油气管道焊接技术

一、长输管道焊接工艺简介长输管道的焊接可以有效的对管道的使用寿命和安全性进行增强，由于长输管道的施工中对于所用的长输管道的材质为高强度的钢和金属管道，这种管道虽然有着较强的承载能力，但是在对其进行连接时对于焊接的要求是极高的，既要使得焊接处可以避免油气产生的腐蚀，又要满足长输管道施工对于技术的要求。

管道的焊接技术种类中常用的几种有手工向下焊接技术、半自动焊、自动焊、双联管焊接技术等技术。

半自动焊和手工向下焊技术进行结合是长输管道焊接中最为常用的一种技术，如果在对长输管道进行焊接时，焊接施工的条件较好，那么就可以采用双联管焊接工艺来进行管道的焊接。

自动焊接技术和半自动焊接技术一般是在施工条件约束性较多的环境中采用的焊接技术，如果在上述情况下也不能有效的完成对长输管道的焊接要求，可以采用手工焊接的方式来进行。

向下焊的焊接技术是手工电焊弧焊接技术中的一种，通常是管道在水平放置且固定不动时从管道的顶部中心垂直向下焊接至底部中心位置的一种焊接技术，向下焊的焊接技术是我国目前长输管道焊接施工中最为常用的一种，这种焊接方式具有焊接效率高的特点，通常都是使用纤维素向下焊条，纤维素向下焊条具有穿透均匀、电弧吹力较大和焊缝根部饱满的优势，所以用这种焊条进行焊接的长输管道不但质量和抗风性能较高，焊接也较为美观，还能在一定程度上节省所用的焊接材料。

二、油气长输管道自动焊接技术的应用1.手工向下焊接技术在其他工程中的应用手工向下焊接技术虽然是我国目前常用的一种焊接技术，但是这种技术的使用也需要有着一定的条件，手工向下焊接技术一般是在管道管壁较薄、管道直径较大的长输管道焊接中使用。

在采用手工向下焊接技术时一般是用手工焊条向下焊接方法，可以分为全纤维素型、复合型和混合型三种。

复合型的手工焊条向下焊接方式的使用通常是在长输管道管壁较厚的情况下，在我国以往的长输管道焊接中所用的向上焊与这种向下焊相比，不但劳动强要求低，传热还不够强。

Ⅲ
Q/SY GJX137．1—2012
油气管道工程焊接技术规范 第1部分:线路焊接
1 范 围
Q/SY GJX137的本部分规定了油气管道工程线路的焊接接头性能、焊接工艺评定、焊工 (操作 工)资格及焊接接头质量验收的要求。
本部分适用于油气管道工程线路用管线钢管环焊缝的焊接。适用的焊接接头型式为对接接头。适 用的焊接方法为焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护自动焊、埋弧焊,以及上述焊接方 法相互组合的方法。
g17碳钢焊条bt51g18低合金钢焊条bt51g10气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝bt81g60管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法bt85g71石油天然气工业管线输送系统用钢管bt91g79低合金钢药芯焊丝bt143yj0qsgx11天然气输送管道用钢管通用技术条件yj0qsgx12原油输送管道用钢管通用技术条件yj0qsgx13成品油输送管道用钢管通用技术条件yj3qsgx11油气管道工程线路工程施工技术规范yj3qsgx12油气管道工程跨越工程施工技术规范yj3qsgx13油气管道工程无损检测规范yj4qsgx15油气管道工程冷弯管制作技术规范s60tgz02特种设备焊接操作人员考核细则aisel管线管规范pciaooleppppc5fiseictnfriienawsa
2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………………… 2
4 焊接的一般规定 ………………………………………………………………………………………… 4 4．1 管材 ………………………………………………………………………………………………… 4 4．2 焊接材料 …………………………………………………………………………………………… 4 4．3 焊接设备 …………………………………………………………………………………………… 4 4．4 焊工 (操作工)资格 ……………………………………………………………………………… 5 4．5 焊接方法和焊接工艺 ……………………………………………………………………………… 5 4．6 焊接接头性能要求 ………………………………………………………………………………… 5 4．7 基于应变设计的 X70,X80钢管焊接接头性能要求 …………………………………………… 6 5 焊接工艺评定 …………………………………………………………………………………………… 6 5．1 基本要求 …………………………………………………………………………………………… 6 5．2 焊接工艺评定规则 ………………………………………………………………………………… 7 5．3 基本要素变更 ……………………………………………………………………………………… 9 5．4 焊接接头性能试验方法 …………………………………………………………………………… 9 5．5 基于应变设计地区大变形钢管焊接接头性能试验方法………………………………………… 15 6 焊工 (操作工)资格的确认…………………………………………………………………………… 17 6．1 资格审定…………………………………………………………………………………………… 17 6．2 上岗资格认定……………………………………………………………………………………… 18 6．3 上岗资格范围……………………………………………………………………………………… 18 6．4 外观检查…………………………………………………………………………………………… 19 6．5 无损检测…………………………………………………………………………………………… 19 6．6 破坏性试验………………………………………………………………………………………… 19 6．7 补考………………………………………………………………………………………………… 20 6．8 上岗资格证书……………………………………………………………………………………… 20 6．9 记录………………………………………………………………………………………………… 21 6．10 有效期 …………………………………………………………………………………………… 21 7 现场焊接………………………………………………………………………………………………… 21 7．1 环境要求…………………………………………………………………………………………… 21 7．2 低温环境焊接施工………………………………………………………………………………… 21 7．3 焊接材料的保管和使用…………………………………………………………………………… 21 7．4 焊前准备…………………………………………………………………………………………… 22 7．5 焊接坡口型式……………………………………………………………………………………… 22

