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氯化苯

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氯化苯生产的清洁工艺改造

氯化苯生产的清洁工艺改造

济 宁 中银 电化公 司 以“ 物减 量 化 ” “ 物 资 废 和 废 源 化 ” 目标 ， 出 了一 条 生产 过 程 节 能 减 排 和废 为 走 物 资 源化 利 用 的新 路 ， 项 消 耗 不 断 降低 ． 现 了 各 实 生产 过程 的清 洁化 和废 物 的资 源 化 。 环境 得 到显 使
大 ，生产 过程 的控制 效果直 接影 响氯苯 生产 企业各 项 环保指 标 的完成 。
针对水 洗 酸成分 复杂 的特点 ．确 定 了分步对 杂
质进行 处理 净化 的原则 。 首先 ， 含有 的黑 色 固体 悬 对 浮物如 碳化 物 、多氯苯 等 以石英 砂为填 料 的过滤 器
进 行过 滤 ：运 行一 段 时间后 过滤 器阻力 增 大到一 定 程度 ， 切换过 滤器 进行 反洗操 作 。 返洗 出的水 经过 中 和后 曝 气处理 ， 一步 除去废 水 中的苯 等有机 物 。 进 经
ｔａ ｓｏ ａ ｉｎ， ｅｃ ｅ ｎ ｒｐ ｏ ｕ ｔｏ ｎ ｔｌｚ ｔ ｎ ｗｅ ｅ ａ ｈ ｅ ｅ ｒ ｎ ｆｒ ｔｏ ｔ ｌ ａ ｅ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ａ ｄ ｕ ｉ ａ ｉ ｒ ｃ ｉ ｖ ｄ． ｍ ｈ ｉ ｏ
Ｋｅ ｒ ： ｈ ｏ ｏ ｅ ｚ ｎ ； ｓｅ ｒ ｃ ｃ ｉ ｇ ｔａ ｓｏ ｍａ ｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄｓ ｃ ｌｒ ｂ ｎ ｅ ｅ ｗａ ｔ ； ｅ ｙ ｌｎ ；ｒ ｎ ｆ ｒ ｔｏ
法是 采用三 氯化铁 为催 化剂 ，在氯化 塔 中与原 苯进
腐蚀 ， 造成地 面下 陷 ， 危及厂房安 全与地 下水的水质 。
１２ 水 洗 废 水 的 回收 利 用 工 艺 ．
行 沸腾氯 化 ， 酸性 氯化 液 再经 水 洗 、 洗 、 馏 和精 碱 粗 馏得 到成品 ， 同时伴 有盐 酸 、 氯苯等 副产 品 。因该 多 生产工 艺过程介 质 复杂 ，腐 蚀性 较大 ，三废 排放 量

氯苯废水中苯和氯苯的回收

氯苯废水中苯和氯苯的回收
由等由板高度法
H = NP×HETP NP = NT/η 由Aspen模拟计算结果： NT＝11 取 η＝70％， HETP＝0.5m
则可得 H = 8m
效益分析
• 经济效益
每年可回收苯27.84t，氯化苯14.9t，二 氯苯0.14t。按市场价格计算，每年可创 效益10.85万元/年。
• 环境效益
塔 顶
塔 底
预 热 器 负 荷 /(106KJ.h-1) 理论级数 回 收 率 /%
表二 模拟计算结果统计表 温 度 /℃ 压 力 /MPa
气 相 采 出 负 荷 /(Kg.h-1) 冷 凝 器 负 荷 /(106KJ.h-1)
温 度 /℃ 压 力 /MPa 采 出 液 体 量 /(Kg.h-1) 采出液体中苯质量分数 采出液体中氯化苯质量分数 采出液体中二氯苯质量分数
水中溶解度为1.865ｇ/L(25℃),与水的共沸 点为69.25℃(101.3kＰa),共沸组成是苯 91.16% ,水8.84%
氯苯 常温下为无色透明液体，沸点132℃，
在水中溶解度为0.049ｇ/(100ｇ水)(30℃) ， 与水的共沸点为90.2℃(共沸组成：氯化苯 71.6％，水28.4% )
减少了对污水生化处理的危害，处理后 废水达到国家一级排放标准，从而实现了 污染物的资源化及氯化苯的清洁生产，为 污水处理厂全面实现达标排放提供了前提 保证。
结论
• 选定了用汽提法回收氯苯废水中的 苯和氯化苯，确定了汽提回收处理 氯苯废水的工艺；
• Aspen模拟结果表明，用汽提法回收 氯苯废水中的苯和氯化苯是可行的：
11.0 11
100％
104.7 0.12 200 0.032 109.3 0.14 13350 2.5× 10-22 3.1× 10－18 8× 10－5

