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整车最终检验和试验控制程序

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整车最终检验和试验控制程序

第 6 页 共 8 页 1 范围

本程序适用于整车最终检验和试验项目的确定和管理。

本程序适用于xx公司

2 目的

旨在规范整车最终检验和试验的管理。对整车的质量进行控制，防止不合格产品出厂。

3 术语和定义

3.1 检验：通过观察和判断,适当结合测量、试验所进行的符合性评价；

3.2 试验：按照程序确定一个或多个特性。

4 职责

4.1 质量部：

4.1.1 过程检验处负责总装厂下线整车的最终检验工作；

4.1.2 质量管理处负责有关质量记录的保存；

4.1.3 市场质量处负责XX汽车整车PDI检验工作。

4.2 总装厂：负责轿车线下线整车的试验和检测工作。

4.3 长安异地办：负责长安汽车整车PDI检验工作。

5 工作要求及程序

5.1 工作程序

5.1.1 总装厂检验及检测、试验人员和质量部过程检验处的终检和总检人员，总装厂按照《整车检查成绩表》（见附录B.1）中项目全数进行检查；整车性能检测按“作业指导书”或“典型工艺规程”上所规定的项目全数进行检测。

5.1.2 汽车总装后，总装厂检测工按工艺文件的要求操作，按规定的项目标准对整车进行检测。其中，转角检测工位、淋雨工位检测合格的车，总装厂检测工需将检测数据或结果记录在《整车检查成绩表》相应栏内并盖章（签字）；在主线下线的车以《出厂车辆检验单》（见附录B.2）的判定结果为主，合格项无需总装厂检测工盖章；不合格项进行复验，复验合格则总装厂检测工在《出厂车辆检验单》和《整车检查成绩表》的相应栏内盖章（签字）。当 整车最终检验和试验控制程序

第 6 页 共 8 页 整车检测线微机或网络出现故障时，总装厂检测工须将检测合格项的数据记录在《整车检查成绩表》相应栏内并盖章（签字）。

（1） 检测合格后，由检测线主控室将性能检验合格印章和检验员印章盖在《整车检查成绩表》封面右上角；同时在《出厂车辆检验单》检验员章处盖检验员印章；在《出厂车辆检验单》单位业务专用章处盖总装厂检测线印章。

（2） 检测中存在不合格项的车辆由总装厂调试司机按 《出厂车辆检验单》上不合格项重新调试进行检测，合格后由总装厂工位检测人员在《出厂车辆检验单》相应的位置盖章（签字）。项目全部合格后，总装厂将盖章（签字）的《出厂车辆检验单》随《整车检查成绩表》放置到车内。

5.1.3 汽车检测合格后，总装厂调试司机对整车进行调试、路试，并排除遗留故障后，提交质量部过程检验处总检。质量部过程检验处总检检验人员复查《整车检查成绩表》。质量部过程检验处总检人员按《路试检验基准书》对整车进行检验,并将检查出的故障记录在《整车检查成绩表》的道路试验检验记录栏内,由总装厂调试司机排除故障。质量部过程检验处总检合格后,质量部过程检验处总检人员在《整车检查成绩表》 总检栏内盖质量部总检印记，由总装厂调试司机把合格车辆停放在总装厂PDI待检停车场，将《整车检查成绩表》放在车内，关好车门、车窗。

5.1.4 对质量部过程检验处总检已交付的合格车辆，由质量部市场质量处或长安异地办PDI检查人员对整车进行PDI检查，并将检查出的故障记录在《质量问题跟踪表》（见附录B.3）,由总装厂PDI排故人员排除故障；PDI合格后, 质量部市场质量处或长安异地办PDI检查人员在《质量问题跟踪表》上签字盖章，由总装厂司机把合格车辆停放在总装厂交付现场的停车场地，将《质量问题跟踪表》放在车内，关好车门、车窗，《质量问题跟踪表》由质量部过程检验处存档。

5.1.5 对总装厂已交付的合格车辆，质量部质量管理处应复查质量记录《出厂车辆检验单》、《整车检查成绩表》、《质量问题跟踪表》，核对签字和盖章无误后发放整车合格证。 商品车内携带的质量记录《出厂车辆检验单》、《整车检查成绩表》由质量部质量管理处存档，存档期为十年，超过十年的记录质量部质量管理处以请示报告形式提出书面申请，由质量管理处和过程检验处共同负责销毁。

