坚持“两票”制度（即工作票和操作票），消缺完毕，结票后方可重启系统。
7.1.10对试运的设备，不得进行清扫、擦拭和润滑。
7.1.11风压试验检查，只许在系统外进行，严禁开启人孔，以防伤人，更不得进入系统内进行检查。
7.1.12参加风压检查的人员，检查前后要清点并核对人数，在危险处检查时要系好安全带。
7.1.13检查所用的火把要谨慎使用，严防发生火灾事故。
7.1.14如检查出缺陷,应记录并做好标记,待机械停运并停电且办理工作票后方可处理。
7.1.15风机试运过程中造成的油水泄漏要及时安全处理，维护现场文明施工环境。
7.1.16成立风压指挥组，明确责任分工，参加试运的人员要听从统一指挥，无指令不得擅自行动，工作完毕后应向总指挥汇报。
7.2危险点、危险源描述：
八、附:漳山电厂1#炉风压试验系统图
锅炉风压试验检漏区域划分
火电厂现场作业危险点控制 措施参考范例 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
火电厂现场作业危险点控制措施 （参考范例） 一、电气类危险点控制措施 （一）变电作业危险点控制措施 1、高处坠落 （1）工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神状态不佳等禁止作业； （2）正确使用安全带,安全带要分别挂在牢靠的固定点上; （3）作业人员上高空先系好安全带,才能开始工作; （4）在高处改变作业位置时,安全带不能解除; （5）高处作业人员要系牢合格的安全帽. 2、人身触电 （1）湿手不准从事接引工作电源工作; （2）电源线及使用的工器具绝缘良好,无电线破损现象,使用橡胶皮电缆，装设漏电保护器;工器具的外壳要接地,使用电动工具要戴绝缘手套。 （3）临时的工作电源及照明电线,不得跨越高压备用或带电部分; （4）工作时与高压设备带电部分保持《安规》规定的相应电压等级安全距离; （5）在屋外开关站、升压站和高压室内搬动梯子、管子等长物,应两人放倒搬运,与带电部分保持足够的安全距离; （6）在带电设备周围严禁使用钢卷尺进行测量工作;
（7）核对设备名称、编号，防止走错间隔,工作前先验电. 3、落物伤人 （1）戴好合格的安全帽并系紧帽带; （2）检查作业现场上方有无落物的可能; （3）工作地点应设有围栏、围绳和安全警示标志,有人监护以及其他防范设施; （4）高空作业使用的工器具放在工具包内; （5）传递工具、物件时,物品放在工具包中,使用绳索绑好传递,工作时不得上下抛掷工具和物件。 4、脚手架倒塌 （1）脚手架必须搭设牢固,并经验收合格方可使用; （2）脚手架应能够承受其上面人和物的重量; （3）脚手架所用材料符合要求,无机械损伤; （4）有专人负责脚手架的安全。 5、梯子滑落 （1）梯子应有可靠的防松散、防滑垫和防滑措施; （2）工作人员必须登站在离梯顶至少有1米的梯蹬上工作; （3）梯子与地面的夹角不得大于60°; （4）梯子上不得有两人在工作; 6、火灾、爆炸 （1）工作现场要备有足够数量的灭火器具; （2）重点防火部位进行动火作业,应履行动火工作票手续.
