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氯化车间安全操作规程为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，本车间制定了以下的安全操作规程。
请切实遵守执行，以防事故的发生。
一、安全防护措施1.1 个人防护1.穿戴正规的劳保用品（安全帽、安全鞋、眼罩、防尘口罩等）。
2.禁止穿戴金属首饰、手表等物品进入车间。
3.禁止在车间内跑、跳、玩耍和对设备进行打闹。
1.2 设施设备防护1.不良天气情况下进行操作前，需对设备进行检查，如发现异常应及时清理、修理或更换。
2.禁止在设备电源没有关闭的情况下进行任何的维修工作。
3.禁止在压力装置未完全卸压的情况下开启密闭设备和管道。
1.3 物品防护1.禁止将可燃易爆物品带入车间。
2.车间内禁止使用或存放易燃、易爆物品、有毒有害物品和饮食等。
3.禁止在车间内吸烟。
二、氯化车间操作规程2.1 生产操作1.在操作前，确认设备需要的各项指标是否符合操作标准，如有异样需及时通知相关责任人员。
2.在操作过程中，严禁离开作业岗位、分散注意力、讲话喧哗、随意移动设备等不当行为。
3.禁止未经许可，调整设备的原生动态或静态参数。
2.2 车间维护保养1.定期对车间设备进行保养，以确保设备状态良好。
2.维修设备时，应制定明确的操作方案，并由专业技术人员进行操作。
2.3 废弃处理1.禁止在车间内乱放、乱丢废弃物品。
2.废弃物品分类处理，禁止混放易燃易爆、有毒物品和其他生活垃圾。
三、危险应急处置3.1 火灾1.发现火灾，应首先切断燃料源，并及时启动灭火器或报警处置。
2.车间员工应全员疏散，并在安全集合点等待指令。
3.2 泄漏1.一旦发现泄漏，应立即切断泄漏源，并采取适当的措施进行清理和处置。
2.安全人员应及时组织人员疏散，并在距离泄漏区域安全的地方等候指令。
四、安全管理4.1 工作记录1.定期记录车间的检查、维修情况等操作记录。
2.在处理危急事件处理完毕后，需记录处理过程，以及事故及警示信息。
4.2 巡检制度1.定时对车间进行巡查，及时发现问题并进行处理。
氯化苯生产事故原因及预防措施氯化苯生产事故原因及预防措施安徽锦邦化工股份公司（以下简称锦邦化工）现有5万吨/年离子膜电解和7万吨/年隔膜电解两套电解装置。
2017年完成氯化氢系统改造，改造前氯乙烯所需的氯化氢是通过盐酸脱析生产的，这种工艺成熟、安全，但能耗高，不符合国家节能减排政策，改造后，采用“二合一”炉合成氯化氢供氯乙烯生产使用。
锦邦化工烧碱总产能为12万吨/年，副产氯气量为10.8万吨/年，主要的耗氯产品只有6万吨/年糊树脂，根据我公司糊树脂的规模，每年耗氯约为3.6万吨，剩余氯气量为7.2万吨/年，按我公司实际平均液化效率70%计算，每年的尾氯量为2.16万吨，如果全部做31%盐酸产量达7.2万吨/年，而我公司自用和销售盐酸约4万吨/年，因此，液氯尾氯平衡制约着烧碱负荷的正常运行，在工程技术人员的充分讨论和论证后，采用了液氯液化尾氯直接合成氯化氢供氯乙烯生产。
由于没有实际运行经验，实际生产中发生了几起事故，通过对事故的分析，总结了经验，吸取了教训。
在此与同行进行交流，望能从中得到一些启示，避免同类情况的发生。
1、氯化氢气体外泄2017年9月，一次晚班生产过程中，当班操作工接总调通知紧急切换成酸生产指令。
当班人员首先启动吸收液泵并打开去尾气塔阀门。
再上二楼开去降膜吸收系统两只手动阀门，关去氯乙烯工序的阀门，并打开一级、二级降膜冷却水阀门。
操作完成后，再进行其他正常操作，周围其他岗位人员发现大量氯化氢气体外泄。
原因分析：由于紧急切换时，当班人员还未等到吸收液布满一、二级降膜塔（吸收液由泵打至尾气塔，并溢流布满一、二级降膜塔需要3～4分钟），同时切换时系统HCl压力偏高，导致吸收液串相，大部分HCl末被吸收，从尾气塔泄出。
