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提高连铸中包自开率
王辉;刘建峰;蔡丽
【期刊名称】《浙江冶金》
【年(卷),期】2005(000)003
【摘要】简述杭钢转炉炼钢厂1号、2号连铸机在连铸中包开浇过程中,采用引流砂提高连铸中包自开率,效果明显.
【总页数】2页(P41-42)
【作者】王辉;刘建峰;蔡丽
【作者单位】杭州钢铁集团公司,转炉炼钢厂,杭州,310022;杭州钢铁集团公司,转炉炼钢厂,杭州,310022;杭州钢铁集团公司,技术中心,杭州,310022
【正文语种】中文
【中图分类】TF1
【相关文献】
1.提高连铸高铝钢钢包自开率的工艺研究 [J], 刘军占;周同军;罗辉
2.连铸自动开浇率的提高 [J], 何玮;马涛;张铁军;李春雷
3.提高薄板坯连铸生产线钢包自动开浇率的生产实践 [J], 夏春学;陆晓旭;王兆宏;赵宗新;杨晓江
4.提高连铸中间包开浇成功率 [J], 杨金成
5.影响管线钢连铸钢包自动开浇率的因素及提高措施 [J], 贺俊海;邱文冬;梁永和;聂建华;尹玉成
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钢包穿包、漏包原因分析及预防措施汇报人：2023-12-18•引言•钢包穿包原因分析•钢包漏包原因分析目录•预防措施01引言目的和背景目的通过对钢包穿包、漏包原因的分析，提出相应的预防措施，以减少生产过程中的事故，提高生产效率。
背景钢包穿包、漏包是钢铁生产过程中常见的安全事故，不仅影响生产进度，还可能对人员和设备造成损害。
因此，对这类事故的原因进行分析，并采取有效的预防措施，对于保障生产安全具有重要意义。
钢包穿包、漏包定义及危害钢包穿包是指钢水从钢包底部泄漏的现象；漏包是指钢包出现破损或裂缝，导致钢水泄漏的现象。
危害钢包穿包、漏包会导致钢水泄漏，不仅造成生产中断和设备损坏，还可能引发火灾等安全事故。
同时，泄漏的钢水会污染环境，对人员和设备造成危害。
02钢包穿包原因分析如果钢包设计不合理，如底部较窄或口部较松，容易导致钢水在浇注过程中从底部或口部流出，引发穿包事故。
浇口的设计也是影响钢包穿包的重要因素。
如果浇口过小或位置不当，会导致钢水流动不畅，增加穿包的风险。
钢包设计不合理浇口设计钢包形状和结构钢包耐火材料的质量直接影响钢包的耐高温性能和使用寿命。
如果耐火材料质量差，容易在高温下开裂、脱落，导致钢水泄漏。
耐火材料质量钢包制造过程中的焊接、热处理等工艺问题也可能导致钢包穿包。
例如，焊接不牢固或热处理不当都可能使钢包在使用过程中出现裂纹或变形。
制造工艺问题钢包制造质量差浇注速度过快浇注速度过快可能导致钢水冲击力过大，对钢包底部或口部造成压力，从而引发穿包。
浇注温度过高浇注温度过高可能导致钢水在浇注过程中蒸发过快，形成大量气体，对钢包底部或口部造成冲击，引发穿包。
操作不当设备故障钢包车故障钢包车在运行过程中如果出现故障，如速度不稳定、突然停车等，可能导致钢水在浇注过程中对钢包底部或口部造成冲击，引发穿包。
浇注设备故障浇注设备如中间罐、流嘴等出现故障，如漏水、堵塞等，也可能导致钢水泄漏，引发穿包。
03钢包漏包原因分析钢包密封不严钢包密封装置老化或损坏钢包密封装置老化或损坏可能导致密封不严，进而引发漏包。
1钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流）现象：钢水从滑动水口某处漏出，或者滑板打开后无法控制和关闭。
