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钢包吊运安全管理制度第一章总则第一条为了进一步搞好钢包、半钢包吊运作业的安全管理，确保安全生产，结合炼钢总厂实际特制订本制度。
第二条本制度适用于炼钢总厂各作业区的钢包、半钢包吊运作业。
第二章设备检查的安全要求第三条钢包(一)炼钢作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对钢包耳轴进行专项检查，检查完毕后由检查人员填写“钢包耳轴检查记录”存档备查；直接操作人员每天使用前必须对半钢包耳轴进行目视检查。
(二)设备管理科应与机电公司等维护单位沟通，常备2套钢包耳轴，以便于耳轴磨损后及时更换。
(三)钢包耳轴磨损或腐蚀不得大于____%，且耳轴最小处尺寸<230mm时，必须退出运行转机电公司更换耳轴。
(四)耳轴与筒体连接不得有裂纹、松动现象，否则应报废。
(五)炉衬工序制作半钢包捣打炉衬时，要合理控制炉衬厚度，制作完毕的新半钢包总重量<32t。
第四条龙门吊架及吊钩作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对以下项目进行检查，检查完毕后由检查人员填写“龙门架、吊钩检查记录”存档备查。
(一)危险断面和螺纹部分，发现表面有裂纹者一律报废；(二)吊钩危险断面磨损或腐蚀达原尺寸____%须及时更换吊钩；(三)吊钩颈部产生塑性变形需及时更换吊钩；(四)吊钩开口度比原尺寸增加____%以上或扭曲变形超过10°须及时更换吊钩；(五)吊钩尖部扭转变形超____%以上须及时更换吊钩；(六)板钩衬套磨损达原厚度的____%须及时更换衬套；(七)板钩心轴磨损达原尺寸____%须及时更换心轴；(八)板钩防磨板磨损达原厚度的2/3须更换工作面；(九)吊钩螺母及防松装置正常，卡板螺丝、卡板脱落须及时补齐；(十)吊钩上的缺陷不得焊补。
第五条天车作业区组织相关操作和点检人员每周定期对以下项目进行检查。
(一)联轴器：螺丝无松脱、无断裂；齿套无松动、无异常磨损；(二)制动器：1.制动轮无卡阻、无油污，无裂纹、无磨痕(损)，制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的____%。
钢铁厂设备功能精度管理实践随着科技的不断发展和企业竞争的加剧，钢铁厂设备的功能精度管理显得越来越重要。
对于钢铁企业来说，生产设备的精度管理与提升是提高生产效率和产品质量的基础。
一是要加强设备维修保养工作。
设备的使用寿命在很大程度上决定了设备的加工精度。
设备保养主要是针对设备的维护和检修，消除设备故障和隐患，保证设备的长期稳定运行。
特别是对于设备关键部件的维护和检修工作，要及时明确保养计划，并根据设备使用情况进行适当调整。
二是要优化设备加工流程。
设备加工流程的优化，在很大程度上能够提高设备使用效率以及加工精度，达到提高设备加工效率的目的。
通过对设备操作流程的调整、操作规程的优化、运行策略的加强等方面进行综合考虑，可以提高设备的加工生产效率和精度水平。
三是要加强设备维修工作的技术培训。
企业应该定期组织设备操作人员进行技能培训和考核，加强设备维修和保养工作的技术管理。
特别是对于设计和运行中存在的问题，要及时组织技术人员进行技术培训和技术信息的传递。
四是要对设备的安全保障要做好把控。
钢铁企业设备的安全保障是企业的重中之重，任何时候都不能忽视。
设备的安全运营是保证设备加工精度的前提，要通过加强设备检修和保养、加强设备操作证书的管理、建立完善的安全制度和管理制度等措施来实现。
这些保证措施的实施不仅能够提高设备的生产效率和生产水平，而且能够提高钢铁企业的整体安全性。
五是要通过互联网等科技手段加强设备的数据监测和分析。
目前，互联网技术和数字化技术有了大量的应用，其突出的优势在于更加方便快捷的信息传递和管理。
在设备的运行过程中，可以通过各种传感器，实时采集数据，对数据进行分析和处理，能够快速准确地反映设备运行情况，增强企业的设备监测能力，及时掌握钢铁企业设备运行状态，避免潜在的安全隐患。
总结：钢铁企业在设备的管理上应该注重提高设备加工精度，通过加强设备的维护保养、优化设备加工流程、技术培训、安全保障与监测等方面的措施，提高设备的加工生产效率和精度水平，为企业发展打下基础。
炼钢厂钢包管理制度一、总则为了规范炼钢厂钢包管理工作，确保生产安全，提高生产效率，现制定本制度。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂内所有钢包的管理工作。
三、管理原则1. 安全第一。
在钢包管理工作中，安全永远是第一位的，不得有任何疏忽大意。
2. 严格执行。
所有相关工作人员必须严格遵守规章制度，不得违反任何规定。
3. 精细管理。
对所有的钢包进行精细管理，确保每一个环节都做到位。
4. 提高效率。
在安全的前提下，尽可能提高钢包的使用效率。
四、钢包管理流程1. 钢包接收（1）接收检查：当钢包到厂后，需要进行接收检查，检查钢包的外观和内部情况。
