QP820300检验和试验控制程序(DOC 4页)

目的对各类产品的特性进行检验和试验，确保各类产品符合规定的品质要求，并验证 交付的产品满足顾客要求。

2.0适用范围木程序适用于对公司各类产品（包括•购进或顾客提供产品、生产过程中产品、需 入库的半成晶和成品、交付给顾客的外供产品）的特性进行检测、验证和监视。

3.0术语定义3.1检验：通过观察和判断，适当时结合测暈、试验所进行的符合性评价。

3.2试验：按照程序确定一个或多个特性。

3・3验证：通过提供客观证据，对规定要求己得到满足的认定。

3・4进货检验：对进入木公司的各类产品（包括购进、外协加工返回和顾客提供）， 进行质星特性符合性验证的一组操作。

3・5过程检验：对处于生产（加工）过程中的各类产品进行测量和验证，判定英是否 符合规定的质屋要求。

3.6首件检验：某种产品或某道工序投入批暈:生产前，对试产阶段产晶进行测量或验 证，确认符合质星要求后，才允许转入批量生产。

3.7自主检验：由各产晶（工序）的生产者（操作者）自己进行的产品质量检测或验证活动。

3.8相互检验：由后一工序对前一工序（或基层管理者对生产者）移送（或生产）的 产品质量进行监督或确认活动。

最终检验：由专职人员对已完成相应加工过程的半成品在入库前和成阳在包装前 及包装后或交付顾客前所进行的质量检测或验证活动。

职责晶质部负责人领导、监督和管理各类产品的质量检验活动，审批检验报告，决定 不合格品处理方式，参与制定并验证纠正和预防措施，建议对品管员成绩突出给 予奖励，失职、渎职行为给予惩罚等。

品质部品管员负责按规定的标准和方法实施进货检验、过程检验、产品审核和最 终检验活动，如实记录检测过程和结果，正确判定产品质量合格或不合格，并及 时处理或汇报不合格情况。

品质部计量（实验）室负责测量器具（设备）的检验、校准和产品试验活动。

4・4技术部负责对设备（设施）、工装进行检测、验证或确认活动。

4.5生产部各直接生产（操作）者负责对所生产（加工）的产品进行首检、自检、互 检和全尺寸检验活动；各班组班长巡检员负责进行首检确认和互检验证。

检验与试验控制程序1.目的：为确保产品满足规定的要求,确保产品质量，在产品特性形成的过程中，规定检验和测量程序、抽样方法、对于产品实施监视和测量，以保证产品质量。

2. 范围：适用于所有产品进货、过程及最终产品的测量和检验、物理试验。

3.术语/定义：检验：通过观察和判断，必要时结合测量、进行的符合性评价。

试验：对给定的产品过程、按照规定程序确定一个或多个特性的作业。

全尺寸检验：是指零件在设计记录上标明的所有的尺寸进行完整的测量、除非在客户已批准的控制计划中另有检验频次规定，客户可要求每年都对所有产品进行全尺寸检验。

4.程序:4.1 进货检验：质量部负责编写《产品检验指导书》规定每一工序的检验项目和方法，所使用的检验工具，抽样的要求和抽样间隔时间，自检和巡检，最终检验的项目和标准。

4.2 原材料的进货检验：4.2.1 PMC部仓库根据《采购控制程序》的要求，核对质量保证书、重量、件数、规格编号、价格、合同号、钢种、炉号、保留每一批原材料的炉号和质量保证书或复印件，同时进行重量或数量的验收。

4.2.2 质量部进行厚度、外形尺寸，直径和长度的测量。

4.3 外协件的验收：4.3.1 外协件的验收由质量部负责实施，到货时应具备书面资料；包括送货单、检验报告；相关证明资料；验证资料的技术数据及外形尺寸；符合规定的要求时；外协件必须附出厂检验报告方可接受；4.3.2 外协件的抽样比例，按照产品数量抽样比例为5％；4.3.3 技术工艺部应规定外协模具、检具加工的接受准则；关键尺寸、重要尺寸、一般尺寸的接受的公差范围，物理特性、检验方式，检测设备和工具，样本数量，指定专职或专人实施检验。