浅谈氯化苯生产区域防静电工作

浅谈氯化苯生产区域防静电工作
柱 温 ：３ １０℃ ；
氯 乙酸 。采 用修 正面 积归 一法计 算 各组 分含量 。
２ 结果讨 论
气化 室温度 １０℃ ； ８
检测 器温 度 １ ０℃ ； ５
气 相色 谱 法用 于分析 氯 化 液组 成 ，既高 效又 快 捷， 每个样 品分 析检 测仅 用十 几分 钟 ， 能充 分适 用于
１ ／ｓ ２ｍ 。
（ ） 于能 够产 生 静 电 的输送 管 道 ， ３对 当采用 金 属 法 兰连接 时 ， 论 上 可 以不 采 用 跨接 线 ， 在实 际 应 理 但 用 中 由 于法 兰之 间垫 子 多 为 绝 缘 材 料 制成 ， 属 螺 金
过程控 制 的要求 。
１ 实验部 分
和水 相分 清后 ， 吸管 吸取下 层油 相 ， 用 将其 放入 干燥 的内装 几粒 无 水 氯化 钙 的小 称 量瓶 中 ，盖 上盖 子 备 用。 待瓶 中液 体变 清亮 后 ， 用微 量注 射器 吸取 约 ２ｍＬ 液体 ， 速注 入 已正常工 作 的色谱 仪 中 ， 动记 录仪 快 启 分 析计 算 ，分 析结 果 经数 据 处 理机 以修 正面 积 归一 法进 行计 算 ， 出各组 分 的含量 。 求
维普资讯
２０ ０ ２年 第 ６期
中 国氯碱
４ ３
（） １ 限制 物 料 流 速 。 、 苯 氯化 苯 等 物 料 在 管 道 中 流 动 ， 产 生 静 电电荷 ， 会 随着 流 速 的增 加 ， 生 的 电 产 荷 也 随之增 加 。 因此 ， 限制 物 料流 速 能 够减 少 静 电 电 荷 的产 生 。 据 《 化 苯生 产技 术 》 止静 电 的方 法 根 氯 防 规 定 ， １ ２ ４ ｍ 管 苯 流 速 限制 在 ３ｍ／ ５ ．４ｍ ｓ以下 ， １ １６ ｍ 管 苯 流 速 限制 在 ５ ｍ／ ０ ． ｍ ｓ以下 ， 着 管 径 随 减 小 ， 送 速 度 可 相 应 提 高 ， 流 速 最 高 不 得 超 过 输 但