（2）扫描登记：对钢包进行扫描登记，建立钢包档案，记录钢包的使用情况。
2. 钢包使用（1）使用前准备：在使用钢包前，需要对钢包进行清洁和检查，确保钢包的正常使用。
（2）使用中监控：在钢包使用过程中，需要对其进行监控，随时注意钢包的使用情况。
3. 钢包维护（1）日常维护：对钢包进行日常的清洁和维护，确保钢包的良好状态。
（2）定期检修：定期对钢包进行检修，更换损坏的部件，确保钢包的安全可靠。
4. 钢包报废（1）寿命终结：当钢包寿命到期或者出现严重问题时，需要对其进行报废处理。
（2）报废程序：对报废的钢包进行处理，清理钢包内部物品，将钢包进行报废登记。
五、钢包管理人员1. 管理人员职责（1）钢包管理员：负责对钢包的管理工作，包括接收、使用、维护和报废。
（2）班组长：负责对班组的钢包管理工作进行监督和协调。
2. 管理人员要求（1）熟悉相关规定：管理人员需要熟悉钢包管理相关的规章制度。
（2）具备相关技能：管理人员需要具备一定的技能，能够熟练操作钢包相关设备。
六、钢包管理设备1. 检测设备（1）检测工具：需要配备合适的检测工具，如探伤仪、超声波探伤仪等。
（2）维护设备：需要配备维护设备，确保钢包能够及时进行维护和修理。
2. 管理系统（1）信息系统：需要建立钢包管理的信息系统，对钢包的使用情况进行记录和分析。
钢铁厂设备功能精度管理实践钢铁厂是一个重要的工业设施，其设备功能精度管理是保证生产质量和效率的重要环节。
精确的设备功能管理能够提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命，从而有效降低生产成本。
本文将介绍钢铁厂设备功能精度管理的实践方法。
钢铁厂应建立一套科学、合理的设备功能精度管理体系。
该体系包括设备功能精度测试标准、测试方法和频率等方面的规定，确保测试结果的准确性和可比性。
钢铁厂应根据设备的使用情况和相关技术标准，制定相应的测试标准，并制定测试频率，避免频繁测试造成的工艺流程中断和生产效率下降。
在设备购买阶段，钢铁厂需要选择具有高精度的设备，并要求供应商提供设备的详细技术参数和精度保证措施。
钢铁厂应根据自身生产需求和设备使用环境，选择适合的设备，并确保设备在工作状态下能够保持其功能精度。
在设备安装和调试阶段，钢铁厂应严格按照供应商提供的操作手册和调试方案进行操作。
钢铁厂可以采用一些辅助工具，如激光对准仪、数值控制装置等，来提高设备的安装精度和调试效率。
钢铁厂还应制定一套设备日常维护和保养计划，并确保计划的执行。
设备维护包括设备的定期检查、清洁和润滑等工作，以确保设备能够保持其功能精度。
钢铁厂可以通过建立设备台账和维护记录，对设备的维护情况进行跟踪和分析，及时发现和排除设备故障。
钢铁厂应对设备进行定期的功能精度测试。
测试的内容包括设备的尺寸精度、位置精度、角度精度等方面的测量。
通过测试结果的分析，钢铁厂能够了解设备的精度变化情况，并能够及时发现设备存在的问题，采取相应的措施进行修复和调整。
钢铁厂应建立完善的设备质量反馈机制。
当发现设备存在功能精度问题时，钢铁厂应及时向供应商反馈，并要求供应商进行修复和更换。
钢铁厂也应根据设备的使用情况和故障记录，对设备进行改进和优化，提高设备的稳定性和精度。
钢铁厂设备功能精度管理实践是保证生产质量和效率的重要手段。
通过建立科学的管理体系，选择合适的设备，进行定期维护和测试，以及建立质量反馈机制，能够提高设备的使用性能和工作效率，确保钢铁生产的质量和效益。
精心整理新炼钢钢包使用管理规定一、目的规范钢包使用，保证钢包正常周转。
适用范围：新炼钢精炼包、浇注包。
二、细则1投包前检查与确认所有钢包投入使用均应进行检查，确认符合使用要求才可上线使用。
需检查项目有：1.11.21.31.42钢包周转2.1口、透气砖使用情况，钢包洁净度、包况类别）2.2成钢包紧张影响生产）。
2.3包内有残钢﹙﹤32.42.5Q195、Q195L、SPHC等钢种用钢包。
2.62.72.87个包，由于生产不正常钢包压精炼而造成钢包紧张时，则根据调度安排投用钢包，保证转炉不等包。
2.9钢包包口、包沿，粘渣不得超高超宽（包沿宽度≤200mm，厚度≤100mm），否则指挥天车钩掉包沿，以免影响正常精炼或加引流剂。
2.10由于不确定条件影响（托座被撞坏、小车的滑动轨道溅钢、上水口异常熔损更换上水口、水口眼灌渣或者钢包工作层、水口座砖、透气座砖异常等），为了保证钢包的供应，烘烤站必须随时至少有一个按要求装好滑板、水口的新包或非周转备用包。
2.11钢包在使用过程中不透气或发现渣线、包壁部位包壳透红、漏钢时，准备好周转包、负责协助调度倒包，以保生产顺行或把事故损失降到最低。
2.12钢包水口灌渣堵眼时，必须指挥天车将钢包吊至大包组重新吹扫、清理干净水口内杂物，无法清理时必须更换上水口，重新安装上、下滑板、下水口。
3甩包仔细观察、准确判断包况，发现异常及时甩包。
甩包标准：3.1、座砖座砖填缝料吃损深度达100mm。
座砖周围有明显凹坑。
座砖有明显裂纹。
座砖异常熔损（水口座砖吃损深度达80mm或透气座砖吃损深度达150mm）。
