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南化公司硝基氯苯生产工序流程说明南化公司-硝基氯苯生产工序流程说明硝基氯苯生产工艺规程1.装置概况1.1装置的目的本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下，生成硝基氯苯，酸性硝基氯苯经中和、水洗、干燥、分离，得到对硝、邻硝和间硝成品。
1.2设计能力本装置设计能力为生产硝基氯苯100000吨/年。
2．产品表明2.1、产品名称2.1.1、对硝基氯化苯2.1.2、邻硝基氯化苯2.2、分子式、结构式和分子量2.2.1、对硝基氯化苯（以下简称对硝）分子式：c6h4no2cl结构式：分子量：157.52.2.2、邻硝基氯化苯（以下缩写邻硝）分子式：c6h4no2cl结构式：分子量：157.52.3、物化性质2.3.1、物理性质2.3.1.1、对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。
密度：68℃为1.520g/cm3,90℃为1.2979g/cm3110℃为1.2722g/cm3,134℃为1.2457g/cm3凝固点：83.5℃沸点：239.1℃（在101.33kpa<1atm>）饱和蒸汽压与温度的关系：lgp=3.66321―2184.9t+230p-mpa,t-℃闪点：127℃（工业品为120℃）熔化热：107.16kj/kg汽化热：287.16kj/kg热容量：固――1.088kj/kg℃液――1.633kj/kg℃溶解性：对硝难溶水（六义一）,易溶于醇、醚、丙酮等有机溶剂。
毒性：人体受该物质作用后,能引起血压降低、肝脏病、肾脏病、刺痛皮肤和头痛,对血液有剧毒。
可以引起血色素变性,从而引起急性或慢性心脏病。
其他：此产品除了腐蚀性；易燃,能够无氧冷却；在密封容器中可以发生爆炸。
3在操作方式厂房里最小允许浓度为1mg/m。
2.3.1.2、邻硝的物理性质本产品为黄色斜形晶体,有苦杏仁味。
密度：71.5℃为1.320g/cm3,90.5℃为1.2945g/cm392.5℃为1.297g/cm3,110℃为1.276g/cm3凝固点：32.5℃沸点：246℃（在101.33kpa<1atm）饱和蒸汽压与温度的关系：lgp=3.68122c2225.6t+230闪点：127℃-133℃熔化热：108.42kj/kg汽化热：389.30kj/kg热容量：固――1.088kj/kg℃液――1.633kj/kg℃溶解性：邻硝难溶于水,50℃时在水中的溶解度为0.0125g,但它易溶于乙醇、乙醚和苯等有机溶剂。
苯-氯苯精馏控制工艺流程
苯-氯苯精馏控制工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先，将苯和氯苯原料输送至精馏塔，通常使用泵将原料输送至塔顶，然后经过预热器进行加热。
2. 塔顶分馏：加热后的原料进入精馏塔的顶部，塔内设置有分馏板或填料，用于实现质量分离。
在塔顶的较低温度下，苯会首先汽化升至顶部，氯苯留在底部。
3. 塔底分馏：底部的氯苯通过底部塔口排出，经过冷却和凝固处理，以得到纯净的氯苯产品。
同时，从顶部收集到的苯气体通过冷凝器冷却成液体，继续通过回流系统回流至塔顶，以维持塔内的稳定操作。
4. 控制策略：在整个精馏过程中，需要采用一系列控制措施来确保塔内的温度、压力和液位维持在适当的范围内，
以实现稳定的分馏操作。
常见的控制策略包括塔底流量控制、塔顶温度控制、塔底压力控制等。
以上就是苯-氯苯精馏控制工艺流程的一般步骤，具体的操作方法和参数设定可以根据具体工艺要求和设备情况进行调整。
编号：Q/NH00:C.31-305 分发号：硝基氯苯生产工艺规程南化公司氯碱部2008年5月版本号：2008/0编制：黄建强校核：陈志斌审核：陈春云审批：刘旭初费巍目录1.装置概况－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－42.产品说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－43.原辅材料规格－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－84.每吨产品的消耗定额－－－－－－－－－－－－－－－－－－－85.生产工序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－96.工艺流程叙述－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－97.正常开停工、可能发生的事故和不正常现象及处理方法－－－－158.装置的主要联锁、重要机组设备的开停方法及维护保养－－－－309.安全生产的基本原则－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3110. 工艺条件一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3311. 分析控制一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3612. 副产品及废物处理一览表－－－－－－－－－－－－－－－－3713. 设备一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3714. 工艺流程及关键设备结构图－－－－－－－－－－－－－－－4415. 工艺技术规程的修改及补充－－－－－－－－－－－－－－－4416. 物料平衡－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－44硝基氯苯生产工艺规程1. 装置概况1.1装置的目的本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下，生成硝基氯苯，酸性硝基氯苯经中和、水洗、干燥、分离，得到对硝、邻硝和间硝成品。
