1
零件是组成机器（或工具、用具）的不可分拆的最小单元。
设计机器时要落实到每个零件的设计；制造机器时以零件为基本制造单元，总是先制造出零件再装配成部件和整机。
零件图是表示零件结构、大小、及技术要求的图样。
零件结构是指零件的各组成部分及其相互关系，而技术要求是指为保证零件功能在制造过程中应达到的质量要求。
零件图是表达设计信息的主要媒体，零件图体现设计人员的设计思想、设计意图，是制造和检验零件的依据。
因此，规范地、正确地、清晰地绘制零件图是对工程技术人员的最基本的要求。
2
第2节零件的尺寸标注
一、基准
1．基准的概念
尺寸的起点称为尺寸基准，是指零件在机器中或在加工、测量时，用以确定零件位置的一些面、线（底板的安装面、重要的端面、装配结合面、对称面、轴线等）。
根据基准的作用不同，可以把零件的尺寸基准分成两类：
（1）设计基准
（2）工艺基准
3
4
（1）设计基准
在设计零件时，保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。
用来作为设计基准的，大多是工作时确定零件在机
器或机构中位置的面、线。
5
（2）工艺基准
在加工零件时，为保证加工精度和方便加工与测量而选用的基准。
用来作为工艺基准的，大多是加工时用作零件定位
的和对刀起点及测量起点的面、线。
2．基准的选择
选择基准就是确定在尺寸标注时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。
从设计基准出发标注尺寸，优点：尺寸反映设计要求，能保证零件在机器上的工作性能。
从工艺基准出发标注尺寸，优点：尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，尺寸反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。
最好将设计基准和工艺基准统一。
这样，既能满足设计要求，又能满足工艺要求。
若两者不能统一时，应以保证设计要求为主。
6
7
从设计基准出发标注尺寸，优点：尺寸反映设计要求，能保证零件在机器上的工作性能。
8
从工艺基准出发标注尺寸，优点：尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，尺寸反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。
9
有时工艺基准可以和设计基准重合，这是最佳
的选择。
当一个方向不只有一个尺寸基准时，常根据基准作用的重要性可分为主要基准和辅助基准。
10
减速机座
11
实例105
13
实例135
14
15
16
17
18
旋转密封机构1 旋转密封环 2 旋转密封轴
19
20
21
3．选择基准的几个注意事项
22
23
（1）以加工面作为基准。
但在同一方向上，同一加工面不宜作为两个或两个以上毛坯面（非加工面）的基准
标注零件上各毛坯面的尺寸时，在同一方向上（例如高度方向）最好只有一个毛坯面与加工面有直接尺寸联系，其他的毛坯面只与毛坯面有直接
尺寸联系。
正确不好
24
图中所示的铸件，全部毛坯面之间用一组尺寸互相联系，只有一个尺寸B 使这组尺寸与底面发生联系。
这样在加工零件的底面时，尺寸B 的精度要求容易满足。
所有其他尺寸仍然保持着它们在毛坯时所得到的精度和相互关系。
因此，制造和加工都很方便，同时还保证了设计要
求。
25
26
27
（2）有直接装配关系的零件，在标注其相关尺寸是，应以同一个平面或直线（如结合面、对称中心平面、轴线等）作为尺寸基准，并且相关尺
寸注法应一致
正确不好
28
图中所示支承与座体直接装配，高度方向上应以结合面为尺寸基准，标注螺钉孔和轴孔
的定位尺寸。
29
泵盖泵体
泵盖和泵体的孔的定位尺寸注法完全一致，容易保证装配精度，是合理标注。
30
实例135
31
32
33
34
35
（3）要求保证轴线之间的距离时，应以轴线为基准注出轴线之间的距离。
36
（4）要求对称的要素，应以对称中心平面（或中心线）为基准注出对称尺寸
图a 中四个孔要求以对称中心平面对称，则应以对称中心平面为基准标注尺寸。
图b 的上下两个平面要求相对轴线对称，则应以轴线为基准
标注尺寸。
37
若对称度要求很低，也可以某个实际平面为
基准标注尺寸。
二、标注尺寸的形式
由于设计和工艺要求的不同，零件图中同一方向上的尺寸标注形式有下列三种。
1．链状式
2．坐标式
3．综合式
38
39
1．链状式
链状式是把尺寸依次注写成链状，见图。
这种方式的优点是每个轴段的长度尺寸加工误差较小，而从某一选定基准面到某一轴肩距离的误差等于其间各段轴的误差之和。
图中从左端面到A 轴肩的误差等于b 和c 误差之
和。
40链状式常用于标注若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段以及用组合刀具加工的零件等。
41
2．坐标式
坐标式是把各个尺寸从一个事先选定的基准注起。
其优点是从基准到任一轴肩的误差小，不受其他尺寸影响，但其中某轴段的误差较大，如图中（b ）段轴的误差等于a 与d 段的误差之
和。
42
坐标式用于标注需要从一个基准定出一组
精确尺寸的零件。
43
3．综合式
综合式标注尺寸是链状式与坐标式的综合。
标注零件的尺寸多用综合式。
44
1．功能尺寸直接注出
功能尺寸:直接影响零件装配精度和工作性能（影响功能）的尺寸。
功能尺寸应从设计基准出发直接注出，而不应用其他尺寸推算出来（作“空出”处理，指尺寸链的封闭环
）。
三、合理标注的基本原则
45
46
实例105
48
49
50。