更换上水口时发现水口座砖异常。
3.2、渣线砖渣线砖均匀侵蚀，残砖厚度≤100mm。
由于钩包沿等原因使渣线砖掉、松动。
3.3、包壁砖包壁砖均匀侵蚀，残砖厚度≤80mm。
包壁任一处掉砖露出永久层。
3.4、包底砖180mm）。
包底掉砖。
或者高区（其它区域）残3.5、透气转目测透气砖低于包底100mm以上。
钢结构工程管理实践探讨随着当前社会快速的发展，各种工业如雨后春笋一般涌现出来，钢结构便是其中之一，由于钢结构有着强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强特点，非常适合做超高、超大、超重的建筑物的材料，因此开始逐步代替混凝土结构，接下来，笔者将从钢结构工程管理的实践进行深入分析，挖掘钢结构工程管理所存在的一些问题，希望可以提供一些建议给相关工程人员来当做经验。
由于时代的逐渐进步，我国的各种工业也在飞速发展，例如钢结构工程，钢结构工程的应用在我们的日常生活中也是常见的，例如：作为住宅中的承重构件或房屋改造。
包括巴黎埃菲尔铁塔，纽约帝国大厦也是钢结构的优秀作品，所以这么看来，做好管理工作对钢结构来说是十分重要的，特别是质量，管理尤为重要，管理工作做的到位，那么我国的工程建设问题将会发展的更好。
一、钢结构工程管理中出现的问题1.钢结构质量方面不达标钢结构工程项目施工上质量问题的复杂性，如：钢结构施工质量问题会随着外界的变化而变化好比说钢结构的焊缝会因为应力让原本没有裂缝的焊缝产生裂缝或导致变形，极其容易产生隐患，而且钢结构非常容易被腐蚀，所以需要定期重新给其刷涂料，导致维护费用比较高。
钢结构在低温情况下，有可能会发生断裂，钢结构还惧怕高温，只耐热但不耐火，当温度超过250摄氏度时，强度会变低。
这些都属于钢结构的质量问题。
2.工程设计出现的人工问题有些项目工程人员认为佩戴劳动保护用品十分麻烦，经常不戴就上线施工，对于钢结构工程来说，天气也是很主要的一部分，有的施工人员在雨、雾、大风天也继续工作，这是非常危险的操作，并且还有的施工人员在现场焊接钢结构的时候不注意临时用电线路的布置及配电箱的配置情况就开始工作。
粗心大意，以为危险的事情不会发生在自己的身上，不检查钢丝绳，吊钩，锁紧装置等是否达到安全的标准，并没有危机意识。
这些行为都是十分危险的。
3.安装过程中可能出现的一些问题在安装过程中如果没有按照规定操作，那么工程的质量就会受到影响。
钢包使用管理规定一、范围本制度规定了钢厂炼钢钢包使用管理的质量职责、工作权限等内容。
本标准适用于钢厂炼钢钢包使用管理的质量责任的管理工作。
二、规范性引用文件2.1兴澄特钢《企业管理制度》T（第五版）2005年10月发布实施2.2兴澄特钢质量体系《程序文件》2007年5月28日发布，2007年6月1日实施。
2.3兴澄特钢《环境/职业健康安全管理体系》程序文件，2006年5月25日发布，2006年6月1日实施。
2.4《职业健康安全管理制度汇编》2007年9月20日发布，2007年10月1日实施。
三、职责确保钢包使用符合生产、质量要求四、管理活动的内容与方法4.1大包烘烤规定4.1.1新砌钢包烘烤4.1.1.1先用焦炭烘烤15小时以上，烘烤后必须将钢包内垃圾、焦炭等清理干净，防止出现因钢包原因造成跳碳事故。
4.1.1.2在新钢包使用前，保证两次烘烤，先预烘烤4小时以上，在将使用时再烘烤4小时以上，保证钢包温度在1000℃以上，另第二次烘烤完毕到初炼炉出钢必须控制时间在30分钟以内。
4.1.2冷钢包（包括换渣线钢包）在使用前烘烤4-6小时。
4.1.3钢包在线烘烤规定：钢包空载时间 90分钟，必须进行在线烘包，在线烘包时间规定为：4.1.3.1时间90--120分钟，在线烘烤时间15分钟以上。
4.1.3.2空载时间120--150分钟，在线烘烤时间20分钟以上。
4.1.3.3空载时间150--180分钟，在线烘烤时间25分钟以上。
4.1.3.4空载时间180--210分钟，在线烘烤时间30分钟以上。
4.1.3.5空载时间210--240分钟，在线烘烤时间40分钟以上。
4.1.3.6若空载时间超出240分钟，只能用在优碳钢或简单的合结钢上，并在线烘烤时间40分钟以上，重点品种上不能使用。
4.1.3.7原则上不安排浇注第一炉钢（重点品种严禁第一炉使用），尽量安排在一般钢种对接炉上使用。
4.1.3.8所有钢包（包括热钢包），在合金加入后不论是否需要烘烤，都必须停放在烘烤位，将烘烤盖盖上。
120吨钢包不自开的原因浅析及改进措施
邢维义;裘文;李宝龙;罗洪彦;侯铁刚
【期刊名称】《冶金信息导刊》
【年(卷),期】2024(61)3
【摘要】钢包自开率是炼钢生产的关键指标,对钢水的质量和生产节奏影响较大,轻则导致钢水中夹杂物增多,影响铸坯质量,严重时会造成连铸机停浇事故,严重制约生产顺行。
为解决自开率低问题,对造成不自浇罐次的原因,从引流砂质量、水口清理、引流砂加入、盛钢时间、钢包包况等方面进行分析,找出影响因素,制定相应措施,将钢包自开率由原来的99%提高至99.53%,为实现无氧化浇注、生产洁净钢种提供
