氯化苯
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对硝基氯化苯化学品安全技术说明书
硝基氯化苯是一种重要的化学品,被广泛用于有机合成领域。
但是作为一种剧毒、易燃、易爆、有毒性腐蚀的危险品,必须重视
其安全使用。
以下是对硝基氯化苯化学品安全技术说明书:
1.物理化学性质:
硝基氯化苯是一种黄色液体,具有刺激性气味。
它在室温下不
稳定,会分解产生有毒的氯气和氮氧化物。
它的沸点为211℃,密
度为1.43g/cm³,易溶于乙醇和乙醚等有机溶剂。
2.安全措施:
(1)防火措施
硝基氯化苯属于易燃化学品。
在操作过程中应注意禁止接触明火、电火花和高温物体。
如果发生火灾,应立即采取CO2、泡沫等
灭火剂进行扑灭,切勿用水进行灭火。
(2)防爆措施
由于硝基氯化苯的易爆性,操作宜采用抽风引气的方式进行,
避免气体积聚。
操作时应穿戴防静电服、防毒面具等安全防护装备。
(3)毒性防护
硝基氯化苯具有强烈的毒性和腐蚀性,操作时应穿戴铅胶手套、防护眼镜等防护用具,避免接触皮肤、口腔和眼睛。
如果不慎接触,在清洗后,应及时用含碳酸氢钠的淡泡水进行冲洗。
(4)存放与运输
1。
5.工艺路线叙述从上述生产机理知工艺路线:苯与氯气在FeCl3催化下连续氯化得氯化液,再经水洗、中和、,粗馏、精馏除去过量苯和多氯苯而得到成品氯化苯。
反应放出的氯化氢用水吸收制成盐酸;多氯苯回收为邻,对位二氯苯。
具体工艺流程为:A:原料的干燥氯气由氯干燥系统(或液氯液化后的废气)送来,经氯气缓冲器,并跨过一定的高度经阀门控制从下部进入氯化反应器。
氯气缓冲器的作用有①缓冲作用,可减少氯压的波动,保证氯气平稳进塔;②分离作用,氯气进入系统常带有一定杂质,缓冲器内设挡板,可使氯气系统中的分散的细微颗粒受撞击而被捕集下来,达到净化氯气消除杂质的作用,确保氯气质量和管道畅通。
纯苯首先进入原苯计量槽,经苯干燥器脱去其中水分进入干苯贮槽,由干苯泵打入干苯高位槽,利用位差,经转子流量计控制从下部进入氯化反应器。
苯的干燥曾使用过两种方法:①共沸蒸馏法;②食盐﹑氯化钙,固碱干燥法,共沸蒸馏法,即利用苯中少量水可在沸腾同时汽化蒸出釜内存留物中含苯较低的原理进行脱水干燥的。
此法可加苯后进行间断蒸馏,也可中部进料连续蒸馏,预馏出的苯水混合物经过冷凝后进入苯水分离器沉降分离,苯返回原苯贮槽,干苯含水可达0.02%以下,此法所得干苯质量好,其特点是耗蒸汽,需一套设备,操作麻烦,而且回收苯不能进行干燥。
因此现同行均采用食盐,氯化钙,固碱干燥法,利用某些无机盐及金属氧化物有从苯中回收水分的能力,它是根据干燥剂只溶于水不溶于苯的性质,将需要干燥的苯按序从充满干燥剂的容器中通过,苯的含水被干燥剂表面吸附,干燥剂溶解后聚积成盐水颗粒,盐水颗粒比重远大于苯,沉降至容器底部被间断排放,使经干燥后的苯中含水显著降低。
B:苯的氯化苯的氯化为高温沸腾连续氯化,自苯高位槽下来的干苯,经苯转子流量计进入氯化器之底部;通过缓冲器的氯气,经π型管进入氯化器底部与苯并流而上,通过铁环层,进行氯化反应。
氯化器内苯和氯气有三氯化铁催化剂(苯中的三氯化铁浓度达到0.01%,就可达到氯化反应的需要)的催化作用发生取代反应生成氯化液含苯,氯苯,氯化氢和少量的多氯苯,保持苯过量以使氯化反应完全并抑制多氯苯的生成。
氯化苯项目可行性研究报告编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:高级工程师:高建关于编制氯化苯生产建设项目可行性研究报告编制说明(模版型)【立项 批地 融资 招商】核心提示:1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整)编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国氯化苯产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5氯化苯项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4氯化苯项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (92)附表4 