我国氯化苯的市场分析

我国氯化苯的市场分析
有机 中间体 ， 国内主要 用于合 成硝 基氯 苯 。 在
每生 产 １吨 氯化 苯 大约 会 产生 １吨含 少 量苯 、 氯化苯 等有机 物 的副产盐 酸 。 由于有 机杂 质的存 在 ， 严 重影 响 了副 一 盐酸的 品位 和销售 。另外 ， 。 每生产 １ 吨氯 化苯还 排放 出 ０ ． ４吨酸性 水 洗废 水 ，该 废水 用 碱 中和成本高 ， 也难 以用 生化等 方法 加 以有效处 理 。 南 京 大学环境 学 院成 功开 发 出树脂 吸附法 ，从生 产 废水 中有效地 回收了工业 盐酸 和苯 、氯化苯 等 有毒 物 ， 本上实 现 了无废 排放 ， 回 收的苯 和氯化苯 也 基 而 可作为 化工原 料加 以再利用 ，实现 了氯化苯 的清 洁 生产 。同时 ， 副产盐 酸经 吸附处 理后 品质提 高 ， 吨 每 盐 酸售价 提高 百元 以上 。１９ ９ ９年 和 ２ ０ ０ ２年起 ， 这项 工 艺先后 在南 京化工 厂和 江苏扬 州农药 化工集 团 有 限公 司获得应 用 ，每 年为这 两 家企业创 造 的直接 经 济效 益 总额逾 千万元 。 目前 ， 一新 技术 正在 安徽蚌 这 埠八 一化 工厂 、 苏州苏 源化工 厂 、 武汉祥 龙 电业股份 有 限公 司、 天津化 工厂 等企业 推广应 用 。 目前 我 国氯 化苯 生产规模 、 技术 水平 、 质量 指标 均达 到 国际先进水 平 ，其 中生 产 能力约 占全球 总产 能 的 ７％ 右 ， ０左 因此不仅 满足 国内市场 需求 ， 年来 近 还有 一定数 量 的出 Ｅ ，特 别是 其下游 衍生 物 的大量 ｌ 出 口尤 其 明显 ， 如硝 基氯苯 及其 下游对 氨基苯 酚 、 扑
吨） 武汉 祥龙 （ 吨 ） ０ ５年 我 国氯化 苯生 产能 、 ５万 。２ ０ 力 已达 ４ 万 吨／ ，由于氯化 苯的扩 产 主要体 现在 ４ 年 ２０ ０ ５年下 半年 ， 因此 ２ ０ ０ ５年 实 际生 产量 约 为 ３ ５万

一氯化苯的制备与危害防治

一氯化苯的制备与危害防治

+ C l
[
H
C l ]
[
C l+F e C l4
H
]C l
C l +H
H +F e C l4
H C l +F e C l3
在氯化过程中，FeCl3并不消耗，因此用量很少。
氯苯的制备有两种方法：
氯 苯
（1）直接氯化法
的 制
C2l Fe3Cl
备
（2）氧化氯化法
C6H6
＋
HCl
＋
1 2
O2
FeCl3-CuCl2
C6H5Cl ＋ H2O SiO2或磷酸钙
Cl
C6H5Cl ＋ H2O C6H5OH ＋ HCl
生
产
1-酸水排放口
设 备
2-苯及氯气入口 3-炉条 4-填料铁圈或废铁管
——
5-钢壳衬耐酸砖
6-氯化液出口
沸
7-挡板 8-气体出口
腾
氯
优点：结构简 单，造价低，
化
用废铁管作催
器
图 沸腾氯化器
化剂，装卸方 便。
漏 应 急
切断火源。建议应急处理人员戴自 给正压式呼吸器，穿消防防护服。 尽可能切断泄漏源。防止进入下水 道、排洪沟等限制性空间。小量泄
处
漏：用砂土或其它不燃材料吸附或
理
吸收。也可以用不燃性分散剂制成
处 置 方
的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水 系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑 收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。 用防爆泵转至槽车或专用收集器内，
卤化物，硫酸，碘或次卤酸。
芳环上没有强供电子基（例如氨
基、烷氨基、芳氨基、酰胺基等）
时，芳环上的取代卤化要用催化剂，