通过电脑记录显示，外泄氯化氢气体时间有5分钟。
改进措施：安装一套稀酸循环系统，保证二十四小时一级、二级降膜和尾气塔始终有吸收液循环。
今后生产中紧急切换氯化氢生产酸，先降氯气、氢气流量，同时缓慢打开去降膜吸收系统氯化氢阀门，开启阀门时要缓慢进行，保证尾气不跑氯化氢，然后再关闭去氯乙烯工序的氯化氢阀门。
一、总则1.1 编制目的为预防和应对氯苯泄露事故，保障人员安全、环境安全及财产安全，最大限度地减少事故造成的损失，根据《危险化学品安全管理条例》及相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本预案。
1.2 工作原则（1）预防为主，防治结合；（2）统一领导，分级负责；（3）快速反应，科学处置；（4）安全第一，生命至上。
二、适用范围本预案适用于本企业内部氯苯泄露事故的应急响应、处置和恢复工作。
三、应急组织机构及职责3.1 应急指挥部应急指挥部负责氯苯泄露事故的统一指挥、协调和决策。
其组成如下：（1）指挥长：企业主要负责人；（2）副指挥长：企业分管安全生产的负责人；（3）成员：各部门负责人及专业技术人员。
3.2 应急救援小组应急救援小组负责事故现场的应急救援、处置和恢复工作。
其组成如下：（1）组长：应急指挥部副指挥长；（2）副组长：安全生产部门负责人；（3）成员：安全员、环保员、消防员、医护人员等。
3.3 各部门职责（1）安全生产部门：负责事故现场的安全监管，组织应急救援；（2）环保部门：负责事故现场的环境监测，制定环境应急措施；（3）消防部门：负责火灾扑救和现场灭火；（4）医疗部门：负责伤员的救治和现场医疗救护；（5）其他部门：按照应急指挥部的要求，做好配合和支持工作。
四、预警及报告4.1 预警（1）企业应建立健全氯苯泄露预警系统，对生产、储存、使用氯苯的环节进行实时监控；（2）发现异常情况时，立即启动预警程序，通知相关部门和人员。
4.2 报告（1）事故发生后，立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故发生的时间、地点、原因、影响等；（2）应急指挥部接到报告后，应及时上报上级主管部门。
五、应急处置5.1 事故现场处置（1）迅速隔离事故现场，防止事故扩大；（2）采取有效措施，控制氯苯泄露，防止泄漏物扩散；（3）对泄露区域进行监测，确保环境安全；（4）组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
5.2 人员救护（1）对受伤人员进行紧急救治，送往医院；（2）对暴露于氯苯的员工进行身体检查，必要时送往医院；（3）对受影响的员工进行心理疏导。
氯化现场岗位安全操作规程1、岗位员工经过三级安全教育，持证上岗。
2、进入工作区域劳保用品必须穿戴齐全。
3、氯属于II级(高度危害)物质，氯化班组岗位人员，必须经专业培训合格后方可上岗操作。
4、氯化岗位人员应熟练掌握工艺过程和设备性能。
5、拆卸含有氯气、四氯化钛、盐酸、烧碱、一氧化碳等有关设备、管道时，必须切断物料来源和传动设备电源,并与系统有效隔绝，然后泄压、置换、分析确认合格后方可检修，拆卸时应有专人监护，各类防护用品必须佩戴齐全。
涉及特种作业时，严格特种作业票证办理制度，落实各项安全防范措施，方可开始作业。
6、取样时接触氯气、四氯化钛、盐酸、一氧化碳等有毒有害物质时必须正确穿戴劳保用品，佩戴防护眼镜、劳保手套、防毒面具。
氯化炉取样，必须严格按取样规程操作，并佩戴好防毒面具、护目镜、耐高温手套等防护用品。
7、岗位设备运行时温度较高，岗位人员应与设备保持一定的安全距离，以防高温灼伤。
8、严禁在设备运转时进行加油和卫生清洁工作，远离设备传动部位，避免机械伤害。
