短纤维后加工设备

短纤维后加工设备概述引言短纤维后加工设备是纺织工业中关键的生产设备之一，用于对纺织材料中的短纤维进行加工处理。

短纤维是一种长度较短的纤维，通常在1毫米到100毫米之间。

通过后加工设备的处理，短纤维可以转化为纺纱纤维、非织造材料、填充材料等不同形态的纺织产品。

本文将对短纤维后加工设备的概述进行介绍。

设备分类短纤维后加工设备可以根据加工方法和加工目标的不同进行分类。

常见的分类方法包括：1. 纺丝设备纺丝设备用于将短纤维转化为纺纱纤维，常见的纺丝设备包括纺纱机、纺丝机等。

纺丝设备通过拉伸和捻合短纤维，使其变得更加细长并具有一定的强度和柔韧性，从而适用于纺纱生产。

纺丝设备通常包括供给系统、预处理系统、拉伸系统、捻合系统、卷绕系统等。

2. 切割设备切割设备用于将短纤维切割成指定长度的纤维，通常用于生产非织造材料和填充材料。

常见的切割设备包括纤维切割机、切纸机等。

切割设备可以根据切割方式的不同分为旋转切割和定径切割。

旋转切割采用旋转刀片对短纤维进行切割，定径切割则采用定径装置实现对短纤维长度的控制。

3. 喷织设备喷织设备用于将短纤维喷射到基材上，形成非织造材料。

常见的喷织设备包括喷气式喷织机、喷涂机等。

喷织设备通过高速气流将短纤维吹散并定向到基材上，然后经过压实和加热处理，使短纤维与基材融合在一起，并形成均匀、稳定的非织造材料。

4. 混合设备混合设备用于将短纤维与其他原料进行混合，以获得适用于特定用途的复合材料。

常见的混合设备包括混合机、搅拌机等。

混合设备通过搅拌和二次纤维化等处理，将短纤维与其他原料均匀混合，并形成具有特定性能和结构的复合材料。

设备特点短纤维后加工设备具有以下特点：1.高效性：短纤维后加工设备在处理短纤维时具有较高的生产效率，能够快速将原材料转化为成品纺织产品。

2.精度控制：短纤维后加工设备能够对纤维的长度、直径、密度等参数进行精确控制，以满足不同产品的需求。

3.自动化程度高：短纤维后加工设备通常采用计算机控制系统，具有良好的自动化控制能力，提高了生产效率和产品质量。

2003年世界化纤设备发展趋势2003年08月11日 11:09方化现今，世界化纤生产和设备的特点是技术更先进、工艺更成熟、品种变化更灵活，更趋于大规模、高质量、低成本的生产模式；生产设备继续向大型化、高速化、自动化、柔性化的方向发展。

1、民用长丝纺丝机民用长丝纺丝机和卷绕机突出特点是多头、高产、高速。

POY纺丝机从常规的8头/位提高到10头/位、12头/位、16头/位、亚16头/位、亚24头/位等，其产量可以达到原来8头纺的150%～300%，可以实现低投入、高产出，获得优异的性能价格比，提高产品市场竞争力。

FDY纺牵联合机也已经发展为10头/位、12头/位、16头/位等，其产量可以达到常规8头纺的2倍，可以大大降低成本，节约能源。

目前，德国ZIMMER(吉玛)公司及国内的中国纺科院机械厂等均可以提供大容量、多头纺丝机。

德国BARMAG(巴马格)公司、日本TEIJIN(帝人)、MURA-TA(村田)、TORAY(东丽)等公司和中国纺科院机械厂等均可以提供高速卷绕机。

(1)德国BARMAG(巴马格)公司最新的ACW系列卷绕头，代表了BARMAG新一代CRAFT卷绕头。

ACW系列卷绕头除了保留上一代产品的主要特性和优点外，又增加了许多新的功能，如双转子横动系统、自动切换无废丝、同向升头、多种选择的最佳卷装成形及更高的卷绕速度等，该系列卷绕头运用于涤纶或锦纶POY丝和FDY丝，可以纺8头、10头、12头等，卷绕速度可以达到4000-8000米/分，定轴长度1200—1500毫米。