原因：因耐材质量、安装时滑板间隙过大，结合部泥料未填实，以及电气、液压故障导致。
措施：如果漏钢不严重，可维持浇钢，或以中间包溢流来平衡拉速，但都是以不损坏设备为前提。
反之，应立即将钢包开离浇铸位置。
2中间包故障2.1开浇自动流钢现象：当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。
原因：塞棒头与水口碗配合不严，或存在异物。
措施：打开塞棒，正常启动拉矫机。
2.2中间包开浇后控制失灵现象：中间包开浇后1min内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。
原因：钢水温度过低，塞棒头结冷钢，塞棒与水口之间有异物，塞棒机构失灵。
措施：瞬时提高拉速，关闭钢包，减少中间包注入结晶器的钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭。
2.3浇铸过程中控流失灵现象：浇铸过程中不能控流，结晶器液面上涨。
原因：浇铸时间过长，耐材侵蚀过快，电气、液压故障。
措施：短时间提高拉速，同时关小钢包钢流。
2.4浸入式水口和座砖间隙漏钢现象：钢水从水口和座砖之间流出。
原因：水口安装不符合要求、耐材质量、浇铸时间过长。
措施：立即关闭钢包，打开中间包，停止浇铸，以防中间包大漏。
2.5浸入式水口穿、裂现象：浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。
原因：耐材质量、浇铸时间过长。
措施：用钢条或铝条塞住孔洞，用泥料抹于裂纹处，同时降低中间包钢水高度和拉速。
如果达不到预期效果，则停止发生问题流的浇铸。
2.6水口逐渐堵塞现象：虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面逐渐下降。
原因：钢水温度过低、中间包预热不良、由Al2O3沉积引起堵塞。
措施：降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物。
如果效果不好，则继续降低拉速，直到完全堵塞。
2.7水口突然堵塞现象：结晶器钢液面突然下降。
原因：水口被耐材碎片堵塞，如塞棒头及内衬等局部脱落所致。
措施：如上处理，不行则停浇。
3结晶器漏钢3.1开浇漏钢现象：结晶器液面突然下降，结晶器下部发出声响，并出现黄－绿色火焰。
本钢炼钢厂大包跟不上流现象分析及改善文章分析了大包跟不上流的形成机理和危害，根据现场生产实践，对跟不上流炉次进行详细分析，找出其中的关键因素，如处理周期、脱硫率、铸机拉速等，并加以控制，最终取得了良好效果。
标签：大包跟不上流；处理周期；脱硫率；铸机拉速引言本溪钢铁集团公司炼钢厂新老系统共拥有七台连铸机，与之配套的精炼设备为一台CAS-OB、五台LF和五台RH-TB。
由于薄板三四号炉炉钙处理，基本没有跟不上流的现象，所以在此不进行讨论，而新老系统的大板和宽厚板铸机又基本相同。
所以文章主要以老系统一、二号机为代表进行分析。
由于近几年钢铁行业不景气，节能降耗成为企业发展的必要手段，而降低钢铁料成本是其中的一个重要组成部分。
大包跟不上流大大增加了铸机剩钢的概率，严重影响了炼钢厂的钢铁料成本。
为了保证生产顺畅，降低钢铁料成本，有必要研究一下大包跟不上流机理并制定相应措施，减少剩钢。