原材料检验作业指导书 总则 1、材料员、质检员负责按照《采购工作程序》对现场材料的质量进行检查。 2、材料责任工程师负责监督检查材料员工作。 3、需要进行理化试验的项目由理化责任工程师负责联系试验中心进行理化性能试验。 一、管子、管件及阀门的检验一般规定 保证项目 1、管子、管件、阀门及支吊架的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查合格证、质量证明书、设计或规范要求进行复验的材料要有复验记录。 检查数量：应各抽检10%，且不得少于3份。 基本项目 1、管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定： 合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰撞；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。 优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。 检验方法：观察检验，用小锤敲击，有放大镜、卡钳和测厚仪检查。 检查数量：应按类型各抽检5%，且不得少于1件。 二、钢管检验 保证项目 1、当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定： 1）合金钢管组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，）抽查数量不得少于1个。 2）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
土工试验检测作业指导书 一试样制备 1.1.1 本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm； 扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3 试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高 40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应 按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑 性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行 描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 33
文件编号：GD/FS-8369 （解决方案范本系列） 锅炉水压试验规定及安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉水压试验规定及安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、水压试验目的 1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。 2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。 3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时，也应进行超压试验：（A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。 （B）锅炉停运一年以上，再次准备投入运行
时。 （C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。 （D）根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。 4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。 二、水压试验压力及范围 1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa 2）一次水汽系统超压试验：34.87MPa 3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管
江阴市亚申石油管件有限公司 编号：QI/ZL-06 原材料入厂检验作业指导书 编制： 审核： 批准： 版本号/修改码：2/2 2015-1-1 发布2015-1-1 实施