(2)日本TMT机械株式会社提供的ATI卷绕机是由日本著名的三家化纤设备制造商—东丽工程株式会社、村田机械株式会社和帝人机械纺机株式会社共同推出的全自动切换卷绕头系列。

该系列卷绕机的横动机构有旋转拨叉式和兔子头式两种。

卷绕速度可以达到2500～6000米/分，锭轴长920—1500毫米，形成多种型号，可以满足高速、多丝饼以及超细旦、复合丝等生产的要求。

后加工操作要点和故障处理集束一、操作要点1．生头前仔细检查集束架导丝系统各部件的清洁和表面的光洁程度，如有损伤，应予调换。

检查调整张力调整装置的安装角度和中间导丝板与上导丝架上眼镜导丝孔的位置，以便各小股丝束间隔适当、平行整齐地拉向牵伸线。

2．生头前应检查辊道上各桶丝的存放时间。

如果存放时间超过三天，应向丝桶内喷洒油剂，以免丝束过分干燥导致毛丝增多，恶化拉伸性能。

3．检查清除集束架上各部位的毛丝和乱丝。

4．检查牵伸乱丝检测器和张力异常检测器以及尾丝检测器的动作是否灵活和正确，否则应予修理。

5．集束总旦数应该控制在一定范围。

因为如果丝束总旦数波动较大，易使丝束厚薄不一样，会影响牵伸、定型、卷曲和切断的效果，使纤维质量下降。

当24桶中有1桶已经正常了桶时，则应认作整批丝已经后加工结束，应予换批处理。

另一方面工艺也要求集束总旦数不得大于正常总旦数。

6．经过集束的各根丝条张力均匀与否，一方面要影响后加工牵伸定型的均匀性和成品纤维质量的均匀性，另一方面也要影响各丝桶的了桶一致程度，因此应对丝束张力进行控制和调整。

调整方法可根据各丝桶了桶前后顺序或丝桶中残留丝重量，来调整对应丝桶上方张力调整架中间棒上的丝束包角，从而改变丝束张力。

若某丝桶经常提前了桶，说明该丝桶丝束张力嫌小，可增大其张力调整架的丝束包角，反之，若某丝桶的桶脚丝一直较多，说明该桶位丝束张力嫌大，这时可减小其张力调整架的丝束包角。

通过调整，可控制各丝束张力均匀一致，从而防止集束后的大股丝束中出现“荡丝”、“拖尾丝”等现象。

7．按照操作规程进行集束生头，要求剪去丝端硬头，丝条在导丝架各部件上穿丝位置正确，无扭结、交叉现象。

8．正常生产过程中，应加强巡回检查，发现荡丝、吊丝以及丝条缠结时，可采取停车或不停车处理。

当集束架各导丝罗拉上存有毛丝、乱丝时，应及时清除，以免被丝束带入后加工生产线，形成疵点。

9．集束采用整批换桶，一般中途不补加丝束，但如遇特殊情况处理半桶丝时，可补加丝束，应避免打结，而只需将补加丝头嵌入其它丝束之中即可(待卷曲前将未拉伸部分剪去)。

聚酯短纤维后纺流程中各设备的作用下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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短纤维模压碳/碳刹车盘用预浸料的制备工艺及设备Process and Equipment for Manufacturing Chopped Fibre Prepregs for C/C B rake Discs北京百慕航材高科技股份有限公司 谈竞霜　姜　海　李东生　张保法　王秀飞　张为梁 [摘要]　对制备短纤维模压预浸料的工艺及设备进行了分析与研究,并对如何控制预浸料工艺参数进行了讨论。

