氯化苯爆炸事故案例

近期实验室安全事故案例案例一：油浴燃烧事故事故经过：当日深夜，大学生进行过夜实验。

其所用的油浴突然起火，幸被值日巡逻及时发现，未酿成严重后果。

事故原因：实验时，试剂滴落到油浴中，因油浴未及时更换，导致事故的发生。

经验教训：经常更换油浴。

(另：水泵的循环水必须经常更换) 案例二：油浴燃烧事故事故经过：用1,4-丁炔二醇和氯化亚砜在吡啶存在下制备4-氯-丁炔-1-醇，反应完成后用乙醚萃取。

经水洗干燥后在常压下蒸去乙醚和苯，剩下500mL 有机物，用水泵减压蒸馏，蒸出产物。

加热温度110-120℃，减压20mmHg，反应瓶1000mL。

当蒸出150 mL产品时，内温急剧上升失去控制，随即发生爆炸。

由于通风柜的拉门处于关闭状态，没有造成人员受伤。

该反应曾多次重复做过，因反应量很小，未曾发生事故。

事故原因：据当事人和其课题组长事后分析，含炔基官能团化合物在加热条件下容易与浓度较高的杂质发生聚合反应，放出大量的热量，导致温度失控引发爆炸。

4-氯-丁炔-1-醇是含炔基官能团的化合物，可能与反应中产生的杂质在高温下发生聚合反应引发爆炸。

经验教训：当事人佩带了防护镜和手套，并拉下了防爆橱门，因而该事故未造成人员伤害。

在实验中使用危险药品或产物比较活泼的，在实验前应对该实验过程中可能出现的危险性有个预案，并落实防范措施。

案例三：封管事故事故经过：玻璃封管内加入氨水20mL，硫酸亚铁1g ，原料4g，加热温度160℃。

当事人在观察油浴温度时，封管突然发生爆炸，整个反应体系被完全炸碎。

当事人额头受伤，幸亏当时戴防护眼睛，才使双眼没有受到伤害。

事故原因：玻璃封管不耐高压，且在反应过程中无法检测管内压力。

氨水在高温下变为氨气和水蒸汽，产生较大的压力，致使玻璃封管爆炸。

经验教训：化学实验必须在通风柜内进行，密闭系统和有压力的实验必须在特种实验室里进行。

化工行业安全事故案例分析安全培训系列教程事故案例分析大连再遭化工之痛事故频发大连再遭“化工之痛”：中石油大连化工事故频发8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外，事故罐区内还有三台油罐存有柴油。

据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。

2月23日无锡化工厂事故精细化工厂事故河南洛阳偃师市化工厂爆炸事故图片慧聪化工网盘点2009年化工企业安全事故一月：一月化工企业发生多启事故，其中山东武城合力化工发生爆炸，其中造成13人受伤，据悉是乙腈项目设备调试过程中导致的爆炸，工人在操作中的问题导致事故的发生，给企业和员工都带来巨大影响。

山东武城合力化工发生爆炸1人死13人伤淮南一化工厂突发爆炸造成3人死亡广东英德一黑爆竹作坊爆炸江苏一化工厂次日即发生特大爆炸常熟一化工厂爆炸祸起违规操作二月：二月是化工企业最平静的一月，虽有爆炸事故，但并未出现人员伤亡情况。

扬子石化塑料厂爆炸起火因催化剂泄漏三月：3月是化工企业爆炸事故人员伤亡最多的一个月，其中化工上市公司云天化爆炸在当月的化工事故中影响最大，受伤人数17人，原因是管道断裂导致的爆炸。

设备老化是企业爆炸的一个重要因素，提醒各大化企要定期检修设备，保证设备在生产中顺利工作。

云天化管道断裂事故受伤人数增至17人云天化爆炸民房包围化工厂安徽铜陵一化工厂草甘膦车间爆炸“福尔程化工厂”爆炸燃烧3小时沪宁城铁原废弃化工厂爆炸安徽淮南超强化工企业发生爆炸丹阳铁路爆炸暴露废弃化工厂管理盲点四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共造成2人死亡，1人重伤。

发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为该桶内的液体遇明火而发生的。

几起爆炸事故案例与分析总汇浙江金华某化工厂黄磷酸洗锅爆炸一、事故的概况及经过。

1980年6月30日13时23分，金华某化工厂五硫化二磷车间黄磷酸洗锅在生产中发生爆炸，死亡8人，伤9人，直接经济损失300000余元，产值损失达730000余元。

爆炸后，炸塌厂房300余平方米，五硫化二磷车间全部毁坏，全厂停产。

黄磷酸洗工艺是新工艺，目的是通过酸洗，提高黄磷纯度。

二、事故原因分析1．对黄磷酸洗工艺缺乏科学知识，特别是对黄磷与硫酸反应会引起爆炸没有认识。

这次事故是由于黄磷在浓硫酸中清洗时发生放热反应，在特定条件下引起的化学爆炸。

2．厂领导对这一重大的新工艺没有引起充分重视。

认为是小改小革，没有专门成立班子，考虑经济报酬也没有争取科研部门支持，也不积极争取上级部门的帮助，没有经过小试、中试、直接移交生产。

3．没有充分收集国内外科技情报，仅根据杂志上的简要报导就组织试制工作，自行设计制造，直接投入生产。

投产后，又没有认真制订和掌握操作规程，试用只有五天，就发生爆炸。

4．酸洗锅上无压力表、安全阀、防爆装置等安全附件，只看到生产出来的产品质量有提高，而未注意生产中的许多不正常现象，急于下达生产计划。

三、防止同类事故的措施1．采用新生产工艺一定要通过试验研究，不能蛮干。

2．试验用的压力容器设计制造要求要符合国家法规、标准的规定。

浙江省某电化厂液氯钢瓶爆炸一、事故概况及经过1979年9月7日13时55分，浙江某电化厂，液氯工段一只容积为415升、充装量为0．5吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。

爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯钢瓶上，加上爆炸时产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶被击穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。

爆炸时不但有震耳欲聋的巨响，而且随着巨响发生的冲天气浪高达40余米。

强大的气浪将414平方米钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁，并造成周围办公楼及厂区周围280余间民房不同程度的损坏。