油气管道的焊接学问随着石油工业的进展，管道输送油气以其安全经济、专能、高效而飞速进展。

长距离、大管径、高压力正成为陆上油气输送管道的进展方向，管线用钢X56—X70 系列高强钢已广泛用于管道建设中, X80 高级强度管线也处于开发应用阶段，如德国 1993 年建成一条直径 1200mm、126km 长的X80 管线，1994 年加拿大试建一条Φ1200mm\33km，X80 管线。

由于油气管线飞速建设的需要，管道焊接工艺、焊接设备、焊接材料也相应有很大进展，不少厂家参与了市场竞争，国内外已具备了不少成熟的管道施工的焊接设备和焊材，以下为有关国外著名厂家生产的管线焊接用设备和材料的调查状况供参考。

1国内外油气管线常用的焊接工艺概述七、八十年月管线的焊接主要以下向纤维素焊条手工焊和半自动 CO2 焊为主，由于这些方法为手工操作，因此效率低，且焊接质量也受到了人工技能水平的制约，八十年月中期，由于电力电子技术和计算机技术的不断进展，焊接设备的掌握技术进入智能化时代，因此为管道焊接自动化设备、工艺的成功实施制造了条件，使管道的焊接效率和焊接质量有了很大提高，如林肯公司开发的STT〔The Surface Tension Transfer〕CO2 气保焊电源技术和设备，以其严峻的电弧，微小的飞溅和极佳的打底焊质量引起了世人的关注，成为管道焊接，特别是打底焊首选的方法之一。

又如 MAGNATECH 公司生产的管道全位置自动焊接设备，应用了自适应掌握技术，不仅抑制了人工操作的水平制约，而且大大提高了焊接效率和质量。

归纳目前管道焊接的施工工艺主要有下述几种：1.1用纤维素下向焊条手工焊，当有硫化氢腐蚀较严峻的管线或在严寒环境中运行的管线，承受低氢型立下向焊条焊接。

由于手工焊的敏捷性以及焊接设备的要求不高等缘由，目前室外管线的焊接，手工电弧焊的工作量仍占 40—50%，例如近年来我国陕西至北京的管线工程就从伯乐公司购置了各种纤维素焊条 1千多吨，推测今后几年我国油气管线的年需焊条量位 3—5 千吨，并还有增加的趋势。

油气管道自动焊接技术综述发表时间：2020-09-03T12:03:06.040Z 来源：《基层建设》2020年第10期作者：冯华东[导读] 摘要：油气管道自动焊接技术相比传统焊接方式具有焊接效率高、焊缝性能稳定等优点，在油气管道焊接施工中的应用越来越广泛，各类数字化、智能化、自动化的新技术新方法在自动焊接领域不断的得到运用，使自动焊接技术更加先进，本文针对国内外研发的管道自动焊接技术进行综合介绍，展望了未来油气管道自动焊接技术的发展方向。

身份证号码：13303019690908xxxx摘要：油气管道自动焊接技术相比传统焊接方式具有焊接效率高、焊缝性能稳定等优点，在油气管道焊接施工中的应用越来越广泛，各类数字化、智能化、自动化的新技术新方法在自动焊接领域不断的得到运用，使自动焊接技术更加先进，本文针对国内外研发的管道自动焊接技术进行综合介绍，展望了未来油气管道自动焊接技术的发展方向。

关键词：油气管道；自动焊接技术；发展现状随着全球能源需求量的增加，油气管道工程建设项目逐年增多，管道的焊接质量是油气管道安全运行的保障。

管道自动焊接技术不仅提高了焊接的速度和效率，而且焊接的质量稳定，排除了很多人为干扰因素，使一次焊接的合格率得到提高，降低了焊工的劳动强度，焊接位置的机械性能良好、焊缝均匀美观，一定程度上节约了焊接成本。

自动焊接技术用于大管径、长距离、高钢材等级和厚壁油气管道焊接施工方面更具优势。

1 管道自动焊接技术的应用我国从20世纪90年代开始致力于自动焊接设备的研发和配套工艺的开发设计，中石油天然气管道局相继研制出型号为PAW2000的单焊枪自动焊机和型号为PAW3000的双焊枪自动焊机，又研发了PFM系列管端坡口整形机和PPC系列气动内对口器、PPC－C带铜衬垫内对口器和PIW系列管道内环缝自动焊机等自动焊接设备，并在西气东输、中俄输油管线、中哈、陕京三线等油气管道项目建设中得到应用。

为满足高等级、大管径长输油气管道焊接需求，我国不断引进国外先进的焊接技术和设备，重视自动焊接设备的升级改造，提高了管道自动焊接的技术水平。