往复式压缩机气阀的故障原因及解决方案

往复式压缩机常见故障分析处理与日常检修维护摘要：设备是企业进行生产的物质基础，现代的石油化工企业，生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。

往复式压缩机则是常见的化工过程流体输送机械，且均为化工企业的核心设备，该设备一旦发生故障，往往会导致停产或其他事故事件的发生。

因而做好往复式压缩机的故障分析处理和日常检修维护将是化工设备管理人员的首要工作任务。

本文从往复式压缩机的常见故障分析处理与日常检修维护两个角度来阐述个人观点，望能帮助相同专业技术人员。

关键词：往复式压缩机故障分析处理检修维护一、常见故障处理往复式压缩机各级质检的互相影响比较大，某一级的某一参数，如温度或者压力、流量异常与很多的因素有关，因而其它级的温度和压力、流量也有不同的异常反映。

在分析研究故障问题时，必须综合分析温度、压力、流量及其相互作用关系。

下面所阐述的故障缺陷，很多情况不仅仅是单独产生的，正因为如此，一些答案也是对问题的直接简单答案。

具体解决问题的时需要综合考虑。

1.1一级（中间级）吸气压力异常升高1 可能由于一级（中间级）吸、排气阀工作不良，吸气不足，排气不利造成，或者是活塞环磨损泄漏串气，造成一级（中间级）压缩能力下降，应该修复或更换缺陷气阀或更换该级活塞环。

2 可能因为高压气体窜入吸气管线，造成压力异常升高。

应检查连接吸气管线的旁通管线或放空管线，逐条操作排除。

3 中间级压力异常升高有可能前级间的冷却器冷却效果不好，气体温度升高引起的压力升高，需及时清洗冷却器，确保前级冷却器换热效果。

1.2一级（中间级）吸气压力异常低1 可能因为吸气管线阻力大而引起一级吸气压力异常低，应检查清洗管线。

2 也可能入口过滤器堵塞造成一级吸气压力低，应及时清洗过滤器。

3 前一级工作能力下降，或者级间安全阀故障泄露放空，造成中间级吸气压力异常低，应逐一排查消除泄露部位或者更换前一级活塞或气阀部件提高前一级工作能力。

往复式压缩机气阀漏气，你知道如何判断吗？往复式压缩机在石化企业中应用广泛，由于结构复杂，导致其出现故障的原因很多。

在长期的生产实践中，人们发现，往复式压缩机最常见的故障零部件有气阀、活塞环、填料函以及一些联接件的摩擦副等，但往复式压缩机有60%以上的故障发生在气阀上，能够及时发现气阀故障对往复式压缩机故障的诊断相当重要。

气阀漏气可由温度、压力的变化和声响综合进行判断。

1）温度如果某级气缸吸气阀关闭不严，则当气缸内气体被压缩时，缸内气体会漏向吸气管道，这样将使吸气温度上升，用手触摸吸气阀罩即可感觉出来；如果某级气缸排气阀关闭不严，则当气缸内停止排气后开始吸气时，排气管道内的高压气体会倒灌回气缸内。

倒灌回的气体未经冷却，温度很高，从而使排气温度相应升高，这可以通过测温或温度远传得到。

2）压力吸气阀关闭不严会使气缸内高压气体漏往吸气管道，这无疑将使吸气压力上升，同时影响排气压力，使之有所下降；排气阀关闭不严则会使排气管内的高压气体倒流回气缸，使排气压力下降，同时造成吸气困难，吸气压力憋高。

综上所述，我们可以根据温度、压力的变化对气阀的故障做出判断，并且还可以进一步判明是吸气阀还是排气阀的故障。

气阀漏气的规律如下表。

分析如下：1、如果进气阀关闭不严，则当气缸内气体被压缩时，缸内气体会漏向吸气管道，这样吸气温度上升，压力升高，同时由于部分气体回流导致流量下降。

2、如果排气阀关闭不严，则当气缸内停止排气后开始吸气时，排气管道内的部分高压气体会回流到气缸内，导致排气压力下降，同时这些回流气体未冷却，温度很高，从而使排气温度上升。

流量明显下降。

3）声音判断气阀漏气最常用的方法还可借助听棒听取漏气处发出的一种嘶嘶声。

在实际工作中应综合使用上面的判断原则和方法，以期作出准确、及时的判断。

不过需要说明的是，对于多台压缩机并联运行情况，由于其吸气和排气均由总管联在一起，所以一级气阀故障主要由一级出口压力和温度来判断；未级气阀故障主要由未级入口压力和温度进行判断。