1.2 设计能力本装置设计能力为生产硝基氯苯100000吨/年。
2．产品说明2.1、产品名称2.1.1、对硝基氯化苯2.1.2、邻硝基氯化苯2.2、分子式、结构式和分子量2.2.1、对硝基氯化苯（以下简称对硝）分子式：C6H4·NO2·Cl结构式：分子量：157.52.2.2、邻硝基氯化苯（以下简称邻硝）分子式：C6H4·NO2·Cl结构式：分子量：157.52.3、物化性质2.3.1、物理性质2.3.1.1、对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。
硝基氯苯生产工艺规程1. 装置概况1.1装置的目的本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下，生成硝基氯苯，酸性硝基氯苯经中与、水洗、干燥、分离，得到对硝、邻硝与间硝成品。
1.2 设计能力本装置设计能力为生产硝基氯苯100000吨/年。
2．产品说明2.1、产品名称2.1.1、对硝基氯化苯2.1.2、邻硝基氯化苯2.2、分子式、结构式与分子量2.2.1、对硝基氯化苯（下列简称对硝）分子式：C6H4·NO2·Cl分子量：157.52.2.2、邻硝基氯化苯（下列简称邻硝）分子式：C6H4·NO2·Cl分子量：157.52.3、物化性质2.3.1、物理性质2.3.1.1、对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。
密度：68℃为1.520g/cm3 , 90℃为1.2979g/cm3110℃为1.2722g/cm3 , 134℃为1.2457g/cm3凝固点：83.5℃沸点：239.1℃（在101.33kPa<1atm>）饱与蒸汽压与温度的关系：lgP=3.66321 — 2184.9 t+230P-MPa , t-℃闪点：127℃（工业品为120℃）熔化热：107.16 kJ/kg汽化热：287.16 kJ/kg热容量：固——1.088 kJ/kg·℃液——1.633 kJ/kg·℃溶解性：对硝难溶于水（见表一）,易溶于醇、醚、丙酮等有机溶剂。
毒性：人体受该物质作用后, 能引起血压降低、肝脏病、肾脏病、刺痛皮肤与头痛 ,对血液有剧毒。
能够引起血色素变性,从而引起急性或者慢性心脏病。
其他：此产品还有腐蚀性；易燃 ,能无氧燃烧；在密闭容器中能够发生爆炸。
在操作厂房里最大同意浓度为1mg/m3。
2.3.1.2、邻硝的物理性质本产品为黄色斜形晶体 ,有苦杏仁味。
密度：71.5℃为1.320 g/cm3 , 90.5℃为1.2945g/cm392.5℃为1.297g/cm3 ,110℃为1.276g/cm3凝固点：32.5℃沸点：246℃（在101.33kPa<1atm）饱与蒸汽压与温度的关系：lgP=3.68122 – 2225.6 t+230闪点：127℃-133℃熔化热：108.42 kJ/kg汽化热：389.30 kJ/kg热容量：固——1.088 kJ/kg·℃液——1.633 kJ/kg·℃溶解性：邻硝难溶于水, 50℃时在水中的溶解度为0.0125g, 但它易溶于乙醇、乙醚与苯等有机溶剂。
硫化氢、氯苯、正己烷废气处理工艺流程硫化氢、氯苯和正己烷是工业生产过程中产生的有害废气。
针对这些有害废气的处理需要采用适当的工艺流程。
下面将分别介绍硫化氢、氯苯和正己烷废气的处理工艺流程。
1.硫化氢废气处理工艺流程：硫化氢是一种具有刺激性气味的有害气体，常常从化工厂、污水处理厂和其他工厂的污水处理系统中产生。
硫化氢的处理工艺流程可以分为物理吸收和化学吸收两个步骤。
物理吸收：将硫化氢废气通过喷淋塔或填料塔，利用水或其他溶液进行吸收。
硫化氢气体会与溶液中可溶于硫化氢的成分发生物理吸附和溶解作用，使硫化氢浓度减少。
溶解后的硫化氢可以通过再生设备进行处理。
化学吸收：在物理吸收的基础上，可以加入氧化剂或氧化性催化剂进一步氧化硫化氢，将其转化为硫酸盐等无害物质。
常用的氧化剂包括过氧化氢、高浓度硝酸等。
化学吸收可以提高硫化氢去除效果。
2.氯苯废气处理工艺流程：氯苯是一种广泛应用的有机化合物，但它同时也是一种有害废气。
氯苯废气处理的工艺流程可以采用催化燃烧和吸附等步骤。
催化燃烧：将氯苯废气通入催化燃烧装置，通过高温条件和催化剂的作用下，将氯苯转化为二氧化碳和水。
这种方法具有高效、无二次污染的优点。
催化燃烧通常需要加热设备和催化剂。
吸附：氯苯废气可以通过吸附剂进行处理。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
氯苯质被吸附在吸附剂上，从而达到净化的目的。
吸附剂吸附后可以通过热解、蒸汽再生等方法进行回收和再生利用。
3.正己烷废气处理工艺流程：正己烷是一种常见的挥发性有机溶剂，其废气处理工艺流程可以包括净化和回收两个步骤。