4.3.4 任何让步放行应得到技术工艺部的同意，已经例行的让步放行，技术工艺部按照技术要求进行认定和批准，并且与供方在技术协议上予以规定。

4.4 首件检验：4.4.1 车间的操作人员在每日开机生产的首件产品，按照工序检验指导书的规定，交给检验员进行尺寸检验，合格以后，记录于《过程检验记录》将产品进行首检样品标识，允许操作人员开始批量生产。

文件号 QP750100版 次 1.0 编写日期 2020-5-6 共 5 页 第 1 页1.目的：为使公司能充分运用所有管理人员、员工以及机器设备，保质保量按时完成公司下达的生产任务，并就作业过程中出现的问题能及时采取纠正措施，特制订本程序。

2.范围：本程序适用于公司内涉及生产的各部门和人员。

3.定义：(无)4.职责4.1 生产部主管负责：“生产计划”的执行；组织人力资源进行生产，依质量计划及各生产工艺，进行过程监督与控制；组织相关部门审核“异常报告”，并对异常现象进行调查、分析，追究责任部门的责任，并责成相关部门采取相应的纠正、预防措施。

4.2 生产部各班组负责：执行“生产计划”；依“钢筋混凝土水泥管制造技术和安全操作规程”、“ 制造工艺操作规程”及“材料配比方案”组织生产；生产及生产过程管理与控制；生产现场与环境管理；执行品管部提供的材料配比方案；执行“纠正和预防控制程序（QP850100）”；履行“标识和可追溯性程序（QP750400）”、“生产过程控制程序（QP750100）”、“设备管理程序（QP750200）”等。

4.3 品管部负责：编制钢筋混凝土水泥管产品技术条件和生产工艺标准；拟定生产过程的质量控制指标；按“质量策划程序” （QP540100）及有关资料，对过程参数和产品特性编定生产作业质量计划（包括生产设备、生产流程控制手段等）；编制相应的材料配比方案，并提供必要的技术指导；“异常报告”中纠正和预防措施实施情况的跟踪；依据“制造工艺操作规程”内容对产品质量进行检验和判定；对生产过程的产品质量进行监督；履行“质量策划程序” （QP540100）、“检验和试验控制程序” （QP820300）、“标识和可追溯性程文件号 QP750100 版次 1.0 编写日期 2020-5-6 共5页第2页序”（QP750400）、“检验和试验状态控制程序”（QP750500）等。

4.4 生管采购组负责：“生产计划”的编制，根据“采购计划”准备生产物料；对原材料进行适当标识；不同原材料有适当区分；确保原材料满足生产需求；履行“供应商评审程序”（QP740200）、“采购作业程序”（QP740100）；4.5业务主管负责：与客户协商有关交货期事宜；履行“合同评审程序”（QP720100）等。

检验和试验状态控制程序
(总3页)
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1 目的
本程序规定了对公司的物料、过程产品及成品的检验和试验状态进行标识，以标明是否经检验和试验合格，确保只有经检验和试验合格的产品才能投入使用、转序和交付。

2范围
适用于本公司产品实现全过程的检验和试验状态的标识。

3 引用文件
下列文件所包含的条文，通过在本程序中引用而构成本程序的条文，在文件出版时，所示版本均为有效，所有文件都会被修订，应用本程序的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。

QS/ 进货检验和试验程序
QS/ 过程检验和试验程序
QS/ 最终检验和试验程序
QS/ 产品标识和可追溯性控制程序
QS/ 不合格品控制程序
QS/ 顾客财产管理程序
4 定义
无
5 职责
质管部负责检验和试验状态标识方案的设计、生产过程执行情况的监督。

生产部负责外协、外购产品的检验和试验状态区域划分及标识实施。

生产车间负责产品在生产过程中的检验和试验状态区域划分及标识实施。

质控科负责成品检验及包装过程的检验和试验状态区域划分及标识实施。

6 工作描述
7 记录与表格无
8 附件
检验和试验状态控制流程图(附录A)
生产部
仓库保管员质控科
理化室
报验单
报验单
产品工序流转卡
不合格品通知
附录A：
检验和试验状态流程图责任部门主要流程相关资料/记录。

