南京地铁南北线一期工程施工组织设计1

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1、技术标书综合说明

1.1工程概况:

1.1.1工程范围

南京地铁南北线一期工程TA20标段,为小行车辆基地部分房建工程及其室外配套工程,位于南京市雨花区小行村凤台南路附近,包括停车列检库、月修静修不落轮镟库、架定修库、洗车库、设备维修车间,内燃机车库,空压机车库,加油站,吹扫线,试车线检查坑,降压变电所,混合变电所,信号楼及含油污水处理站,其中钢结构房屋57220m2,砖混结构房屋360m2,框架结构房屋2300m2,共计59880m2。

1.1.2工程概况(见各建筑物工程概况一览表)

1.1.3施工环境条件

TA20标段位于小行车辆基地东北侧,北标段场地平整完毕,施工用水用电已引入场地,场地内主干道及排水系统满足施工需要。临时供电由业主提一台630KVA箱式变电器,临时供水由业主负责接通,现场基本具备施工条件。

1.1.4工程地质及水文地质

小行车辆基地的地质为岩土体工程地质层,属复杂地质场地,抗震不利地段。自上而下为近期堆填土或耕植土(杂填土、素填土),新近期掩埋冲积层(粉质粘土、残坡积土),岗地全新世早期冲积层,基岩为白垩系葛材组粉砂质泥岩,强风化岩和中微风化岩,基岩岩性变化较大,岩层节理,裂隙发育。 各 建 筑 物 工 程 概 况 一 览 表

工程

名称 序号 建筑物名称 结构形式 层数 面积

(m2) 基础类型 备 注

建 1 停车列检库 钢结构 一层 23140 人工挖孔桩基础 附属建筑为二层钢结构

2 月修静调不落轮旋库 钢结构 一层 6270 人工挖孔桩基础 附属建筑为二层钢结构

3 架定修库 钢结构 一层 21110 人工挖孔桩基础 附属建筑为二层钢结构

4 洗车库 钢结构 一层 710 钢筋砼基础

5 设备维修车间 钢结构 一层 1340 钢筋砼基础 附属建筑为二层钢结构

6 内燃机车库 钢结构 一层 1650 钢筋砼基础

7 空压机站 砖混结构 一层 170 钢筋砼基础

8 吹扫线 混凝土结构 74m 钢筋砼基础

9 试车线检查坑 混凝土结构 33m 钢筋砼基础 长33m,宽5m

10 降压变电所 框架结构 一层 470 钢筋砼满堂基础

11 混合变电所 框架结构 一层 1140 钢筋砼满堂基础

12 加油站 砖混结构 一层 14 钢筋砼基础 2个10m2油罐整埋地下管

理用房14m2

13 信号楼试车线用房 框架结构 四层 1550 钻孔桩基础

14 含油污水处理站 砖混结构 一层 140 钢筋砼满堂基础 小行车辆基地范围内地下水主要为浅孔隙水,残积混合土微承压水和基岩裂隙水。浅层孔隙水主要赋存于杂填土和素填土中,该层局部厚度较大,水量不丰富,主要受大气降水和地表水补给,属上层滞水类型,残积混合土微承压水主要同期赋存于残积混合土中,迳流条件复杂,局部卵砾,石含量较高,富水性,具微承压性,基岩地下水主要赋存于强风化岩石裂隙中,基赋水性、透水性较差,地下水运移滞缓,经测定为Ⅲ类,对钢筋砼无侵蚀性。地下水距地面1.5m-3.5m左右,对人工挖孔桩的施工具有一定影响。

1.1.5总工期要求

招标文件要求TA20标段总工期为16个月,开工时间为2001年12月1日,竣工时间为2003年3月31日。

1.1.6工程特点

我公司经认真研究招标文件及施工图纸,并对现场实地调查,仔细分析后,认为该工程具有以下突出特点:

1)工程分散

本工程共12栋房屋,2处构筑物,工号多,且分布范围广。

2)分项工程量集中

该工程的人工挖孔桩及钢结构部分,包括了工程的大部分工程量。

3)结构形式多样

本工程包括了钢结构、砖混结构、框架结构、砼结构,基础包括人工挖孔桩、钻孔桩、条形基础、钢筋砼独立柱基及满堂基础,结构形式呈多样化。 4)大跨度吊装作业多

本工程的停车列检库、架定修库、月静修调库均为大跨度钢结构厂房,屋面钢构横梁采用螺栓连接。屋面檩条及屋面板的安装均需进行吊装,交叉施工作业多。

1.2施工总体部署

1.2.1总体施工目标

1) 创样板工程,立精品建筑,确保省(部)级优质工程,配合全线创“国优”。

2)工期目标

在15个月内完成合同内全部工程,比招标文件要求工期提前一个月。确保2001年12月1日开工,2003年2月28日竣工,为机电安装和铺轨承包商提供便利的施工条件。

3)安全生产目标

无死亡,无重伤事故,把轻伤事故控制在3‰以内,无机械及行车事故,无等级火警事故。整个施工监测项目中,各种变形均控制在允许范围内。

4)文明施工目标

创南京市市政公用工程文明项目经理部;创南京市市政公用工程文明工地。

1.2.2总体施工安排

根据“小行车辆基地房建工程”特点,结合业主的工期质量要求,我公司拟将整个工程分期分区完成。

1)施工期划分: ⑴施工准备期

本工程工号多且分散,前期准备工作任务量较大。为了给施工创造便利条件,施工前必须详细调查周密安排,确保施工时省工省料省时。本期主要完成队伍机械调遣,临建、临时用水、临时用电及便道的施工,用时25天。

⑵房屋施工期

在完成施工准备的基础上,组织房屋施工。在房屋的施工中,将三大库与小型房屋分为两个流水段,交叉作业,流水施工。此阶段用时12个月。

⑶室外配套及清理交付期

房屋主体完成后,组织人力完成室外配套工程及房屋内的清理工作。本期用时2.5个月。

2)施工区的划分

⑴划分原则

根据各区“工程量均衡,结构形式不同的房屋互相搭配,流水作业方便”的原则进行分区作业。

⑵施工区的划分(详见1.2.2-1:施工区划分示意图)。

第一施工区:停车列检库、洗车库、信号楼试车用房、试车线检查坑。

第二施工区:月修静调库、设备维修车间、内燃机车库、混合变电所、吹扫线。

第三施工区:定架修库、空压机站、加油站、降压变电所、含油废水处理站。 1.2.3施工顺序部署

施工顺序部署以“三大库”为主控制线,考虑各工种的间歇时间,与各区的小型房屋同时施工,交叉作业。

小型房屋与主库的基础同时开工。当主库的基础桩完成后,劳动力集中于小型房屋,同时主库进行钢结构安装施工,当主库钢结构完工后,小行房屋完成装修工程,劳力集中于主库进行装修及地面施工。房屋工程完工后,集中进行室外配套工程施工。

详见施工总体顺序图

1.2.4工程重点、难点及相应措施

本工程规模大,项目多,布置分散,挖孔桩及钢结构工程量大,因而施工及组织协调难度较大。经过对招标文件、图纸、地质资料的全面分析,并结合现场考查情况,我公司认为本工程有以下重点及难点:

1)工程重点

⑴合理组织施工形成流水作业

本工程工期短,工程量大,合理地安排施工,组织流水作业将是保证工程工期的重点。

⑵人工挖孔桩的施工

停车列检库、月修静调库、架定修库的基础为人工挖孔桩。桩基施工质量直接关系到整个工程的安全性能,施工进度直接对整个工程的进度产生影响。在桩基施工中,必须科学地组织实施安全施工,尽可能地缩短工期,为钢结构安装创造条件。