9、严禁戴手套打扫设备卫生。
10、女员工现场作业时长发必须盘在安全帽内。
11、使用F板开关阀门时，要先检查F板、阀柄（手轮）是否有裂缝，用力时严禁斜向用力。
12、高处倒换阀门，切换通气管道时，必须正确穿戴隔热服、佩戴安全带、防护眼镜，并设专人监护。
13、开关电器设备时，手擦干，不准用潮湿的手接触电器开关，禁止用湿抹布擦拭电器设备开关及相关管线。
14、电器设备出现故障，应由电工处理。
仪表、仪器出现故障，应由仪表工处理。
其他任何人员不准私自安装、拆卸、修理。
15、加强巡回检查，发现异常现象应及时汇报，紧急情况可先处理后汇报，生产过程中严禁设备超温，超压运行，严禁管道、阀门出现“跑、冒、滴、漏”现象。
16、按要求认真填写各项工作记录，严格控制各项工艺指标，精心操作，谨细调节，使压力、温度保持平稳状态。
17、开动行车时，按照行车安全操作规程操作。
吊运物品时应缓慢，有专人监护，重物下方和周围严禁站人，吊运通道保持畅通，防止起重伤害。
一、背景及目的氯苯是一种有毒、易燃的有机化合物，具有强烈的刺激性气味。
在工业生产、实验室研究以及日常生活中，氯苯的使用较为广泛。
然而，若发生氯苯泄露事故，将对人体健康和环境造成严重危害。
为保障人民生命财产安全，提高应对突发性氯苯泄露事故的能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我国境内所有涉及氯苯的生产、使用、储存、运输等环节的单位和个人。
三、事故分级根据氯苯泄露事故的严重程度，将其分为以下三个等级：1. 一般事故：泄露量小于10kg，未造成人员伤亡和环境污染。
2. 较大事故：泄露量10-50kg，造成1-3人轻伤，局部环境污染。
3. 重大事故：泄露量大于50kg，造成多人伤亡，严重环境污染。
四、应急组织及职责1. 成立氯苯泄露事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥和监督事故应急工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场事故的应急处置和救援工作。
（2）医疗救护小组：负责伤员的救治和转运。
（3）环境监测小组：负责事故现场及周边环境的监测。
（4）警戒疏散小组：负责事故现场的警戒、疏散和交通管制。
（5）后勤保障小组：负责应急物资、设备、人员等的保障工作。
五、应急处置措施1. 紧急疏散：根据事故等级，迅速启动应急预案，组织事故现场及周边人员疏散，确保人员安全。
2. 现场警戒：设立警戒区域，限制无关人员进入，防止事故扩大。
3. 泄漏控制：立即采取措施，切断泄露源，防止氯苯继续泄露。
4. 环境监测：对事故现场及周边环境进行监测，评估环境污染程度。
5. 医疗救护：对受伤人员实施急救，并及时转运至医院治疗。
6. 后续处理：对泄露的氯苯进行清理、收集和处理，防止环境污染。
六、信息报告与发布1. 立即向上级主管部门报告事故情况，同时向社会公布事故信息。
2. 根据事故发展情况，及时更新事故信息，确保信息的准确性。
七、应急演练与培训1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 加强应急知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
一、演练背景近日，我国某化工企业生产过程中发生氯苯泄露事故，导致周边环境受到污染，员工健康受到威胁。
为检验企业应急预案的实用性和有效性，提高员工应对突发环境事件的应急处置能力，特组织本次氯苯泄露事故应急预案演练。
二、演练目的1. 评估企业应对氯苯泄露事故的应急准备状态。
2. 发现并完善应急预案中存在的不足，提高预案的实用性和可操作性。
3. 增强员工对氯苯泄露事故的应急处置能力，提高应急救援队伍的实战水平。