1. 目的
对产品质量形成过程按规定进行检验和试验，确保经过检验和试验合格的原材料/零部件、过程和最终产品才能投产、转序和交付。

2.适用范围
本程序规定了产品检验职责，内容和方法。

本程序适用于对采购产品、过程产品和最终产品特性进行监视和测量。

3.引用文件
ISO/TS16949：2002?质量管理体系－汽车行业生产性和相关效劳性零件组织应用ISO9001：
2000的特定要求? 4.术语
本程序引用于GB/T19000－2000?质量管理体系－根底和术语?和?管理手册?的有关术语。

5.职责
质量部为本程序的归口管理部门；负责编制检验规程和检验指导书；负责实施协作配套件进货检验、过程检验以及产品最终检验。

技术开发部负责实施功能试验和材料性能实验。

分厂所有操作工负责本程序所规定的自检。

7．支持性文件
冲压件检验规程
焊接件检验规程
原材料协作配套件检验规程外表处理产品检验规程
检验指导书
产品检验和试验程序流程图
N Y N Y
N
Y。

1、不管鸟的翅膀多么完美，如果不凭借空气，鸟就永远飞不到高空。

想象力是翅膀，客观实际是空气，只有两方面紧密结合，才能取得显着成绩。

2、想停下来深情地沉湎一番，怎奈行驶的船却没有铁锚;想回过头去重温旧梦，怎奈身后早已没有了归途。

因为时间的钟摆一刻也不曾停顿过，所以生命便赋予我们将在汹涌的大潮之中不停地颠簸。

3、真正痛苦的人，却在笑脸的背后，流着别人无法知道的眼泪，生活中我们笑得比谁都开心，可是当所有的人潮散去的时候，我们比谁都落寂。

4、温暖是飘飘洒洒的春雨;温暖是写在脸上的笑影;温暖是义无反顾的响应;温暖是一丝不苟的配合。

5、幸福，是一种人生的感悟，一种个人的体验。

也许，幸福是你风尘仆仆走进家门时亲切的笑脸;也许，幸福是你卧病床上百无聊赖时温馨的问候;也许，幸福是你屡遭挫折心灰意冷时劝慰的话语;也许，幸福是你历经艰辛获得成功时赞赏的掌声。

关键的是，你要有一副热爱生活的心肠，要有一个积极奋进的目标，要有一种矢志不渝的追求。

这样，你才能感受到幸福。

6、母爱是迷惘时苦口婆心的规劝;母爱是远行时一声殷切的叮咛;母爱是孤苦无助时慈祥的微笑。

7、淡淡素笺，浓浓墨韵，典雅的文字，浸染尘世情怀;悠悠岁月，袅袅茶香，别致的杯盏，盛满诗样芳华;云淡风轻，捧茗品文，灵动的音符，吟唱温馨暖语;春花秋月，红尘阡陌，放飞的思绪，漫过四季如歌。

读一段美文，品一盏香茗，听一曲琴音，拾一抹心情。

8、尘缘飞花，人去楼空，梦里花落为谁痛?顾眸流盼，几许痴缠。

把自己揉入了轮回里，忆起，在曾相逢的梦里;别离，在泪眼迷朦的花落间;心碎，在指尖的苍白中;淡落，在亘古的残梦中。

在夜莺凄凉的叹息里，让片片细腻的柔情，哽咽失语在暗夜的诗句里。

9、用不朽的“人”字支撑起来的美好风景，既有“虽体解吾犹未变兮”的执着吟哦，也有“我辈岂是蓬蒿人”的跌宕胸怀;既有“我以我血荐轩辕”的崇高追求，也有“敢教日月换新天”的豪放气魄。

33 我是一只蜜蜂，在祖国的花园里，飞来飞去，不知疲倦地为祖国酿制甘甜的蜂蜜;我是一只紫燕，在祖国的蓝天上，穿越千家万户，向祖国向人民报告春的信息;我是一滴雨点，在祖国的原野上，从天而降，滋润干渴的禾苗;我是一株青松，在祖国的边疆，傲然屹立，显示出庄严的身姿。