1 大包跟不上流的形成机理和危害1.1 大包跟不上流的形成机理在连铸浇铸过程中，大包下水口内壁堵塞物质的聚集和脱落是同时进行的，当聚集速度大于脱落速度时，会造成大包的下水口结瘤堵塞，使得大包钢水流量变低，中包吨位急剧下降的现象我们称之为大包跟不上流[1]。
1.2 大包跟不上流的危害大包跟不上流的危害有以下几个方面：（1）当中包吨位无法满足浇注要求时，连铸不得不关闭大包下水口滑板，转浇下一炉，从而造成剩钢。
（2）为降低钢铁料消耗，减少剩钢，当发生大包跟不上流时，铸机通常会通过降低拉速来减少剩钢。
而这种计划外的降速不仅影响了整体的生产节奏，对铸机设备也会造成很大的伤害。
（3）如果发生大包跟不上流现象，就证明钢水中夹杂物较多，影响铸坯质量，严重时甚至会造成质量问题。
2 造成大包跟不上流的因素分析2.1 處理周期对跟不上流剩钢的影响吹氩搅拌是钢包炉重要的精炼手段之一，底吹氩可以均匀钢液的成分和温度，最重要的功能是促进钢液中夹杂物的去除[2]。
120吨钢包管理实践【摘要】三钢炼钢厂120t转炉系统钢包周转状况、底吹优质率、和钢包自开率等关键指标对保障整个炼钢生产顺行有着极其重要的作用。
为此从不同方面展开关于钢包的使用管理研究，采取多种有效措施，基本保证了钢包红包周转，钢包自开率提高到99.4%以上，底吹优质率提高到99.5%以上，有效的保障了炼钢区的生产顺行。
【关键词】钢包周转;热负荷时间;钢包自开率;底吹优质率0.前言三钢炼钢厂二转炉车间,现有2座120t顶底复吹转炉，1座LF精炼和2台7流连铸机，自2010年3月份投产至今。
由于二炼钢技改和生产同时进行整个生产组织难度较大、炉机不匹配，钢包运行整体情况不佳，造成连铸断浇的事故多次发生。
为此车间从2010年10月进行钢包使用管理的工艺研究活动并深化现场管理，为钢包的生产管理创造了有利条件，解决了影响生产的限制性环节。
1.现状调查自三钢二炼钢转炉120吨转炉投产以来，受技改期间场地限制，烘烤设备限制及副跨工艺布局不顺畅，造成钢包管理系统长期处于不正常运行状态。
统计反应钢包正常使用的几个关键指标：钢包热负荷时间137分、钢包自开率98.3%、底吹合格率90.5%和钢包渣线包龄36炉。
2.原因分析从整体来看，影响钢包正常周转的原因：一是技改现场工艺布局的不利，二是各种原材料质量波动，三是内部协调和职工操作存在问题。
2.1钢包热负荷时间钢包热负荷时间。
直观反应钢包整体运行情况，钢包热负荷时间增加造成钢包使用效率降低，钢包烘烤保温时间减少，且增加精炼电耗等能源消耗，影响钢包自开率和钢包底吹优质率，影响钢包寿命及耐材消耗，对整个炼钢区生产顺行及成本有很大影响。
造成热负荷时间增加主要因素有：（1）120吨转炉低温生产事故偏多，事故状态下重包积压较多，造成钢包热负荷时间过长。
（2）新包和备用包且钢包保温时间不合理，需要上精炼炉，故常提前冶炼，造成热负荷时间较长。
（3）副跨行车磨合期故障多且运行速度慢，影响钢包上下连铸机。
钢包盛钢至开浇控制
钢包盛钢至开浇控制是指在钢包装满熔融钢液后，按照一定的控制策略，将钢液开浇至连铸机进行浇铸的过程。
钢包盛钢至开浇控制需要考虑以下几个方面：
1. 钢包内钢液的待时控制：钢包内钢液需要保持一定的待时，以确保钢液的均匀化和脱气作用。
待时时间过长或过短都会对浇注质量产生负面影响。
2. 钢包内温度的控制：钢液的温度对于冶炼和浇铸来说都是非常重要的参数。
冶炼过程中，需要控制钢液的温度在一定的范围内，以保证钢液的成分以及冶炼性能。