外购燃料及动力费表 (93)附表5 工资及福利表 (95)附表6 利润与利润分配表 (96)附表7 固定资产折旧费用表 (97)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (98)附表9 流动资金估算表 (99)附表10 资产负债表 (101)附表11 资本金现金流量表 (102)附表12 财务计划现金流量表 (104)附表13 项目投资现金量表 (106)附表14 借款偿还计划表 (108) (112)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章,要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。
氯化苯
一、产品性质:
氯化苯是无色透明易挥发的液体,有苦杏仁味。
熔点-45.6℃,沸点131.6℃,相对密度1.107(20/4℃),折光率1.5248,闪点23℃,自燃点637.78℃,易燃。
在空气中爆炸极限为1.83~9.23%(体积)。
不溶于水,易溶于醇、醚、苯和氯仿等。
有毒,毒性中等。
工作场所最高允许浓度75×10-6。
二、应用领域与用途:
氯化苯是一种重要的基本有机合成原料,用作染料、医药、农药、有机合成中间体。
用于制造苯酚、硝基氯苯、二硝基氯苯、苯胺、硝基酚及杀虫剂滴滴涕等,也用作乙基纤维素和许多树脂的溶剂。
三、生产方法:
工业生产主要采用苯液相氯化法。
其工艺有间歇法及连续法两种。
国内普遍采用塔式沸腾连续氯化法工艺。
苯与氯气在铁催化剂作用下连续氯化生成氯化液及氯化氢,从塔顶出来后经冷却、冷凝下来的苯、氯苯回氯化塔循环使用,氯化氢气体进入回收装置用水吸收得副产盐酸。
所得氯化液经水洗、中和、食盐干燥,再经初馏脱苯、精馏蒸出氯苯。
塔釜中残留物为二氯苯及多氯化物。
其反应式如下:
四、消耗定额:
五、国内生产企业及产量:
我国已成为全球氯化苯的主要生产国和供应国,2011年国内氯化苯装置开工率有80%。
国内氯化苯生产厂家产能超过1万吨/年的就有12家,年产能超过5万吨的有4家,分别是中石化南化(10万吨)、蚌埠八一化工有限公司(12万吨)、扬农股份有限公司(10万吨)、武汉祥龙(5万吨)。
2011年底我国氯化苯主要生产企业及生产能力(万t/a)
六、行业现状:
我国从1950年开始生产氯化苯,多年来一直供不应求,需从国外进口相当数量的硝基氯苯来满足国内市场的需求,由于市场需求迫切,90年代初国内掀起建设高潮,各地纷纷建设或扩建氯化苯装置。
2005年我国氯化苯生产能力已达44万吨/年, 2007年总生产能力达50.5万吨/年左右,其中80%左右产品用于合成硝基氯苯,其余用于二氯苯、农药等有机合成工业。
目前我国氯化苯生产规模、技术水平、质量指标均达到国际先进水平,其中生产能力约占全球总产能的70%左右,因此不仅满足国内市场需求,还有一定数量的出口,特别是其下游衍生物的大量出口尤其明显。
2006年我国氯化苯行业由于下游市场一直比较低迷,因此国内生产能力已经出现了相对过剩.2007年国内氯化苯产能变化不大,而下游主要产品硝基氯化苯需求有所增加,氯化苯企业开工率有较大增长,产量也将明显增加。
近年来,随着我国对、邻硝基氯化苯工业快速发展,氯化苯生产能力迅速提高。
随着欧盟REACH法规草案的制定与实施,将直接影响到欧盟地区氯化苯相关产品的生产,其对外需求量会相对增加,我国将迎来出口机遇。
氯化苯主要用于合成对、邻硝基氯化苯,2,4-二硝基氯化苯及二苯醚等,并有少量用作农药合成和溶剂。
目前国内邻、对硝基氯苯生产能力已达69万吨/年,2007年国内对硝基氯苯与邻硝基氯苯市场两极分化加速。
从目前企业生产与经营状况来看,只生产氯化苯的装置经济效益较差,而拥有氯化苯/硝基氯化苯或硝基氯化苯及其配套产品的企业经济效益和装置开工率较好。
根据氯化苯/硝基氯化苯下游产品市场需求情况,预测2015年我国氯化苯/硝基氯化苯的需求量分别为60万T和72万T左右,据此硝基氯化苯尚有一定的发展空间。
近年来氯化苯/硝基氯化苯生产能力呈现向西北部地区转移的趋势,但是从目前情况来看,由于下游市场较小,生产经营情况并不理想,经济效益较差,因此未来氯化苯/硝基氯化苯须主要在中东部或西南部地区形成产业链发展。