了有力的保障。
【总页数】4页(P19-22)
【作者】邢维义;裘文;李宝龙;罗洪彦;侯铁刚
【作者单位】本钢集团北营炼钢厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
1.180 t钢包不自开的原因分析和改进措施
2.影响钢包自开率的原因浅析及改正措施
3.影响超纯铁素体不锈钢钢包自开率的因素研究及改进措施
4.超纯铁素体钢包
自开率的影响因素及改进措施5.引流砂填充钢包滑动水口自开率的影响因素及改
进措施
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一、目的与依据为了规范和加强钢包管理，保证钢包生产过程安全稳定、高效，提高钢包操作人员的技能水平和管理水平，制定本管理制度。
本管理制度制定依据：1. 《钢包安全管理规定》2. 《钢包操作规程》3. 《钢包生产技术标准》4. 相关法律法规二、适用范围本管理制度适用于公司所有钢包的管理和操作。
三、组织机构1. 钢包管理部门：负责钢包的生产计划、生产组织、生产技术、管理和维护。
2. 钢包操作人员：负责钢包的具体操作和日常维护。
3. 安全监督部门：负责钢包生产过程的安全监督和事故处理。
四、管理职责1. 钢包管理部门负责制定和实施钢包的生产计划和生产技术；负责指导和监督钢包的操作和维护。
2. 钢包操作人员负责按照生产计划进行钢包的操作和维护；负责遵守相关规程和规定，保证钢包的安全生产。
3. 安全监督部门负责监督钢包生产过程的安全情况，及时发现并处理安全隐患。
五、基本要求1. 钢包操作人员必须经过专业培训和考核，取得相应的操作证书方可上岗。
2. 钢包操作人员必须遵守相关规程和规定，严格执行操作程序，确保钢包生产的安全和有效。
3. 钢包管理部门负责定期对钢包进行维护和检查，发现问题及时处理。
1. 钢包的预热和加料：在进行钢包熔炼之前，需要对钢包进行预热，并根据生产需要增加所需的原料。
2. 钢包的熔炼：根据生产计划和生产技术要求，进行钢包的熔炼操作。
3. 钢包的包覆和保温：完成钢包熔炼后，需要进行包覆和保温操作，确保钢包内部温度稳定。
4. 钢包的出钢：根据生产需要，进行钢包的出钢操作。
5. 钢包的清理和维护：完成钢包的出钢后，需要对钢包进行清理和维护。
七、日常管理1. 钢包的日常管理主要包括日常巡视、维护和记录。
2. 钢包的日常巡视包括对钢包的外观、温度和压力等进行检查。
3. 钢包的日常维护包括清理钢包内部和外部、及时更换磨损部件等。
4. 钢包的日常记录包括钢包的操作记录、维护记录和安全隐患记录等。
八、安全管理1. 钢包的安全管理主要包括对操作人员的安全教育和培训、对钢包的安全保护措施和事故处理。
钢包管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范钢包的管理，确保生产过程中的安全性、可靠性和高效性。
本制度适用于我司所有涉及钢包使用的生产环节。
二、管理标准2.1 钢包的选用和购置1.钢包的选用应根据生产工艺和产品要求，充分考虑钢包的材质、尺寸、耐火性能等因素。
2.钢包的购置应符合国家和行业标准，并经过供应商的资质核查和合同签订。
2.2 钢包的验收和入库1.采购部门应对进货的钢包进行验收，并记录验收结果。
2.钢包应按照标示进行分类和分区存放，并编制台账，记录钢包的基本信息和存储位置。
2.3 钢包的使用和保养1.钢包使用前应进行外观检查和内部清洁，确保无破损和杂物。
2.使用过程中，应遵守生产工艺要求，防止超载、扎孔等操作不当行为。
3.钢包使用后，应及时清洁、整形，并记录使用情况和维修情况。
4.定期对钢包进行保养和维修，确保钢包的正常工作状态。
5.钢包的保养和维修应由专业人员负责，并记录保养和维修情况。
2.4 钢包的报废和处理1.钢包达到使用寿命或经过专业机构鉴定无法继续使用时，应及时报废。
2.报废钢包应经过相关部门审批，并制定相应的报废处理方案。
3.钢包的报废处理应符合环保和安全要求，遵守相关法律法规。
三、考核标准3.1 钢包的选用和购置考核1.考核指标：选用的钢包是否符合生产工艺和产品要求；钢包是否符合国家和行业标准。
2.考核方法：审核采购记录，核查钢包的相关合同和文件。
3.2 钢包的验收和入库考核1.考核指标：钢包验收是否符合要求；钢包的分类和存放是否规范。
2.考核方法：随机抽查钢包验收记录和台账，现场访谈相关人员。
3.3 钢包的使用和保养考核1.考核指标：钢包使用前是否进行检查和清洁；钢包是否按照工艺要求操作；钢包是否定期保养和维修。
2.考核方法：现场观察操作情况，抽查保养和维修记录。
3.4 钢包的报废和处理考核1.考核指标：钢包是否按照规定报废；报废处理是否符合环保和安全要求。
2.考核方法：审核报废处理方案和相关记录。
钢铁厂设备功能精度管理实践钢铁厂设备功能精度管理是指通过采取一系列措施，确保设备在运行过程中能够保持稳定的工作精度，以保证生产质量和效率。
本文将介绍钢铁厂设备功能精度管理的实践方法。
