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短纤维后加工设备培训介绍短纤维是指长度在1mm至150mm之间的纤维，通常由纺织废料或植物纤维制成。
短纤维的使用范围广泛，包括纺织、建筑、汽车等多个行业。
在这些行业中，短纤维经过后加工处理，变成纺织品、隔音材料、地毯等产品。
短纤维后加工设备起着至关重要的作用，可以将原始的短纤维转化为高品质的成品。
因此，短纤维后加工设备培训对于相关从业人员来说是非常重要的。
在本文档中，我们将介绍短纤维后加工设备的基本知识、操作流程以及常见问题解答，帮助相关人员更好地了解和掌握该设备的使用方法。
基本知识短纤维后加工设备的种类短纤维后加工设备包括切割机、混合机、纺锭机等。
切割机用于将原始的短纤维切割成所需长度的纤维。
混合机用于将不同种类的短纤维混合在一起，以达到所需的纤维组合比例。
纺锭机用于将混合后的短纤维纺成纱线或线绳。
短纤维后加工设备的操作特点短纤维后加工设备的操作相对较为简单，但需要注意以下几点：•严格遵守操作规程，确保安全操作。
•定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
•操作设备时需要戴上防护手套、口罩等个人防护装备，避免接触有害物质。
操作流程切割机操作流程切割机是短纤维后加工设备中的重要环节，下面是切割机的基本操作流程：1.将原始的短纤维放入切割机的进料口。
2.打开切割机的电源，调节切割机的切割长度。
3.启动切割机，开始进行切割操作。
4.定期检查切割机的刀片磨损情况，如有磨损应及时更换。
混合机操作流程混合机是用于将不同种类的短纤维混合的设备，下面是混合机的基本操作流程：1.将需要混合的短纤维按照所需比例放入混合机的容器中。
2.打开混合机的电源，调节混合机的转速。
3.启动混合机，开始进行混合操作。
4.定期检查混合机的筛网情况，清理残留的纤维。
纺锭机操作流程纺锭机是将短纤维纺成纱线或线绳的设备，下面是纺锭机的基本操作流程：1.将经过混合的短纤维放入纺锭机的进料口。
2.打开纺锭机的电源，调节纺锭机的转速。
3.启动纺锭机，开始进行纺线操作。
涤纶纺粘法无纺布生产技术与设备涤纶纺粘法无纺布是一种常见的无纺布生产技术，本文将介绍涤纶纺粘法无纺布的生产技术和设备。
涤纶纺粘法无纺布是利用涤纶纤维作为原料，通过纺丝、网成形、纺粘和热定型等工艺制成的无纺布。
涤纶纤维具有优异的物理性能，如强度高、耐磨损、耐腐蚀等，因此被广泛应用于无纺布行业。
涤纶纺粘法无纺布的生产过程主要分为纺丝、网成形、纺粘和热定型四个环节。
首先是纺丝环节，涤纶纤维通过高速旋转的喷丝孔从涤纶纺丝机中喷出，形成细长的纤维流，然后通过冷却、拉伸等工艺使纤维流固化成丝状。
接下来是网成形环节，纺丝得到的丝状物质通过空气流动和网带的作用，在网带上形成一层均匀的纤维网。
这个过程中，可以通过调整纺丝速度、网带张力和空气速度等参数来控制无纺布的厚度和密度。
然后是纺粘环节，网成形的纤维网通过纺粘机进行纺粘处理。
纺粘机将熔融的涤纶纤维喷射到纤维网上，纤维之间相互粘合，形成无纺布的基本结构。
纺粘过程中，可以通过喷嘴形状、纺粘速度和温度等参数来控制无纺布的性能。
最后是热定型环节，纺粘后的无纺布通过热辊或热风进行热定型。
热定型可以使纤维之间更紧密结合，提高无纺布的强度和稳定性。
涤纶纺粘法无纺布生产设备主要包括涤纶纺丝机、网带成形机、纺粘机和热定型设备等。
涤纶纺丝机是将涤纶纤维熔融并喷射出丝状物质的设备，网带成形机用于将纤维丝状物质成形为纤维网，纺粘机是将熔融的涤纶纤维喷射到纤维网上进行纺粘处理的设备，热定型设备通过热辊或热风对纺粘后的无纺布进行热定型处理。
涤纶纺粘法无纺布具有许多优点，如强度高、耐磨损、耐腐蚀、透气性好、吸湿性强等。
因此，涤纶纺粘法无纺布被广泛应用于家居、医疗、农业、建筑等领域。
例如，无纺布可以用于制作家居用品如床上用品、窗帘、地毯等，也可以用于医疗用品如口罩、手术衣等。