氯化苯再掀上扬行情

氯化苯再掀上扬行情
山东农菊信息
圆
受 国 内纯 苯 价 格 再 次 上 调 影 响 ，整 理 近 两 月
有 余 的氯 化 苯 市 场 自 ４月 下 旬 开 始 迎 来 新 一 轮 上
扬行情 ， 格 由 ７０ 价 ２ ０元 （ 吨价 ， 同 ） 涨 至 目前 下 上
工 、天 津 化 工 两家 生 产 企业 产 量 也 一 直 保 持 在 低 负 荷 开 车 状 态 。因此 ， 目前 北 方 地 区 的氯 化 苯 商 品
７ ％以 上 。由于 工艺 技 术 的不 断 改 进 ， ， 一 硝 基 ０ ２４ 二 氯苯 目前 经 过设 备 的适 当 转换 ，可 以 使 用 氯 化 苯 或对 硝 基 氯 苯 生产 ，因 此 直 接 或 间 接 需 求 氯 化 苯 的 比例 已 占 ２ ％以上 ， 且 仍 在 增 长 。 洛 阳染 化 ０ 并 如
在 现 有 的基 础 上 增 加 １ ％ 以上 ，加 上 国 内部 分 二 ０
氯 苯 企 业 的扩 产 等 ，因 此 国 内 氯化 苯 中 长 期 需 求
增 长趋 势 已形 成 ， 场 仍 将 被 看 好 。 市
对企 业 增 效 明显 ，而 氯 化 苯 却 只是 保 本 或 微利 经
营 ，这 也 是 近 期 氯 化 苯 产 量 始 终 无 法 提 升 的重 要
下 游 需 求 相 对 稳 定 ，价 格 短 期 大 幅 提 升 的可 能 性
不大 ， 因此 此 轮行 情 走 高 也是 以稳 为 主 ， 会 出现 不
大 幅震 荡 。
药 、 药 等行 业 的 市 场 变 化 息 息 相 关 ， 系着 众 多 农 关
企业 的 开工 情 况 。 及 时 把 握 市 场脉 搏 ， 业 应 重 为 企

[整理版]氯苯的工艺流程

5.工艺路线叙述从上述生产机理知工艺路线：苯与氯气在FeCl3催化下连续氯化得氯化液，再经水洗、中和、，粗馏、精馏除去过量苯和多氯苯而得到成品氯化苯。

反应放出的氯化氢用水吸收制成盐酸；多氯苯回收为邻，对位二氯苯。

具体工艺流程为：A：原料的干燥氯气由氯干燥系统（或液氯液化后的废气）送来，经氯气缓冲器，并跨过一定的高度经阀门控制从下部进入氯化反应器。

氯气缓冲器的作用有①缓冲作用，可减少氯压的波动，保证氯气平稳进塔；②分离作用，氯气进入系统常带有一定杂质，缓冲器内设挡板，可使氯气系统中的分散的细微颗粒受撞击而被捕集下来，达到净化氯气消除杂质的作用，确保氯气质量和管道畅通。

纯苯首先进入原苯计量槽，经苯干燥器脱去其中水分进入干苯贮槽，由干苯泵打入干苯高位槽，利用位差，经转子流量计控制从下部进入氯化反应器。

苯的干燥曾使用过两种方法：①共沸蒸馏法；②食盐﹑氯化钙，固碱干燥法，共沸蒸馏法，即利用苯中少量水可在沸腾同时汽化蒸出釜内存留物中含苯较低的原理进行脱水干燥的。

此法可加苯后进行间断蒸馏，也可中部进料连续蒸馏，预馏出的苯水混合物经过冷凝后进入苯水分离器沉降分离，苯返回原苯贮槽，干苯含水可达0.02%以下，此法所得干苯质量好，其特点是耗蒸汽，需一套设备，操作麻烦，而且回收苯不能进行干燥。

因此现同行均采用食盐，氯化钙，固碱干燥法，利用某些无机盐及金属氧化物有从苯中回收水分的能力，它是根据干燥剂只溶于水不溶于苯的性质，将需要干燥的苯按序从充满干燥剂的容器中通过，苯的含水被干燥剂表面吸附，干燥剂溶解后聚积成盐水颗粒，盐水颗粒比重远大于苯，沉降至容器底部被间断排放，使经干燥后的苯中含水显著降低。

B：苯的氯化苯的氯化为高温沸腾连续氯化，自苯高位槽下来的干苯，经苯转子流量计进入氯化器之底部；通过缓冲器的氯气，经π型管进入氯化器底部与苯并流而上，通过铁环层，进行氯化反应。

氯化器内苯和氯气有三氯化铁催化剂（苯中的三氯化铁浓度达到0.01%，就可达到氯化反应的需要）的催化作用发生取代反应生成氯化液含苯，氯苯，氯化氢和少量的多氯苯，保持苯过量以使氯化反应完全并抑制多氯苯的生成。