关键词:预浸料　刹车盘　工艺及设备[ABSTRACT]　The process and equipment for manufacture of chopped fibre prepregs and the control of the process parameters are discussed.K eyw ords :Prepregs B rake discs Process and e 2quipment碳/碳复合材料(下称C/C 复合材料)自20世纪70年代用于制备飞机刹车盘以来,以其密度低、热性能优异、摩擦磨损性能稳定等特性已广泛地应用在各机型刹车系统中。

C/C 刹车盘制备的基本思路是,先将碳纤维增强材料预先制成预制体,然后再以基体碳填充逐渐形成致密的C/C 复合材料。

目前,制备C/C 刹车盘预制体的方法有3种:碳布叠层、碳纤维及毡叠层针刺、短纤维浸树脂模压。

研究证明,预制体制备的方法不同,C/C 刹车盘组织结构及其各种性能也不相同。

本文在借鉴国内外制备工艺的基础上,较系统地研究了短纤维模压预浸料的制备工艺及设备结构。

1　短纤维模压C/C 刹车盘用预浸料制备工艺的确定1.1　工艺方法分析短纤维模压预浸料制备工艺方法较多,图1为美国ABS 公司的短纤维模压C/C 刹车盘工艺示意图[1]。

纤维束从线轴经过打捻器得到纤维绳,通过分散头把多个纤维绳均匀分散,经切刀切短后杂乱地散落在已装有树脂的模压型腔内,底部圆盘传输器能保证短纤维绳杂乱且均匀落入模腔内,当短纤维绳达到重量后热压成型,预成型后再次浸入树脂,并用专用夹具定型放入烘箱固化成型,再碳化、致密化、机加工至成品。

(有效加热长度800mm),温度范围150～230℃。

该机最高速度达1500m/min。

配有单锭自动落丝系统,高性能冷板。

能在高速条件下生产优质的DTY。

No336型弹力丝机是新开发的用于加工锦纶DTY丝的假捻变形设备。

吸收了No33H、No33J型机的特点,采用直丝路、竖直热箱、长冷却区,也可适合涤纶DTY丝生产。

No336弹力丝机的热箱长度为2000mm,温度160～250℃,丝速为1200m/min。

二、帝人公司该公司展出的HTS-15V型牵伸变形机向观众演示纺制P ET75d/36f时,运行速度达1300m/min,其时加热温度250～280℃,摩擦盘转速为14500r/m in。

HTS-15V配备HTH型高温节能热箱,能满足丝束在高速条件下,得到均匀、快速的加热要求,并能获得节能效果,其第一热箱长度为1040mm,第二热箱长度为600mm,最高速度可达到1500m/m i n,全机216锭,装机容量为250kVA。

在纺制75d,丝速1000m/min条件下,实际功耗仅90kW。

该机采用单锭自动落丝,并能配备机器人自动更换、搬运卷装。

空气变形机 村田公司在本次展览会上展出No35A型和No35B型空气变形机。

其中No35A型空气变型机设有一喷水加湿装置,将丝喷湿后在喷嘴中进行Taslen变形加工。

而No35B型无此加湿装置,丝束直接由空气喷嘴进行Taslen变形加工。

村田空气变形机有以下特点:1.由于丝束直下通过喂给区的路径,可得到较好的变形效果,机器速度也可以提高。

2.标准的控制系统能对机器左侧和右侧分别控制,一台设备可以生产不同的产品。

单锭变频马达控制速度,通过键盘操作来改变变形条件,使得改换生产品种十分方便。

3.在每一个锭子上都设有质量监视传感器,检测由于空气喷嘴脏等原因造成的产品质量问题。

4.单独自动落筒。

5.操作方便。

其主要规格如下:锭数　16、32、48、64、80、96、112、128、144条件设定　LR单独控制控制系统　独立的轴向速度控制机器速度　600m/min,或900m/min喂给辊部件　标准设计6套第一至第四喂给辊:裙式皮带第五和第六喂给辊:压辊式热销加热器　电加热销直径　34mm温度范围　50～150℃热定型箱　温度范围　100～220℃定型箱长度　850mm(No.35A)635mm(No.35B)卷绕架部分　筒子形状　锥形(3°,6°)尺寸　270mm×250mm包括集束架、筒子摆动装置、防震装置、减轻接触压力的装置等单独自动落筒标准:落筒时间24S移动时间8S(顺序落筒)短纤维设备 本次展览会无短纤维生产设备的实物展览;德国Fleissner公司以样本形式向参观者介绍其公司在短纤维设备上的技术进步。