涤纶纺粘法无纺布生产技术和设备的发展使得无纺布行业得到了迅猛发展。
未来，随着技术的进一步改进和创新，涤纶纺粘法无纺布将在更多领域得到应用，并为人们的生活带来更多便利和舒适。
涤纶短纤成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施（一）危急危害因素分析由于涉及生产特性、工艺介质、设备条件等各种缘由，聚酯纤维装置的危急危害因素许多，面也很广，大致包括以下几个方面，即高温、噪声和机械损害危害（如机械轧伤、压伤、施转件卷入、工件坠落砸伤等）及用电安全问题；热媒系统泄漏热媒导致火灾危急及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危急；装置、车间内存在有害气体、粉尘和光照度缺乏引起视力损伤等危害。
这些危急危害因素的暴露状况及危害性分析如下：1．由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，局部操作岗位（如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位）的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。
当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调整机能的紧急活动，使人体温度上升，脉搏和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响安康。
故高温作业会影响操作人员的身心安康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。
2．一般大、中型聚酯纤维生产装置，总是在生产车间内安排数条（2条以上直至6条）生产流水线。
假如同时开工，可能有几十台，甚至近百台（套）设备同时运转；各类气动、电动、机械工机具作业时将不断发生撞击、摩擦噪声，如果有些设备消失特别响声（像刺耳的尖叫声），将进一步提高车间内的噪声分贝，大大超过标准噪声分贝要求。
操作人员在强的噪声环境中作业或从事修理等工作，会感到耳鸣，人不舒适，时间久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。
此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生肯定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲惫感觉。
3．生产车间内运转设备的机械旋转局部，假如暴露在外，一旦防护措施不当，或者违反安全操作规程，将造成人身机械损害事故。
例如卷绕机绕线速度很高，在操作中稍有不慎，易将钩子带人，造成飞钩伤人；再如热定型机上压板下压合拢定型时，，假如操作不当，可能发生压手事故；又如切断机在开机升头时，在操作人员用手握丝头送人切断钩轮过程中，假使协作不当，易发生手尚未离开操作台却已开机，结果致使手被带入，造成手部事故；还如打包机预压板发生故障，若检修人员站位不当，在检修处理时发生压空压力波动，预压板极易在上升过程中因震惊而突然下降导致压伤人的工伤事故，等等。
聚酯短纤纺丝车间组件组装、热紧固作业操作规程一、岗位任务把纺丝线上更换下的组件经一系列工艺处理后，重新组装成合格的备件待用。
二、工艺控制标准1、过滤砂目数：Φ358组件：16～18目 4.5kgΦ410组件：18～20目 4.8kg2、组装紧固力矩第一次：200 N·M 外圈→内圈→中心第二次：220 N·M 外圈→内圈→中心第三次：250 N·M 中心→内圈→外圈3、预热温度：315℃；预热时间：20小时以上。
4、热紧固力矩第一次：300 N·M 外圈→内圈→中心第二次：350 N·M 外圈→内圈→中心第三次：400 N·M 中心→内圈→外圈5、组件预热温度：315℃6、组件热紧后放置在315℃预热炉中平衡2小时以上方可使用。