原材料入厂检验作业指导书 编号：QI/ZL-06 1 目的 为加强原材料的质量控制，确保合格原材料进入生产流程，特制定本规程。 2 适用范围 原材料特指公司外购接头的圆钢、护丝帽等。 3 职责 3.1质量部负责公司所有原材料检验及客户提供的物料检验工作。 3.2质量部负责进货检验报表的填写和来料质保书审核工作。 4 进货检验依据 4.1 API SPEC 5DP 4.2 NS-1 4.4 双方签订的技术协议 5 检验内容及频次 5.1 圆钢棒料检验内容： 5.1.1检验质保书 （1）质保书的核对，核对内容：产品名称、规格型号、炉号、数量、重量、标签、执行标准、交货技术状态等内容是否符合技术协议要求。 （2）化学成分的核对和检验 钢的牌号及化学成份分析结果应符合下表的要求，化学元素应不少于下表规定： （3）晶粒度核对：奥氏体晶粒度检验应不小于6级。（南钢、兴澄）
（4）非金属夹杂物核对； （5）酸浸低倍组织级别核对： （6）力学性能核对： （7）技术协议和图纸规定的其他要求。
5.1.2外径、外观、直度、总长的检验。 5.1.3护丝帽检验内容 （1）质保书核对：核对来料规格、扣型是否与采购规格、扣型一致； （2）数量核对：核对来料数量是否与采购数量一致； （3）外观检验：光滑、无气孔、无断扣； 6检验频次 6.1名称、规格型号、数量、标签、质保书炉号与标牌炉号逐张核对； 6.2化学成份分析：1次/炉； 6.3外径、外观、直度、总长10%抽检； 6.4护丝帽10%抽检。 7、进货检验的操作程序 7.1 货到后，营销部联系质量部按照双方签订的技术协议先对质保书及标牌逐一核对。 7.2 质量部负责尺寸检验，并填写《入厂检验记录》，对尺寸不符合要求的原材料用黄颜色×做出标识，并放置于不合格品区。 7.3生产技术部按照《试样取样规范》的要求取样，试样加工完毕后，由质量部对试样进行检验，填写《试样验收单》，验收合格后，填写《试样委托外检单》交合格的外包方进行产品分析。 7.4产品分析的结果须符合5.1.1（2）的要求。
试验检测人员配置要求 1.本中心的技术负责人、质量负责人及质量检测管理人员应熟悉国家、部门、地 方关于产品质量检测方面的政策法令、法规、规定；熟悉工程技术标准；熟悉抽样理论，能熟练地应用各类抽样标准，确定其样本大小；具备编制审定检测实施细则、审查检测报告的能力；熟悉掌握检测质量控制理论，具有对检测工作进行诊断的能力；熟悉国内外工程质量的检测方法、检测技术的现状及发展趋势，掌握国内外检测仪器设备的信息；不断学习新知识，不断进行知识更新。 2.本中心的技术负责人要对整个中心的技术工作全部负责，应有工程师以上职 称，精通所管辖的业务，在业务上应该有较高的水平，并具有十年以上专业工作的经验；另外，由于技术负责人在一定程度上决定了检测工作的质量，因此，当技术负责人变动时，应检查在技术负责人变动后中心的工作水平。 3.质量负责人协助技术负责人对整个中心的全部检测工作的质量负责，在技术负 责人不在时代行其职权；质量负责人不一定要求精通所管辖的每一项具体工作但必须熟悉本单位的主要业务，并且有一定的质量管理方面的知识；质量负责人必须是中心的主要负责人之一，这有助于质量工作中的有关决定能够得到贯彻执行。 4.中心的人员应按所进行的业务范围进行配置，各类工程技术人员不得低于 70%。各业务岗位的配置应与所从事的检测项目相匹配，重要的检测项目应有两人，每人可兼作几个项目。 5.检测人员应熟悉检测任务，了解被测对象和所用仪器设备的性能。检测人员必 须经过考核合格，取得上岗操作证后，才上岗操作。检测人员应掌握所从事检测项目的有关技术标准，了解本领域国内外测试技术、检测仪器的现状及发展方向，具备制定检测大纲、采用国内外最新技术进行检测工作的能力。检测人员应了解误差理论数理统计方面的知识，能独立进行数据处理工作。检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度，以数据说话，不受行政或其它方面影响和干扰。
襄矿上良煤业有限公司 主通风机测试方案及安全技术措施 二0一四年
会审签字表
上良煤业主通风机测试方案 及安全技术措施 为搞好通风管理、确保通风机装置安全、经济运行提供科学的依据，根据AQ1011-2005的规定要求，为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西公信安全技术有限公司对两台主扇风机性能进行测试。为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。 一、主通风机测试时间： 主通风机测试时间安排在______ 年___月___日____点____分至___日____点____分。 二、主通风机技术参数 设备名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机 型号:FBCDZN026 风量：5400-12000m3/min 风压：1060-3990Pa 转速：740r/min 配用功率：355KW×2 出厂编号：D309J094 D309J093 生产厂家：运城市安运风机有限公司 生产日期：2009年11月 电机型号：YBF 630-8 额定功率：355KW 额定电压：10000V 额定电流：26.8A 三、确定通风网络的组成 本次通风机安全检测检验是在阻断（甩开）矿井通风网络的情况