检验、试验控制程序文件编号：WG-QP-17版本号：B/0编制：审核:批准：版本号更改记录简要生效时间1.目的：为确保产品能满足客户要求，在产品实现过程中运用适当的手法所进行的一系列检验和试验。

2.范围：此程序适用于本公司在塑胶产品实现过程中所进行的一系列测量及控制方法。

3.权责：3.1仓库部：负责收发和存放物料。

3.2品质部：负责对整个过程能准确完整，并持续地实施一系列检验、试验的动作。

3.3相关部门：负责检验、试验前及检验、试验后的处理。

4.定义：检验、试验：对产品实现前的物料及实现后的产品进行一系列检验、测量、计量及试验的技术动作。

5.程序内容：5.1进料检验、试验5.1.1仓库接收供应商物料后，物料放置于待检区，确认数量后通知IQC进行检验。

5.1.2IQC根据订单的要求及另一些相关要求对物料进行外观、型号、规格、功能、结构检测。

在检验中使用GB/T2828-03中的II级正常单次抽样计划，AQL值(重缺点0.65，轻缺点1.5)。

（具体操作见《IQC作业指导书》）5.1.3IQC将检验结果记录于《来料检验报告》，当供应商所送物料有品质异常时，IQC将立即开出《来料检验报告》经MRB评审后发给供应商，寻求解决及控制措施，最终判定若为供应商返工，则返工OK后IQC要重检，并做好重检记录。

5.1.4仓库发现产品有异常或超过库存期限时，需要重新使用时，则通知IQC进行重检。

重检需做好重检记录。

5.2制程及成品检验、试验5.2.1制程IPQC依据客户要求对首件内容、颜色等进行确认，并且在生产线/机台上进行相隔二小时的巡检，并将结果记录在《IPQC巡机检验报告》上（具体操作见《制程检验规范》）。

5.2.2制程IPQC在抽检中对完全作业好的产品按GB/T2828-03中的II级正常单次抽样计划，AQL值按重缺点0.65、轻缺点1.5进行抽检（海外客户的产品依客户提供的产品规格书上的抽样标准进行检验）,并将结果记录在《品质检查日报表》上，当品质异常时，IPQC将立即开出《品质异常纠正措施单》经MRB评审后发给相应生产车间，最终判定若为返工，则返工OK后IPQC要重检并做好重检记录。

此公司运作书的控制部门是[品质部]。

[品质部]负责制订、发出及控制此运作书.对于任何形式及/或内容上更改，必须由总经理确认及董事总经理审批，此乃一份受控制的文件,在修订后将会立即更新。

除认可之副本外,不可随意复制副本。

1.目的1.1确保生产过程中所有的物料或在制品符合既定的质量/HSF要求。

2.一般资料2.1适用范围适用于生产过程中的物料和半成品。

2.2定义对原材料从出库到做成成品之间的检验和试验.3.职责3.1董事总经理3.1.1监管整个生产过程检验体系的运作3.2生产部3.2.1生产做货前首检,及整个生产工艺、品质、产量的控制3.2.2 特别是对生产制程中的不合格品的处理及结果的跟进3.2.3 生产报表的记录及提交3.4品质部3.4.1品质员对首件的确认及在制程中的巡检频次和力度3.4.2生产制程中出现的不合格品的及时反馈并跟进处理结果3.4.3相应的检验记录的填写及提交4.培训所有负责过程中检验及试验的品质部员工，必须由有资格的员工担任，为使有关员工具有适当资格,有关部门须提供足够在职培训，或聘请具有适当经验的品质人员。

对于培训及培训记录的控制，可参考“QECOP6201人力资源管理程序”。

5.运作程序5.1过程检验点的设置5.1.1品质部应根据产品的特性,生产过程中工序的重要性,稳定性等因素,合理设置过程中检验点。

5.1.2有关过程中检验点的设置情况,应包括生产车间各工序。

除品质部检验外,所有生产操作员均应对本工序生产过程中的在制品进行检查(自检或互检),对所有有怀疑或未能判定其检查结果的,均应即时通知生产部主管/经理或品质部主管处理。

