1Cr5Mo管道焊接工艺标准

碳钢管的5G对接焊接工艺一压力管道压力管道，是指利用定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其受监察范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压）的气体液化气体蒸汽介质或者可燃易爆有毒有腐蚀性最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

在这个与时俱进的年代机器生产已取代了体力劳动，目前就智能化生产毕竟存在局限性，尤其在焊接领域，有些方位和环境限制了机械化焊接，例如生产车间压力管道的焊接，许多管道都密密麻麻的摆放在一起，由于空间位置的限制，不得不需要人工的焊接。

这就对于一个焊工的操作水平和熟练程度提出来重大的考验，尤其对于高温高压及耐腐蚀性的管道焊接的要求更为苛刻，这就要求焊工具有良好的品质和精湛的焊接技能。

二设备及材料准备工作1.材料和工具钢管168x8mm（碳钢），长度200mm 。

焊机，保温桶焊帽护目镜打磨机内磨机砂纸焊条焊丝钢丝刷和敲渣锤。

焊机直流氩弧焊机ws-400 焊条CHE427 焊丝H08Mn2SiA。

2.下料切割：1.将挑选好的碳钢管材固定好，用氧乙炔火焰切割进行切割。

2.切割角度调至单面坡口为30±2°氧乙炔切割所注意的事项：1.进行气割作业的人员必须是专业人员，方可进行切割。

2.氧气瓶乙炔瓶的阀表均应齐全有效，紧固可靠，不得松动破损和漏气。

氧气瓶及其附件胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。

3.氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他品燃物品分开保存，氧气瓶应有防震胶圈，不得在强烈阳光下暴晒。

4.乙炔胶管，氧气胶管不得错装。

5.氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶乙炔瓶与明火或割炬间距离不得小于10米。

6.进行切割作业是要穿好防护服，佩戴好护目镜防止切割过程中铁水飞溅烫伤切割人员或者其他人员。

7.点火时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。

关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

8.刚切割完的管温度极高，等温度降低之后戴好防护手套方可拿回进行打磨工作。

1Cr5Mo合金钢管焊接及热处理方案审批：审核：编制：江苏江安集团有限公司目次1 范围 (3)2 焊接方法及焊材 (3)3 坡口加工及要求 (4)4 焊前预热 (4)5 焊接 (5)6 焊后热处理 (5)7 焊接质量控制 (6)前言本方案根据《钢制压力容器焊接工艺评定》NB/T47014-2011和现行《钢制压力容器焊接规程》JB/T47015-2011编制1 范围及特点本工艺标准适用于新疆宝塔石化有限公司800万吨/年重油制烯烃及配套循环综合利用项目，常减压装置施工工程中 1Cr5Mo 管道的焊接及热处理工程施工。

1Cr5Mo钢焊接性较差，在空气中冷却时具有淬硬倾向，易产生裂纹，为此，焊前需采取预热措施，焊后还需进行适当的热处理。

2 焊接方法及焊材2.1焊接方法1Cr5Mo 管道焊接采用手工钨极氩弧焊打底，打底焊时管道内部应充氩气护；填充及盖面焊采用焊条电弧焊。

2.2焊材选用2.2.1氩弧焊焊丝选用：H1Cr5Mo2.2.2焊条电弧焊焊条选用：型号（标准号）：E5MoV-15（GB/T5118）牌号：R5072.3焊材管理2.3.1焊条、焊丝、焊接用气体等焊接材料应符合有关国家标准、行业标准的规定，应具有质量合格证明书，且实物与证书上的批号相符。

外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。

出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

2.3.2焊条使用前，必须经烘干合格，并符合下列规定：1）烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘干温度允许偏差为±10℃。

测温仪表应经检定合格，并在有效期内；2）焊条应按出厂说明书要求进行烘干，也可烘干温度为350-400℃，烘干时间为1～2h。

3）焊条烘干时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150℃/h，降温速度不宜超过200℃/h；4）不得将冷态焊条突然装入高温状态的烘干箱内，也不得将高温的焊条从烘干箱中取出任其迅速冷却。

热处理施工方案
东明中油燃料石化有限公司重交沥青装置在东明石化集团厂区内，此次工程为中油-润昌系统管线工程，特编制此施工方案
编制依据
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3503-2001《石油化工工程建设技术交工文件规定》
管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。

本次工程的焊接材料为1Cr5Mo,壁厚为10mm,根据相关标准的要求，
材料为15CrMo，壁厚为10mm的材质，热处理的加热温度为700℃，加热速度为200℃/h。

恒温时间为45min。

恒温后的冷却速度为100℃/h。

冷却至300℃后可自然冷却。

材料为1Cr5Mo，壁厚为10mm的材质，热处理的加热温度为750℃，加热速度为200℃/h。

恒温时间为45min。

恒温后的冷却速度为100℃/h。

冷却至300℃后可自然冷却。

经焊后热处理合格的部位，不得在从事焊接作业，否则应重新进行热处理。

山东圣世安装有限公司东明项目部
2011年2月23日。

1Cr5Mo管线材质焊接及热处理方案一、执行标准：SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》二、技术要求：1、焊缝应由持有相应合格证的焊工进行焊接；2、焊工必须严格按焊接工艺或方案施焊；3、施焊前，焊工凭焊条领用单领用合格焊接材料，并用保温桶保管好。