⑶钢结构制做防腐 本工程的钢结构工程量大,结构复杂,在制做中保证加工尺寸及焊接质量,是整个钢结构施工质量的关键。必须严格控制加工尺寸,避免在安装中引起“安装应力”。焊接质量是保证各构件强度的基础,必须保证各构件的设计强度值,同时做好防腐。主要包括以下几方面:

① 单元件的几何尺寸、孔距、孔群的制造精度。

② 焊接变形的控制。

③ 钢结构各构件的焊接质量。

④ 钢结构防腐。

2)工程难点

⑴各工序间的搭接协调

本工程工程量集中于人工挖孔桩及钢结构部分,且分布范围广。如何安排好施工顺序及劳力、设备的调配,保证组织有序施工,是本工程的一个难点。

⑵钢结构的安装顺序

本工程钢结构构件多、工程量大,在施工中如何组织吊装顺序,关系到整个结构的安装工期。

⑶钢结构的安装难点

钢结构安装的难点在于杆件的变形控制,控制好焊接变形、运输变形、安装变形,将各阶段的变形控制在公差范围内,总体吊装才会高质量地完成。大跨度薄板H型钢横梁的吊装是本工程钢结构施工的难点。

⑷彩板屋面的防水处理 本工程大部分屋面采用彩板屋面,彩板接缝多,而且南京地区雨量充沛。如不能很好地处理彩板拼缝,势必会带来局部屋面漏水。根据我公司的施工经验,彩板拼缝的处理将是影响使用功能的关键,也是施工的难点。

⑸季节对施工影响

本工程三大主库的主体施工,即钢结构安装,难以避开当地的梅雨季节。多雨天气势必会对工期造成影响,因而季节影响是工期安排上的一大难点。

3)采取的相应措施

⑴组织机构措施

① 组建高效精干的项目经理部,抽调具有丰富施工管理经验的人员担任项目经理,技术负责人也将由具有扎实理论基础与丰富实践经验的人员担任。项目经理部将根据工程实际情况,因地制宜,针对工程的重点与难点,提前编制实施方案,做好各项准备,在工程实施的各个阶段制定相应的措施与制度,确保小行车辆基地工程施工顺利进行。

② 为满足工期的需要,整个工程分段、分区施工,严格按照网络计划组织施工。

③ 有针对性地建立组织机构,设一名副经理专门负责人工挖孔桩及钢结构的施工和协调工作。

④ 加大安全、质检、监测机构的人员力量,由对此类工程有丰富施工经验的专职人员进行严格把关。

⑵人工挖孔桩施工措施 工程施工中优先安排进行人挖孔桩的成孔及钢筋笼的制作,采用流水作业法施工并在护壁砼中掺加早强减水剂,加快挖孔桩施工进度,为后期施工创造条件。

(3)屋面彩板防水

屋面彩板施工时,拼缝压顶由具备丰富经验且责任心较强的人员专职负责。两个接触面清理干净后,用高强复合胶满刷,然后固定。全部完成后,选择无风高温天气,统一用高强胶做收头处理,并进行淋水试验。

(4)钢结构制作安装措施

① H型钢的焊接

A、进行焊接实验,通过实验确定焊接材料和焊接工艺。

B、焊接后按规定进行无损检测,确保焊缝质量。

② 焊接变形的控制

A、焊接时严格执行焊接工艺,注意焊接顺序。

B、制作专用的焊接胎架,确保焊缝的熔深,对焊接变形进行约束。

C、焊接完成后,对超标杆件及变形采用冷矫或热矫的方法使杆件的变形得到控制。

③ H型钢的钻孔

A、施工前期,制作专用的钻孔样板,使孔距受控。

B、严格控制栓接板与H型杆件的焊接位置。

C、成立检查小组,专职负责整个施工过程的检查工作,配备足够的高素质人员、配备先进的监测仪器、科学的检查方法及严谨的检查工作作风确保产品质量。