5.2生产过程中检验工作指引的制定与控制生产主管/经理和品质部主管负责按各工序检验点的检查项目，编制过程中检验工作指引,有关过程中检验工作指引的控制程序可参考“QECOP4202文件系统控制程序”。

5.3检验和试验5.3.1首先生产各工序的机位及相应制程品质员应核对所用物料是否为《环保材料清单》上的物料,所用物料是否有环保标识。

文件号 QP820300版 次 1.0 编写日期 2002-03-10 共 5 页 第 4 页1.目的：制定合适的检验程序，完善检验制度，确保原材料、半成品、成品能够满足规定的要求。

2.范围：适用于与产品的接收检验、过程检验、最终检验和物料管理有关的部门与个人。

3.定义：(无)4.职责：4.1 生管采购组负责4.1.1 与供应商联系有关供货质量事宜。

4.1.2 与顾客联系关于顾客提供产品和公司成品质量的有关事宜。

4.1.3 入库材料的点收，并核对材料规格是否正确。

4.2 品管部负责4.2.1 制定检验计划与相应的检验规程。

4.2.2 对来料、半成品及成品进行检验。

5.工作程序：5.1 来料的接收检验：5.1.1 原材料的接收和送检：原材料进厂后，收料人员应做好以下工作：A.分类、分批存放在堆场的指定地点，并做好待检标识。

B.收料人员应确认供应商是否提供相应原辅材料的检验报告/质量保证书/合格证。

C. 收料人员填写“收料单”送生管采购组和品管部。

5.1.2 原材料接收检验由品管部试验室检验人员按照“钢筋混凝土水泥管制造工艺操作规文件号 QP820300 版次 1.0 编写日期 2002-03-10 共5页第4页程”及GB/T11836-99《钢筋混凝土水泥管》的要求进行取样及检验作业。

A．试验室检验员依据“钢筋混凝土水泥管制造工艺操作规程”项目检验；B．试验和检验记录：试验室检验人员必须将技术要求和实测数值填写在：a.水泥成品：“水泥物理性能试验报告”；b.钢材(钢筋)：“钢材机械性能试验报告”；c.中砂：细骨料检验记录表；d.碎石：碎石或卵石检测记录表C．在试验和检验过程中发现不合格项目，应检查不合格的原因并提报相关部门处理。

5.1.3 五金件、备品备件的验收：A.五金件、备品备件、化学试剂由物料管理员协同采购人员核对数量、型号及外观判定。

5.1.4 对于检验不合格的原辅材料、五金件/备品备件按照“不合格品控制程序（QP830100）”处理。

修改状态：0
检验和试验控制程序
1、目的
对产品的检验和试验进行策划，并在产品实现过程的适当阶段，对产品特性进行检验和试验，以验证产品要求（包括顾客的要求和法律的要求）是否得到满足。

2、适用范围
本程序适用于产品的检验和试验的控制。

3、工作程序
修改状态：0 检验和试验控制程序
修改状态：0
检验和试验控制程序
4、相关文件
4.1 ST/QP-42002质量记录控制程序
4.2 ST/QP-42001文件和资料控制程序
4.3 ST/QP-83001不合格品控制程序
4.4 ST/WI-82002-01产品外观通用检验规范
4.5 ST/WI-82002-02检验和试验方法手册
5、质量记录
5.1 ST/QR-74001-17外购外协材料检验单
5.2 ST/QR-82002-01Simtone半成品生产质量控制记录单
5.3 ST/QR-82002-02Simtone组装生产质量控制记录单
5.4 ST/QR-73001-09产品检测报告
5.5 ST/QR-73001-10零件检测报告
5.6 ST/QR-82002-03生产检验单。