三、Φ358、Φ410组件组装作业操作程序1、组装前先将清洗后螺牙完好的螺栓除锈，并涂上适当的二硫化钼（MoS2），并对耐压板、分配板用压空进行吹扫。
2、把组件头套吊至组装机上，用制动滑块固定。
旋转组装机组装台180°，使其内部向上，用干净的抹布擦净内部，用压空对头套上的螺孔及腔体进行吹扫。
3、将称量好的干净过滤砂，倒入头套内并铺平，清除掉落在沟槽内的砂粒。
取五层过滤网及相应的铝垫圈安放在沟槽内，过滤网20目一面向上。
4、用M20吊耳旋入耐压板的螺栓孔，用电动葫芦将其平稳地放入组件头套内，取下吊耳，并安装上相适应的的铝垫圈。
5、用同样的方法，将分配板安装在耐压板上，确认铝垫圈是否进入分配板卡槽内，目测耐压版与分配板之间四周间隙高度是否一致。
6、用专用工具慢慢拿起喷丝板，让其板面向上，把固定了滤网、垫圈的喷丝板正确地对准位置，轻轻放下，然后用手四周对称加压，确认铝垫圈是否进入分配板卡槽内，目测分配板与喷丝板之间四周间隙高度是否一致。
7、用M10吊耳将底座圈平稳、准确地安放在喷丝板上，并将所有的垫片、紧固螺栓放入相应的螺孔内。
浙 江 华 兴 集 团 郑州纺织机械股份有限公司
涤纶短纤维后处理设备 技 术 附 件
2003年7月18日 1
目 录 一 设备组成 二 工艺流程说明 三 设计基础 四 设备规格和供货范围 五 买方供货范围 六 设备安装调试及技术服务 七 技术文件 八 备品备件及专用工具 2
一 设备组成（右手车） 1 HV502F 型集束架 1台 2 HV542A 型导丝机 1台 3 HV602A 型浸油槽 1台 4 HV552A 型浸渍辊 1台 5 HV562B 型头道牵伸机 1台 6 HV622A 型水浴牵伸槽 1台 7 HV572A 型二道牵伸机 1台 8 HV642 型蒸汽加热箱 1台 9 HV585(HX) 型三道牵伸机 1台 10 HV/HD323型叠丝机 2台 11 HV643-250 型蒸汽预热箱 2台 12 HV742-160 型卷曲机 2台 13铺丝机 （型号待定） 2套 14ZHV726B 型松弛热定型机（含电器控制） 1台 15 HV612B 型喷油水机 1台 16 LHV902C-2000 型导丝组件 1套 17 LHV902(HX)-1000 主传动组件 1套 18 HV836B 型曵引张力机 2台 19 HV771A 型切断机 2台 20 HV804E 型打包机 1台 21 HV/HD111A 型成包输送装置 1台 22 ZHU495 型喷油水机油剂供给槽 1台
二 工艺流程说明 1.年产2万吨涤纶短纤维后加工生产装置由集束、牵伸、叠丝、定型、卷曲、切断及打包等工序组成。 2.丝束从四列盛丝桶引到集束架，其中两列使用，两列备用，整个集束架可容纳盛丝桶2×24只，盛丝桶规格1.35×1.35×1.6m，丝束张力可调节，乱丝、尾丝可经检测器检测。 3
3.从集束架出来的丝束，分成股，铺成四片，进行牵伸。为使丝束铺成一定宽度和厚度均匀的丝片，首先经过导丝机进行整束。为防止丝束在牵伸过程中相互磨擦产生断头，整束后的丝束首先在浸油槽中浸浴，然后进入牵伸工序。 4.牵伸工序：本装置有三台牵伸机，分两段进行牵伸。 第一段牵伸区 在头道牵伸机和二道牵伸机之间进行。所需转化温度约为70℃，由水浴牵伸槽提供。第一段牵伸比约占总牵伸比的80～85％。 第二段牵伸区 在二道牵伸机和三道牵伸机之间进行。为达到二段牵伸的第二转化温度，对蒸汽加热箱直接吹入0.3MPa饱和蒸汽加热丝束，蒸汽温度约为126℃。 5.经牵伸后的丝束进入叠丝机，将四片丝束叠为二片。丝片的宽度及叠合的好坏对卷曲尤为重要。 6.叠合后的丝束经蒸汽预热进入卷曲机，卷曲是通过填塞箱来实现，从而赋予成品纤维在后续加工中的良好性能。 7.卷曲后的纤维进入烘房进行定型及冷却，达到消除纤维内部残余应力，稳定纤维卷曲度，改善纤维沸水收缩率，以提高纤维的后加工性能。 8.定型后的纤维切断后进入打包机.
