钢包引流砂作为钢包底部水口填充材料，其主要作用是引导钢水
自开。其作用机理为，填充于钢包水口中的引流砂上表面在钢水的热
作用下产生了较薄的烧结层，形成“壳体”，一旦滑板打开，水口内绝
大多数未烧结的砂体自由下落，同时由钢水的静压力压破“壳体”，钢
水自动流出。
目前国内外使用的引流砂主要有四类：硅质、铬质、镁质和锆质。
硅质引流砂以石英砂(多用天然石英砂)为基料，属酸性引流砂，SiO2
含量在93%以上，基料中加入一定量低熔点碱性物长石（Na2O+K2O）
和石墨等成分。铬质引流砂以铬矿砂为主，主要应用于电炉炼钢和炉
外精炼中。此类引流砂具有很高的耐火度和很强的抗渗透性，在较长
的钢液静置时间下，仍能保持较高自开浇率。但是铬矿砂原料主要依
赖国外进口，成本较高且容易受到资源限制。此外，高温环境下铬铁
矿中的Cr2O3在碱性气氛下会与碱金属氧化物相形成水溶性有毒的
Cr6+化合物R2CrO4，造成Cr6+污染。镁质引流砂以镁橄榄石和镁砂为
主要原料，加入石英砂和铬矿砂控制烧结。但目前使用的大多镁质引
流砂仍存在难于烧结、碱度低，对中间包去除夹杂物的碱性环境贡献
小的缺点。锆质引流砂其主要原料锆英砂受限价格过高，多用于中间
包的引流。
当前形势下，钢铁等耐材下游企业采购成本压缩严重，上游原材
料供货厂家价格大幅度上涨，处于中游的耐材生产企业产品利润空间
受到极大挤压，鉴于此，研究人员依据某钢厂的特殊炼钢条件将宝珠
砂引入引流砂，开发了一种无铬环保引流砂，在满足了该钢厂炼钢要求的同时，降低了原料成本，减轻了环境压力。同时由于宝珠砂具有
接近真球的球形颗粒、较低的热膨胀率和较高的耐火度等特点，实际
使用中流动性能好、烧结性能适中，自开效果良好。
科学制订方案确保实验准确有效
引流砂流动性的测定。引流砂流动性的测定主要通过两种方法：
一是测定引流砂的流动速度，即用一定量的引流砂流过水口的时间来
衡量。引流砂流过水口的时间越短，说明它的流动性越好。尽管实验
ＩＩ
提高１６０ ｔ钢包自开率的工艺实践
陈永金陆志坚杨剑洪
（转炉炼钢厂）
摘要：系统分析造成１６０ ｔ钢包不能自动开浇的主要原因：引流砂烧结过度和水口底部结冷
钢。总结了提高引流砂质量的措施，实施后月平均自开率达到９８．８１％。 ，
关键词：炼钢；连铸；钢包；自开率；引流砂
Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｎ Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ Ａｕｔｏ－ｃａｓｔｉｎｇ Ｒａｔｉｏ ｏｆ １６０ ｔ Ｌａｄｌｅ
ＣＨＥＮ Ｙｏｎｇ－ｊｉｎ ＬＵ Ｚｈｉ－ｊｉａｎ ＹＡＮＧ Ｊｉａｎ－ｈｏｎｇ （Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ Ｓｔｅｅｌ—ｍａｋｉｎｇ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｍａｉｎ ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｄｒａｉｎａｇｅ ｓａｎｄ ｏｖｅｒ－ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ａｎｄ ｓｔｅｅｌ ｓｏｌｉｄｉｆｉｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｎｏｚｚｌｅ ｂｏｔｔｏｍ ｒｅ－
ｓｕｌｔｉｎｇ ｉｎ １ ６０ ｔ ｌａｄｌｅ ｃａｎｎｏｔ ｃａｓｔ ａｕｔｏｍａｔｉｃａｌｌｙ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ．Ｔｈｅ ｍｅｎｕ．ｓ ｏｆ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ
ｄｒａｉｎａｇｅ ｓａｎｄ ｑｕａｌｉｔｙ ｗｅｒｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ａｕｔｏ－ｃａｓｔｉｎｇ ｒａｔｉｏ ｃａｎ ｒｅａｃｈ ９８．８１％ａｆｔｅｒ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔ
ｏｆ ｍｅａｓｕｒｅｓ．
Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ；Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｃａｓｔｉｎｇ；Ｌａｄｌｅ；Ａｕｔｏ－ｃａｓｔｉｎｇ Ｒａｔｉｏ；Ｄｒａｉｎａｇｅ Ｓａｎｄ