4. 加强企业各部门之间的协同配合，形成高效的应急救援体系。
三、演练时间2023年10月25日（星期三）上午9:00至11:30四、演练地点某化工企业生产车间五、参演人员1. 演练指挥小组：由企业总经理担任组长，各部门负责人为成员。
2. 应急救援小组：由安全环保部、生产部、设备部、人力资源部等相关部门人员组成。
3. 观摩人员：邀请周边企业、政府部门及新闻媒体等人员观摩。
六、演练流程1. 事故发现与报告：模拟生产车间氯苯罐体发生泄露，现场操作人员立即启动报警系统，并向企业应急指挥中心报告。
2. 应急响应启动：企业应急指挥中心接到报告后，立即启动应急预案，成立现场指挥部，组织应急救援小组进行应急处置。
3. 应急处置：- 现场控制：应急救援小组迅速对泄露点进行封堵，防止氯苯进一步扩散。
- 人员疏散：组织周边员工有序疏散至安全区域。
- 医疗救护：对受伤人员进行紧急救治，并送往医院治疗。
- 环境监测：对泄露区域进行环境监测，确保污染得到有效控制。
4. 应急结束：经评估，现场污染得到控制，人员安全得到保障，应急指挥中心宣布应急结束。
七、演练评估1. 演练结束后，由演练指挥小组组织对演练进行评估，总结经验教训，完善应急预案。
2. 对参演人员进行评估，表彰优秀个人和团队，对不足之处进行整改。
3. 向周边企业、政府部门及新闻媒体等通报演练情况，提高公众对应急工作的认识。
八、演练总结通过本次氯苯泄露事故应急预案演练，检验了企业应对突发环境事件的应急能力，提高了员工的安全意识和应急处置能力。
氯化车间安全操作规程1. 引言氯化车间是一个高风险的工作区域，要求操作人员严格遵守安全操作规程以保障自身安全和车间设备的正常运行。
本安全操作规程旨在提供清晰的指导，确保各项工作按照规定的程序进行，预防事故的发生，最大限度地减少潜在风险。
2. 总则2.1. 操作人员必须完成安全培训并具备操作证书方可进入氯化车间工作。
2.2. 操作人员必须熟悉和理解各种安全设备和消防设施的使用方法。
2.3. 操作人员必须遵守车间内的标识和警示标志，严禁擅自调整或移动安全设施。
3. 个人防护3.1. 进入氯化车间前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
3.2. 操作人员需经常检查和更换损坏的个人防护装备，确保其正常使用。
3.3. 操作人员离开工作岗位时，必须脱下个人防护装备并妥善存放。
4. 操作程序4.1. 在进行任何操作前，操作人员必须检查设备和工具是否正常运行，并将异常情况及时报告给上级。
4.2. 操作人员必须按照规定的程序和流程进行操作，严禁使用不合格或损坏的设备和工具。
4.3. 操作人员在进行危险操作时，必须采取双人操作或有人监护的原则，确保操作的安全性。
4.4. 操作人员离开岗位时，必须关闭设备和工具，并切断电源和气源。
5. 事故应急处理5.1. 在事故发生时，操作人员必须立即向车间主管报告，并采取紧急措施进行处理。
5.2. 在发生泄漏、溢出或火灾等事故时，操作人员必须迅速启动应急设备和消防设施，尽快将事故控制在可掌控范围内。
5.3. 在处理事故过程中，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并严格遵守应急处理程序。
6. 安全生产意识培养6.1. 车间主管必须定期组织安全培训和演练活动，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
6.2. 操作人员需定期参加安全教育讲座和技术培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
7. 环境保护7.1. 操作人员在进行工作时，必须遵守环境保护法律法规和车间相关的环境保护要求。
