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钢包引流砂作为钢包底部水口填充材料，其主要作用是引导钢水自开。
其作用机理为，填充于钢包水口中的引流砂上表面在钢水的热作用下产生了较薄的烧结层，形成“壳体”，一旦滑板打开，水口内绝大多数未烧结的砂体自由下落，同时由钢水的静压力压破“壳体”，钢水自动流出。
目前国内外使用的引流砂主要有四类：硅质、铬质、镁质和锆质。
硅质引流砂以石英砂(多用天然石英砂)为基料，属酸性引流砂，SiO2含量在93%以上，基料中加入一定量低熔点碱性物长石（Na2O+K2O）和石墨等成分。
铬质引流砂以铬矿砂为主，主要应用于电炉炼钢和炉外精炼中。
此类引流砂具有很高的耐火度和很强的抗渗透性，在较长的钢液静置时间下，仍能保持较高自开浇率。
但是铬矿砂原料主要依赖国外进口，成本较高且容易受到资源限制。
此外，高温环境下铬铁矿中的Cr2O3在碱性气氛下会与碱金属氧化物相形成水溶性有毒的Cr6+化合物R2CrO4，造成Cr6+污染。
镁质引流砂以镁橄榄石和镁砂为主要原料，加入石英砂和铬矿砂控制烧结。
但目前使用的大多镁质引流砂仍存在难于烧结、碱度低，对中间包去除夹杂物的碱性环境贡献小的缺点。
锆质引流砂其主要原料锆英砂受限价格过高，多用于中间包的引流。
当前形势下，钢铁等耐材下游企业采购成本压缩严重，上游原材料供货厂家价格大幅度上涨，处于中游的耐材生产企业产品利润空间受到极大挤压，鉴于此，研究人员依据某钢厂的特殊炼钢条件将宝珠砂引入引流砂，开发了一种无铬环保引流砂，在满足了该钢厂炼钢要求的同时，降低了原料成本，减轻了环境压力。
同时由于宝珠砂具有接近真球的球形颗粒、较低的热膨胀率和较高的耐火度等特点，实际使用中流动性能好、烧结性能适中，自开效果良好。
科学制订方案确保实验准确有效引流砂流动性的测定。
引流砂流动性的测定主要通过两种方法：一是测定引流砂的流动速度，即用一定量的引流砂流过水口的时间来衡量。
引流砂流过水口的时间越短，说明它的流动性越好。
尽管实验是在冷态条件下进行的，与热态条件有一定的差别，但所测结果对不同引流砂流动性的比较还是有用的；然而由于实验条件下引流砂流过水口的时间均很短，给计时带来麻烦，人为误差较大，所以不是定量评价引流砂流动性的好方法。
202111 前 言 82B高碳钢目前被广泛用在高强度预应力钢丝、钢绞线、帘线钢等的生产原料上，因其对炼钢、轧钢生产工艺过程要求严苛，尤其对钢水脱氧造渣、成分温度控制、夹杂物去除以及轧线加热温度、吐丝温度控制稳定性控制要求较高。
为应对82B品种市场需求和工艺控制波动，酒钢炼轧厂于近年来开始优化82B钢生产工艺，以更好的适应市场需求，目前采用铁水脱硫-转炉冶炼-LF 精炼-方坯连铸工艺-高速轧线生产路线，通过相应的工艺优化和技术攻关，实现了生产工艺路线稳定，产品性能不断提升。
2 生产工艺 82B高碳钢工艺流程：铁水脱硫→转炉炼钢→LF炉精炼→铸机全保护浇注→高速轧线。
2.1 转炉工艺 结合酒钢高炉铁水条件和其他综合条件，采82B高碳钢的生产工艺优化李 洁，晁增武(酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂，甘肃，嘉峪关， 735100) 摘 要：介绍酒钢82B高碳钢的生产工艺优化，结合生产过程存在的不稳定因素，通过优化转炉冶炼、脱氧工艺、精炼造渣、钢水钙处理等，有效控制钢水冶炼稳定性，降低钢水夹杂物，提高钢水洁净度，稳定82B轧制工艺，82B 产品质量得到了稳步提升。
关键词：夹杂物；钙处理；自开率Production Process Optimization of 82B High Carbon SteelLi Jie, Chao Zengwu(Steel-making and Rolling Plant of Hongxing Iron & Steel Co. Ltd., Jiuquan Iron andSteel (Group) Corporation, Jiayuguan, Gansu,735100) Abstract: The paper introduces the production process optimization of 82B high carbon steel in JISCO. Combined with the unstable factors in the production process, by optimizing the converter smelting, deoxidation process, refining slagging and calcium treatment of molten steel, the smelting stability of molten steel is effectively controlled, the inclusion of molten steel is reduced, the cleanliness of molten steel is improved, the 82B rolling process is stabilized and the temperature of 82B product is improved. Key words: inclusion; calcium treatment; free opening rate202112.2.2 钢水钙处理工艺优化 精炼钙处理是将高熔点的Al 2O 3夹杂变性为低熔点12CaO·7Al 2O 3，保证钢水可浇性，尽管钢水可浇性得到改善，但夹杂物变性后仍存在于钢水中，上浮去除效果差，且形成更为复杂的复合型夹杂物，尺寸进一步加大，钙处理对夹杂物控制、钢水纯净度存在不利影响[1]。
精炼、RH试题题库一．填空题：1.RH处理工艺有本处理、轻处理、深脱碳处理三种。
2．RH炉耐材侵蚀最快的部位是浸渍管，喷补的原则是快补，热补，薄补。
3．宏发炼钢厂的RH炉为五级泵，增压泵指 E1， E2 ， E2 ，辅助泵主要指E4a和E5a 。
4．宏发炼钢厂RH炉所炼的钢种主要有管线钢，超低碳钢，硅钢，压力容器钢，低合金结构钢等。
（任选两种）5．RH炉T—COB枪的功能主要有吹氧脱碳，吹氧升温，烘烤，吹冷钢。
6．碳是决定钢的机械性能的主要元素之一，当碳含量升高时，钢的强度提高，焊接性能降低。
7．硫在钢中存在可以改善钢的切削性能。
8．向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化晶粒。
9．硫在钢中存在可以改善钢的切削性能。
10．LF精练炉的基本结构包括：钢包、炉盖、电极加热系统、加料系统和吹氩系统等11．确定出钢温度的原则一般是炼钢钢种的液相温度＋出钢到连铸开浇期间钢水的温降+浇注过程中大包到中包钢水的温降+钢水过热度12．为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中硫、磷和气体及非金属夹杂物一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。
13．渣铁间脱硫反应式为 [FeS]+(CaO)+C=(CaS)+Fe+CO14．工业用钢按化学成分可分为碳素钢和碳素钢二大类。
15．钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢质危害的影响也越大。
16．金属材料的化学性能是指金属材料抵抗周围介质侵蚀的能力，包括耐腐蚀性和热稳定性等。
17．熔合两种或两种以上的金属或非金属，获得的具有金属性质的物质，称为合金。
18．优质碳素结构钢必须同时保证钢的化学成份和力学性能。
19．钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含氢。
20．影响钢水流动性的主要因素是温度；成分和钢中夹杂物。
21．向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就降低。
22．Mn/Si比大于时 3.0 ，钢水的脱氧生成物为液态的硅锰，可改善钢水流动性，保证连铸进行。