关于编制氯化苯生产建设项目可行性研究报告编制说明

氯化苯项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制氯化苯生产建设项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项 批地 融资 招商】核心提示：1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国氯化苯产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5氯化苯项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4氯化苯项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (92)附表4 外购燃料及动力费表 (93)附表5 工资及福利表 (95)附表6 利润与利润分配表 (96)附表7 固定资产折旧费用表 (97)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (98)附表9 流动资金估算表 (99)附表10 资产负债表 (101)附表11 资本金现金流量表 (102)附表12 财务计划现金流量表 (104)附表13 项目投资现金量表 (106)附表14 借款偿还计划表 (108) (112)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。

氯化苯含苯尾气处理工艺改造


ｌ Ｏ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｍａ ，再加 上每 小时 约 １ ５ ０ ０ ０ ｍ３ 的尾 气量 ，用 尾气 吸附 柱进 行 吸附 时不到 ４ ｈ 就饱 和 ，根 本来不 及解吸 ，在生产 上尾气 吸附柱 不具 备 可 操 作 性 。 且 从 副 产 塔 出 来 的 副 产 吸 收 尾 气 中 氯 化 氢 仍 高 达 ９ ． ３ ｋ ｍｏ ｌ ／ ｈ ，这 样造 成 氯 化氢 的很 大浪 费 ，而 且还 直接 推 高 了装 置 碱 耗 ；偶 尔还 造成此处 １ ． ３ ５ ｋ ｍ ｏ ｌ ／ ｈ的尾 氯与碱 液反 应效果 不好 ，尾 气含
中 国 化 工 贸 易
２ ０ １ ３ 年９ 月 黼
…
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
篓。 懊备
氯化苯含苯尾气处理工艺改造
王金 锋
（ 南 京化学 工业有 限公 司氯碱部 ．江苏南 京 ２ １ ０ ０ ４ ８）
摘
要 ：本文在认真分析氯化苯装置原有尾 气处理 系 统存在 外排尾 气舍 苯高及 氯化 氢利用不充分问题的基 础上 ， 提 出一套详尽 的有针对性 的改
一
９ ． ３ ｋ ｍ ｏ ｌ ／ ｈ降至 ０ ． ５ ｋ ｍｏ ｌ ／ ｈ以下 ，每小 时耗用 新鲜水最 大量 ：
３ ６ ． ５ （ ９ ． ３ — ０ ． ５ ） １ ０ ０ ０ ９ ５ ％ （ １ － １ ０ ％） ／ （ １ ０ ％ １ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ ０ ０ ） ＝ ２ ． ７ ５ ｔ
苯 、氯苯蒸 汽冷 却后 与循环 的 氯苯一 起进 入 氯苯罐 ，水 层与 油层 在氯 苯罐 中分 层 ，水 层与 多余 油层 由氯苯 罐上 部排 出 系统 。随后 尾气 进入 苯吸 收塔连续 逆流保 安吸收 苯蒸汽 ，维持系统 吸收 动态平衡 。