下，对该矿两台主通风机进行检测，由集流器、引流器、扩散器等部分组成可供调节的通风网络，。 具体检测方法： 维持1#主风机正常运行，井下正常供风情况下，检测2#风机。2#风机拉开连接筒与集流器，在集流器前端采用钢网防护，用木板増阻法测试风机工况，2#风机测试完毕后，启动2#风机（在10min之内完成1、2#切换）。确定井下正常供风后，测试1#风机，1#风机测试方法同上。1#风机测试完毕后由2#切换回1#风机运行（在10min 之内完成1、2#切换），待井下恢复正常通风后，检测结束。 四、布置测点与选择测定方法 1.风压 在通风机集流器外壳处，电钻打眼，由皮管接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节工况点的相对静压值。 2.风速 在通风机进风侧，选取俩不同当量直径断面，本次当量直径由矿方资料查得。（测点间需无明显漏风），同时测出不同断面的相对静压值，通过压差法计算。 3.电气参数 在主通风机电控柜的二次测线路中接入电动机经济运行测试仪，测取电动机的输入功率、电压、电流、功率因数等电气参数。 4.空气密度
交叉作业1、在高空作业时工具应用麻绳系牢，做好防止坠物伤及下面的工作人员。 2、于遇上部有人工作应避免上下同时工作。工作人员在工作过程中应做好防止高温、高压介质漏出伤人的措施。 工作人员应熟悉各种工器具的使用方法，使用砂轮机或内磨机时需带护目镜，不得使用不合格的工器具。 交叉作业；工作现场存在交叉作业是，工作人员应做好防止上部落物掉落扎伤下部人员的安全措施。 工作人员在工作过程中应做好防止带压介质漏出伤人的措施。 冰冻天气防滑：天气寒冷地面结冰不管是户外还是室内工作都要做好防滑措施。 警示：#4机组6月29日（周六）20:00点至21:00点，锅炉9至10楼阀门焊口射线探伤工作，请注意避让 爆炸进入氢站前手摸铜板消除静电，必须交出火种、关闭手机；工作人员在工作过程中须使用铜制工具，如没有铜制工具的条件下，必须在工具上涂有黄油，工作中轻拿轻放，防止产生火花 本房屋面积90㎡设施齐全；全套家具及家用电器；电厂新村不存在有序停电，不怕酷暑严寒，小区内有幼儿园，免费停车场，各类健身设施，网球场；并有24小时保安值班；要求租期不低于一年（小区免收物业管理费），有意可来电看房。#1机所属转动设备文明生产专项整治 动火票措施 １、清理动火区域内可燃物，确认无可燃物后方可动火。 ２、现场作业进行切割、打磨、焊接时，应做好防止火花飞溅的措施后，方可允许工作。 ３、现场进行氧焊作业时氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，相隔距离应不小于8米；现场焊接时焊接地线应搭设在焊接点最近处。 4、动火设备与易燃物有效隔离。 消防措施 １、动火现场准备足够的消防器材（干粉），并派专职消防人员现场监护。 1、通知消防员到现场监护。 2、现场准备好ABC干粉8L灭火器2具。 3、动火完毕后及时清理现场。赶集网：用户名：#ganji_tmp58910698密码：758700 环境该项工作不会产生废水、废酸、废碱对环境无伤害。 氢气置换将系统内氢气进行置换，确认无氢无压后方可工作。 爆炸进入氢站前手摸铜板消除静电，必须交出火种、关闭手机；工作人员在工作过程中须使用铜制工具，如没有铜制工具的条件下，必须在工具上涂有黄油，工作中轻拿轻放，防止产生火花 灼伤工作人员在有酸碱或腐蚀性药液的工作场所工作时，应穿耐酸碱防护服并戴护目镜，不慎溅到身体上后，应立即用清水冲洗，然后送医院救治
材料试验 作业指导书 文件编号：Q/KV-WD-31 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30
ABV 材料试验作业指导书 Q/KV-WD-31 REV A 1.0主题内容与适用范围 本规程规定了钢制品的化学成份分析试验规程、力学性能试验规程及硬度试 验规程。 本规程适用于钢制品的化学成份试验、力学性能试验及硬度试验。 2.0引用标准 ASTM D1415 橡胶性能-国际硬度试验方法 ASTM D2240 橡胶性能-硬度计硬度试验方法 ASTM E10 金属材料的布氏硬度标准试验方法 ASTM E18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法 ASTM E92 金属材料的维氏表面硬度标准试验方法 ASTM E140 金属标准硬度换算表---布氏硬度，维氏硬度，洛氏硬度，表面硬 度，努氏硬度和回跳硬度之间的关系 3.0化学成份分析试验规程 3.1 取样 3.1.1 用于钢的化学成份熔炼分析和成品分析的取样必须在钢液和钢材具有代 表性的部位采取，试验应均匀一致，能充分代表其熔炼、成品钢材的化学成份， 并具有足够的数量，以满足分析要求。 3.1.2 制取样品时，不能用水、油或其它润滑剂，应除去表面铁锈、脱碳层、渗 碳层、涂层、镀层金属或其它外来物质。 