在钢包盛钢过程中，也需要控制钢液的温度，以适应连铸中的浇铸条件和工艺要求。
3. 钢液流动的控制：钢包盛钢过程中，钢液从钢包到连铸机的过程中会受到重力和涡流等力的影响。
为了确保钢液能够流动到位，并且在连铸机模具中形成均匀的浇注流动，需要通过适当的倾倒角度和浇铸速度的控制来实现。
4. 钢包和连铸机之间的协调：钢包盛钢和连铸机的工作需要通过协调来完成，包括钢包的倾倒和连铸机的接钢等环节。
需要确保钢包和连铸机之间的信息传递以及操作的协调，以避免出现钢水漏浇或浇注不均匀等质量问题。
同时，还需要进行相关的安全控制，确保操作过程的安全性。
以上是钢包盛钢至开浇控制的一般步骤和要点，具体的控制策略和参数设置会根据具体的工艺和产品要求而有所不同。
提高炼钢用钢包浇筑的措施我在这炼钢的地儿也有些年头了，就这钢包浇筑啊，我可琢磨出不少招儿来提高它呢。
咱先说这钢包，你得把这钢包给伺候好了。
我瞅着那钢包啊，就像个大铁肚子，有时候表面坑坑洼洼的，那可不行。
我就跟那些个负责检修的小子们说：“你们可不能糊弄啊，这钢包表面就像人的脸，要是坑洼不平，那浇筑出来的钢能好吗？”那些小子们刚开始还不当回事儿，我就拉着他们到钢包跟前，指着那些小坑说：“你们看，这就像脸上长了麻子，钢水在里面流的时候能顺溜吗？”后来他们就上心多了。
还有啊，这钢水的温度控制那可是重中之重。
我每次站在那大炉子跟前，眼睛就死死盯着温度表，那表上的数字就像我的命根子似的。
有一回，新来的一个小年轻负责看温度，我看他那漫不经心的样儿就来气。
我走过去，瞪着他说：“你以为这是玩儿呢？这温度高一点低一点，出来的钢那可就是天差地别。
”他被我吓得一哆嗦，我也知道我有点凶了，就缓了缓口气说：“小子啊，这温度就像炒菜放盐，多了少了都不行，你得把这分寸拿捏好了。
”再讲讲这浇筑的速度。
我就老觉得这浇筑的速度就像人走路，得稳稳当当的。
有时候那些个工人图快，我就赶紧喊：“慢着慢着，你们这样猛灌，钢水在钢包里不得翻江倒海啊？”我边说边比划着，就像在演大戏一样。
我把钢包比作一个房子，钢水比作住在里面的人，我说：“你要是突然来一群人，呼呼啦啦全往里冲，这房子能不出事儿？这钢水也一样，得慢慢流进去，让它在里面舒舒服服地待着。
”这原料的质量也不能含糊。
我去检查原料的时候，那眼睛就像老鹰似的。
我拿着那些原料左看右看，要是发现有啥不对劲的地方，我就去找那些管原料的人。
我找到那个负责人，他还想跟我打马虎眼，我把原料往他跟前一放，皱着眉头说：“你看看，你看看，这能行？这就像你做饭，用的米都是坏的，能煮出好饭来？”他被我说得脸一阵红一阵白的，后来原料的质量就好了很多。
咱这炼钢的地儿啊，到处都是灰尘，那环境有时候真让人糟心。
但是为了这钢包浇筑能提高质量，咱也得忍着。
髻 霎辇妻 柳钢科技 炼钢连铸学会论文专辑 ｐ 科 致 １４９ 影响钢包自动开浇率的因素分析及对策 米源李凤喜邹继新陈念铀韩树良 （武汉钢铁（集团）公司第三炼钢厂）
摘 要 分析了影响钢包自动开浇率的各种因素，提出了提高自动开浇率的措施，通过采取措 施使自动开浇率提高到９９．５％。 关键词钢包 自开率 引流砂
Ｆａｃｔｏｒｓ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ Ｒａｔｅ ｏｆ Ｌａｄｌｅ Ｆｒｅｅ－ｏｐｅｎｉｎｇ ａｎｄ ｉｔｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｍｅａｓｕｒｅｓ
Ｍｉ Ｙｕａｎ Ｌｉ Ｆｅｎｇｘｉ Ｚｏｕ Ｊｉｘｉｎ Ｃｈｅｎ Ｎｉａｎｙｏｕ Ｈａｎ Ｓｈｕｌｉａｎｇ Ｎｏ．３ Ｓｔｅｅｌｗｏｒｋｓ ｏｆ ＷＩＳＣＯ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ ｌａｄｌｅ ｆｒｅｅ－ｏｐｅｎｉｎｇ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｕｎｔｅｒ－ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｌａｄｌｅ ｆｒｅｅ－ｏｐｅｎｉｎｇ ｉｓ ｅｎｈａｎｃｅｄ ａｂｏｖｅ ９９．５％ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｅｆｆｅｃ— ｔｉｖｅ ｍｅｔｈｏｄｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ Ｌａｄｌｅ Ｒａｔｅ ｏｆ Ｌａｄｌｅ Ｆｒｅｅ－ｏｐｅｎｉｎｇ Ｌａｄｌｅ Ｓａｎｄ
ｌ前言 钢包自动开浇是指钢包开浇时滑动水口打 开后钢水能从钢包内经上水口、上滑板流钢孔、 下滑板流钢孔、下水口自动流出，经长水口流 人中间包。如果不能自动开浇而采取烧氧引流 的办法，将导致钢水敞开浇注，造成钢水二次 氧化，影响铸坯质量，如果引流不开时会造成 铸机断浇。武钢３００ｔ钢包自动开浇率２００４年平 均水平为９Ｏ％左右，且不稳定，因此提高钢包 自开率已成为钢厂的当务之急。２００５年钢厂围 绕提高钢包自开率开展了深入的研究。经过 ２００５年和２００６年的探讨和实践，在生产中取得 了较好的效果。
２影响钢包自动开浇的因素分析 ２．１引流砂的材质 ２００４年．武钢三炼钢采用以海砂为主的硅 质引流砂。硅质引流砂密度较小，在出钢钢流 的作用下容易上浮；熔点较低（ＳｉＯ 的熔点是 ｌ７２５＇ｔ２），不能适应长时间的高温作用，容易造 成烧结层过厚，开浇钢流不能冲破烧结层。海
砂属于酸性引流砂。由于钢包偶尔有包底粘钢、 粘渣及水口座砖孔周围粘渣现象，同时钢包进 行更换滑板、水口时又无法将座砖内的残渣彻 底清理干净，残渣中的ＭｎＯ、ＦｅＯ会与引流砂 中的ＳｉＯ 反应，生成低熔点化合物ＭｎＯ・ＳｉＯ 和 ＦｅＯ．ＳｉＯ 。将座砖水口内的引流砂粘附在一起， “结壳”变厚，致使引流砂没有流动性，严重影 响自动开浇率。
２．２引流砂的加入方法 钢厂原先采用人工投包法加引流砂。投包 法虽然具有操作简便的优点，但同时存在以下 缺点：由于引流砂投到包底的具体位置是由投 掷力的大小和方向决定的。而灌砂操作者投包 用力全凭经验，用力具有随意性，故命中水口 率不高。在生产中存在投包不到位的情况，更 不能保证水口内引流砂填实灌满。若水口内引 流砂量不足，则出钢时，水口内空位处进入钢 液；由于水口孔位置低于包底，故即使在钢包 吹氩过程中，水口内钢液亦不能参与大包内钢 水的循环对流，仍滞留于水口，被引流砂吸热，
维普资讯 http://www.cqvip.com １５Ｏ 柳钢 科技 ２００７年泛珠三角ｌｌ省（区） 炼钢连铸学会论文专辑