双氯芬酸钠的合成方法

双氯芬酸钠的合成方法第一步：苯的氯化苯可以通过氯气和铁或氯化铁作为催化剂进行氯化反应。

反应条件下，氯气通过苯，生成对氯苯。

反应方程式如下：C6H6+Cl2→C6H5Cl+HCl第二步：氯化苯基琥珀酰氯的制备对氯苯可以通过反应与琥珀酸亚胺酯结合生成氯化苯基琥珀酰氯。

反应方程式如下：C6H5Cl+(C4H6O2)n→C6H5COCl+C4H6O2+HCl第三步：对氯苯基琥珀酸的制备氯化苯基琥珀酰氯与水反应生成对氯苯基琥珀酸。

反应方程式如下：C6H5COCl+H2O→C6H5COOH+HCl第四步：对氯苯基琥珀酸的钠盐制备对氯苯基琥珀酸可以通过与氢氧化钠反应生成对氯苯基琥珀酸的钠盐。

反应方程式如下：C6H5COOH+NaOH→C6H5COONa+H2O第五步：双氯芬酸钠的制备最后，对氯苯基琥珀酸的钠盐可以通过与氯乙酸酐反应生成双氯芬酸钠。

反应方程式如下：C6H5COONa+ClCH2COCl→C14H9Cl2NaO4+NaCl总的反应方程式可以写为：C6H6+Cl2→C6H5Cl+HClC6H5Cl+(C4H6O2)n→C6H5COCl+C4H6O2+HClC6H5COCl+H2O→C6H5COOH+HClC6H5COOH+NaOH→C6H5COONa+H2OC6H5COONa+ClCH2COCl→C14H9Cl2NaO4+NaCl双氯芬酸钠合成方法的步骤较多，并且涉及到一些有害物质和催化剂的使用，因此需在合适的实验室条件下进行，并遵循相关安全规范。

合成双氯芬酸钠的过程需要经过一系列的处理和纯化步骤，以确保所得产物的质量和纯度。

此外，双氯芬酸钠的生产一般是由专业的化工企业通过设备和工艺进行大规模合成的，遵循相关的工业合格标准和生产流程。

由于双氯芬酸钠是一种处方药物，并且存在一定的毒副作用，因此必须遵循相关法规和审批要求。

同时，合成方法可能因生产企业和具体条件的不同而有所差异。

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氯化苯生产工艺
氯化苯是重要的有机化工原料，在农药，涂料等的生产上有着重要的用途。

性质：氯化苯在通常情况下是无色透明液体，密度是1.11g/mL，带苦杏仁味，沸点：132℃，熔点：－45℃，冰点：－55℃
生产方法：塔式沸腾连续氯化法
原料：苯，氯气（在反应塔中进行取代反应）
催化剂：三氯化铁（FeCl3）生产中用铁环代替三氯化铁
生产工序：
（1）苯干燥
当原料苯中水的含量不达标时，要对本进行干燥处理，以控制其含水量≦0.06﹪
（2）苯氯化
反应所用的本来自高位槽以保证其流量稳
定，氯气来自点解饱和食盐水车间。

反应在反应
塔中进行，如图所示。

生产中常使苯过量，以使
Cl2能够完全反应。

反应过后的氯化液中含有大
量的苯。

反应温度的控制：反应放出的热量能使
苯汽化，这样能够控制反应温度稳定在75~85℃
之间。

（3）尾气处理
尾气的主要成分是氯化氢，气态苯。

尾气吸收对温度的要求较高，过程中应严格控制温度。

另外，要求选用熔点，冰点较低的溶剂。

（4）尾气吸收
尾气吸收对温度的要求较高，过程
中应严格控制温度。

另外，要求选用熔
点，冰点较低的溶剂。

（5）尾气氧化
该工序是对尾气进行全面的处理，达标后排放。

设备是吸收塔，结构与
吸收设备结构相同，但存在尺寸上的差别，设备的作用是用氢氧化钠碱液吸收尾气。

（6）水碱洗分离
在对氯化液进行分离之前，要进行预处理，包括以下几个步骤：
①除去Fe3+。

采用水洗的方法。

②碱中和。

有机相，无计相都呈酸性，直接蒸馏会使有机相结交，所以要进行碱中。

方法使用氢氧化钠碱液洗涤混合液。

③干燥。

经水洗，碱洗后所得的中性有机相中水含量会超标，所以要对其进行干燥处理，指标是控制含水量在0.06％以下。

注意：氯化液中含有大量的苯，所以水洗碱洗时有机相在上层，水相在下层。

（7）氯化液分离
氯化液的组成：苯，氯化苯，多氯苯。

采用一步分离不能达到高度分离，所以生产中采用两步分离。

沸点顺序：苯＜氯化苯＜多氯苯，氯化苯，多氯苯具有热敏性，温度过高会使其呈酸性，生产中为了控制其温度一般采用减压蒸馏的方法进行分离。

先对轻的组分进行分离：常压蒸馏分离出苯，然后分离塔釜液中的氯化苯和多氯苯。

分离所得的产品经质量检测后，合格的装入成品罐，不合格的装入次品罐。