净化：正己烷废气可以通过活性炭吸附、催化氧化等方式进行净化。
活性炭吸附可以去除废气中的正己烷成分，净化效果较好。
催化氧化则是利用催化剂将正己烷转化为二氧化碳和水，达到净化的目的。
回收：正己烷废气中正己烷的回收可以通过冷凝和液体吸收等方式进行。
冷凝通过降低废气温度，使正己烷从气态转化为液态，再进行回收。
液体吸收则是利用溶剂对正己烷进行吸收，再通过蒸馏、浓缩等方法进行回收。
苯—氯苯精馏塔工艺及冷凝器设计毕业设计苯—氯苯精馏塔工艺及冷凝器设计毕业设计新疆工程学院毕业论文（设计）2013 届题目苯—氯苯精馏塔工艺及冷凝器设计专业煤炭深加工与利用学生姓名学号2010231118 小组成员指导教师完成日期2013-4-8 新疆工程学院教务处印制新疆工程学院毕业论文（设计）任务书班级煤化10-4（1）专业煤炭深加工与利用姓名邹成龙日期2013-3-20 1、设计（论文）题目：苯-氯苯精馏塔工艺冷凝器选型设计2、设计（论文）要求：（1）学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，独立完成。
（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。
（3）设计任务明确，思路清晰。
（4）设计方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据充分可靠。
（5）格式规范，严格按系部制定的设计格式模板调整格式。
（6）所有学生必须在规定时间交论文初稿。
3、论文（设计）日期：任务下达日期2013.2.20 完成日期2013.4.8 4、指导教师签字：新疆工程学院毕业论文（设计）成绩评定报告序号评分指标具体要求分数范围得分 1 学习态度努力学习，遵守纪律，作风严谨务实，按期完成规定的任务。
0—10分2 能力与质量调研论证能独立查阅文献资料及从事其它形式的调研，能较好地理解设计任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。
0—15分综合能力设计能运用所学知识和技能，有一定见解和实用价值。
0—25分论文（设计）质量计算准确可靠有依据、分析逻辑清晰、正确合理，0—20分 3 工作量内容充实，工作饱满，符合规定字数要求。
绘图(表)符合要求。
0—15分4 撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，字迹工整，书写格式规范，0—15分合计0—100分评语：成绩：评阅人（签名）：日期：毕业设计答辩及综合成绩答辩情况自述情况清晰、完整流利简练清晰完整完整熟悉内容基本完整熟悉内容不熟悉内容提出问题回答问题正确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩小组评语及建议成绩：答辩委员会综合成绩：答辩委员会主任签字：年月日苯—氯苯精馏塔工艺及冷凝器选型设计学号：2010231118 学生：邹成龙(新疆工程学院, 乌鲁木齐830091) 摘要：在给定的工艺条件下，确定设计方案，通过对工艺流程的了解进行以下内容的设计，内容包括塔设备的概述、工艺过程流程图及过程简介、工艺部分的设计计算，塔辅助设备的设计计算以及物性数据t-x-y图、相平衡x-y图、图解法求理论塔板数图、符合性能图和阀孔分布图，最后，进行数据汇总。
氯苯的生产工艺优化10092643 周波湖州师范学院生命科学学院【摘要】苯与氯气在FeCl3催化下连续氯化得氯化液（直接氯化法），再经水洗、中和、，粗馏、精馏除去过量苯和多氯苯而得到成品氯化苯。
反应放出的氯化氢用水吸收制成盐酸；多氯苯回收为邻，对位二氯苯。
该办法具有生产流程短、生产工艺成熟等特点，国内外生产厂家大多采用此法生产氯苯。
【正文】1、氯苯的生产工艺流程为：1.1 氯气的干燥氯气由氯干燥系统（或液氯液化后的废气）送来，经氯气缓冲器，并跨过一定的高度经阀门控制从下部进入氯化反应器。
氯气缓冲器的作用有①缓冲作用，可减少氯压的波动，保证氯气平稳进塔；②分离作用，氯气进入系统常带有一定杂质，缓冲器内设挡板，可使氯气系统中的分散的细微颗粒受撞击而被捕集下来，达到净化氯气消除杂质的作用，确保氯气质量和管道畅通。
纯苯首先进入原苯计量槽，经苯干燥器脱去其中水分进入干苯贮槽，由干苯泵打入干苯高位槽，利用位差，经转子流量计控制从下部进入氯化反应器。
苯的干燥现均采用食盐，氯化钙，固碱干燥法，利用某些无机盐及金属氧化物有从苯中回收水分的能力，它是根据干燥剂只溶于水不溶于苯的性质，将需要干燥的苯按序从充满干燥剂的容器中通过，苯的含水被干燥剂表面吸附，干燥剂溶解后聚积成盐水颗粒，盐水颗粒比重远大于苯，沉降至容器底部被间断排放，使经干燥后的苯中含水显著降低。
1.2 苯的氯化苯的氯化为高温沸腾连续氯化，自苯高位槽下来的干苯，经苯转子流量计进入氯化器之底部；通过缓冲器的氯气，经π型管进入氯化器底部与苯并流而上，通过铁环层，进行氯化反应。
氯化器内苯和氯气有三氯化铁催化剂（苯中的三氯化铁浓度达到0.01%，就可达到氯化反应的需要）的催化作用发生取代反应生成氯化液含苯，氯苯，氯化氢和少量的多氯苯，保持苯过量以使氯化反应完全并抑制多氯苯的生成。
氯化器为钢制，内衬瓷砖，装带铁环作触媒（约7m），氯化为放热反应，氯化器自下而上，温度逐渐升高，液相温度控制在70~ 85oC 之间，反应温度的调节，借助于干苯流量的调节而实现，热量由蒸发出苯的汽化潜热带出，从而实现温度的控制，生成物氯化液由氯化器上部侧面溢流出来，进入液封（此液封高度约5m）。