往复式压缩机故障原因及处理X王　勇,冀海鹏,程善岭(中原油田分公司石油化工总厂) 摘　要:活塞式压缩机是压缩和输送气体的一种机器,其具有结构紧凑、排气均匀、气流速度低、损失小、效率较高、从低压到超高压操作范围较宽等优点。

因此,活塞式压缩机在石油化工生产过程中发挥着无可替代的作用。

关键词:活塞式压缩机;故障;处理方法 中图分类号:T H457 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)01—0089—01 活塞式压缩机作为炼油厂和石油化工厂的关键设备之一,在运行过程中,难免会出现一些故障,甚至事故。

故障是指压缩机在运行中出现的不正常情况,一经排除压缩机就能恢复正常工作,而事故是指出现了破坏情况。

因此一但发生故障应及时排除,避免发生重大事故。

11　常见故障原因及处理方法1.1　排气量达不到设计要求1.1.1　进气滤清器故障:积垢堵塞,使排气量减少;要定期清洗滤清器。

1.1.2　压缩机转速低故障:空气压缩机使用不当,因空气压缩机的排气量是按照一定的海拔高度吸气温度湿度设计的,当它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低,排气量随之降低。

1.1.3　气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差使相关间隙增大:影响了排气量属于正常磨损时。

需及时更换易损件,比如活塞环、支撑环、活塞等。

属于按装时间隙不合适的,应按要求重新调整间隙,比如活塞与气缸之间沿圆周的间隙以铝合金活塞为例,间隙为气缸直径的0.12/100～0.18/100。

1.1.4　填料漏气故障:首先是填料造成不符合要求;其次可能由于安装时,活塞杆与填料函不同心,从而产生磨损、拉伤等现象造成漏气;一般情况下需要更换或调整填料函处加注的润滑油量,以更好的起到润滑、冷却和密封的作用。

1.1.5　压缩机进气阀、排气阀故障:由于压缩机进气阀、排气阀的阀座与阀片之间掉入金属碎片、结焦或掉入其它杂物,致使阀关闭不严而漏气。

这种情况不仅影响到压缩机的排气量,而且还导致压缩机的级间压力和温度的变化;阀座与阀片接触不好造成漏气而引起排气量变化,一是阀片本身的制造问题,如阀片翘曲等,二是因为阀座与阀片磨损严重造成的。

往复式压缩机一、概述往复式压缩机往复式压缩机即为活塞式压缩机,它是依靠气缸内活塞的往复运动来压缩气体的。

根据所需压力的高低，可作单级和多级。

目前，需要高压的场合，多采用这种压缩机。

二、压缩机的主要优缺点1、压缩机的主要优点1）适用压力范围广：活塞式压缩机可设计成超高压、高压、中压或低压，而随排气压力的变化，排气量变化不大。

2）压缩效率较高：大型往复压缩机的绝热效率可达80%以上，其等温效率一般为70%以上。

3）适应性较强：活塞压缩机的输气量范围较宽广，小输气量可低至每分钟数立升，大输气量可达500m3∕min o2、压缩机的主要缺点1）气体带油污：特别是在化工生产中，若对气体质量要求较高时，压缩后气体的净化任务繁重；2）因受往复运动惯性力的限制，转速不能过高，故所能达到的最大排气量较小，因此，在大型生产流程中，势必造成单机外形尺寸较大或多机组运行，加大设备投资及基建投资；3）由于气体压缩过程间断进行，排气不连续，气体压力有波动，故在排出口一般设有稳压装置；4）易损件较多，维修工作量大，一般需要有备机。

三、未冷凝气压缩机的作用和主要结构1、未冷凝气压缩机的作用未冷凝气压缩机为卧式往复运动双缸双作用型压缩机，由电机驱动曲柄，通过两连杆和十字头，带动两活塞在缸套内作往复运动，不断吸入和压缩气体，提高出口压力。

2、未冷凝气压缩机主要结构未冷凝气压缩机由曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、刮油环、填料和气阀组成。

