单缸活塞连杆组拆装与测量

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单缸活塞连杆组拆装与测量评分细则
参赛号:

竞赛时间: : —— : 得 分:
序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准

1
作业时间: min
考核时限30min,时间一到,停止操作。裁判员记录考核时间,以备评分参考。

2 拆装前准备 2 未做扣2分

3 检查连杆和盖的配合标记 2 未做扣2分

4 拆卸连杆总成 10 漏做1项扣1分; 不清洁就组装扣5分;
扣完配分为止

5 拆下活塞环组 10 不正确使用工具扣2分; 拆断活塞环扣10分;
不按正确的顺序摆放
扣2分

6 清洁带活塞销的活塞分总成 3 每少做一项扣1分

7 测量活塞直径 5 不正确使用量具扣2分;
测量不正确扣3分

8 检查活塞环槽间隙 10
不正确使用工具扣2
分;
测量不正确扣6分;
未填写作业表扣3分

9 检查活塞环端隙 10
不正确使用工具扣2
分;
测量不正确扣6分;
未填写作业表扣3分

10 清洁活塞与活塞环 3 未清洁每项扣1分

11 安装活塞环组 8
不正确使用工具扣2
分;
序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准
1
作业时间: min
考核时限30min,时间一到,停止操作。裁判员记录考核时间,以备评分参考。

安装中断活塞环扣6
分;
方向安装错误每一道
环扣2分

12 按图示布置活塞环端 8
方向安装错误每一道
环扣2分

13 安装连杆轴承 4 每安装错误一项扣2分

14 安装连杆分总成 10 未装连杆螺栓护套扣2分; 未润滑扣2分; 安装不正确扣3分;
安装中断活塞环扣5
分。
(扣完配分为止)

15 把连杆盖装在连杆上 10
每操作错误或未做一
项扣1分;
拧紧力矩每错一项扣2
分。

16 安全文明生产 5 未做扣完配分
合计 100
单缸活塞连杆组拆装与测量作业表
参赛号 比赛时间 : -- :
检测项目 测量活塞直径 检查活塞环槽间隙 检查活塞环端隙
检测记录(mm)

处理意见

裁判员:______________ 年 月 日
气缸磨损检验记评分细则
参赛号:
竞赛时间: : —— : 得 分:
序 号 考核 项目 评分要素 配 分 评分标准

1 考核时限 作业时间: min
考核时限20min,时间一到,停止操作。裁判员记录考核时间,以备评分参考。
2 工具准备 选用所需工具、量具 5 未备齐一项扣1分
3 仪器安装与 校正 30 安装不正确,扣7分
接杆选错,扣7分
不能在外径千分尺上调出气缸标准直
径的尺寸,扣8分
不能在表盘上按标准直径的尺寸调零,
扣8分
4 气缸磨损检验 35 未清洁气缸,扣5分
百分表使用不正确,扣15分
测量部位不正确,扣5分
操作不熟练,扣5分
5)读数不正确,扣5分
5 测量结果与 结果分析 20 圆度误差不正确,扣7分
圆柱度误差不正确,扣7分
对气缸体是否需修复判断错误,扣6分

6 安全文明操作及其他 10 未合理使用工具扣3分
未穿工作服扣2分
未清理现场扣5分

7 合计 100

裁判员: 年 月 日
发动机气缸磨损检测作业表
参赛号 比赛时间 : -- :
发动机型号 气缸标准直径 mm
检测项目 检 测 记 录 (mm)
缸号
测量部位
1 2 3 4

上端
纵向
横向

中端
纵向
横向

下端
纵向
横向
圆度误差
圆柱度误差

处理意见

裁判员:______________ 年 月 日
电控发动机排故操作作业评分标准
参赛号:
竞赛时间: : —— : 得 分:
序号 考核项目 评分要素 配分 评 分 标 准

1
作业时间: min
考核时限30min,时间一到,停止操作。裁判员记录考核时间,以备评分参考。

2 检测仪器设备使用 15 选择不当一项扣5分 仪器安装不正确扣5分 万用表未校准扣5分
工具摆放不当扣2分,使用不当扣5分,
脱落扣2分

3 起动不着故障诊断 50
故障诊断步骤、方法不正确每次扣10分
故障原因分析不正确扣35分
故障排除方法不正确扣15分
附表填写内容与实际操作不符扣35分

4 万用表测量 20
使用档位不正确扣8分
测量错误扣8
读数不正确扣4分

5 发动机起动次数 超过1次扣10分,超过5次终止比赛
6 文明生产 15 操作违反安全文明生产规范扣10分 有自伤现象扣5分 仪器、元件、工具及棉纱等遗留扣5分
车门未关扣2分
发动机罩未盖好扣2分

7 合计 100

裁判员: 年 月 日
电控发动机排故操作附表
参赛号 车 型
序号 故障类别 分 析

1
故障现象:
故障原因分析:

排除方法

2
故障代码:
故障原因分析:

排除方法:
3 备 注
裁判员:_______________________

评委 :莫修军 随州职业技术学院推荐