硫化氢、氯苯、正己烷废气处理工艺流程硫化氢、氯苯、正己烷是常见的工业废气，它们的排放对环境和人体健康都会造成严重的危害。
因此，我们需要针对这些废气进行处理，以保护环境和人类的生命安全。
针对硫化氢废气的处理工艺流程如下：1. 预处理：首先，将硫化氢废气经过除尘设备进行除尘处理，去除其中的颗粒物和杂质，以净化废气。
2. 吸收：接下来，将净化后的硫化氢废气引入吸收塔中，通过与吸收剂接触，使硫化氢与吸收剂发生化学反应。
常用的吸收剂包括碱液和氧化剂等。
3. 中和：经过吸收后，硫化氢废气中的硫化氢会被吸收剂中的化学物质中和掉。
这样可以有效地降低硫化氢浓度，减少对环境的污染。
4. 脱附：经过中和后，吸收剂中的化学物质与硫化氢形成的物质需要进行脱附，以便进一步处理。
常用的方法是利用蒸汽进行脱附，将硫化氢从吸收剂中脱离出来。
5. 再生：脱附后的硫化氢需要进行再生处理，以便回收利用。
常见的方法是通过升温和加压，将硫化氢转化为硫和水，进一步净化废气。
针对氯苯废气的处理工艺流程如下：1. 预处理：首先，将氯苯废气经过除尘设备进行除尘处理，去除其中的颗粒物和杂质，以净化废气。
2. 吸附：接下来，将净化后的氯苯废气引入吸附塔中，通过与吸附剂接触，使氯苯与吸附剂发生物理或化学吸附反应。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
3. 脱附：经过吸附后，吸附剂中的氯苯需要进行脱附，以便进一步处理。
常用的方法是利用蒸汽或高温高压气体进行脱附，将氯苯从吸附剂中脱离出来。
4. 再生：脱附后的吸附剂需要进行再生处理，以便回收利用。
常见的方法是通过升温和减压，将吸附剂中的氯苯转化为气态，进一步净化废气。
针对正己烷废气的处理工艺流程如下：1. 预处理：首先，将正己烷废气经过除尘设备进行除尘处理，去除其中的颗粒物和杂质，以净化废气。
2. 燃烧：接下来，将净化后的正己烷废气引入燃烧炉中，通过燃烧反应将正己烷氧化为二氧化碳和水。
燃烧炉中需要控制好燃烧温度和氧气浓度，以确保完全燃烧，减少有害物质的产生。
5.工艺线路叙述 从上述生产机理知工艺线路：苯与氯气在FeCl3催化下持续氯化得氯化液，再经水洗、中和、，粗馏、精馏除去过量苯和多氯苯而取得成品氯化苯。反映放出的氯化氢用水吸收制成盐酸；多氯苯回收为邻，对位二氯苯。 具体工艺流程为： A：原料的干燥 氯气由氯干燥系统（或液氯液化后的废气）送来，经氯气缓冲器，并跨过必然的高度经阀门控制从下部进入氯化反映器。氯气缓冲器的作用有①缓冲作用，可减少氯压的波动，保证氯气平稳进塔；②分离作用，氯气进入系统常带有必然杂质，缓冲器内设挡板，可使氯气系统中的分散的细微颗粒受撞击而被捕集下来，达到净化氯气消除杂质的作用，确保氯气质量和管道畅通。 纯苯第一进入原苯计量槽，经苯干燥器脱去其中水分进入干苯贮槽，由干苯泵打入干苯高位槽，利用位差，经转子流量计控制从下部进入氯化反映器。 苯的干燥曾利用过两种方式：①共沸蒸馏法；②食盐﹑氯化钙，固碱干燥法，共沸蒸馏法，即利用苯中少量水可在沸腾同时汽化蒸出釜内存留物中含苯较低的原理进行脱水干燥的。此法可加苯后进行中断蒸馏，也可中部进料持续蒸馏，预馏出的苯水混合物通过冷凝后进入苯水分离器沉降分离，苯返回原苯贮槽，干苯含水可达%以下，此法所得干苯质量好，其特点是耗蒸汽，需一套设备，操作麻烦，而且回收苯不能进行干燥。因此现同行均采用食盐，氯化钙，固碱干燥法，利用某些无机盐及金属氧化物有从苯中回收水分的能力，它是按照干燥剂只溶于水不溶于苯的性质，将需要干燥的苯按序从充满干燥剂的容器中通过，苯的含水被干燥剂表面吸附，干燥剂溶解后聚积成盐水颗粒，盐水颗粒比重远大于苯，沉降至容器底部被中断排放，使经干燥后的苯中含水显著降低。
B：苯的氯化 苯的氯化为高温沸腾持续氯化，自苯高位槽下来的干苯，经苯转子流量计进入氯化器之底部；通过缓冲器的氯气，经π型管进入氯化器底部与苯并流而上，通过铁环层，进行氯化反映。氯化器内苯和氯气有三氯化铁催化剂（苯中的三氯化铁浓度达到%，就可达到氯化反映的需要）的催化作用发生取代反映生成氯化液含苯，氯苯，氯化氢和少量的多氯苯，维持苯过量以使氯化反映完全并抑制多氯苯的生成。氯化器为钢制，内衬瓷砖，装带铁环作触媒（约7m），氯化为放热反映，氯化器自下而上，温度逐渐升高，液相温度控制在70~ 85oC 之间，反映温度的调节，借助于干苯流量的调节而实现，热量由蒸发出苯的汽化潜热带出，从而实现温度的控制，生成物氯化液由氯化器上部侧面溢流出来，进入液封（此液封高度约5m）。其目的是阻止盐酸气体随氯化液带出，一般情形下，氯化液的密度控制在~15oC范围内，重量组成约含氯化苯25~35%，每班并按期从氯化器底部放酸水至缓冲器。生成的氯化氢气体连同蒸汽从氯化器顶部的升气管引出，通过一段，二段，三段石墨冷凝器，冷凝下来的苯经酸苯分离器返回氯化重视新反映，为使苯完全脱除，进一步利用深冷降膜吸收脱去气相中的苯，最后尾气中氯化氢气体经水吸收转化为盐酸，其余气体经水流喷射泵抽吸放空。