焊条烘干后放在保温筒内不得超过4小时，否则应按规定重新烘干；4、焊前，将坡口端部以内20mm范围内的氧化皮、水油污等清除干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽；5、焊时，应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧，纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应添满；6、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧；7、焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于8 m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境。

8、定位焊：管径大于或等于89mm的四点定位、管径小于89mm的三点定位,定位焊缝长为10~20mm，高度2~4 mm；定位焊工艺与正式施焊焊接工艺相同；定位焊质量应符合SH3501-2002、GB50235-1997或相关标准要求，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。

9、预热完后，应立即进行底层焊接，且应一次连续焊完。

底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。

如中断焊接，应立即进行温度为300~350℃、时间为5~30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。

再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺继续进行焊接。

10、清干净定位焊焊渣和飞溅物。

层间清干净焊渣和飞溅物，层间要错开30--50mm。

盖面层要控制好表面质量，使其符合SH3501-2002、GB50235-1997和图样的要求，清干净焊缝表面药皮和飞溅物。

三、管与管件对接焊缝焊接施工：1、材质：规格：φ273×8、φ108×6、2、焊接位置：全位、水平活动、水平固定、垂直固定；3、坡口形式：V型外坡口（α=60°、b=0~1、c=2~3）。

碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII碳钢管道焊接、焊前预热及焊后热处理工艺要求一、焊接方法选择管道壁厚≤4mm时，采用钨极氩弧焊，管道壁厚＞4mm时，采用氩电联焊。

二、焊材选用三、焊前预热1、当碳钢管道的壁厚大于等于26mm时，焊接前需进行预热。

2、预热方法和温度预热可采用电加热方法，预热温度为100～200℃，焊接时层间温度应不低于预热温度。

3、预热范围碳钢管道对接焊缝，焊前预热范围应以坡口两侧各不小于壁厚的3倍，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。

四、焊接工艺要求1、对于无预热要求的碳钢管道，当环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内应预热到15℃以上再进行施焊，预热可采用火焰加热方法。

焊接时层间温度应等于或略高于预热温度。

2、焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中不能超过4h，否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。

3、焊前应将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛剌、水分等清理干净。

五、后热要求碳钢管道焊接接头，当管道壁厚为19～29mm时，焊后应进行保温缓冷。

六、焊后热处理1、热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道，焊后应进行消应力热处理；设计无要求时，当管道壁厚≥30mm时，焊后也应进行热处理。

热处理在焊缝无损检测之前进行。

2、热处理方法和温度热处理采用电加热方法，热处理温度为600～650℃。

3、热处理工艺参数升温过程中对300℃以下可不控制；升温至300℃后，升温速度应按5125/δ℃/h计算，且不应大于 220℃/h；升温至热处理温度后保持恒温，恒温时间为每毫米壁厚2～2.5min，且不得少于30min。

恒温时各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，且任意两点温差不得大于50℃；恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h；300℃以下自然冷却。

工程技术•85•lCr5Mo管道施工方法滕小君中石化第十建设有限公司山东青岛266555摘要0Cr5Mo属中合金马氏体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性和高温强度。

由于该合金钢合金含量较高，具有高的空淬特性和较大的焊接冷裂纹敏感当量,致使焊接易产生冷裂纹和淬硬组织，因此lCr5Mo管道施工与普通管道施工在部分施工工序上有很大不同。

关键词lCr5Mo坡口热处理无损检测中图分类号:TG77文献标识码:B文章编号:1072-9320(2017)74-0085-70中原石化60万Mh甲醇制烯怪(S-MTO)装置中，设计温度高于500咒的催化剂管道设计材质为lCr5Mo,根据本装置催化剂管道的整个施工过程对lCr5Mo管道的施工方法进行介绍。

lCr5Mo管道的施工工序见图1。

图10Cr5Mo管道的施工工序1施工准备31施工单位收到图纸后，技术人员在图纸会审前应尽快熟悉图纸。

图纸会审由设计单位组织,施工单位及监理单位共同参加,图纸会审过程首先由设计单位进行设计交底，然后施工单位提出在熟悉图纸时遇到的问题并由设计单位解答，最后形成图纸会审记录。

管道施工前，技术人员必须对作业班组进行专项的技术、安全交底。

32lCr5Mo管道焊接前需要制定基本的焊接工艺规程(WPS)以及焊接工艺卡。

所有焊接工艺规程应有焊接工艺评定(PQR)的支持，我公司有现成的焊接工艺评定，因此无需重新进行评定。

焊接工艺见表333lCr5Mo管道的焊接工作,必须按TSG Z6000-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定,考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担任。

焊工施焊前应按照业主相关的焊工考核办法进行焊工资质报验和现场考试，考试不合格的焊工不得施焊，合格的焊工必须持证上岗，焊工考试的考核项目应等于或大于lCr5Mo材料等级。

