机械制图课程知识点
一、制图基础知识
1.图幅
A4、A3等图纸的图幅、标题栏；
2.绘图比例
绘图比例的概念；常用的放大、缩小比例；
3.线型
常用线型（粗实线、细实线、虚线、点画线、波浪线、双点画线等）的使用场合；
4.字体
长仿宋体；
5.尺寸注法
5.1.
尺寸标注的基本规定
尺寸数值反映零件真实大小；以毫米为单位；
表示零件完工后的尺寸；每个尺寸只标注一次；
尽量使用符号或缩写字母，常见的一些制图符号。
5.2.尺寸的组成 尺寸界限：为细实线，在图线处引出或直接用图线代替；尺寸线：为细实线，不能用图线代替，不能与图线重合；
尺寸线终端：箭头(一般用4:1的箭头)或45°斜线，常用箭头(建筑图纸用45°斜线)；尺寸数字：字头朝上或朝左，不可被图线穿过，尽量避免30°范围内标注。
5.3.角度、直径、半径、狭小部位尺寸等的标注
角度尺寸标注：数字一律水平；
直径尺寸(φ)：可以标注在非圆的视图上(但必须注明φ)，球用Sφ表示；半径尺寸(R)：只能标注在反映圆弧的视图上，半球用SR表示；大半径尺寸的标注；
狭小部位的标注：用点或45°斜线表示尺寸终端，或者将数字写在尺寸界限范围之外；均布孔的标注：用“n某？”表示或者“EQSn某？”表示；正方形的标注：用“□”表示；
均匀厚度的板状零件的标注：用“t？”表示，有时可以少画一个视图。对称机件的画法及标注：尺寸线应该超出对称中心线并省略一个箭头。
5.4.斜度与锥度的标注
斜度与锥度的含义，斜度方向、锥度方向与图形的倾斜方向一致。
浙大CAD/CAM中心技术文档
二、点、线、面投影
1.投影法及分类
为什么要投影？三维到二维转换 中心投影法、平行投影法（斜投影法、正投影法）的概念，工程图为什么用正投影法？
2.点的投影
点在一个投影面中的投影；
点在三个投影面中的投影展开及其投影规律；两点的相对位置及重影点。
3.线的投影
直线的投影特性（积聚性、实长性、类似性，是否反映倾角等）；
机械制图常识：零件图尺⼨标注，基准选择及合理标注原则
零件图中的尺⼨，是加⼯和检验零件的重要依据。在零件图上标注尺⼨，必须做到：正确、完
整、清晰、合理。因此，在零件图上标注尺⼨，除了要符合尺⼨正确、完整、清晰外，还应尽
量标注得合理。尺⼨的合理性主要是指既符合设计要求，⼜便于加⼯、测量和检验。
为了合理标注尺⼨，必须了解零件的作⽤，在机器中的装配位置及采⽤的加⼯⽅法等，从⽽选
择恰当的尺⼨基准，合理地标注尺⼨。
1.尺⼨基准的选择
尺⼨基准是指零件在设计、制造和检验时，计量尺⼨的起点。
要做到合理标注尺⼨，⾸先必须选择好尺⼨基准。⼀般以安装⾯、重要的端⾯、装配的结合
⾯、对称平⾯和回转体的轴线等作为基准。零件在长、宽、⾼三个⽅向都应有⼀个主要尺⼨基
准。除此之外，在同⼀⽅向上有时还有辅助尺⼨基准，如图1所⽰。同⼀⽅向主要基准与辅助基准之间的联系尺⼨应直接注出。
图1：尺⼨基准
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从设计和⼯艺的不同⾓度来确定基准。⼀般把基准分成设计基准和⼯艺基准两⼤类。
下⾯以如图2所⽰的轴承座为例加以说明
图2： 轴承座
（1） 设计基准在设计零件时，为保证功能，确定零件结构形状和各部分相对位置时所选⽤的基准。⽤来作为
设计基准的，⼤多是⼯作时确定零件在机器或部件中位置的⾯或线，如零件的重要端⾯、底
⾯、对称⾯、回转⾯的轴线等。设计基准通常是主要基准。从设计基准出发标注尺⼨，可以直
接反映设计要求，能体现零件在装配体中的功能。
如图2所⽰的轴承座，分别选底⾯为⾼度⽅向的设计基准，对称平⾯为长度⽅向的设计基准。因
为⼀根轴通常要⽤两个轴承座⽀持，两者的轴孔应在同⼀轴线上。两个轴承座都以底⾯确定⾼
度⽅向的位置，以对称平⾯确定左右⽅向的位置。所以，在设计时以底⾯为基准来确定⾼度⽅
向的尺⼨，以⾯为基准确定底板上两个螺栓孔的孔⼼距及其对于轴孔的对称关系，最终实现⼆
轴承座安装后轴孔同⼼，保证功能。
（2）⼯艺基准
⼯艺基准是在加⼯或测量时，确定零件相对机床、⼯装或量具位置的⾯或线。⼯艺基准通常是
课前准备 1、复习棱柱、棱锥的投影规律 2、复习圆柱、圆锥、圆球的投影规律 3、复习基本立体截交线的作法 4、复习两回转体相贯线的作法
第4章 组合体的视图及尺寸注法 我们将那些结构、形状较为复杂的形体称为组合 体。我们见到的零件多为由各种基本形体堆积或挖切 而成的组合体，因此，学习分析、绘制、阅读组合体 视图是学习机械制图的重要基础。 本章主要内容 1.三视图的形成及其投影特性 2.组合体三视图的画法 3.组合体三视图的尺寸注法 4.阅读组合体的三视图 §4.1 三视图的形成及其特性 本节主要内容： 了解三视图的形成 掌握三视图的特性 一、三视图的形成 视图：将机件用正投影法向投影面投射所得到的图形。 三视图：机件在三面投影体系中投射所得到的图形。 正面投影——主视图 水平投影——俯视图 侧面投影——左视图 V 俯视
主视 左视 Y X Z O x 0 y
H z yW 二、三视图的特性 1、度量性 长 高 宽 宽 长度：在主视图和俯视图中量取 宽度：在俯视图和左视图中量取 高度：在主视图和左视图中量取 2、对应性 主视俯视长相等且对正 主视左视高相等且平齐 俯视左视宽相等且对应 三等关系 长对正 高平齐 宽相等 长 高 宽 宽
主视图反映：上、下 、左、右 俯视图反映：前、后 、左、右 左视图反映：上、下 、前、后 上 下 上 下 后 前 前 后 左 右 左 右 3、方位性 §4.2 组合体的组成方式和画法 本节主要内容： 了解组合体的组成方式 了解形体表面的相互位置关系 掌握组合体三视图的画法 一、组合体的组成方式 由若干简单立体（平面体和曲面体）通过叠加、 切割等方式构成的整体，称为组合体。 凸台 圆筒 支撑板 肋板 底 板 组合体的构成方式分为叠加型、切割型和综合型三种基本类型： 对称叠加 同轴叠加 非对称叠加 1、叠加型：几个基本形体按照一定的空间位置关系堆叠而成 2、切割型：在一个基本形体上切除一个或几个基本形体 3、综合型：既有堆叠，又有挖切。
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它
1.轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件
这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