三 设计基础 丝束总纤度 220×104dtex（牵伸后） 245×104dtex(最大) 丝束速度 三维卷曲：180m/min，棉型：250m／min
松弛定型烘房温度 最高165℃
四 设备规格和供货范围 4
10 HV/HD323型叠丝机 10.1 技术规格 ──导丝辊 200X400mm ──牵伸辊 300X470mm ──加压辊 300X450mm ──气源压力 0.6Mpa ──丝片出口高度 1390mm ──外形尺寸 3200X1600X1800mm
10.2 供货范围 ──机 架 碳钢焊接, 导丝辊、牵伸辊、加压辊及气动系统
11. HV643-250型蒸汽预热箱 11.1 设备规格 型式:卧式 丝束纤度:150Ktex 外形尺寸:(长×宽×高)：2000×890×1950mm 丝束距地高度:1390mm 处理丝束达到温度:130℃ 喷咀数量:5对 车别: 分左右手 蒸汽耗量: P:0.02-0.6Mpa T:130℃ Q:32Kg/h 压缩空气:P:0.57Mpa Q:1.39X 10-2 Nm3/次 11.2 供货范围 本机包括预热箱部件、机架部件、气动控制管路部件、开箱气缸和蒸汽管路部件，截止到本机的气路、汽路法兰联接口。 5
12 HV742-160卷曲机 12.1 设备规格 车别: 分左右手 丝束总纤度:150Ktex 卷曲辊宽度:160mm 卷曲辊直径:Φ200mm 卷曲箱尺寸:400×320×30mm 丝束高度:1390mm 丝束速度:150-250m/min 丝束温度:卷曲轮表面80℃-130℃ 冷却水:软化水P:0.3MPa 压缩空气P:0.6Mpa Q:主压3.0X10-2 Nm3/次 背压3.89×10-3Nm3次 齿轮箱减速比:1：2.3 拖动动力源:单独电机,变频调速 12.2 供货范围 本机由卷曲头组件、操纵箱部件、机架部件、温水油剂管路部件、空气配管部件、传动箱部件、传动箱润滑部件、出丝斗部件组成。截止到本机与机外压缩空气管路、油剂管路、冷却水管路、法兰联接口。
19 HV836B型曳引张力机 19.1 设备规格 曳引能力:150Ktex 丝束张力:最大400N 曳引速度:40-250m/min 张力调节方式:重锤平衡 6
升降辊有效行程：500mm 进出丝高度：进丝1490mm 出丝 1200mm 拖动电机： 7.5KW 外形尺寸：1300×900×1905mm 19.2 供货范围 机架部件、曳引部件、张力调节部件、气路部件。 用户自理：机外管路。
20 HV771A型切断机 20.1 技术规格 机器形式：卧式压切式 丝束输入速度：40-280 m/min 切断能力：涤纶纤维177ktex 刀盘规格：a 刀盘刃直径：649mm b 刀盘上下法兰开档尺寸：62mm 切断纤维长度和装刀数： 切断长度：38.1mm 装刀数： 56把 切断刀片规格：L135×W16×H1.4mm 压轮规格（mm）： 270×88 压辊方式：气缸加压 P：0.55Mpa Q：3.5×10-3Nm3/次 电机功率：7.5Kw 调速方式：变频调速 采用FVR系列G7S交流调整装置 机器重量：本机重约为1500kg 20.2 供货范围 箱体部件、传动部件、导丝部件、刀盘部件、压轮部件、料斗部件、控制柜部件、操纵台部件、接线盒部件。
选用件：用户根据生产纤维长度的需要，选用不同槽数的切断刀盘。 7
21 HV804E 型打包机 21.1 技术规格 型式：自动计量提箱式双箱液压打包机（本机不分左右手） 外形尺寸：主机：5060×6858×9200mm 液压站：3000×2400×2100mm 重量：主机约35吨 液压站约5吨 纤维箱截面尺寸；1090×630mm 捆包道数：7道 成包重量：250kg 成包尺寸：随纤维及压缩高度而定，当压缩高度为730mm时，重量为300kg的涤纶短纤维成包尺寸1100㎜×670㎜×900-1000mm 设计生产能力90t/d（或20000t/a，按三班生产，一年工作日为300天，运转率为80%计算。 计量设定次数：推荐6次左右 设定范围：第一次计量最大设定值 110kg 从第一次开始计量最大设定值 55kg 成包重量准确度：250kg±2.0kg(在供料均匀的情况下) 最大预压力：280KN 最大主压力：3000KN 主压提箱油泵：变量轴向柱塞泵 最大使用压力：25Mp a 最大流量：160L/min 预压油泵：变量轴向柱塞泵 最大使用压力：24Mpa 最大流量：160L/min 主压提箱电机：45Kw980r/min双轴伸 预压电机：15KW 1460r/min 油箱容量：3.5m3 8
21.2供货范围 主机部分、液压系统、气动系统及电气控制系统（其中主机部分包括：计量部分、进料部分、预压、主压、压缩箱提升机构部分、机架部分、压缩箱部分、防弹装置部分、转台提升部分）。截止到本给与机外相连的管路法兰口。
22 HV/HD111A型成包输送装置 22.1 技术规格 输送包重量：250kg 输送小车承包尺寸1100㎜×968mm 输送小车速度：24.5m/min 输送小车单程运行时间：约8.5秒 辊与表面线速度：12.43m/min 行星减速器： a 电机功率：0.55Kw b 额定输出转速：26r/min 叉杆油缸规格： a 缸径：∮80/∮45mm b 行程： 320mm c 额定压力：16Mpa 液压站油泵用电机： a 电机功率：1.5Kw b 电机转速：1400r/min 油泵： a 流量：10m/r b 额定工作压力：6.3Mpa 电机减速器 a 电机功率：0.55Kw b 输出转速：45r/min.复称装置：最大称量1000kg(精度：万分之一)