年产六万吨氯苯精制工段工艺流程设计年产六万吨氯苯精制工段工艺流程设计Design of 6000t/a of Chlorobenzene Refining Section目录摘要 (I)Abstract....................................................................................................................................... I I 引言 (1)第1章绪论 (2)1.1设计背景 (2)1.2氯苯性质 (2)1.3氯苯的市场价值 (2)1.4氯苯生产工艺流程简介 (3)1.5氯苯工艺优化 (4)第2章设计方案 (5)2.1设计原则 (5)2.2精馏过程设计方案 (5)2.2.1精馏方式 (5)2.2.2操作压力 (5)2.2.3塔板形式 (5)2.2.4进料状态 (6)2.2.5再沸器，冷凝器等附属设备的安排 (6)2.2.6热能的利用 (6)2.3全凝器设计方案 (6)2.4再沸器设计方案 (6)2.5自动控制设计方案 (6)2.5.1自动控制系统的目的 (6)2.5.2自动控制系统方案 (7)第3章精馏塔工艺计算 (8)3.2精馏塔的物料衡算 (8)3.2.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (8)3.2.2原料及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (8)3.2.3物料衡算 (8)3.3塔板数的确定 (9)3.3.1理论板数 (9)3.3.2实际塔板数 (11)3.4精馏塔的工艺条件及有关数据 (11)3.4.1操作压强 (11)3.4.2操作温度 (11)3.4.3平均分子量 (12)3.4.4平均密度 (13)3.4.5液体的平均表面张力 (14)3.4.6液体的平液均粘度 (14)3.5塔和塔板主要工艺结构尺寸 (15)3.5.1塔径 (15)3.5.2操作气速 (15)3.5.3精馏段的塔径 (16)3.5.4精馏塔有效高度 (16)3.6塔板工艺结构尺寸 (17)3.6.1溢流装置 (17)3.6.2塔板布置 (18)3.6.3开孔数和开孔率 (19)3.7验算 (19)3.7.1塔板上的流体力学验算 (19)3.7.2液面落差的验算 (20)3.7.3雾沫夹带量的验算 (20)3.7.5液泛的验算 (21)3.7.6塔板负荷性能图 (21)3.8筒体设计 (24)3.8.1计算准备 (24)3.8.2液体静压力 (24)3.8.3筒体厚度 (24)3.8.4校核水压试验强度 (24)3.9封头设计 (25)3.9.1封头厚度 (25)3.9.2应力强度校核 (25)3.9.3最大允许工作压力 (26)3.9.4进料管 (26)3.9.5塔顶蒸汽出口管 (26)3.9.6回流管 (27)3.9.7釜液出口管 (27)3.9.8气体进口管 (27)第4章辅助设备计算 (30)4.1塔顶冷凝器设计 (30)4.1.1选择换热器的类型 (30)4.1.2总传热面积 (30)4.1.3工艺结构尺寸 (31)4.1.4换热器核算 (32)4.2塔底再沸器设计 (35)4.2.1估算再沸器的尺寸 (35)4.2.2校核总传热系数 (36)第5章仪表自动控制 (41)5.1化工过程自动控制的目的 (41)5.3液位自动控制系统 (41)5.3.1原料液储罐液位控制系统 (41)5.3.2塔底液位自动控制系统 (41)5.4流量自动控制系统 (42)5.4.1原料液流量自动控制系统 (42)5.4.2釜液流量自动控制系统 (42)5.5温度自动控制系统 (42)5.5.1原料液温度自动控制系统 (42)5.5.2塔顶全凝器温度自动控制系统 (43)5.5.3塔底温度自动控制系统 (43)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)年产六万吨氯苯精制工段工艺流程设计摘要：氯苯作为一种重要的有机合成原料，在生产上应用广泛。
苯与氯苯cad工艺流程图
苯（C6H6）与氯苯（C6H5Cl）是重要的有机化工原料，广泛
用于合成其他有机化合物。
下面将介绍苯与氯苯的CAD（计
算机辅助设计）工艺流程图。
首先，苯与氯苯的合成反应是通过将氯气与苯在催化剂的作用下进行氯代反应完成的。
在工艺流程图中，该步骤应标注为“苯与氯气反应”。
随后，苯与氯气反应得到的氯苯需要经过脱氯处理，从中分离出氯苯产品。
在工艺流程图中，该步骤可标注为“脱氯处理”。
脱氯处理的具体过程包括洗涤、分离和干燥等步骤。
首先，将反应体系通过洗涤操作去除其中的杂质和副产物。
然后，使用合适的分离设备将氯苯和苯分离开来，得到纯净的氯苯产品。
最后，通过干燥操作去除氯苯中的水分，使其符合产品质量标准。
完成脱氯处理后，得到的氯苯产品可作为有机合成的重要原料，进一步参与其他化工反应。
在CAD工艺流程图中，可以将氯
苯产品的用途和下一步反应步骤进行连接，以便更好地展示整个化工过程。
需要注意的是，在整个工艺过程中，安全是十分重要的。
因此，工艺流程图中应包含安全措施和相关设备的标志，如防爆装置、安全阀等。
除此之外，还可以在工艺流程图中标注一些关键参数和操作条件，如反应温度、压力、催化剂的种类和用量等。
这有助于更好地控制和优化反应过程，提高产品的质量和产能。
综上所述，苯与氯苯的CAD工艺流程图包括苯与氯气反应、脱氯处理和氯苯产品的应用等步骤。
制定合理的工艺流程图可以实现更高效、安全和可控的化工生产。
氯虫苯甲酰胺生产工艺流程1.首先，将氯苯溶解在有机溶剂中。
First, dissolve chlorobenzene in an organic solvent.2.然后，向反应容器中加入氨水。