ｌ前言
柳钢连铸用钢包普遍采用滑动水口技术进
行浇注，实现滑动水口自动引流开浇，对于稳
定连铸操作工艺，提高连浇率，保证钢水质量
十分重要；同时，也是对连铸钢包应用保护套
管、实现全保护浇注的重要前提条件。随着对
产品质量的要求越来越高，高附加值产品品种 及产量的增加和铸机作业率的不断提高，对炉
20211
- 24 -1 前 言
82B高碳钢目前被广泛用在高强度预应力钢
丝、钢绞线、帘线钢等的生产原料上，因其对炼钢、
轧钢生产工艺过程要求严苛，尤其对钢水脱氧造
渣、成分温度控制、夹杂物去除以及轧线加热温
度、吐丝温度控制稳定性控制要求较高。为应对
82B品种市场需求和工艺控制波动，酒钢炼轧厂
于近年来开始优化82B钢生产工艺，以更好的适
应市场需求，目前采用铁水脱硫-转炉冶炼-LF精炼-方坯连铸工艺-高速轧线生产路线，通过
相应的工艺优化和技术攻关，实现了生产工艺路
线稳定，产品性能不断提升。
2 生产工艺
82B高碳钢工艺流程：铁水脱硫→转炉炼钢
→LF炉精炼→铸机全保护浇注→高速轧线。
2.1 转炉工艺
结合酒钢高炉铁水条件和其他综合条件，采82B高碳钢的生产工艺优化
李 洁，晁增武
(酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂，甘肃，嘉峪关， 735100)
摘 要：介绍酒钢82B高碳钢的生产工艺优化，结合生产过程存在的不稳定因素，通过
优化转炉冶炼、脱氧工艺、精炼造渣、钢水钙处理等，有效控制钢水冶炼稳定性，降低钢水
夹杂物，提高钢水洁净度，稳定82B轧制工艺，82B 产品质量得到了稳步提升。
关键词：夹杂物；钙处理；自开率
Production Process Optimization of 82B High Carbon Steel
Li Jie, Chao Zengwu
(Steel-making and Rolling Plant of Hongxing Iron & Steel Co. Ltd., Jiuquan Iron and
Steel (Group) Corporation, Jiayuguan, Gansu,735100)
Abstract: The paper introduces the production process optimization of 82B high carbon
steel in JISCO. Combined with the unstable factors in the production process, by optimizing the
120吨钢包管理实践
【摘 要】三钢炼钢厂120t转炉系统钢包周转状况、底吹优质率、和钢包自开率等关键指标对保障整个炼钢生产顺行有着极其重要的作用。为此从不同方面展开关于钢包的使用管理研究，采取多种有效措施，基本保证了钢包红包周转，钢包自开率提高到99.4%以上，底吹优质率提高到99.5%以上，有效的保障了炼钢区的生产顺行。
【关键词】钢包周转;热负荷时间;钢包自开率;底吹优质率
0.前言
三钢炼钢厂二转炉车间,现有2座120t顶底复吹转炉，1座LF精炼和2台7流连铸机，自2010年3月份投产至今。由于二炼钢技改和生产同时进行整个生产组织难度较大、炉机不匹配，钢包运行整体情况不佳，造成连铸断浇的事故多次发生。为此车间从2010年10月进行钢包使用管理的工艺研究活动并深化现场管理，为钢包的生产管理创造了有利条件，解决了影响生产的限制性环节。
1.现状调查
自三钢二炼钢转炉120吨转炉投产以来，受技改期间场地限制，烘烤设备限制及副跨工艺布局不顺畅，造成钢包管理系统长期处于不正常运行状态。统计反应钢包正常使用的几个关键指标： 钢包热负荷时间137分、钢包自开率98.3%、底吹合格率90.5%和钢包渣线包龄36炉。
2.原因分析
从整体来看，影响钢包正常周转的原因：一是技改现场工艺布局的不利，二是各种原材料质量波动，三是内部协调和职工操作存在问题。
2.1钢包热负荷时间
钢包热负荷时间。直观反应钢包整体运行情况，钢包热负荷时间增加造成钢包使用效率降低，钢包烘烤保温时间减少，且增加精炼电耗等能源消耗，影响钢包自开率和钢包底吹优质率，影响钢包寿命及耐材消耗，对整个炼钢区生产顺行及成本有很大影响。造成热负荷时间增加主要因素有：
（1）120吨转炉低温生产事故偏多，事故状态下重包积压较多，造成钢包热负荷时间过长。
（2）新包和备用包且钢包保温时间不合理，需要上精炼炉，故常提前冶炼，造成热负荷时间较长。
（3）副跨行车磨合期故障多且运行速度慢，影响钢包上下连铸机。