3.1.3 取样如有特殊要求，可协商采取之。 3.2 元素含量分析试验 3.2.1 碳、硫 3.2.1.1 试剂 氢氧化钾溶液：称取400克氢氧化钾溶于1000毫升水中，搅匀，冷却后使 用。 酸性水液：用刻度吸管吸取1毫升浓流酸加入1000毫升水中，滴加0.1%四 基橙溶液，呈红色。 淀粉吸收液：称取4克淀粉，溶于沸水，稀至5000毫升，加浓盐酸50毫升， 摇匀。 碘酸钾溶液：0.05N,称取1.78克碘酸钾，溶于水稀至1000毫升（此为滴定 母液）。 碘钾滴定液：分取28毫升0.05N碘酸溶液，稀至1000毫升，加1克碘化钾， 摇匀。 3.2.1.2 分析试验 3.2.1.2.1 试验前30分钟打开仪器开关，预热使之恒温于100℃，同时打开氧 气瓶及减压阀出口阀门，调节出口压力为0.12MPa,高速引燃炉体升降气缸，另 一减压阀出口压力为0.12MPa。 3.2.1.2.2 检查仪器装臵是否正常，燃烧标准样品，校验定碳定硫仪。 3.2.1.2.3 称取1克钢标样均匀地放臵在坩埚内加0.5克锡粒助溶，按下燃烧炉 启动开关即可自动供氧分析，分析过程分为准备、通氧、对零、吸收、回复五个2012.10.15发布第1页共1页 2012.10.30实施
管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021
1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员； 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作； 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。 管道检测前应搜集下列资料： （1）已有的排水管线图等技术资料； （2）管道检测的历史资料； （3）待检测管道区域内相关的管线资料； （4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料； （5）检测所需的其他相关资料。
现场踏勘应包括下列内容： （1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件； （2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况； （3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 检测方案应包括下列内容： （1）检测的任务、目的、范围和工期； （2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）； （3）检测方法的选择及实施过程的控制； （4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施； （5）可能存在的问题和对策； （6）工作量估算及工作进度计划； （7）人员组织、设备、材料计划； （8）拟提交的成果资料。 现场检测程序就符合下列规定： （1）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理； （2）应检查仪器设备； （3）应进行管道检测与初步判读； （4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。 管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置，前两位数字应表示缺陷起点位置，后两位数字应表示缺陷终止位置。如当缺陷位于某一点上时，前两位数字应采用00表示，后两位数字表示缺陷点位。 管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口，缺陷位置纵向定位误差应小于。
编号：AQ-JS-02953 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉风压试验安全技术措施 Safety technical measures for boiler wind pressure test
锅炉风压试验安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 锅炉检修后为检验整体严密性，消除炉膛、风烟及制粉系统等部位的漏风、漏灰、漏粉缺陷，需要做锅炉风压试验。为确保试验安全进行，制定以下技术措施。 1、风压试验应具备的条件： 1.1烟风系统检修完毕并验收合格。 1.2一次风机、送风机、密封风机、引风机检修完毕具备运行条件，出入口风门经过传动试验调整灵活，风机各个油站各项保护动作正常。 1.3磨煤机、给煤机、密封风机等制粉系统设备检修完毕具备运行条件且出入口门、热风门、冷风门经过传动试验调整灵活。 1.4锅炉炉膛及其冷灰斗（包括燃烧器部分）、二次风道、空气预热器、热风管道等设备检修完毕或不影响风压试验。 1.5电除尘系统，炉膛下部渣井、水封槽检修完毕且液压关断门