Then, add ammonia solution to the reactor.3.在搅拌下，将氯苯和氨水进行反应生成氯苯甲酰胺。
Under stirring, chlorobenzene and ammonia react to produce chlorobenzene amide.4.将反应产物进行分离和纯化，得到氯虫苯甲酰胺。
Separate and purify the reaction product to obtain chlorobenzene amide.5.接着，进行结晶或蒸馏处理，提高产品的纯度。
Then, perform crystallization or distillation to increase the purity of the product.6.通过干燥处理，得到符合要求的氯虫苯甲酰胺产品。
Obtain chlorobenzene amide product that meets the requirements through drying.7.清洗和收集废液，并进行废物处理，以确保生产环境友好。
Clean and collect waste liquid, and carry out waste treatment to ensure a production-friendly environment.8.对生产设备进行清洁和消毒，准备下一批生产工艺。
Clean and disinfect production equipment to prepare for the next batch of production processes.9.确保操作人员佩戴个人防护装备，保障生产安全。
硫化氢、氯苯、正己烷废气处理工艺流程硫化氢、氯苯、正己烷是常见的工业废气，它们对环境和人体健康都具有一定的危害。
因此，对于这些废气的处理工艺流程变得尤为重要。
本文将以人类的视角，详细描述硫化氢、氯苯、正己烷废气处理的工艺流程。
一、硫化氢废气处理工艺流程硫化氢是一种具有剧烈刺激性气味的有毒气体，对人体呼吸系统和神经系统都有较大的危害。
因此，对于硫化氢废气的处理非常重要。
1.废气收集：首先，需要将产生的硫化氢废气进行收集。
通常采用管道连接的方式，将废气导入处理设备。
2.废气预处理：对于收集到的废气进行预处理，主要是去除其中的杂质。
可以采用吸收剂、活性炭等材料进行吸附和过滤，去除硫化氢中的杂质。
3.废气净化：接下来，采用催化反应器对废气进行净化处理。
在催化反应器中，硫化氢与氧气进行反应生成硫酸，并释放出热能。
这一反应需要适当的温度和压力条件，并配备相应的催化剂来促进反应的进行。
4.废气排放：经过净化处理的废气达到排放标准后，可以安全地排放到大气中。
排放前需要进行监测和检测，确保废气符合环保要求。
二、氯苯废气处理工艺流程氯苯是一种常见的有机物，其废气对环境具有一定的危害。
因此，对于氯苯废气的处理也非常重要。
1.废气收集：首先，对产生的氯苯废气进行收集，采用管道连接的方式将废气导入处理设备。
2.废气冷却：由于氯苯废气在产生过程中会产生大量的热能，因此需要对废气进行冷却处理。
可以采用冷却器或冷凝器对废气进行冷却，使其达到适宜的温度。
3.废气净化：接下来，采用吸附剂、氧化剂等材料对废气进行净化处理。
吸附剂可以吸附氯苯废气中的有机物，氧化剂可以将有机物氧化为无害的物质。
这样可以有效地净化氯苯废气，降低其对环境的危害。
4.废气排放：经过净化处理的废气达到排放标准后，可以安全地排放到大气中。
排放前需要进行监测和检测，确保废气符合环保要求。
三、正己烷废气处理工艺流程正己烷是一种常用的溶剂，其废气对环境和人体健康都具有一定的危害。
硝基氯苯生产工艺规程1. 装置概况本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下，生成硝基氯苯，酸性硝基氯苯经中和、水洗、干燥、分离，得到对硝、邻硝和间硝成品。
1.2 设计能力本装置设计能力为生产硝基氯苯100000吨/年。
2．产品说明2.1、产品名称2.1.1、对硝基氯化苯2.1.2、邻硝基氯化苯2.2、分子式、结构式和分子量2.2.1、对硝基氯化苯（以下简称对硝）分子式：C6H4·NO2·Cl2.2.2、邻硝基氯化苯（以下简称邻硝）分子式：C6H4·NO2·Cl2.3、物化性质2.3.1、物理性质2.3.1.1、对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。
密度：68℃3 , 90℃3110℃3 , 134℃3℃℃（在101.33kPa<1atm>）饱和蒸汽压与温度的关系：lgP=3.66321 — t+230P-MPa , t-℃闪点：127℃（工业品为120℃）熔化热：107.16 kJ/kg汽化热：287.16 kJ/kg热容量：固——1.088 kJ/kg·℃液——1.633 kJ/kg·℃溶解性：对硝难溶于水（见表一）,易溶于醇、醚、丙酮等有机溶剂。
毒性：人体受该物质作用后, 能引起血压降低、肝脏病、肾脏病、刺痛皮肤和头痛 ,对血液有剧毒。
可以引起血色素变性,从而引起急性或慢性心脏病。
其他：此产品还有腐蚀性；易燃 ,能无氧燃烧；在密闭容器中可以发生爆炸。
在操作厂房里最大允许浓度为1mg/m3。
2.3.1.2、邻硝的物理性质本产品为黄色斜形晶体 ,有苦杏仁味。