一、设备精度测试设备精度测试是设备功能精度管理的基础，它能够直观地了解设备的工作精度水平。
测试内容包括设备的尺寸精度、位置精度和几何精度等。
通过定期对设备进行精度测试，并记录测试结果，可以及时发现设备的精度变化趋势，为进一步的精度管理提供参考数据。
二、设备维护保养设备维护保养是保持设备功能精度的重要手段之一。
钢铁厂设备通常运行环境恶劣，易受到氧化、腐蚀等因素的影响，因此设备的维护保养需要加强。
具体措施包括设备的定期清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
还要定期对设备的液压系统、电气系统和控制系统等进行维护和检修，确保其正常运行。
三、设备精度校正设备精度校正是针对设备精度测试中发现的问题进行的修正措施。
校正内容包括设备的水平、垂直、平行度等。
通过精确的测量工具和校正方法，进行设备的精度校正，使得设备的工作精度得到恢复和提升。
四、人员培训人员培训是设备功能精度管理的重要环节。
钢铁厂设备通常由操作人员来操作和维护，因此操作人员的技术水平直接影响设备的功能精度。
通过加强操作人员的技术培训，提高他们的操作和维护水平，可以减少人为因素对设备精度的影响。
五、质量管理质量管理是设备功能精度管理的终极目标。
通过建立完善的质量管理体系，对从原料采购到产品出厂的全过程进行控制和监督，可以有效提高产品质量和生产效率。
并通过对设备使用过程中的异常情况和问题的分析，找出影响设备精度的根本原因，并采取相应措施进行改进。
钢包吊运安全管理制度1. 引言钢包是在冶金行业中常用的设备之一，它被用于运输和储存熔融的金属。
吊运钢包是一个高风险的任务，因为钢包的重量往往很大，操作过程中存在许多潜在的危险。
为了确保安全，需要制定钢包吊运安全管理制度，以减少事故发生的可能性并最小化潜在的伤害。
2. 责任和权限2.1 管理层责任管理层应当制定和实施钢包吊运安全管理制度，并负有监督和评估的责任。
他们应当确保制度的有效性，并提供必要的资源和培训以支持员工的安全操作。
2.2 吊运人员责任吊运人员应当具备相关的技能和经验，并按照安全管理制度的规定进行操作。
他们应当时刻关注安全，确保吊运过程中遵循操作规程，并报告任何异常情况。
3. 安全操作规程3.1 吊运前的准备工作在吊运钢包之前，必须进行以下准备工作：•确保吊运设备符合要求，并进行必要的检查和维护。
•了解吊运区域的地形和环境条件，确保没有障碍物或其他危险因素。
•获取必要的许可和批准文件，并确保吊运过程中符合相关法规和标准。
•分配足够的工作人员，并确保各自的责任和角色被明确定义。
3.2 吊运操作流程吊运钢包的操作流程应包括以下步骤：1.检查钢包的状态和材料，并确保其重量不超过吊运设备的额定承载能力。
2.使用适当的起重器材将钢包吊起，并确保吊钩正确连接。
3.在吊运过程中保持稳定，避免晃动和碰撞。
4.严格按照预定的路线和高度进行吊运，并保持与周围人员和设备的安全距离。
5.在抵达目的地后，将钢包放置在合适的位置，并确保其稳定性。
6.断开吊钩，并检查钢包的位置和状态，确保没有异常情况。
3.3 安全控制措施为了确保吊运过程的安全，应采取以下安全控制措施：•确保吊运设备和工具的正常运行，并进行定期检查和维护。
•提供适当的个人防护装备，并教育员工正确使用。
•确保吊运区域周围的安全标识完整可见。
•确保吊运人员熟悉操作规程并接受相关培训。
•在吊运过程中保持与周围环境和人员的沟通，及时报告任何异常情况。
•在吊运区域的周围设置围栏或警示线，以确保安全距离。
钢包维护管理制度第一章总则为加强钢包设备维护管理工作，提高设备的使用寿命和运行效率，保障生产安全，制定本管理制度。
第二章管理范围本管理制度适用于钢包设备的维护管理工作。
第三章管理原则1.安全第一原则。
任何维护工作都要以保障人员生命安全和设备安全为首要任务。
2.预防为主原则。
通过定期检查、维护，及时发现问题，采取预防措施，确保设备的正常运行。
3.科学合理原则。
依据钢包设备的特点，合理安排维护计划，科学选用维护方法和维护工艺。
4.综合利用原则。
充分利用设备维护过程中的各项信息资源，提高管理和维护的效率。
5.人性化管理原则。
重视维护人员的安全和劳动条件，确保维护人员的身心健康。
第四章维护管理组织1.设立维护管理部门。
公司应设立专门的维护管理部门，负责钢包维护管理工作的组织、协调、指导和监督。
2.设立维护管理岗位。
公司应设立专门的维护管理岗位，负责实际的维护管理工作，制定维护计划，组织维护作业，开展维护培训等。
第五章维护管理制度1.健全的维护管理制度。
公司应建立健全的维护管理制度，包括维护计划制定、设备维护记录、维护作业流程等，确保维护管理工作的高效运行。
2.阶段性维护。
根据设备的使用情况，制定不同阶段的维护计划，确保钢包设备在不同阶段都能得到有效的维护和保养。
3.定期检查维护。
对钢包设备进行定期检查和维护，包括设备的润滑、清洁、紧固、检测等，及时发现并修复设备问题。
4.突发故障处理。
钢包设备出现突发故障时，应当及时进行停机检修，并制定详细的处理方案，确保设备的及时修复和恢复运行。