开关灵活。 1.6一次风系统、送、引风系统、制粉系统、工业水系统、闭式水系统等检修完毕、联锁保护试验、电气传动试验正常。 1.7脱硫侧原烟气、净烟气挡板关闭，脱硫塔排气门打开，旁路挡板门开启并有密封装置，具备向烟囱通风条件。 1.8运行人员应对上述设备试验前做详细的检查后汇报当值值长及风压试验组长。 1.9风压试验前将一次风机、送风机、引风机、制粉系统、空气预热器、受热面、电除尘、脱硫系统等涉及到风压试验的工作票交回当值运行，运行人员进行验收。 1.10烟囱内壁防腐工作人员全部撤离；并做好防范措施。 1.11所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。 1.12锅炉风压试验范围内的检查部位要有充足的照明，并在没有步道、平台的检查部位搭设脚手架。
土工试验检测作业 指导书
一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其它：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。
2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 2 对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样，置于通风处凉干至碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105～110℃温度下烘干，对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土，应在65～70℃温度下烘干。 3 将风干或烘干的土样放在橡皮板上用橡皮锤碾散。 4 对分散后的粗粒土和细粒土，应按本标准表B.1.1的要求过筛。对含
编号：大唐抚州/锅炉-009-2015江西大唐抚州电厂新建工程2×1000MW机组 锅炉冷态通风试验措施 华北电力科学研究院有限责任公司 二○一五年七月
1.设备系统概述 江西大唐抚州电厂新建工程设计2×1000MW超超临界燃煤发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构锅炉，型号为DG3060/27.46-Ⅱ1。锅炉设有带炉水循环泵的内置式启动系统。配套汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600；配套发电机为东方电机厂有限责任公司制造的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁发电机，型号为QFSN-1000-2-27。 自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口，水流经水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管将两根管子合二为一引出到省煤器吊挂管至顶棚管以上的省煤器出口集箱。工质由省煤器出口集箱从锅炉两侧引出到集中下水管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。湿态运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅做为蒸汽通道用，启动系统投入暖管系统处于备用状态。汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器，经过水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。 过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至高温过热器之间。再热器调温以烟气挡板调节为主，同时在低温再热器出口管道上安装的事故喷水装置进行辅助调温。为消除汽温偏差，屏式过热器至高温过热器汽水管路左右交叉布置，低温再热器至高温再热器汽水管路左右交叉布置。同时为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在屏过进口集箱上管排的入口处、高过进口分配集箱上管排的入口处（除最外圈