5.2 工作流程

5.2.1 整车最终检验和试验控制流程

（1） 整车最终检验和试验控制流程见图1。 整车最终检验和试验控制程序

第 6 页 共 8 页 流程名称：整车最终检验和试验控制程序流程拥有者：质量部时间总装厂质量部过程检验处1.按“整车检查成绩表”进行检查4.总检7.保存质量记录、发合格证随时开始结束质量部质量管理处3. 调试、路试2. 整车检测N质量部市场质量处、长安异地办5.PDI6. PDI排故人员YNY图1 整车最终检验和试验控制流程图

（2） 整车最终检验和试验控制流程说明见表1。

表1 整车最终检验和试验控制流程说明

序号 活动名称 执行者 执行时间 输入物 参考文件 交付品

1 在总装厂桥头终检检车 质量部过程检验处终检 随时 工位下线车辆 作业指导书或典型工艺规程 通过终检检查记录的车辆

2 整车检测 总装厂 随时 主线下线车辆 作业指导书或典型工艺规程 出厂车辆

检验单

3 调试、路试 总装厂 随时 总装等遗留故障车辆 作业指导书或典型工艺规程 完成调试、路试车辆

4 总检检查 质量部过程检验处总检 随时 完成整车检验 路试检验基准书 合格车辆

5、6 PDI检查 质量部市场质量处或长安异地办 随时 总检后车辆 商品车

7 接收保存质质量部质量随时 《整车检查 复查《整车 整车最终检验和试验控制程序

第 6 页 共 8 页 量记录 管理处 成绩表》和《出厂车辆检验单》 检查成绩表》和《出厂车辆检验单》

6 记录

序号 记录名称 格式 记录编号 管理部门 保存期限

1 整车检查成绩表 附录B.1 HF-ZL15-R01-01 质量部 10年

2 出厂车辆检验单 附录B.2 HF-ZL15-R02-01 质量部 10年

3 质量问题跟踪表 附录B.3 HF-ZL15-R03-01 质量部 3年

7 附录

附录A 参考标准

无。

附录B 记录模板

附录B.1 整车检查成绩表

见表B.1。

表B.1 整车最终检验和试验控制程序

第 6 页 共 8 页

附录B.2 出厂车辆检验单

见表B.2。

表B.2 整车最终检验和试验控制程序

第 6 页 共 8 页

标准范本见附件B.2。

附录B.3 质量问题跟踪表

见表B.3。

表B.3 整车最终检验和试验控制程序

第 6 页 共 8 页

标准范本见附件B.3。

附录C 引用文件列表

见表C.1。

表C.1

序号 参考文件 文件编号 管理部门

附则 整车最终检验和试验控制程序

第 6 页 共 8 页 本程序起草单位：质量部

本程序起草人：

本程序审核人：

本程序批准人：

发布/修订记录

发布/修改日期 实施日期 变更理由 修订内容

2014.12.1 2015.1.13 完善流程 5.1.4 内容修订、更新

合集下载

汽车检测过程控制程序

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1、目的

为了保证来检车辆的安全、准确检测，必须对本公司的整个车辆检测活动进行控制。

2、范围

适用于本公司检测过程步骤及涉及到的设备、人员、设施等。

3、职责

业务检测科负责检测过程及实施。

4、程序

4.1检测人员全部持证上岗，检测人员严格遵循本公司制定的检测程序进行操作，做到方法正确，操作规范。

4.2环境及设施满足相关国家标准要求。

4.3设备应在有效检定周期内，性能处于完好状态。

4.4测试软件运行正常，运行数据采集正常，测试准确，符合相关国家标准要求。

4.5车辆接收整车标识、观检验及底盘动态检验。

4.5.1外观检验员填写车辆接受单后，核对车辆的号牌、车辆类型、厂牌型号、颜色、发动机及车架号，依据GB7258-2004等标准的车辆进行整车标识与外观检验，记录检验原始记录并签字确认。符合检测规定的车辆，登记、进行检测线检测，并将整车标识与外观检验结果输入到登录机。

检验和试验控制程序

检验和试验控制程序

检验和试验控制程序

编 制：

审 核：

批 准：

生效日期： 2006-1-7

受控标识处：

分 发 号：

公布日期：2006.1.8 实施日期：2006.1.8

1.0 目的：

为确保产品满足规定的要求,确保产品质量，在产品特性形成的过程中，规定检验和测量程序、抽样方法、关于产品实施监视和测量，以保证产品质量。

2.0 范畴：

适用于所有产品进货、过程及最终产品的测量和检验、物理试验。

3.0 术语/定义：

检验：通过观看和判定，必要时结合测量、进行的符合性评判。

试验：对给定的产品过程、按照规定程序确定一个或多个特性的作业。

全尺寸检验：是指零件在设计记录上标明的所有的尺寸进行完整的测量、除非在顾客已批准的操纵打算中另有检验频次规定，顾客可要求每年都对所有产品进行全尺寸检验。

4.0 程序:

4.1 进货检验：质检部负责编写《产品检验指导书》规定每一工序的检验项目和方法，所使用的检验工具，抽样的要求和抽样间隔时刻，自检和巡检，最终检验的项目和标准。

4.2 原材料的进货检验：

4.2.1 供销部仓库依照《采购操纵程序》5.4.3的要求，核对质保书、重量、件数、规格编号、价格、合同号、钢种、捆包号、保留每一批原材料的捆包号和质量保证书或复印件，同时进行重量或数量的验收。

4.2.2 质检部在领料开包以后进行厚度、外形尺寸，直径和长度的测量。

4.3 外协件的验收：

4.3.1 外协件的验收由质检部负责实施，到货时应具备书面资料；包括送货单、检验报告；质量证明资料；验证资料的技术数据及外形尺寸；符合规定的要求时；外协件必须附出厂检验报告方可同意；

4.3.2 外协件的抽样比例，按照产品数量抽样比例为5％；

[最新文档]2020年XX公司汽车关键零部件及整车产品检验试验管理办法

[最新文档]2020年XX公司汽车关键零部件及整车产品检验试验管理办法

汽车关键零部件及整车产品检验试验管理办法

1．目的

规定公司关键零部件及整车检验的管理职责、程序和检验、试验项目、方法、内容、频次、判定等要求，确保公司关键零部件及整车的质量满足相关规定的要求。

2．适用范围

适用于公司的关键零部件及整车产品的例行检验和确认检验。

3．定义 无

4．职责

4.1 质检室负责零部件产品入厂验收的对口管理，并按照关键零部件定期确认检验项目及控制要求，实施或督促实施关键零部件确认检验工作，收集、汇总检验记录及关键零部件测试报告。

4.2 品检室负责按技术标准、整车检验规定及整车产品例行检验要求完成整车检验工作；并负责检验记录收集整理、定期报存。

4.3 研发中心负责关键零部件及整车产品例行检验及确认检验技术标准和技术条件的编制和技术指导，同时负责整车产品确认检验的委外试验及确认检验报告的收集整理、报存。

4.4 品检室、配套室、外协室协助实施相应产品的确认检验。

4.5 信息档案部负责报存的相关检验记录的存档管理工作。

5．工作程序

5.1 关键零部件验收、试验规定

5.1.1关键零部件产品的入厂验收

公司关键零部件的入厂验收由质检室质检员严格参照《东风小康系列微车零部件入厂验收技术要求》和产品图执行，相关检验记录及结果判定按月妥善整理保管，定期存档。

5.1.2 关键零部件的定期确认检验

5.1.2.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检室对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足《机动车强制性认证实施规则（汽车产品）》和产品技术条件所规定的要求。质检室应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告，并随时检查报告的有效性。若检测条件具备（含但不限于供应商实验室和装配厂实验室），由质检室专职检验人员检验时，可引用质检室产品检查成绩表或理化试验报告，并由质检室对检验数据和报告进行确认，加盖检验印章或签名，同时应注明“确认检验”。对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。

检验与试验控制办法

检验与试验控制办法

检验与试验控制办法

1 目的

对检验与试验进行控制，确保本公司检验与试验符合要求。

2 范围

适用于对检验与试验相关过程的控制。

3 程序、内容

3.1检验与试验工艺文件基本要求，包括依据、内容、方法等；

3.2检验与试验条件控制，包括检验与试验场地、环境、温度、介质、设备(装置)、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等；

3.3过程检验与试验控制，包括前道工序未完成所要求的检验与试验或者必须的检验与试验报告未签发和确认前，不得转入下道工序或放行的规定；

3.4最终检验与试验控制，包括最终检验与试验前所有的过程检验与试验均已完成，并且检验与试验结论满足安全技术规范及相关标准的规定；

3.5检验与试验状态，如合格、不合格、待检的标识控制；

3.6安全技术规范及相关标准有型式试验或其他特殊试验规定时，应当编制型式试验或其他特殊试验控制的规定，包括型式试验项目及其覆盖产品范围、型式试验机构、型式试验报告、型式试验结论及其他特殊试验条件、方法、工艺、记录、报告及试验结论的要求等；

制定《检验记录和报告控制程序》对检验试验记录和报告控制，包括检验试验的记录、报告的填写、审核和确认等，检验试验记录、报告、样机(试样、试件)的收集、归档以及保管的特殊要求等。

检验与试验工艺，最终检验现试验报告，由相应质量控制系统责任人员审查确认，作出记录。

4 相关文件

无