℃为1.320 g/cm3℃3℃3 ,110℃3℃沸点：246℃（在101.33kPa<1atm）饱和蒸汽压与温度的关系：lgP=3.68122 – t+230闪点：127℃-133℃熔化热：108.42 kJ/kg汽化热：389.30 kJ/kg热容量：固——1.088 kJ/kg·℃液——1.633 kJ/kg·℃溶解性：邻硝难溶于水, 50℃时在水中的溶解度为0.0125g, 但它易溶于乙醇、乙醚和苯等有机溶剂。
5.工艺路线叙述从上述生产机理知工艺路线：苯与氯气在FeCl3催化下连续氯化得氯化液,再经水洗、中和、，粗馏、精馏除去过量苯和多氯苯而得到成品氯化苯.反应放出的氯化氢用水吸收制成盐酸;多氯苯回收为邻，对位二氯苯。
具体工艺流程为：A：原料的干燥氯气由氯干燥系统（或液氯液化后的废气）送来，经氯气缓冲器,并跨过一定的高度经阀门控制从下部进入氯化反应器。
氯气缓冲器的作用有①缓冲作用,可减少氯压的波动，保证氯气平稳进塔；②分离作用，氯气进入系统常带有一定杂质，缓冲器内设挡板，可使氯气系统中的分散的细微颗粒受撞击而被捕集下来,达到净化氯气消除杂质的作用，确保氯气质量和管道畅通.纯苯首先进入原苯计量槽，经苯干燥器脱去其中水分进入干苯贮槽，由干苯泵打入干苯高位槽，利用位差，经转子流量计控制从下部进入氯化反应器。
苯的干燥曾使用过两种方法：①共沸蒸馏法；②食盐﹑氯化钙，固碱干燥法，共沸蒸馏法,即利用苯中少量水可在沸腾同时汽化蒸出釜内存留物中含苯较低的原理进行脱水干燥的。
此法可加苯后进行间断蒸馏,也可中部进料连续蒸馏,预馏出的苯水混合物经过冷凝后进入苯水分离器沉降分离，苯返回原苯贮槽，干苯含水可达0。
02％以下，此法所得干苯质量好，其特点是耗蒸汽，需一套设备，操作麻烦，而且回收苯不能进行干燥。
因此现同行均采用食盐,氯化钙，固碱干燥法,利用某些无机盐及金属氧化物有从苯中回收水分的能力,它是根据干燥剂只溶于水不溶于苯的性质,将需要干燥的苯按序从充满干燥剂的容器中通过，苯的含水被干燥剂表面吸附，干燥剂溶解后聚积成盐水颗粒，盐水颗粒比重远大于苯,沉降至容器底部被间断排放,使经干燥后的苯中含水显著降低.B:苯的氯化苯的氯化为高温沸腾连续氯化，自苯高位槽下来的干苯,经苯转子流量计进入氯化器之底部；通过缓冲器的氯气，经π型管进入氯化器底部与苯并流而上,通过铁环层，进行氯化反应。
氯化器内苯和氯气有三氯化铁催化剂（苯中的三氯化铁浓度达到0。
01%，就可达到氯化反应的需要）的催化作用发生取代反应生成氯化液含苯,氯苯,氯化氢和少量的多氯苯，保持苯过量以使氯化反应完全并抑制多氯苯的生成。
氯化器为钢制，内衬瓷砖，装带铁环作触媒（约7m），氯化为放热反应，氯化器自下而上，温度逐渐升高，液相温度控制在70~ 85oC 之间,反应温度的调节，借助于干苯流量的调节而实现，热量由蒸发出苯的汽化潜热带出，从而实现温度的控制,生成物氯化液由氯化器上部侧面溢流出来，进入液封（此液封高度约5m）。
其目的是阻止盐酸气体随氯化液带出，一般情况下，氯化液的密度控制在0.03~0.95/15oC范围内,重量组成约含氯化苯25~35％，每班并定期从氯化器底部放酸水至缓冲器.生成的氯化氢气体连同蒸汽从氯化器顶部的升气管引出，经过一段，二段，三段石墨冷凝器，冷凝下来的苯经酸苯分离器返回氯化器重新反应,为使苯完全脱除，进一步使用深冷降膜吸收脱去气相中的苯，最后尾气中氯化氢气体经水吸收转化为盐酸，其余气体经水流喷射泵抽吸放空.C：尾气的吸收氯化反应生成的气相部分主要有未反应的大量苯，氯化氢等，所以氯化苯的尾气吸收包括两部分，即尾气中盐酸气的吸收。
气体吸收是根据气体混合物各组分在某种溶剂中的溶解度的不同而达到分离的目的。
气体在液体中的溶解度与温度有关，温度越低气体溶解越大。
由于液体吸收气体的速度较慢,为了提高吸收率，必须选择适当的吸收剂，增加液体与气体的接触面积，并选择适宜的吸收流程和操作条件。
氯苯生产中,经过三段冷凝的尾气含苯量已大大减少，工艺上用低温次氯苯吸收的方法从盐酸气中最后分离出苯蒸汽.尾气吸收塔一般采用降膜，填料或板式吸收塔，可选其中的一种或各选一种组成一套，其原理基本都是利用气体混合物中某一组分在液体吸收剂中具有较大溶解度的特点，通过降温和充分接触，使溶解度较大的物质不断转入溶剂中。
①降膜吸收即气体从降膜吸收塔顶部进入后，同由吸收液泵打入的冷冻吸收液顺流相遇，气体经塔内列管上的分配头自上而下进入列管，吸收液从分配头的缺口处沿管内壁切线方向进入,靠离心作用在石墨管内形成“液膜”,并流同向，吸收氯化氢气体中的微量苯，经吸收后的氯化氢气体中苯含量显著降低。
气液体经降膜吸收塔节流阀直接落入塔釜,在釜内分离，气体去盐酸吸收塔或进入下一套降膜塔继续吸收，吸收液闭路循环使用.降膜吸收塔为石墨列管式冷却器，管间通-15o C冷冻盐水,通过循环间接冷却吸收液。
(降膜吸收时液体呈膜状与气体并流而下，气体中的苯不断地被冷氯苯吸收，其浓度自上而下连续降低;液体则相反，其中可溶组分自上而下连续地增高）②喷淋吸收即加入喷淋塔釜内的次氯苯经吸收液泵打入冷却器间接冷却器间接冷却，冷却器管间通—15oC以下的冷冻盐水通过闭路循环,使吸收液温度达工艺要求，利用循环泵作为动力的吸收液自冷却器出来后从喷淋塔顶部进入，和三段进来的盐酸气并流通过喉管，进行喷淋吸收，气液经充分接触后吸收盐酸气中的苯，然后落下塔釜作气体分离，气体去盐酸吸收塔或进入下一套喷淋塔继续吸收，吸收液循环使用。