第六章维护管理工作流程1.制定维护计划。
根据钢包设备的使用情况，制定定期维护计划和突发故障处理计划。
2.组织维护作业。
根据维护计划，组织维护人员进行维护作业，确保作业过程中的安全和规范。
3.维护记录管理。
对维护作业进行详细记录，并建立维护工作档案，方便后续的维护管理和问题追溯。
4.维护人员培训。
对维护人员进行专业培训，提高其维护技能和安全意识，确保维护工作的顺利进行。
第40卷第2期2020年4月冶金与材料M etallurgy an d m aterialsV〇1.40No.2April2020 120吨转炉炉衬维护实践刘玉年(唐钢中厚板材公司，河北唐山063600)摘要:随着炼钢技术的发展，对其功能性需求也逐渐形成差异化，在炼钢原材料以及转炉炉衬维护工艺方面 的要求也逐步提高，文章通过对其维护实践进行展开分析,以此来帮助大家更好的了解并提高技术。
关键词：120吨转炉;炉衬维护;综合技术在120吨转炉炉衬维护方面，传统的单项维护技 术对于现在的发展而言是岌岌可危的，未来行业的发 展趋向于综合技术的协调与集成。
衬炉维护应从开炉 前和炉役期前后进行准确的工作定位以及维护方案。
1做好开炉前的准备工作1.1关于开炉前工艺参数的设定通过前三炉全铁开炉技术处理新转炉生产工作，在1.3~ 1.6 m控制基准仓位，在26000 m7h控制炉内供 氧度，将参考氧压设定在0.7~0.8 MPa,每炉都遵循3 段法枪位操作，按照低-高-低的方法进行操作，而每 一炉的温度控制都会照之前的炉温有所降低，对转炉 炉衬维修而言，每一步精细的操作都是对转炉炉衬的 保护，正确的开炉参数设定是为之后转炉的工作做一 个铺垫，采用合理的工艺参数是基础，也是根本。
1.2转炉系统设备试车检查在运行转炉时，要进行试车检查，检査4台全悬挂 式电机的零件是否有松动，这是转炉倾动装置试车过 程中的重要部分。
集中位处理主控室、科学操作炉前与 炉后等是正确的倾炉步骤，保持倾动手柄可以正反方 向各倾动30°,各倾动一次分为四档。
另外检查升降电 机传动连接以及钢丝绳紧固点的各部位零件是否松动，在转炉氧枪升降横移装置试车中占有重要地位，在 换枪点到开吹点间升降三次氧枪以此来进行试车，检 查各部位的零件是否合格。
关于转炉附属设备，也应严 格进行试车，检查出钢车、渣车在轨道上的运行面，在 运行至出钢与倒渲位、至吊运位的过程中进行3次试 运行，检查是否有误差，在检查过程中也不要忽略对底 部透气系统的检查调试,在合金溜槽试动一次使其移 动到加人位，检查其是否合理，最容易漏掉的是关于开 关的检查，要检查炉前、炉后的挡火门开关是否灵敏 1.3在职人员的培训工作目前转炉的建设、新增建设中采用的都是新设备、新的工艺以及全新的技术，为使其顺利进人开炉投产的工作中，应加强对于人员的培训工作,去其他技术好 的公司进行考察学习，获取全方位的知识技术储备，更 好的在实际学习中获得岗位操作练习。
中天钢铁集团第五炼钢厂中天钢铁集团有限公司120吨LF精炼炉工艺技术操作规程编制：苏旺张文惠宋晓东审核：陈军召万文华徐和平批准：吴献阳编号：生效日期：2010 年12月 1日受控印章：分发号：版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程目录第一部分钢包精炼工艺技术规程1.精炼工艺流程 (1)2.LF主要技术及设备参数 (2)3.LF处理功能及处理钢水类型 (7)4.LF处理前提条件 (8)5.LF工艺路线钢种及目标化学成分 (8)6.LF钢包炉测渣厚标准 (10)7.氩气介质标准 (10)8.钢包吹氩处理标准 (11)9.加热标准 (11)10.测温、取样、定氧标准 (14)11.造渣标准 (15)12.发泡剂加入标准 (15)13.成分微调标准 (16)14.喂丝处理标准 (17)15.钢水保温处理标准 (19)16.LF回余钢水处理标准 (19)17.LF处理工艺路线钢种温度标准 (20)18.电极更换标准 (20)19.加保温剂标准 (20)第二部分钢包精炼工艺操作规程1.操作前的检查与准备 (22)2.检查水冷炉盖有无漏水，炉盖上电极孔陶瓷环能否正常使用 (22)3.测温、取样操作 (23)4.送电加热 (23)5.造渣合金化 (24)6.LF处理结束 (25)7.喂丝操作 (25)8.接、滑电极操作 (26)9.异常情况处理 (27)10.记录 (28)第一部分 钢包精炼工艺技术规程1. 精炼工艺流程1.1 经LF 炉处理的钢水图1 经LF 炉处理的钢水工艺流程图1.2 保温处理的钢水图2 保温处理的钢水工艺流程图注：a) 定氧根据钢种生产技术操作标准要求进行。
b) 对Als 有要求的钢种在钢水到站后喂入铝线。
c) 喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。