一、材料的验收入库 公司对原材料设立编码，进行规范管理。入、出库均需依原材料编码进行；由于出库涉及成本归集与核算，故还需统计成衣编码。 a.数量、品种、规格的验收。检查这三项是否与合同、采购申请单、送货单、发票相符，然后方可以送货单上签名或盖章；如有不符，需请示采购部主管后再决定是否办理入库手续。 必要时，需使用专门的仪器进行检验，如验布机、电子磅等。 b.质量的验收。凡是仓库能检验的由仓库负责检验,凡需要由技术部门或专门机构检验的应由技术部门或专门机构负责检验。经相应的检验合格证明后,才能点收入库,或送到现场使用。 验收入库后即需办理登帐、打印入库单、设立物料吊牌卡等手续,并将入库单第2联与发票、送货单、验布报告等一起送交财务部门。 供应商的送货单上需详细注明购货单位名称、购货日期、货物名称、规格、数量、单位、单价、金额、送货单位名称、送货单位印章、送货人的签名等。 **布料入库的特殊注意事项： a、货物到达仓库后，由面、里料检验人员检验并出具验布报告。验布报告中需注明实际到达货物的数量、质量、损耗及短码情况。采购人员根据验布报告中注明的情况，并依据合同的约定，确定是否收货。 b、仓库人员按照送货单上的数量及合同单价开一张正常入库单，入库单中注明材料名称、编码、数量、单价、单位、金额。如有短码或损耗，则再开一张负数的入库单，冲减送货单与实际收到货物的数量差异，该单数量填负数，但单价、金额均为0。 负数入库单和正常入库单一样，皆需交采购部审查。对短码及损耗的情况，由采购部主管或生产部主管确定其应扣款的金额后，将所有单据转至财务部。 c、入库后需部份退回的材料： 退货金额=实际退货数量×合同约定的购货单价 d、入库后需全部退回的材料：
广东万家乐燃气具有限公司 （可靠性试验室） 风压开关可靠性试验方案 编制： 审核： 会签： 批准： 日期：
1、问题倾向及可靠性分析 序号问题倾向对应可靠性分析内容备注 1微动开关接触电 阻值过大 微动开关品牌、规格 端子材料耐腐蚀性 2不动作弹簧材料 微动开关品牌、规格 密封隔膜材料、工艺 薄膜表面不够平整，有沙孔、皱折现象，导致装 配时开关参数不良 气管与正/负压口连接处漏压 气管、塑料柱可靠性；加工平滑度、尺寸是否良 好 壳体和密封隔膜装配处漏压 密封隔膜可靠性；壳体加工平滑度、尺寸是否良 好 铁壳与塑料柱安装配合处设计 铁壳模具翻边位高度不良，易出现配合顶撞现象， 导致装配时漏气 3不复位弹簧材料耐腐蚀性 微动开关品牌、规格 密封隔膜材料、工艺 薄膜表面不够平整，有沙孔、皱折现象，导致装 配时开关参数不良 调整螺纹加工工艺批峰影响弹簧伸缩、或卡住 调整螺母与调整螺纹设计调整螺母与调整螺纹配合是否合理 调整螺母处封胶工艺 4动作点和复位点 偏低或偏高 生产测试压力速度快压力变换速率快，测试压力不稳定、不在范围内 调整螺母处封胶工艺 铁壳与塑料柱安装配合处设计 铁壳模具翻边位高度不良，易出现配合顶撞现象， 导致装配时漏气 塑料壳气孔内圆加工工艺气孔内存在批峰，内圆度尺寸不够影响参数不良 调整螺母与调整螺纹设计调整螺母与调整螺纹配合是否合理 壳体和密封隔膜装处漏压 密封隔膜可靠性；壳体加工平滑度、尺寸是否良 好 气管与正/负压口连接处漏压 气管、塑料柱可靠性；加工平滑度、尺寸是否良 好
2、可靠性测试项目 测试时间生产单位型号规格 测试目的□新产品□二次开发□设计变更□量产例行 序号测试项目测试目的测试方法 1常规性 能测试 动作压力、关闭压力测试测试风压开动作、关闭点的值是否符合要求 4.1 接触电阻测试测试风压开关两端子间的电阻 4.2 泄漏电流测试风压开关通入额定最大电流下的泄漏电流 4.3 气密性能测试测试风压开关在2.0kPa压力下的泄漏量 4.4 耐电压、绝缘性能测试测试风压开关耐电压、绝缘性能 4.5 耐气压测试测试风压开关在1.5倍最大工作压力下，抗风压能力 4.6 2高温储存测试测试风压开关在高温状态下，储存的适应性 4.7 3低温储存测试测试风压开关在低温状态下，储存的适应性 4.8 4湿热储存测试测试风压开关在湿热状态下，储存的适应性 4.9 5温度冲击性能测试测试风压开关在温度交变环境条件下，储存的适应性 4.10 6常温寿命测试测试风压开关在常温环境条件下的工作寿命 4.11 7低温寿命试验测试风压开关在低温环境条件下的工作寿命 4.12 8高温寿命测试测试风压开关在高温环境条件下的工作寿命 4.13 9湿热寿命试验测试风压开关在湿热环境条件下的工作寿命 4.14 10温度冲击寿命试验测试风压开关在温度交变环境条件下的工作寿命 4.15 11运输环境测试测试风压开关在整箱包装运输过程中的适应性 4.16 12材料分析测试测试风压开关内部各部件金属材料的耐腐蚀性、以及 塑料件的吸水率、拉伸强度、弯曲强度。 4.17 13前期失效试验测试风压开关在前期不同环境下的工作寿命 4.18 3、可靠性测试仪器、设备 序号仪器、设备名称量程/规格精度 1温度计0℃～50℃1℃
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 杆塔基础施工危险点及其控制 措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
杆塔基础施工危险点及其控制措施(新编 版) 序号 作业内容 危险点 控制措施 制订依据 一 挖掘基坑 1.砸伤 1.1在超过1.5m深的坑内工作时，坑边的余土要清除，抛土要特别注意防止土回落坑内，打伤挖坑人员。 1.2在松软土质挖坑时，应有防止塌方措施，如加挡板、撑木等，