第15卷第3期　2002206聚酯工业Polyester IndustryVol.15,No.32002206高吸水涤纶短纤维的开发生产①孔德臣(天津石化公司技术处,天津300271)摘要:采用高吸水母粒与普通纤维级切片共混,在现有的短丝装置进行生产。

其工艺条件为:共混比例为5∶1,特制喷丝板(双C型中空孔),适当延长预结晶时间,降低干燥温度,加大供风量,纺丝温度283～285℃,环吹风温26℃,风湿75% (RH),低温(65℃)牵伸,增加上油率等。

关键词:涤纶短丝;高吸水;纺丝工艺中图分类号:TQ342.21;342186 文献标识码:B 文章编号:100828261(2002)0320017202 随着我国近几年化纤产量的快速提高,以及周边化纤产能大国的冲击,目前,我国普通织造用涤纶纤维的市场供求处于饱和状态。

因此,开发生产仿天然、功能性涤纶,满足市场的多样化需求,提高产品附加值,成为各生产企业的迫切任务。

天津石化公司对间歇聚酯切片装置进行了多品种改造,又建设了一套2kt/a聚酯短丝中试装置,从而成功地进行了多项涤纶短丝新品种的研制生产,高吸水短纤维的开发是其中一个成功的例证。

1　高吸水涤纶短纤维的研制方法及原理1.1　研制方法高吸水短纤维除了具备涤纶本身耐磨、易洗、易干等特点外,其最大优点是具有良好的吸湿性、透气性,可作为夏季面料、内衣和运动服用料,具有广阔的市场前景和良好的经济效益。