3、未凝气压缩机气量的调节方式压缩机都是按一定的生产能力（输气量）和特定的操作条件设计、制造的。

在实际生产中，输气量一般总是低于它的额定（即设计的）生产能力，且生产中所需气量会有变动，操作条件如吸入压力和温度也会有所变化，以致使输气量有所增减。

因此，为满足生产需要，必须对压缩机的输气量在低于额定生产能力的范围内进行调节。

D补充余隙容积调节法在气缸余隙附近处装置补充余隙容积。

调节该容积大小，使气缸容积系数产生变化，达到气量调节目的。

往复式压缩机常见故障原因与处理方法摘要：对于我国化工企业而言，通过对往复式压缩机的持续性研究，在提高往复式压缩机的维护检查的重视程度的同时，实现故障排查准确化，处理措施有效化，能够提高我国化工企业的整体生产效率。

在推动化工产业的长效发展的同时，获取更高的经济效益。

基于此，文章主要是针对往复式压缩机常见的故障进行分析和判断方法做一个简单的了解，然后对压缩机所存在的故障问题给予相应的对策。

在强化了往复式压缩机的维修检查之后，能够全方位的提升国家化工企业的生产效率和质量，从而带动我国化工企业的全面发展和企业经济效益的提升。

关键词：往复式、压缩机、常见故障、处理措施虽然往复式压缩机的性能比较理想，但在具体的使用过程中依旧会出现一定的问题，例如气阀方面的问题等。

为确保这一设备的实效性发挥，因此，就能够有效解决这一问题的措施进行探究，具体内容分别为有效处理气缸温度的措施、解决气阀故障以及活塞环零件故障等。

一：简述往复式压缩机的基本概念往复式压缩机是在化工生产中必不可少的机械设备。

其原理把贮存在一个密闭空间里的空气分批次进行压缩处理，渐渐提高其气压。

往复式空缩机借助气缸中的一个活塞，也就是进行压缩位移处理的基本原件，实现上述的压缩环节。

如果压缩过程仅仅凭借活塞其中一边就可以完成的话，那么该往复式压缩机被称为单作用压缩机；如果需要活塞的两头一同才能完成压缩的话，那么这台往复式压缩机就是一台双作用压缩机。

对于往复式压缩机其内部的气缸而言，在压缩机的任意一个气缸上都有数量较多的弹簧式阀门，要是阀门两侧气压差值达到一定水平的话，阀门就会被打开。

阀门打开分以下两种情况，若其压力比进气压力小时，那么打开的是进气阀门，若是其比排气压力较高时，打开的则是排气阀门。

要是压缩过程只需一个气缸的话，那该压缩机就属于单级压缩机。

可是诸多实际工作过程中，单级压缩机的能力不能满足工作需要，这也体现了“压缩比”的高低会对排气温度等其他问题造成影响。

题目：氮氢气往复式压缩机常见故障分析学校：济源职业技术学院专业：化工工艺班级：学号：姓名：刘文岭指导教师：目录摘要 (2)关键词 (2)正文 (2)一、气阀泄漏 (3)二、活塞组件故障 (6)（一）活塞破裂 (6)（二）活塞环串气 (7)（三）活塞杆断裂 (8)三、轴瓦故障 (8)四、管路振动 (9)五、结尾 (10)六、参考文献 (11)大型氮氢气往复式压缩机常见故障分析摘要：氮氢气往复式压缩机是氮肥企业合成氨生产的重要设备。

其主要任务是对原料气进行升压压缩，并输送气体到净化、合成等工序，以满足各工序对工艺操作压力的不同要求。

它运行的好坏直接影响合成氨系统的产量，实际生产中各氨肥企业都采用几台压缩机运行代表当班生产负荷的大小，往复式压缩机具有效率高、压力稳定、压力范围广等特点。

但结构复杂，易损部件多。

随着科技的进步和发展，新建氮肥企业所采用的压缩机普遍趋向大型化，与中小型相比，具有无可比拟的优越性，但同时随着设备尺寸的增大，发生事故时的破坏和影响也变得更大。

本文就是针对往复式压缩机常见故障、如：气阀泄露、活塞破裂、活塞串气、活塞杆断裂、轴瓦故障等、进行了深入透彻的分析，做出正确判断处理，对维护压缩机正常安全运行，提高经济性非常重要，极具使用价值。

关键词：压缩机、故障分析、判断排除、安全、经济性。

正文：在氮肥企业合成氨生产系统中，原料气的净化和氨的合成都需要在一定的压力下进行，同时还要在各工序之间完成原料气的输送，因此，对气体进行压缩、升压及输送在合成氨生产中占有极其重要的地位。