温度逐渐降低，导致钢液与砂粒粘结冷凝成块， 使引流砂流动性变差；当滑板打开后，引流砂 自然下落极为困难，导致钢包自开失败。可见 灌砂的准确到位和砂量的充足．是保证钢包自 动开浇的前提条件。 ２Ｉ３钢包水口清洁程度 钢包热修作业中．若上水１２１内的残钢渣未 清理干净．则灌入水口的引流砂与这些残钢渣 粘结在一起，随着散热冷却，温度降低，最后 形成了固态块状混合物，堵塞水口。这种混合 物具有很高的强度，足以承受钢液静压力，从 而导致钢包水口自开失败。 钢包热修作业中，在安装滑板、水口时， 采用耐火泥作为滑板、水口间的接缝料，多余 的耐火泥残留在水口通道内，若不即时清除干 净，则在水１２１高温作用下，残余耐火泥烧结后， 阻碍引流砂在水口内的自然下落，使钢包水口 自开受到不利影响。 ２．４钢渣回流 钢包浇完钢后进行翻渣，但在实际生产中 部分炉次翻渣不干净，仍有余渣残留包底。随 着散热冷却，残渣逐渐形成硬渣盖。如果钢包 上烘烤台加热，随加热时间的增加，硬渣盖的 吸热升温，形成液态稀渣。由于包底水１２１部一 般由于受钢水流动冲刷的作用底于包底其它部 位，故稀渣在重力作用下流入水１２１孔内，与随 后灌入水口的引流砂粘结成块状，堵塞水口， 不利于钢包水口自开。
２．５炼钢生产节奏 在生产节奏正常的情况下，转炉出钢完毕 至连铸开浇的过程时间（以下简称钢水传搁时 间）见表１。
表１ 正常生产节奏的钢水传搁时间 （ｍｉｎ）
但是生产过程中有时出现生产节奏不正常 的情况．钢水严重积压。钢水传搁时间常常超 过正常传搁时间；有时在事故状态下，钢水上 钢包炉处理最长达４小时之久。 ２００４年期间．对钢水传搁时间影响自开率 情况进行了调查，结果见表２。 由表２可知．钢水传搁时间越长，自开率 越低；这是因为钢水传搁时间越长，引流砂受 钢液高温作用时间越长．导致大包水口内引流 砂的烧结层增厚，这显然不利于钢水冲破烧结 层，严重影响钢包水１２１自开。
２．６钢水温降 对于罐温低或者出钢钢水温低的情况，钢 包盛钢后．上水口里的钢水与耐火材料接触， 热量散失较快，钢水温降大，钢包底部产生凝 钢，打开滑动水口后，钢水不容易流出，常需 要引流操作。
表２ 钢水传搁时问影响自开率的调查情况
３主要措施 ３．１改进引流砂的材质 引流砂作为钢包水口填充材料，一方面要
求能在较低的温度下烧结，以避免出钢时引流 砂上浮：另一方面要求在高温和长时问精炼状 态下不能过度烧结，否则影响自动开浇率。传
维普资讯 http://www.cqvip.com 譬甏。霉 妻 米源等：影响钢包自动开浇率的因素分析及对策 １５１ 统的硅质引流砂显然不能满足要求。针对这种 情况．我厂联合耐材厂家开发研制了铬质引流 砂。它具有比重较大、自然流动性较好、熔点 较高、不会过度烧结等优点，具体研制过程如 下。 ３．１．１原料的选择 原料的选择应满足以下４点要求： （１）由于引流砂在钢包水口中长时间处于 高温状态，要求烧结层的耐火度要高，因此原 料选用铬铁矿： （２）由于引流砂填入水口后直接受钢，起 始烧结温度不宜过高，因此原料中需要添加助 烧剂： （３）引流砂在使用过程中承受较大的钢水 静压力，为防止棚料，需加入润滑剂，以降低 引流砂颗粒之间的摩擦力： （４）在高温作用下，铬铁矿脱熔后能在还 原剂的作用下形成二次尖晶石，产生体积膨胀， 有利于自开率的提高．因此原料需要加入还原 剂。 因此，试验原料以铬铁矿为主，并加入适 量润滑剂、助烧剂和少量还原剂。 ３．１．２配方的确定 引流砂以铬铁矿为主要原料，设计４个配 方进行试验，各配方的化学组成见表３。
表３ 试样的化学组成（％）
开始烧结温度、安息角和体积稳定性是衡 量引流砂好坏的主要指标，其中安息角的大小 直接反映样品的流动性能。各试样的物理性能 见表４。