检验试验控制程序(doc 10页)检验试验控制程序1. 目的1.1 确保检验和试验的正确性和完善性，以使产品符合规定的质量要求。

1.2为了加强对采购物料的质量控制，保证所有来料规格、性能、外观等质量符合客户要求，确保未经检验或检验不合格之采购物资不投入使用或加工（紧急放行情况除外）使用，以保证制造产品的质量水平。

1.3 对关键元器件和材料的定期确认检验及产品的例行检验和确认检验进行控制。

1.4 对公司产品实施过程检验及出货检验提供足够的产品品质证明，增加客户的信任，维护公司的信誉，提高公司形象。

2. 范围2.1本程序适用于原材料、委外加工件、客户提供的物料（以下统称原材料）等采购物资、半成品、成品的检验和试验，出货前成品的检验。

2.2 本程序适用于关键元器件和材料的定期确认检验及产品的例行检验和确认检验。

3. 职责3.1研发中心实验室负责产品的确认检验和记录。

3.2研发中心负责元器件及材料的确认检验、封样和记录。

3.3品质部负责关键元器件和材料的定期确认检验和记录。

3.4 品质部负责产品生产过程中的例行检验和记录。

3.5 品质部主要负责本程序的实施。

3.5.1品质部经理3.5.1.1 对不合格来料、成品做出处理决定或组织人员进行评审，必要时呈报生产副总经理处理。

3.5.1.2 审批《进料检验规范》、《成品检验规范》等文件。

3.5.1.3 审批不合格《进料检查报告》，对来料检验结果负责。

3.5.1.4 监督执行《进料检验规范》、《成品检验规范》等文件。

3.5.2 IQC主管、PQC主管、QA主管3.5.2.1对IQC、PQC、QA检验员进行培训并作培训记录。

3.5.2.2负责进厂原材料和成品的检验、放行及状态标识，确保其符合产品及客户要求。

3.5.2.3 确保测试仪器的正常使用。

3.5.2.4 IQC、PQC、QA检验员负责填写相关的检验记录表，IQC、PQC、QA 主管审批。

3.5.2.5 负责委托实验室对原材料的机械性能或化学材料性能等进行检测。

QP产品与过程检验管理控制程序首先，QP产品与过程检验管理控制程序的第一步是确定质量标准。

质量标准包括了产品的规格、性能和要求等方面的要求。

这些要求可以来自于客户的需求、行业标准和法规等。

确定质量标准可以通过制定产品规范、技术文件和质量计划等方式进行。

第二步是进行检验和测试。

该步骤是为了确保产品和过程的质量符合质量标准的要求。

检验和测试可以包括原材料的检验、加工过程的检验和最终产品的检验等。

检验和测试的方法可以根据产品和过程的特点来确定，可以使用物理检验、化学分析、性能测试等方式进行。

第三步是管理不合格品。

如果检验和测试发现了不合格品，就需要对其进行管理。

管理不合格品可以包括对不合格品的分类、记录、处理和追踪等。

分类可以根据不合格品的性质进行，例如可以分为严重不合格品和轻微不合格品。

记录可以包括不合格品的数量、原因和处理方式等。

处理可以根据不合格品的性质和原因来确定，可以进行返工、报废或重新生产等。

追踪可以通过建立不合格品的追溯机制，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。

最后一步是改进过程。

QP产品与过程检验管理控制程序需要不断进行改进，以提高产品和过程的质量。

改进过程可以包括根据不合格品的情况进行分析，找出问题的原因，并采取纠正和预防措施。

改进过程还可以通过客户反馈和市场反馈等方式获取相关信息，以改善产品和过程的质量。

此外，QP产品与过程检验管理控制程序还应该包括相关的文件控制、培训和审核等方面的内容。

文件控制包括对相关文件的编制、审查和更新等。

培训可以提供必要的培训和教育，以确保员工了解和执行QP产品与过程检验管理控制程序。

审核可以进行内部审核和外部审核，以评估QP产品与过程检验管理控制程序的有效性和适用性。

总之，QP产品与过程检验管理控制程序是为了确保产品和过程的质量符合要求而进行的管理和控制措施。

通过确定质量标准、进行检验和测试、管理不合格品和改进过程等步骤，可以有效地提高产品和过程的质量。