氮氢气压缩机就是担任这一重任的大型运转设备，它生产能力的好坏直接影响合成氨产量。

氮肥企业一般都用几台压缩机运行代表当班生产负荷的大小。

合成氨生产的主要电力消耗，也在这些设备上。

往复式压缩机具有效率高，压力稳定、压力范围广等优点，但外型尺寸和重量大，气流有脉动、结构复杂、易损部件多。

随着科技的进步和单套系统生产规模的扩大，新建合成氨企业采用的压缩机普遍趋向大型化，其输气量都在每分钟100立方米以上，与中小型相比，具有无可比拟的优越性，不但运行平稳可靠，吨氨消耗低，而且节约人力资源，但同时由于设备和零部件尺寸的增大，发生事故时的破坏和影响也变的更大，因此，掌握对压缩机一些常见故障的深入透彻分析、正确做出判断和排除、是保证压缩机长期安全运行，避免重复检修、提高经济性的关键。

往复式压缩机气阀温度高的原因：
1.压力过高：气阀的作用是控制气体进出压缩机，但当压缩机在高压工作状态下，由于气阀的运作频率加大，使得气阀处于长时间的高压状态下，而高温高压环境会加速气阀磨损，导致气阀温度升高。

2.气阀间隙过小：气阀的间隙大小直接影响压缩机的气阀性能，通常情况下间隙应在0.05mm左右，当气阀间隙过小时，气阀无法正常运转，压缩机负载会增加，导致气阀温度升高。

3.工作介质不干净：空气污染物和油脂会在气阀内部积聚，附着在气缸内壁和气阀上，形成氧化物或泥沙，使气阀运转不灵敏，此时气阀处于压缩机高速运转的状态下，摩擦力会增加，气阀温度升高。

4.压缩机工作频率过高：在往复式压缩机的压缩工作过程中，运动频率过高，即泵的工作效率降低，负载增加，气阀受到的压力也会加大，气阀温度升高。

往复式压缩机的故障原因及处理方法发表时间：2020-10-19T02:30:02.357Z 来源：《现代电信科技》2020年第7期作者：王鸣珲[导读] 本文在此基础上主要探讨了现阶段往复压缩机在实际运行中出现故障的主要原因，并根据这些原因，提出了相应的优化措施，希望能够在一定程度上促进我国工业的发展以及壮大。

（中国石油辽阳石化分公司辽宁辽阳 111000）摘要：伴随着我国经济的不断发展，为工业的发展奠定了坚实的基础，在现阶段的工业发展过程中，往复压缩机是促进工业发展的重要设备之一，在工业发展中发挥着重要的作用，而往复压缩机经常产生不同的问题，会严重的影响到机器运行的安全性、质量以及效率，这就要求相关工业管理人员在实际的发展中，必须针对这一问题，认真研究、找寻解决的办法以及方式，只有这样才能够有效的提升往复压缩机的运行效率、安全性以及质量。

本文在此基础上主要探讨了现阶段往复压缩机在实际运行中出现故障的主要原因，并根据这些原因，提出了相应的优化措施，希望能够在一定程度上促进我国工业的发展以及壮大。

关键词：压缩机；管道振动；原因；优化一、往复式压缩机出现故障的主要原因（一）压缩机自身的原因往复压缩机在实际的工作过程中，其在运行的时候，活塞是处于一种往复运动的状态，而在这一过程中就会产生相应的振动，但是这种振动会在极大程度上导致压缩机管道发生振动等问题。

与此同时，如果工作人员在对往复压缩机进行安装的过程中，出现了一些误差或者是并没有按照相关要求以及说明进行操作、又或者压缩机在完成安装之后动平衡性能比较差，使得设备的支撑结构存在着大量的不合理现象，设备的基础设施也并不符合相关的要求，存在着一定的不规范等问题，都会在极大程度上引起往复压缩机在运行过程中出现管道振动的问题，从而大大的影响了设备运行的安全性以及质量。

（二）压缩机气阀出现异常声音对于往复式压缩机来说，其在实际的运行过程中阀片需要承受一定的载荷，对于现阶段的往复式压缩机来说，所承受的载荷主要有两种，一种是在实际的运行过程中由于存在气体，在气体的压力下就会引起一定的静载荷，在静载荷的作用下，阀片会产生一定的弯曲以及变形。

71中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2017.07 （下）压缩机能否正常运行、经济运行，直接影响生产的安全，甚至影响系统的安全运行，因此保证往复式压缩机的正常运行是非常重要的。