2.LF主要技术及设备参数表1 LF主要技术及设备参数2.1主要技术参数电极电流密度(国产电极)：27A/cm2电极最大电流：45KALF变压器功率(连续负载)：26MV A电耗：0.46KWh/t℃LF炉气稀释后的烟气温度：130℃稀释后的烟气流量：60000Nm3/h颗粒度：＜2μm：50%；＜0.5μm：10%烟尘量：1～2kg/t稀释后烟气平均含尘量：10g/Nm3烟尘成分：主要为CaO，带有部分金属氧化物炉气成分：空气+2%CO22.2主要设备参数2.2.1料仓数量10个容积：12m3×2+4m3×82.2.2称量料斗数量：3个容积： 1.5m32.2.3钢包车车轮数量：4个运行距离：南车/北车15.5m/16.5m钢包车长度： 6.6m钢包车宽度： 4.9m钢包车高度： 2.22m轨距： 4.2m马达数量/功率(每台)：2台/22KW2.2.4变压器型号HSSPZ-25000/35型式箱盖式运行方式额定容量时连续运行，超载20%时，连续运行2h额定容量25000kV A＋20%一次额定电压35kV 50Hz二次电压395～190V 13级50Hz其中：395～345V为恒功率级；345～190V为恒电流级二次额定电流41837A联结组别YNd11阻抗电压8～10%端子出线方式侧出2.2.5电极提升立柱电极分布园直径Φ750mm电极升降最大行程～3000mm（可适当调整）电极升降速度自动上升/下降手动上升/下降6/4.8 m/min 6/4.8 m/min电极调节器性能参数电极响应时间启动时间≤0.15s制动时间≤0.10s非灵敏区5%～10% 2.2.6导电式电极臂电极夹持器直径：Φ750mm铜导电臂中电流密度：＜5A/mm2电极夹持器液压缸数量：1个行程：52mm孔径：Φ230mm操作压力：11MPa2.2.7水冷炉盖估计耐材重量：1900kg炉盖外径：Φ4222mm炉盖高度(包括抽气管道)：2197mm中心耐材盖下衬/上衬厚度：270/200mm电极孔直径：Φ520mm 观察孔汽缸数量：1个最大行程：220mm孔径：Φ222mm 取样门汽缸数量：1个最大行程：255mm孔径：Φ222mm水冷炉盖升降速度100mm/s水冷炉盖升降行程≥650mm水冷炉盖紧急提升响应时间＜5s水冷炉盖升降型式液压升降2.2.8液压系统液压介质水-乙二醇系统工作压力12Mpa系统过滤精度10μ主泵电机容量3×30kW主泵电机转速1000r/min泵额定压力21MPa泵工作压力16 MPa泵流量100L/min循环泵电机容量1×3kW工作压力0.5 MPa流量59L/min冷却水进口压力0.6MPa冷却水进口温度＜40℃冷却水出口温度50℃冷却水流量16m3/h蓄能器额定压力21 MPa蓄能器工作压力12 MPa油箱容积3000L2.2.9上料系统上料方式用10t桥吊吊运物料袋或钟式料罐料仓给料方式VVVF电机振动给料称量斗给料方式电机振动给料振动给料器给料能力80t/h称量斗精度≤0.3%加料精度1%加料时间2min皮带机带宽500mm皮带机带速 1.6m/s皮带机输送量80t/h散装料及铁合金料仓材质Q345B3.LF处理功能及处理钢水类型3.1LF钢包炉处理功能3.1.1钢水升温或钢水保温。
120吨钢包管理实践
【摘要】三钢炼钢厂120t转炉系统钢包周转状况、底吹优质率、和钢包自开率等关键指标对保障整个炼钢生产顺行有着极其重要的作用。
为此从不同方面展开关于钢包的使用管理研究，采取多种有效措施，基本保证了钢包红包周转，钢包自开率提高到99.4%以上，底吹优质率提高到99.5%以上，有效的保障了炼钢区的生产顺行。
【关键词】钢包周转;热负荷时间;钢包自开率;底吹优质率
0.前言
三钢炼钢厂二转炉车间,现有2座120t顶底复吹转炉，1座LF精炼和2台7流连铸机，自2010年3月份投产至今。
由于二炼钢技改和生产同时进行整个生产组织难度较大、炉机不匹配，钢包运行整体情况不佳，造成连铸断浇的事故多次发生。
为此车间从2010年10月进行钢包使用管理的工艺研究活动并深化现场管理，为钢包的生产管理创造了有利条件，解决了影响生产的限制性环节。
1.现状调查
自三钢二炼钢转炉120吨转炉投产以来，受技改期间场地限制，烘烤设备限制及副跨工艺布局不顺畅，造成钢包管理系统长期处于不正常运行状态。
统计反应钢包正常使用的几个关键指标：钢包热负荷时间137分、钢包自开率98.3%、底吹合格率90.5%和钢包渣线包龄36炉。
2.原因分析
从整体来看，影响钢包正常周转的原因：一是技改现场工艺布局的不利，二是各种原材料质量波动，三是内部协调和职工操作存在问题。
2.1钢包热负荷时间
钢包热负荷时间。
直观反应钢包整体运行情况，钢包热负荷时间增加造成钢包使用效率降低，钢包烘烤保温时间减少，且增加精炼电耗等能源消耗，影响钢包自开率和钢包底吹优质率，影响钢包寿命及耐材消耗，对整个炼钢区生产顺行及成本有很大影响。
造成热负荷时间增加主要因素有：
（1）120吨转炉低温生产事故偏多，事故状态下重包积压较多，造成钢包热负荷时间过长。
（2）新包和备用包且钢包保温时间不合理，需要上精炼炉，故常提前冶炼，造成热负荷时间较长。
（3）副跨行车磨合期故障多且运行速度慢，影响钢包上下连铸机。
2.2钢包自开率