禁止由下部掏挖土层。 1.3在居民区或交通道路附近挖的基坑，应设盖板或可靠围栏，夜间挂红灯，防止行人掉进坑内。 安规线路64条 安规线路65条 2.工器具伤人 2.1防止挖坑过程中使用的锹、镐磕手、刨脚。坑内外传递工具时不许乱扔，防止误伤人。 2.2采用的挡土板、撑木等强度要足够，防止造成倒塌挤伤作业人员。 安规线路65条 3.触电 3.1在泥水坑、流沙坑施工所用抽水的电气设备必须合格，防止漏电伤人。 3.2在市内或居民区内挖坑，应与有关单位取得联系，查明地下设施，防止刨坏电缆伤人。
安规线路63条 4.爆破伤人 4.1石坑、冻土坑需打眼放炮时，作业人员应先检查锤把、锤头及钢钎子，打锤人应站在扶钎人的侧面，严禁站在对面，并不得带手套，扶钎人应戴好安全帽，钎头有开花现象应及时修理。 4.2爆破工作应由专门培训的合格人员担任，爆破工作应有专人指挥，药量应根据土质考虑。 4.3雷管的导火索长度要能保证点火人离开危险区范围(导火索最短不应小于300mm)，点火者点燃导火索后应立即离开危险区。 4.4爆破现场的工作人员都应戴好安全帽，准备起爆时，除点火人员以外都必须离开危险区进行隐蔽，起爆前要再次检查危险区内是否有人停留，并设人警戒，放炮过程中严禁任何人进入危险区。 4.5在坑内点火放炮时，应事先考虑好点火人员能迅速、安全离开坑内的措施并有人监护。 4.6雷管和导火索连接时，应使专用的钳子夹雷管口，严禁碰雷汞部分和用牙咬雷管。
编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。
检验作业指导书 名称纸板检验作业指导书编号版次分发号 序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次 1配纸实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。目测首检 2规格尺寸长度尺寸偏差± 3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线±5mm。钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检 /每 30 分钟抽查一次 5粘合纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次薄边、不许有缺材现象，脱胶。 6压痕线纸板线压线尺寸偏差为± 1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次经 180 度五次反复折叠压痕处无裂纹。 7厚度纸板厚度符合要求。钢卷尺首检8水份手感首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点： 1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。 检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。 5. 巡检每 30 分钟一次，每次抽查3-5 个产品。 6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。 编制：审核：批准：
实验一 通风管道风压的测定 一、实验目的及内容 1．了解压力计、皮托管的构造原理，掌握使用方法。 2. 掌握风管中点压测定方法，验证不同状态（压入式通风与抽出式通风）下，全压、动压、静压间的关系。（即静动全＋＝h h h ） 二、实验所用仪器构造原理 斜管压力计是一种可见液体弯面的多测量范围液体压力计。如原理示意图所示： 原理示意图 当测量压力时，需要把测量压力的空间和宽广容器相连接。而当测量负压力时，则与倾斜管相连通。在测量压力的情况下则把较高的压力和宽广容器接通，把较低的压力和倾斜管接通。 设在所测压力的作用下，与水平线之间有倾斜角度α的管子内的工作液体在垂直方向升高了一个高度1h ，而宽广容器内的液面下降了 2h ，这时在仪器内工作液体高度差将等于： 21h h h += （1） 式中：αnSin h =1 （2） 假如：1F —管子的面积 2F —宽广容器的截面积
那么有 221h F nF = （3） 也就是在倾斜管内所增加的液体体积1nF ，等于宽广容器内所减少的液体体积22h F 。 把式（2）和式（3）所得的1h 和2h 的数值代入式（1）中可得到： )(2 1 F F Sina n h = 或 )(2 1 F F Sind n h P +==γγ 式中：P —所测水柱高度（毫米） n —倾斜管上的读数（毫米） γ—工作液体的比重（克/3cm ），酒精0.8克/3cm 三、实验方法及仪器 1.试验方法：采用皮托管压差计法。 每组试验设备可同时容纳两组，每组5人，每套装置两侧各一组，每组使用抽出段、压入段测点各一个。 2．每组仪器： YYT —200B 型斜管压力计 1台 皮托管（4mm ） 2支 胶皮管 4支 钢卷尺 1把 3.实验步骤： （1）将皮托管传压置于中心点处，管头迎着风流方向。