表1焊接工艺管道母材材质lCrBMo规格0168.3X14.27焊接材料牌号规格烘烤温度恒温时间R5074>3.2350°C~400°C2hTGS-5CM4>2,4坡□要求坡□角度60+5°坡口钝边 1.5±0.5焊接方法电源极性电流GD电压(V)速度Ccm/min)是否充氨保护GTAW DCEN80-9010-155-15是SMAW DCEP90-11022-288~15焊前预热焊前预热温度250X!-350o C预热方法电加热法层间温度W350°C焊后热处理热处理温度750°C-780°C恒温时间45min0材料检验0.1管道组成件必须具有质量证明文件，产品在使用前应对质量证明文件进行审查并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位,异议未解决前该批产不使用。

1Cr5Mo管道实芯焊丝熔化极MAG气体保护焊焊接方法摘要随着焊接技术的快速改进创新，大管径、壁厚管道不断应用，使常规的焊接设备和焊接工艺满足不了工程施工的焊接的需求，为提高焊接效率和焊接质量，根据芯焊丝熔化极MAG气体保护焊特点，结合现场实际情况，对焊接设备，焊接工艺参数，气体的配比，焊枪角度进行分析，指导施工现场生产，该焊接工艺既能保证焊接质量又提高工作效率，又降低成本，推动焊接技术优化发展。

关键词：焊接特点；实芯焊丝；焊接工艺1前言我公司承揽高压管道焊接中，结合管道预制和施工现场焊接任务量的实际情况，手工电弧焊焊接效率低，焊接质量不稳定，严重制约了工程的焊接质量和施工进度。

采用管道实芯焊丝MAG焊接工艺，其焊接效率是手工电弧焊的3-5倍，特别是在大口径后壁管道焊接效率尤为突出，可在油蜡联产管线预制中进行推广。

2.1Cr5Mo材质焊接性分析1Cr5Mo材质管道中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是铝的作用比铬约大，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100％马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大，铬铝耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。

主要合金元素的作用： Cr 元素在耐热钢中的作用是提高钢的抗氧化能力，并且在高温时能使金属表面形成氧化路保护膜，从而防止内部的合金元素继续氧化。

Mo 元素主要是提高钢的热强性，是高温下固溶强化最有效的元素，Mn含量主要是保证 Mn / S 的值，减轻硫的有害作用，从而降低其热裂纹倾向。

Si 的作用是提高钢的抗氧化性。

C 元素的作用是提高钢的强度，含碳量的增加对钢的高温性能有不利的影响。

1Cr5Mo材质的化学成分（%）1Cr5Mo管的力学性能3.设备介绍结合目前管道焊接设备的调研和分析，采用四川玛瑞焊业发展有限公司生产的DSP-500焊机，比常规CO2气保焊焊接速度快、焊焊接穿透力强、焊接飞溅小、溶敷效率高，小电流焊接可喷射过渡、电弧燃烧更稳定。

1Cr5Mo合金钢管焊接及热处理工艺标准前言本工艺标准根据《钢制压力容器焊接工艺评定》NB/T47014-2011和现行《钢制压力容器焊接规程》JB/T47015-2011编制。

参考李亚江等主编的《实用焊接技术手册》。

RT射线探伤表明，严格按照本施工工艺进行焊接的焊缝100%合格。

目次1 范围22 焊接方法及焊材 23 坡口加工及要求 34 焊前预热 35 焊接46 焊后热处理 47 焊接质量检查 61 范围及特点本工艺标准适用于公司施工工程中1Cr5Mo 管道（包括炉管和工艺管道）的焊接及热处理工程施工。

通过本工艺标准施工的管道，经济合理、性能稳定，安全可靠。

2 焊接方法及焊材2.1 焊接方法1Cr5Mo 管道焊接采用手工钨极氩弧焊打底，打底焊时管道内部应充氩气护；填充及盖面焊采用焊条电弧焊。

2.2 焊材选用2.2.1 氩弧焊焊丝选用：H1Cr5Mo2.2.2 焊条电弧焊焊条选用：型号（标准号）：E5MoV-15（GB/T5118）牌号：R5072.3 焊材管理2.3.1焊条、焊丝、焊接用气体等焊接材料应符合有关国家标准、行业标准的规定，应具有质量合格证明书，且实物与证书上的批号相符。

外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。

出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

2.3.2 焊条使用前，必须经烘干合格，并符合下列规定：1）烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘干温度允许偏差为±10℃。

测温仪表应经检定合格，并在有效期内；2）焊条应按出厂说明书要求进行烘干，也可烘干温度为350-400℃，烘干时间为1～2h。

3）焊条烘干时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150℃/h，降温速度不宜超过200℃/h；4）不得将冷态焊条突然装入高温状态的烘干箱内，也不得将高温的焊条从烘干箱中取出任其迅速冷却。

应随烘干箱冷却到200℃后取出或迅速移入保温箱内存放。

2.3.3 焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；保护气体应保持干燥。