钢包实现滑动水口自动开浇引流，对于稳定连铸生产工艺，同时也是连铸生产实现全保护浇注的重要前提，提高连铸连浇率，保证钢水质量有着重要作用。
三钢120t 钢包使用苏嘉WKS-SN滑动水口，开浇方式采用铬质引流砂引流。
分析影响自开的主要因素：
（1）引流砂质量对自开的影响：根据引流开浇原理和对引流砂的要求，引流砂应具有良好的流动性及化学稳定性、适中的粒度、较好的压实性、合理的高温性能[1]。
引流砂在高温下具有适当的液相量和较薄的烧结固相层是自动开浇的前提。
研究表明：铬质引流砂在1400℃时，在铬铁矿与硅石颗粒之间的部分间歇才开始出现液相，且铬铁矿颗粒之间烧结不明显，因此更容易自开[2]。
受到成本因素影响，引流砂厂家改变引流砂配方，降低了铬铁矿的含量，造成引流
砂使用效果下降，容易影响钢包自开。
（2）现场操作对自开的影响：水口及座砖冷钢、渣清理不彻底，就会导致钢水渗入引流砂，引流砂漂浮于渣层，烧结层加厚，最终导致不能自动开浇；水口座砖多次使用后，侵蚀加剧，引流砂添加量不足，不利于自开。
（3）钢包热负荷时间对自开的影响：钢包热负荷时间过长，造成引流砂烧结层加厚，引起不自开。
（4）钢包状况对自开的影响：冷包，有包底的包容易在水口座砖处结冷钢，造成不自开；部分新换上水口由于含焦油量大或水汽，将引流砂流动性变差，造成不自开等。
2.3钢包底吹氩
钢包底吹氩具有均匀钢水成分、温度，促进夹杂物上浮、优化冶金反应动力学条件等作用。
透气砖在包底位置的不同将直接影响透气砖的吹气效果[3]。
三钢120t钢包包底布置两块透气砖，使用狭缝式整体透气砖，本次工艺研究活动重点解决现场操作对钢包底吹的影响。
（1）清理透气砖表面冷钢：在烧透气砖时，没能完全清理透气砖表面冷钢和透气砖烧结层，再次使用时影响底吹效果；在处理透气砖时操作不规范，导致钢渣返渗，影响底吹效果。
（2）吹氩操作：出钢前氩站打开底吹时间过早，透气砖狭缝因长时间冷却而收缩，易造成狭缝处碎裂；影响底吹效果；吊包前快速关闭底吹阀门，在透气砖气室中瞬间形成负压，钢水反渗进入狭缝，影响底吹效果。
2.4钢包寿命
三钢120t钢包内衬耐材修砌，采取厂家承包方式，渣线采用镁碳砖，工作层采用铝镁碳砖。
设计渣线寿命≥50炉。
（1）耐材质量对寿命的影响：精炼用钢包耐材由于使用条件十分恶劣，因此，要求耐材与现场生产工艺相适应，保证合理的物理化学性能，具有高的抗冲刷强度、高的耐热性能、良好的抗渣性和热震稳定性[4]，才能提高钢包的使用寿命。
受到成本因素影响，钢包厂家对耐材进行调整，造成钢包寿命降低。
（2）热负荷时间对寿命的影响：钢包热负荷时间长，包衬耐材接触钢渣时间长，受钢渣化学侵蚀和物理溶解作用加剧，导致钢包寿命降低。
3.采取的措施
该车间将钢包使用管理纳入炼钢工艺研究体系中，从优化整个炼钢区生产出发，着力解决影响生产的关键环节，针对查明的影响钢包周转的原因，制定专项的措施，努力缩短钢包热负荷时间，保证钢包红包出钢，提高钢包周转效率。
（1）通过调整转炉装入量，优化炼钢工艺路线，合理控制行车运行和匹配，合理安排钢包周转匹配，并优化MES信息管理，优化炼钢生产计划管理，不断优化炉机匹配工作，缩短钢包热负荷时间，从而全面理顺钢包周转。
（2）在大的工艺布局不可改变的状况下，通过增加80吨行车和冷修工位，解决钢包周转和冷修及副跨生产吊料等物流不畅的弊病。
（3）提高耐材质量：提高引流砂质量，提高钢包自开率；提高钢包耐材质量，提高钢包包龄。
（4）推行标准化作业，规范职工操作：要求钢包透气砖煤气试气工作标准化作业，钢包热修岗位加大透气砖清理力度，要求钢包热修岗位加强钢包烘烤操作，确保钢包烘烤质量；要求钢包热修岗位，加大水口座砖处冷钢、渣的清理力度，引流砂添加饱满成锥形。
（5）加强冷修监督验收，要求厂家冷修钢包加强对砖缝的控制，务必做到泥料饱满、背紧靠实、砖面平整、砖缝错开。
4.取得的效果
随着本次工艺研究活动的深入开展，制定并落实了针对性措施，钢包使用环境得到优化，因钢包使用原因造成的事故得到有效遏制，钢包热负荷时间直线下降，钢包周转效率逐步提高，基本实现了红包周转，钢包使用的关键技术指标明显改善，对炼钢区生产提供了有效保障，其中：钢包热负荷时间101分钟，平均降低36分钟，钢包自开率为99.4%,提高1.1%，底吹合格率99.5%,提高9%，钢包渣线寿命55.1炉次，平均提高19.1次。
5.结语
钢包的系统管理，在炼钢区的生产质量管理体系中占据十分重要的地位。
通过本次工艺研究活动，做好进厂原材料质量把关和验收，重点抓好现场职工的规范操作和生产协调，使得钢包周转逐步走向正轨，有力地保障了炼钢区正常生产秩序，也为今后进一步优化钢包使用管理积累了宝贵的经验。
[科] 【参考文献】
［１］张明华,汪婷.盛钢桶滑动水口填充料.钢铁研究,1994(2):35-39.
［２］刘维铭,王玉铎,程治通.钢包水口用开浇引流剂性能的改进.耐火材料,1995(4):242.
［３］成国光,萧忠敏，姜周华.新编钢水精炼暨铁水预处理1500问.北京：中国科学技术出版社,2007:158.
［４］许晓海,冯改山.耐火材料技术手册[M].北京:冶金工业出版社,2000:661-662.。