（喷淋吸收是利用苯与氯苯互溶的性质，用大量的氯苯液体与尾气在低温状态下充分接触,将苯吸收，温度越低，喷淋后尾气含苯量越低，吸收液中苯含量越低，尾气含苯就越低）③填料吸收填料吸收时,混合气体从吸收塔底部进入,吸收剂由塔顶引入,塔内先有填料，吸收剂均匀喷淋在填料表面上，以保持整个填料表面上进行接触性质。
④板式吸收在塔板上进行逆流鼓泡吸收.因后两种吸收方式,目前各厂应用极少或不再采用，故只作简单介绍.氯化氢气体一般采用两种方法制成盐酸，即等温吸收法和绝热吸收法.①等温吸收法常采用一台或两台膜式吸收塔,一台填料塔和一台喷射泵组成一套盐酸吸收系统，在吸收的过程中，膜式吸收塔管间通冷却水，使管内的氯化氢和水溶解时放出的热量及时放出，塔内温度不变，生成的盐酸温度稳定，故称等温吸收法.此法因是低温吸收，吸收效率较高，排气损失较少，但由于难以完全除去尾气中的苯，故苯对盐酸成品的吸收质量有影响.其工艺为：将三塔摆成阶梯式,氯化送出的氯化氢首先进入最下面的一段降膜吸收塔顶部，与二段降膜吸收塔下来的稀酸并流而下形成液膜，氯化氢气体接触液膜即被吸收,当吸收达到一定温度时，这种液膜就不再吸收氯化氢而被新的液膜所代替。
并流而下的气液在下封头处分离，液体为31％的副产盐酸.气体从下封头侧线出口进入二段降膜塔的顶部与尾部填料塔下来的稀酸并流而下，气液分离后，气体从尾部塔底部侧线进入,与从塔顶加入的工业用水逆流吸收，未被吸收的气体从尾部塔顶排出，经水流泵抽至水封箱排空。
②绝热吸收法吸收过程往往伴有热效应,如果热量没有移出，就成为绝热吸收。
氯化氢气体的绝热吸收在填料塔内进行,常采用一座填料塔，冷凝洗涤塔和酸冷却器构成吸收系统，生成的盐酸温度较高，一般每公斤氯化氢被吸收时要放出445.5Kcal的热量，这些放出的热量使吸收液的温度迅速上升到沸点，并且蒸发大量吸水.用这种方法尾气中的苯即可随水蒸汽带走，使盐酸中苯的含量降低，由于绝热吸收时温度较高,吸收效率受到影响，氯化氢会随下水跑掉，造成浪费和污染其工艺的：绝热吸收塔是一个圆筒形设备，外壳由钢板焊制，内衬瓷板装有填料。
塔顶吸收水入口处装有喷洒装置，以保证液体能均匀地喷淋到整个塔截面上。
从氯化尾气送出来的氯化氢由塔底引入,自上而下沿填料层表面向下流动,气液两相互成逆流在填料表面进行接触，氯化氢气体经吸收成为31％的盐酸，没有吸收的废气及蒸发的水从塔顶引出,送至冷凝器或合适的接触洗涤器，得到含有一定HCl的稀酸，可用来作吸收水使用。
绝热塔造型大，制造复杂,安装检修比较困难,降膜塔需要设备多，但由于大都为标准件，维修比较方便.前者吸收率为0.5％左右,后者可达99。
5％;操作温度前者75o C左右，后者40o C左右.D．氯化液的中和氯化反应生成的氯化液中含有氯化氢，三氯化铁等无机杂质,这些杂质影响下道粗精馏生产设备及管道，产生腐蚀及结焦，所以需要中和处理，溶解无机物，为进一步除去残余的氯化氢及三氯化铁,再加碱中和，确保氯化液中性或微碱性，即PH=7~8,反应方程式为：HCl+NaOH→NaCl+H2OFeCl3+3NaOH→Fe（OH)3↓+3NaCl因为氯化氢和三氯化铁在水中的溶解度很大，先进行水洗，可除去大量的氯化氢，减少生产过程中的碱用量，而且可以把氯化液中大量的三氯化铁溶解于水中进行分离，以免碱性过程中产生大量的氢氧化铁絮状物沉淀，在流动的液体中不能很好地沉降分离，可随氯化液进入蒸馏工序,影响生产。
碱洗起把关作用，把水洗后氯化液中的未能分离的氯化氢和三氯化铁经碱洗中和除去，使氯化液中的氯化氢，三氯化铁含量达标。
工艺为:首先通过加水来稀释氯化液中的酸性，将酸性氯化液与稀NaOH溶液经泵充分混合，将可溶性铁离子,氯离子等随废水排出，再将中性氯化液用食盐干燥为合格氯化液.E．氯化液的分离通过中和干燥后的氯化液是由苯,氯苯，多氯苯三个组分组成,所以需采用两台精馏塔，才能得到分离。
前者分离出苯，习惯上称为粗馏塔;后者分离出成品氯化苯，习惯上称为精馏塔.第一步精馏是将氯化液加热至泡点状态，进入粗馏塔，经过常压精馏分离,由塔顶得到较纯的苯蒸汽，经冷凝冷却成为常温液相苯，再供氯化生产氯化液。
塔釜中物料为氯苯，二氯苯及不到0。
1%的苯成为粗氯苯,从粗馏塔釜直接连续进入第二步精馏塔，经过减压精馏分离，由塔顶得到符合工艺要求的较纯的氯苯蒸汽，再经过冷凝得到液相氯化苯，塔釜液为氯苯和多氯苯的混合物，其出料量小，可间断排放送二氯苯蒸馏。
精馏是分离互溶液体混合物最常用的方法，可将液体混合物分离来达到提纯或回收有用组分.液体均具有挥发而成为蒸汽的能力,但各种液体的挥发性各不相同，因此液体混合物部分汽化所生成的汽相组成与液体组成就有区别.根据这一差别,采取适当的措施可将液体混合物加以分离，精馏操作是将液体混合物加热沸腾，使之部分汽化，所得的气相中易挥发组分A（轻组分）与难挥发组分B（重组分）的浓度之比必然大于原混合物中A与B浓度之比，由此可见，精馏操作是藉混合物中各组分挥发性的差异而达到分离的目的。
混合物从预热器进入精馏塔内,一部分汽化，随塔内气相部分一起穿过塔板形成上升气流;未汽化部分则随塔内液相部分一起经降液管下降形成板上滞留液体，上升气体与下降液体在塔板上进行传质和传热。
由塔釜的加热蒸汽提供热量，由塔顶的分凝器冷却水提供冷量，实现轻重组分的分离。
常压精馏是指在一个大气压(常压）下操作的精馏过程。
当被分离的混合物在常压下有较大的相对挥发度，并且塔顶物料可用水冷凝冷却，塔釜物料可用水蒸汽加热，而物料再此过程中化学性质稳定，则可用常压精馏，热剂和冷剂都易获得。
减压精馏是指在减压,即低于一个大气压的压力下进行操作的精馏过程。