表４ 试样的物理性能
注： （１）１２００￣Ｃｘｌｈ， （２）１６５０￣Ｃｘｌｈ烧结后取出冷却。 试验结果表明，随着铬铁矿加入量的变化， 铬铁矿在试样中呈现不同分布。当铬铁矿加入 量＜６Ｏ％时，铬铁矿呈不连续分布；当铬铁矿加 入量≥６０％￣，１－，铬铁矿呈连续分布。铬铁矿的连 续分布有助于在中温下形成连续的烧结层．以 防止钢水向下渗透和引流砂上浮：但是铬铁矿 加入量太多，一方面会增加成本．另～方面会 产生过度烧结不利于自动开浇。因此．铬铁矿 的加入量必须适当。另外．合适的临界粒度与 粒度组成尤为重要，粒度太粗易造成颗粒偏析． 使混料不匀；粒度太细易造成过度烧结．粉尘 较大 对引流砂进行试验研制后，Ｃ号配方较优， 确定采用Ｃ号配方在钢厂进行试验。 ３．１．３工业试验 用１０ｔ新型钢包铬质引流砂在三炼钢进行试 验，共试验３４４炉，其中２２３炉钢水经过吹氩 处理，４Ｏ炉经过ＲＨ处理，２２炉经过ＬＦ处理， ５９炉经过ＲＨ＋ＬＦ处理：引流砂在钢水中浸泡时 间为４０～２４０分钟，试验效果良好。只有２炉引 流，其余均为自开．自开率为９９．７１％。
３．２改进引流砂加入方法 我厂自行设计了下料简装置，序钢包出钢
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前，使用下料筒灌砂法取代人工投砂包法向钢 包水口内加入引流砂。其操作方法是：先将下 料筒由高位下降至待灌砂的钢包水口孔上方约 ２００ｍｍ处，使下料简下端出＋口与钢包水口孔对 正对中；然后从料筒上端，将散装引流砂倒入 料筒中。引流砂锰自身重力作用下沿料筒内壁 全部落人钢包水Ｅｌ内，确保了灌砂准确到位和 水Ｅｌ填充饱满，为大包自开创造了条件。 ３．３加强钢包水口清理 浇注完毕的空钢包，翻渣后，在热修作业 中，先用烧氧清除钢包上水口内的残钢、残渣， 再安装滑板及下水口，装好后，及时将水口内 残余的接缝料清理干净．并用压缩空气将水Ｅｌ 内的残渣杂物吹扫干净，保证水口畅通无阻， 以利于钢包滑板打开后引流砂自由下落。 ３．４防止钢渣回流 鉴于大罐内易附渣的现状，为避免钢包长 时间烘烤造成包内熔渣增加，在充分考虑到烘 烤温度的情况下，严格执行钢包烘烤时间标准， 对最长烘烤时间进行严格限制。当周转加热罐 烘烤时间超过最长时间时，必须拿出使用，减 少钢渣回流到钢包水口中；对于上烘烤台的钢 包，钢包滑板必须打开，可防止回流钢渣堵死 水口，出现钢渣回流时。也可以及时发现和处 理。 ３．５强化生产组织。合理安排钢水调度 合理组织连铸生产．减少出钢完毕至大包 开浇过程中各工序的耽搁时间，避免钢水积压； 对于只经过吹氩处理的钢水将钢水传搁时间严 格控制在５０ｒａｉｎ内；对于经真空或钢包炉处理 的钢水，钢水传搁时间严格控制在１ｌＯｍｉｎ以 内；对于经真空和钢包炉处理的钢水，钢水耽 搁时间严格控制在１４０ｒａｉｎ以内；以此来提高连 铸钢水的生产节奏。 Ｉ ｆ ｔ ３．６控制钢水温度
罐况对出钢温度、到站温度的影响是十分 明显的。要做好钢包的烘烤工作，必须加快大 罐的周转，做到红热罐出钢。另外，为避免钢 水温低．必须严格执行按周转时间长短的大罐 分级管理制度．减少因钢水温度偏低的造成的 不自开。
４应用效果 连铸钢包自开率，自２００５年开展研究工作 以来，随着各项措施在生产中的逐步落实， ２００５年自动开浇率已有大幅度的上升，２００４年 与２００５年的对比情况见表５：到２００６年自动开 浇率已趋于稳定．具体情况见表６。