而影响往复式压缩机安全、平稳运行的因素是很复杂的，如不及时处理，将会使设备毁坏，甚至会发生重大事故，因此必须高度重视运行维护与故障处理。

1 运行维护压缩机操作人员的职责主要是按照压缩机操作规程严格操作，保证压缩机的润滑系统、冷却系统、机械系统、工艺系统等处于完好状态，并正常运行。

根据设备运行情况，及时发现和判断故障所在，并及时汇报技术维修人员处理。

1.1 维护方法压缩机运行和操作条件的变化，是通过仪表和在线监测系统显示出来的，具有一定的局限性，往往只说明问题的存在，而不能指明问题性质、部位的所在，还需根据各方面的综合资料分析、判断，才能对发生的各种问题得出结论。

操作人员就要依靠手摸、眼看、耳听的实际经验诊断，同时结合机组的状态监测手段来对故障进行诊断。

看，可以观察各传动部件连接是否松动或脱落，各摩擦部分的润滑情况。

从各种仪表的显示，可以看出整个压缩机的工作状况，及时发现问题，如工艺气系统、冷却水系统，润滑油系统运行是否正常，各系统有无跑、冒、滴、漏等。

听，能较准确地判断压缩机各部件的运行情况，听出各级气阀的阀片是否有损坏；活塞是否因活塞环损坏而漏气；气缸有无撞缸现象；机械部分有无杂音等。

摸，可以发现气缸、润滑油箱、冷却水系统等温升程度，振动大小等。

目前常用的状态检测手段有：进、出口气阀的温度检测；机体振动检测；轴承温度、位移检测等等。

在实际生产操作中，看、听、摸都不是孤立的，而是紧密结合，互相关联的，要不断积累总结经验，应用看、听、摸的方法，同时结合状态监测情况，才能准确的判断各种不正常现象的原因，迅速处理，消除故障。

1.2 维护内容（1）检查润滑油系统有无漏点，油过滤器压差是否正常，油位、油温、油压是否正常，并对润滑油进行定期化验分析。

活塞式压缩机常见故障及解决方法一、活塞式压缩机曲轴的断裂与磨损：曲轴是往复活塞式压缩机的重要运动部件，外界输入的转矩要通过曲轴传给连杆、十字头，从而推动活塞做往复运动，曲轴还承受从连杆传来的周期变化的气体力与惯性力等。

由于曲轴是受力部件，因此，它总是会受到一定的磨损，在正常的工况下有一定的磨损规律。

曲轴磨损分为稳定磨损和加速磨损两个精品文档，超值下载阶段，一般情况下稳定磨损时间远大于加速磨损时间。

1、造成曲轴颈磨损后失圆及锥形的原因：⑴连杆大头瓦和曲轴瓦间隙过大；⑵曲轴瓦间隙偏小，或各道曲轴瓦不在一条中心直线上；⑶连杆活塞组或曲轴平衡铁及飞轮不平衡，引起附加惯性力和惯性力矩，使机组振动；⑷润滑油质量差、进水、混入杂质等；⑸曲轴变形；⑹主机基础下沉等。

2、曲轴产生折断或裂纹的原因：⑴光磨曲轴轴颈时，没有使轴颈与曲轴壁连接处保持一定的圆角（一般要求轴颈内圆角半径r=0、05~0、06D，D为曲轴柄直径），从而引起应力集中；⑵曲轴瓦和连杆瓦间隙过大或瓦的巴氏合金脱落，引起冲击，载荷加大；⑶曲轴长期工作或超温超压使用，产生疲劳损坏；⑷曲轴轴承间隙小或润滑不良引起轴瓦巴氏合金溶化，使曲轴弯曲变形；⑸机身强度不够、变形、扭曲，基础下沉；⑹曲轴内在质量不良。

3、曲轴的维修：当压缩机曲轴发生磨损时，就要对曲轴进行修复，轴颈磨损后的修复可采用热喷涂工艺处理。

特别是对45#钢的曲轴来说，对热喷涂有良好的适应性，在有润滑的情况下具有较高的抗磨效果。

在工艺上还有镀铬、氮化、堆焊等方式处理。

在此介绍强化镀铁修复法：镀前上车床把轴径车圆，将不需要镀铁的部分包扎起来，电镀时采用改变电流参数，使镀件和镀层实现分子对接并产生晶格畸变，从而达到提高镀层强度和硬度的目的，最后通过曲轴磨床获得标准的轴径尺寸。

对于发生轻微磨损的曲轴可以采取简易的修复方法：先用细目锉刀把曲拐处磨出的凸台锉平，然后用砂布反复打磨，直到表面光洁（有条件的可以配加厚瓦）。