有关提高聚酯纤维吸湿透气性能的研究国内外已有大量报道,大致有以下几种方法。

(1)在普通聚合过程中混入一种可以吸水的聚合物或与单体共聚得到含有吸水单元的共聚物,如聚醚、聚丙烯胶或酸等。

但用该法得到的纤维只吸水,不能输水,因此更适合于做尿布、卫生巾等物。

(2)改变纤维的几何形状,把纤维截面做成“C”型或“Y”型。

前者靠自身的沟槽储水,且容易输水,后者靠纤维的间隙储水,靠纤维间相互移动而散去水分。

但用这些纤维做成织物后,发现其径向吸水能力较差,表现为吸湿透气不佳,且该纤维的单丝纤度较大,不适合于作夏季面料。

短纤维后处理一、集束1、集束的目的。

把若干个成丝桶中的丝束通过集束架合并集中组成一定粗细的扁平丝片，以便集中进行拉伸。

2、集束器。

由集束架本体、导丝器、张力检测装置、乱丝检测装置、打结检测装置等组成。

3、集束总线密度。

主要是由拉伸机的拉伸能力和卷曲机中卷曲轮的宽度来决定。

一般为(83~222)*103tex(指拉伸后纤维的总线密度)。

集束后的丝片应该厚薄均匀，各单丝间张力也要求均匀，不能有毛丝、乱丝和缠结丝，并应有序地排列起来，以保证后处理能顺利地进行。

二、拉伸丝束从集束架经过导丝机，浸油槽，牵伸机，油浴槽等，直到紧张热定型机。

1、浸油槽。

浸油槽主要由浴槽箱体、浸渍罗拉、蒸汽蛇管加热系统、油液循环和整流系统等组成。

其主要作用是：调节丝束含油量；给丝束升温以利拉伸；与导丝架相配合，将丝束铺成一定宽度的厚薄均匀的丝片。

2、牵伸机。

牵伸机由牵伸箱、牵引辊、浸渍辊、压辊、毛刷及缠辊自停、润滑油路及压缩空气管等组成。

3、油浴槽。

槽内有两固定挡板，每块挡板上有一凹口，浴槽两边比挡板高。

在固定挡板上方各有一块活动挡板，其宽度比固定挡板凹口处宽度稍小些。

活动挡板上嵌有长条羊毛毡或其他适当的织物。

羊毛毡与凹口形成一条缝隙，丝束可以从缝隙处通过，而油剂大部分被挡住，固液面可升至挡板最高处溢流。

这样可保证丝片在拉伸时完全浸没在油剂中。

4、蒸汽加热箱。

蒸汽加热器由喷嘴(管)部件、上下箱体及机架组成。

箱内有数根蒸汽喷管，管壁有许多对应小孔，使丝束上下两面均能喷到蒸汽，饱和蒸汽经加热成为过热蒸汽后，再进入蒸汽加热箱，冷凝水则从槽箱两端回水管排出。

三、干燥热定型干燥热定型是合成纤维后加工生产中的一个重要工序，它对拉伸、卷曲效果能否稳定可靠以及成品纤维能否符合使用要求起着相当显著的作用。

1、干燥热定型的目的。

干燥的目的是降低纤维的含水率，提高纤维的温度，为热定型创造条件。

热定型的目的是消除纤维拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，提高纤维的结晶度，改善纤维的弹性，以及降低纤维的热收缩率，使其尺寸稳定。

三维卷曲中空涤纶短纤维后处理设备松弛热定型机的分析研究卫　铭 苗　彬(郑州纺织机械股份有限公司)摘　要　研究三维卷曲中空涤纶短纤维后处理生产线中松弛热定型机对纤维质量的影响。

通过测试对设备进行评定及改进提高。

关键词　三维卷曲　中空涤纶短纤维　松弛热定型机1　前言近年来差别化纤维发展非常迅速,其中三维卷曲中空纤维发展很快。

这种纤维由于具有永久的立体卷曲,优良的膨松回弹性,以及重量轻、保暖性好等特点备受用户欢迎。

郑州纺织机械股份有限公司多年来一直从事三维卷曲中空涤纶短纤维设备的开发和研究。

本文着重就后处理流程中的松弛热定型机对纤维质量的影响及改进提高进行探讨、研究。

同时也为大容量生产线中的松弛热定型机提供理论依据。

2　后处理工艺流程及设备配置用于三维卷曲中空涤纶短纤维和其他多品种柔性生产线的流程和设备配置如下:集束※一道牵伸机(DF1)※浸浴槽(DB )※二道牵伸机(DF2)※蒸汽加热箱(HBX )※三道牵伸机(DF3)※紧张热定型机(HR )※卷曲机(CP )※冷却输送(TOC )※切断(CU )※松弛热定型(SE )※打包(成品)3　松弛定型在生产线中的作用中空纤维原丝在前纺获得了潜在的自卷曲性能,在同一断面上存在不对称应力,通过后处理的拉伸后得到放大,经松弛热定型机处理使卷曲效果得以完善和稳定。

初生纤维经拉伸后内部结构尚未固定,尺寸稳定性差,纤维只有在完全松弛的状态下进行热定型,才能使纤维得到稳定的结构和性能。

很显然松弛热定型机是涤纶中空纤维后加工过程中一个非常重要的工序。

松弛定型机的循环风量、烘房温度、定型时间、链板上的风速及出口的冷却将决定最终产品的质量。

4　设备概况年产15kt 生产线中的松弛热定型机共12区,其中加热10区,冷却2区,每区长度1.8m ,工作幅宽2m ,全机长21.6m ,设备外形见图1。

图1　松驰热定型机结构图 图1中A -A 为烘燥定型区剖面结构示意图。

循环风机装在烘房侧室,循环风机将由吸风箱把通过纤维层的空气吸入风机内,然后由出风口排出。